月桂烯裂解裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種月桂烯裂解裝置，由第一換熱器、換熱罐、第二換熱器、蛇形冷卻器、真空緩沖罐和真空接收罐依次相連組成；第一換熱器、換熱罐和第二換熱器外圍均通有導(dǎo)熱油；蛇形冷卻器的外圍設(shè)有冷卻水進(jìn)、出口；所述第一換熱器內(nèi)縱向設(shè)有若干裂解管；所述第二換熱器上方設(shè)有真空管接口。本實(shí)用新型提供的月桂烯裂解裝置具有高效、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】 月桂烯裂解裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種精細(xì)化工領(lǐng)域的生產(chǎn)裝置，尤其是涉及一種月桂烯裂解裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前使用的月桂烯高溫裂解爐，通常是在單個(gè)爐內(nèi)完成，并且其爐體內(nèi)通常只有一根較大的管道，通過(guò)在管道外部的電熱絲加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)高溫裂解。這種高溫裂解爐用電量大，且由于管道內(nèi)部空間大，造成其與外部溫差較大，導(dǎo)致裂解反應(yīng)不充分，影響產(chǎn)率和產(chǎn)品的純度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種高效、節(jié)能的月桂烯裂解裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決的是現(xiàn)有的月桂烯裂解裝置存在的裂解不完全、產(chǎn)品純度低的缺陷。
[0005]本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種月桂烯裂解裝置，所述裂解裝置包括第一換熱器、換熱罐、第二換熱器、蛇形冷卻器、真空緩沖罐和真空接收罐；所述第一換熱器底部出料口與換熱罐頂部進(jìn)料口相連；所述換熱罐底部出料口通過(guò)第一球閥與第二換熱器頂部進(jìn)料口相連；所述第二換熱器底部出料口通過(guò)第二球閥與蛇形冷卻器上部進(jìn)料口相連；所述蛇形冷卻器底部出料口通過(guò)第三球閥與真空緩沖罐頂部的進(jìn)料口相連；所述真空緩沖罐底部的出料口通過(guò)第四球閥與真空接收罐頂部的進(jìn)料口相連；所述第一換熱器的筒體上方一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)熱油出口，筒體下方另一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)熱油進(jìn)口 ；所述換熱罐的筒體上方一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)熱油出口，筒體底部設(shè)有第二導(dǎo)熱油進(jìn)口 ；所述第二換熱器的筒體上方一側(cè)設(shè)有第三導(dǎo)熱油出口，筒體下方另一側(cè)設(shè)有第三導(dǎo)熱油進(jìn)口 ；所述第一導(dǎo)熱油進(jìn)口通過(guò)彎管與第二導(dǎo)熱油出口相連；所述第二導(dǎo)熱油進(jìn)口通過(guò)彎管與第三導(dǎo)熱油出口相連；所述蛇形冷卻器的筒體下方一側(cè)設(shè)有冷卻水進(jìn)口，筒體上方另一側(cè)設(shè)有冷卻水出口 ；所述第一換熱器內(nèi)縱向設(shè)有若干裂解管；所述第二換熱器上方設(shè)有真空管接口。
[0006]所述真空緩沖罐上部設(shè)有第一真空口和第一放空口 ；所述真空接收罐上部設(shè)有第二真空口和第二放空口。
[0007]所述真空接收罐的側(cè)壁上、下各設(shè)有一個(gè)液位接管。
[0008]所述換熱罐的進(jìn)料口下方橫向設(shè)有放料板；所述放料板通過(guò)兩側(cè)的放料板連接筋與換熱罐的內(nèi)壁相連。
[0009]所述換熱罐的底部設(shè)有三個(gè)支座。
[0010]所述裂解管的個(gè)數(shù)在十根以上。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的月桂烯裂解裝置的換熱器中設(shè)置了多根裂解管，使裂解更加完全；整個(gè)裂解裝置部分采用導(dǎo)熱油熱浴加熱，受熱更加均勻，同時(shí)也達(dá)到了節(jié)省能源的目的?