蒸餾裝置裂解氣回收裝置制造方法
【專利摘要】一種蒸餾裝置裂解氣回收裝置及方法，回收裝置有相連的冷凝冷卻器、氣液分離器、氣水油三相分離罐和真空泵，回收方法是用冷凝冷卻器把蒸餾裝置的蒸餾塔塔頂排出的裂解氣冷卻到不高于40℃的溫度，得到氣液混合物；用氣液分離器把上述氣液混合物分離，得到可燃?xì)怏w和液體；用氣水油三相分離罐把上述氣體和液體分離，得到可燃?xì)怏w、水和油狀的短鏈烴類。本實(shí)用新型用較簡(jiǎn)單的設(shè)備簡(jiǎn)單的方法處理在用蒸餾裝置分離混合廢舊潤(rùn)滑油原料的工序中的蒸餾裝置裂解氣，得到可以作為燃料直接利用的可燃?xì)怏w和可以作為原料回收利用的油狀的短鏈烴類，避免裂解氣直接排放造成的危險(xiǎn)和環(huán)境污染。
【專利說(shuō)明】蒸餾裝置裂解氣回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煉廠裂解氣回收裝置，特別是一種廢舊潤(rùn)滑油回收用蒸餾裝置裂解氣回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]潤(rùn)滑油作為機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑劑廣泛地用在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門，在不同的場(chǎng)合使用的不同機(jī)械設(shè)備需要使用不同的潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)極大地影響機(jī)械設(shè)備的性能和使用壽命。潤(rùn)滑油使用一段時(shí)間后會(huì)失效，潤(rùn)滑油失效后，機(jī)械設(shè)備需要更換新的潤(rùn)滑油，失效的潤(rùn)滑油成為了廢舊潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油的主要成份是石油分餾產(chǎn)品，可以再生利用。在廢舊潤(rùn)滑油回收再生企業(yè)，以廢舊潤(rùn)滑油為原料，通過(guò)以蒸餾為主的方法把廢舊潤(rùn)滑油再生處理成符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的潤(rùn)滑油。
[0003]廢舊潤(rùn)滑油的種類很多、每一種潤(rùn)滑油的數(shù)量不是很多，在廢舊潤(rùn)滑油回收再生企業(yè)，為了高效生產(chǎn)，在廢舊潤(rùn)滑油再生處理時(shí)，不能把不同的廢舊潤(rùn)滑油分別收集、分別運(yùn)輸、分別儲(chǔ)存和分別處理，所以廢舊潤(rùn)滑油回收再生企業(yè)所用的廢舊潤(rùn)滑油原料是多種廢舊潤(rùn)滑油混合在一起的混合廢舊潤(rùn)滑油。
[0004]潤(rùn)滑油的主要成份是石油分餾產(chǎn)品，在廢舊潤(rùn)滑油再生處理時(shí)，把廢舊潤(rùn)滑油在蒸餾裝置中分離是主要的工序。由于混合廢舊潤(rùn)滑油成分十分復(fù)雜，蒸餾是在高溫和高真空度下進(jìn)行，在高溫、高真空的條件下，廢舊潤(rùn)滑油會(huì)有一部分裂解成裂解氣。
[0005]裂解氣主要成分有甲烷、乙烷、丙烷、乙烯、丙烯和硫化氫，還有在常溫下是油狀的短鏈烴類的氣體、水蒸汽、不凝氣體等多種氣體組成的混合氣體，裂解氣從蒸餾裝置的蒸餾塔塔頂排出，裂解氣中，甲烷、乙烷、丙烷、乙烯、丙烯和硫化氫等常溫下是氣態(tài)，是可燃性氣體，可以作為燃料利用。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中，在用蒸餾裝置分離混合廢舊潤(rùn)滑油原料的工序中，沒(méi)有回收裂解氣的裝置和回收裂解氣的方法，用蒸餾裝置分離混合廢舊潤(rùn)滑油原料時(shí)產(chǎn)生的裂解氣是直接地排放到室外高空大氣中，裂解氣易燃、易爆且有一定毒性的氣體，直接排放既危險(xiǎn)也有害于環(huán)境，同時(shí)還浪費(fèi)可利用的能源。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的是為了克服上述不足，提出一種在用蒸餾裝置分離混合廢舊潤(rùn)滑油原料的工序中的蒸餾裝置裂解氣回收裝置。
[0008]本實(shí)用新型是用如下方法實(shí)現(xiàn)的。