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]如圖1所示，一種月桂烯裂解裝置，所述裂解裝置包括第一換熱器1、換熱罐5、第二換熱器9、蛇形冷卻器22、真空緩沖罐19和真空接收罐17 ;所述第一換熱器底部出料口與換熱罐頂部進(jìn)料口相連；所述換熱罐底部出料口通過(guò)第一球閥7與第二換熱器頂部進(jìn)料口相連；所述第二換熱器底部出料口通過(guò)第二球閥23與蛇形冷卻器上部進(jìn)料口相連；所述蛇形冷卻器底部出料口通過(guò)第三球閥20與真空緩沖罐頂部的進(jìn)料口相連；所述真空緩沖罐底部的出料口通過(guò)第四球閥18與真空接收罐頂部的進(jìn)料口相連；所述第一換熱器的筒體上方一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)熱油出口 28，筒體下方另一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)熱油進(jìn)口 3 ;所述換熱罐的筒體上方一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)熱油出口 4，筒體底部設(shè)有第二導(dǎo)熱油進(jìn)口 25 ;所述第二換熱器的筒體上方一側(cè)設(shè)有第三導(dǎo)熱油出口 24，筒體下方另一側(cè)設(shè)有第三導(dǎo)熱油進(jìn)口 10 ;所述第一導(dǎo)熱油進(jìn)口通過(guò)彎管與第二導(dǎo)熱油出口相連；所述第二導(dǎo)熱油進(jìn)口通過(guò)彎管與第三導(dǎo)熱油出口相連；所述蛇形冷卻器的筒體下方一側(cè)設(shè)有冷卻水進(jìn)口 21，筒體上方另一側(cè)設(shè)有冷卻水出口 11 ;所述第一換熱器I內(nèi)縱向設(shè)有十根裂解管2 ;所述第二換熱器9上方設(shè)有真空管接口 8。所述真空緩沖罐19上部設(shè)有第一真空口 12和第一放空口 13 ;所述真空接收罐17上部設(shè)有第二真空口 14和第二放空口 15。所述真空接收罐17的側(cè)壁上、下各設(shè)有一個(gè)液位接管16。所述換熱罐5的進(jìn)料口下方橫向設(shè)有放料板27 ;所述放料板通過(guò)兩側(cè)的放料板連接筋26與換熱罐的內(nèi)壁相連。所述換熱罐5的底部設(shè)有三個(gè)支座6。
【權(quán)利要求】
1.一種月桂烯裂解裝置，其特征在于所述裂解裝置包括第一換熱器(I)、換熱罐(5)、第二換熱器(9)、蛇形冷卻器(22)、真空緩沖罐(19)和真空接收罐(17);所述第一換熱器底部出料口與換熱罐頂部進(jìn)料口相連；所述換熱罐底部出料口通過(guò)第一球閥(7)與第二換熱器頂部進(jìn)料口相連；所述第二換熱器底部出料口通過(guò)第二球閥(23)與蛇形冷卻器上部進(jìn)料口相連；所述蛇形冷卻器底部出料口通過(guò)第三球閥(20)與真空緩沖罐頂部的進(jìn)料口相連；所述真空緩沖罐底部的出料口通過(guò)第四球閥(18)與真空接收罐頂部的進(jìn)料口相連；所述第一換熱器的筒體上方一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)熱油出口(28)，筒體下方另一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)熱油進(jìn)口(3);所述換熱罐的筒體上方一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)熱油出口(4)，筒體底部設(shè)有第二導(dǎo)熱油進(jìn)口(25);所述第二換熱器的筒體上方一側(cè)設(shè)有第三導(dǎo)熱油出口(24)，筒體下方另一側(cè)設(shè)有第三導(dǎo)熱油進(jìn)口(10);所述第一導(dǎo)熱油進(jìn)口通過(guò)彎管與第二導(dǎo)熱油出口相連；所述第二導(dǎo)熱油進(jìn)口通過(guò)彎管與第三導(dǎo)熱油出口相連；所述蛇形冷卻器的筒體下方一側(cè)設(shè)有冷卻水進(jìn)口( 21 )，筒體上方另一側(cè)設(shè)有冷卻水出口( 11);所述第一換熱器(I)內(nèi)縱向設(shè)有若干裂解管(2);所述第二換熱器(9)上方設(shè)有真空管接口(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種月桂烯裂解裝置，其特征在于所述真空緩沖罐(19)上部設(shè)有第一真空口( 12)和第一放空口( 13);所述真空接收罐(17)上部設(shè)有第二真空口( 14)和第二放空口(15)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種月桂烯裂解裝置，其特征在于所述真空接收罐(17)的側(cè)壁上、下各設(shè)有一個(gè)液位接管(16 )。
4.如權(quán)利要求1所述的一種月桂烯裂解裝置，其特征在于所述換熱罐(5)的進(jìn)料口下方橫向設(shè)有放料板(27);所述放料板通過(guò)兩側(cè)的放料板連接筋(26)與換熱罐的內(nèi)壁相連。
5.如權(quán)利要求1所述的一種月桂烯裂解裝置，其特征在于所述換熱罐(5)的底部設(shè)有三個(gè)支座(6)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種月桂烯裂解裝置，其特征在于所述裂解管(2)的個(gè)數(shù)在十根以上。
【文檔編號(hào)】C10G9/00GK203530242SQ201320708657
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】胡金環(huán) 申請(qǐng)人:浙江東平香料有限公司