[0009]蒸餾裝置裂解氣回收裝置有相連的冷凝冷卻器、氣液分離器、氣水油三相分離罐和真空泵，冷凝冷卻器有裂解氣進(jìn)口和氣液出口，氣液分離器有筒體，筒體的中間有氣液進(jìn)口，筒體的上端有氣體出口，筒體的下端有液體出口，氣水油三相分離罐有罐體，罐體的上端有氣體進(jìn)口、液體進(jìn)口和燃?xì)獬隹冢摅w的下端有水出口和油出口，真空泵有進(jìn)氣口和出氣口，冷凝冷卻器的氣液出口與氣液分離器的氣液進(jìn)口相連，氣液分離器的氣體出口與真空泵的進(jìn)氣口相連，氣液分離器的液體出口與氣水油三相分離罐的液體進(jìn)口相連，真空泵的出氣口與氣水油三相分離罐的氣體進(jìn)口相連。
[0010]蒸餾裝置裂解氣回收方法有如下步驟:
[0011]1.用冷凝冷卻器把蒸餾裝置的蒸餾塔塔頂排出的裂解氣冷卻到不高于40°C的溫度，得到氣液混合物；
[0012]2.用氣液分離器把上述氣液混合物分離，得到可燃?xì)怏w和液體；
[0013]3.用氣水油三相分離罐把上述氣體和液體分離，得到可燃?xì)怏w、水和油狀的短鏈烴類。
[0014]蒸餾裝置裂解氣回收裝置在使用時(shí)，裂解氣從裂解氣進(jìn)口進(jìn)入冷凝冷卻器，裂解氣在冷凝冷卻器中冷凝冷卻成溫度不高于40°C的的氣液混合物后從氣液出口排出；氣液混合物從氣液分離器的氣液進(jìn)口進(jìn)入氣液分離器，氣液混合物中的氣體被真空泵從氣液分離器的氣體出口吸出，氣液混合物中的液體從液體出口和氣水油三相分離罐的液體進(jìn)口進(jìn)入氣水油三相分離罐，真空泵把從氣液分離器吸出的氣體充入氣水油三相分離罐，經(jīng)氣水油三相分離罐分離后，可燃?xì)怏w從燃?xì)獬隹谂懦?，水從水出口排出，油狀的短鏈烴類呈油狀從油出口排出。
[0015]用蒸餾裝置裂解氣回收裝置按蒸餾裝置裂解氣回收方法得到以甲烷、乙烷、丙烷、乙烯、丙烯和硫化氫等為主要要成份的可燃?xì)怏w，可燃?xì)怏w可以作為燃料直接利用，送入鍋爐的燃燒器中燃燒。
[0016]油狀的短鏈烴類可以作為原料回收利用，水作為污水處理后利用或排放掉。
[0017]本實(shí)用新型用較簡(jiǎn)單的設(shè)備簡(jiǎn)單的方法處理在用蒸餾裝置分離混合廢舊潤(rùn)滑油原料的工序中的蒸餾裝置裂解氣，得到可以作為燃料直接利用的可燃?xì)怏w和可以作為原料回收利用的油狀的短鏈烴類，避免裂解氣直接排放造成的危險(xiǎn)和環(huán)境污染。
[0018]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)用新型方案提出的一種蒸餾裝置裂解氣回收裝置的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]圖1中，蒸餾裝置裂解氣回收裝置有相連的冷凝冷卻器1、氣液分離器2、氣水油三相分離罐3和真空泵4，冷凝冷卻器有裂解氣進(jìn)口 5和氣液出口 6，氣液分離器有筒體7，筒體的中間有氣液進(jìn)口 8，筒體的上端有氣體出口 9，筒體的下端有液體出口 10，三相分離罐有罐體11，罐體的上端有氣體進(jìn)口 12、液體進(jìn)口 13和燃?xì)獬隹?14，罐體的下端有水出口 15和油出口 16，真空泵有進(jìn)氣口 17和出氣口 18，冷凝冷卻器的氣液出口與氣液分離器的氣液進(jìn)口相連，氣液分離器的氣體出口與真空泵的進(jìn)氣口相連，氣液分離器的液體出口與三相分離罐的液體進(jìn)口相連，真空泵的出氣口與三相分離罐的氣體進(jìn)口相連。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸餾裝置裂解氣回收裝置，其特征在于:有相連的冷凝冷卻器、氣液分離器、氣水油三相分離罐和真空泵，冷凝冷卻器有裂解氣進(jìn)口和氣液出口，氣液分離器有筒體，筒體的中間有氣液進(jìn)口，筒體的上端有氣體出口，筒體的下端有液體出口，氣水油三相分離罐有罐體，罐體的上端有氣體進(jìn)口、液體進(jìn)口和燃?xì)獬隹?，罐體的下端有水出口和油出口，真空泵有進(jìn)氣口和出氣口，冷凝冷卻器的氣液出口與氣液分離器的氣液進(jìn)口相連，氣液分離器的氣體出口與真空泵的進(jìn)氣口相連，氣液分離器的液體出口與氣水油三相分離罐的液體進(jìn)口相連，真空泵的出氣口與氣水油三相分離罐的氣體進(jìn)口相連。
【文檔編號(hào)】C10G70/04GK203639421SQ201320758486
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】沈?qū)W明 申請(qǐng)人:遼寧留德潤(rùn)滑油有限公司