一種外熱式褐煤干餾爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及干餾爐，具體涉及一種外熱式褐煤干餾爐；所要解決的技術(shù)問題是提供一種外熱式褐煤干餾爐，其炭化室干餾段內(nèi)部設(shè)置集氣室以導(dǎo)出荒煤氣，使干餾荒煤氣導(dǎo)出更為順暢；為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：一種外熱式褐煤干餾爐，包括爐頂區(qū)、炭化室、集氣室、燃燒室、蓄熱室，炭化室干餾段中央均沿炭化室長度方向設(shè)置有集氣室，所述集氣室兩邊側(cè)壁上均設(shè)置有多個(gè)集氣孔，集氣室上部設(shè)置有Ⅰ型篦子磚，所述I型篦子磚與其上部的集氣室空間構(gòu)成荒煤氣通道，所述荒煤氣通道與上升管安裝孔對(duì)應(yīng)的一側(cè)開設(shè)有荒煤氣出口，所述荒煤氣出口通過上升管與安裝孔連通荒煤氣橫向進(jìn)入集氣室，減少了氣流阻力，使荒煤氣的導(dǎo)出更為有利。
【專利說明】一種外熱式褐煤干餾爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及干餾爐，具體涉及一種外熱式褐煤干餾爐。
【背景技術(shù)】
[0002]全世界褐煤地質(zhì)儲(chǔ)量約為4萬億t，約占全球煤炭儲(chǔ)量的40% -50%。我國褐煤探明保有儲(chǔ)量1300億t，占全國煤炭總儲(chǔ)量的13%左右，另有褐煤預(yù)測資源量1903億t。我國褐煤資源分布相對(duì)集中，以內(nèi)蒙古東北部地區(qū)最多，約占全國褐煤保有儲(chǔ)量的3/4 ;以云南省為主的西南地區(qū)的褐煤儲(chǔ)量約占全國的1/5 ;東北、華東和中南地區(qū)的褐煤僅占全國的5%左右。
[0003]褐煤毛細(xì)孔發(fā)達(dá)，氧含量高(無水無灰基20%左右)，內(nèi)水豐富，全水分高達(dá)30?50%,熱值較低，且熱穩(wěn)定性較差，易風(fēng)化和自燃，不宜長距離運(yùn)輸和貯存。直接作為大規(guī)模氣化原料又有很大局限性，目前主要用作局部地區(qū)動(dòng)力燃料，開發(fā)率較低，僅占全國煤炭產(chǎn)量的4-5%。各地政府期望早日利用當(dāng)?shù)睾置嘿Y源。褐煤提質(zhì)技術(shù)是適合的高效利用途徑，有利于提高我國褐煤資源利用水平，可為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
[0004]目前，國內(nèi)采用的褐煤提質(zhì)技術(shù)大致可分為兩種，一是將褐煤中水分干燥到15%以下，獲得高熱值的褐煤，如將這種褐煤長期存放在室外，又會(huì)出現(xiàn)返吸水份現(xiàn)象，熱值會(huì)再次降低；二是通過內(nèi)熱式的加熱方法，產(chǎn)生半焦、粗煤氣及焦油產(chǎn)品。褐煤提質(zhì)為半焦后，返吸率大大降低，但此法生產(chǎn)的煤氣熱值低、焦油品質(zhì)差，對(duì)后續(xù)利用煤氣和煤焦油帶來很大困難，且因?yàn)榇置簹庵兴瑥U氣量較多(大約為55%以上)，使得粗煤氣冷卻設(shè)備、管道大大增加,生產(chǎn)中水、電消耗也相應(yīng)增加,這不僅加大了建設(shè)投資,也增加了生產(chǎn)運(yùn)行成本。
[0005]現(xiàn)有褐煤外熱式干餾，荒煤氣導(dǎo)出通常是直接上行穿過干餾煤層，由干餾室的頂部排出。由于褐煤含水量較高，荒煤氣上行時(shí)受到的阻力較大，阻礙了荒煤氣的順利導(dǎo)出。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種外熱式褐煤干餾爐，其炭化室干餾段內(nèi)部設(shè)置集氣室以導(dǎo)出荒煤氣，使干餾荒煤氣導(dǎo)出更為順暢。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種外熱式褐煤干餾爐，包括爐頂區(qū)、炭化室、集氣室、燃燒室、蓄熱室，爐頂區(qū)頂部設(shè)置有多個(gè)裝煤孔、多個(gè)看火孔和上升管安裝孔，所述裝煤孔均勻設(shè)置在炭化室的長向中心線上，所述多個(gè)看火孔均勻設(shè)置在燃燒室的長向中心線上，所述上升管安裝孔設(shè)置在炭化室的一側(cè)且與裝煤孔位于同一中心線上；所述炭化室為多個(gè)，整個(gè)炭化室在高向上分為上、下兩部分，上部為干餾段，下部為排焦熄焦段；所述干餾段的兩側(cè)均設(shè)置有沿炭化室長度方向設(shè)置的燃燒室，相鄰兩個(gè)炭化室共用一個(gè)燃燒室，且干餾段的高度與燃燒室的高度相等；所述每個(gè)炭化室干餾段中央均沿炭化室長度方向設(shè)置有集氣室，所述集氣室兩邊側(cè)壁上均設(shè)置有多個(gè)集氣孔，集氣室上部設(shè)置有I型篦子磚，所述I型篦子磚與其上部的集氣室空間構(gòu)成荒煤氣通道，所述荒煤氣通道與上升管安裝孔對(duì)應(yīng)的一側(cè)開設(shè)有荒煤氣出口，所述荒煤氣出口通過上升管與安裝孔連通；所述炭化室排焦熄焦段的底部設(shè)置排焦口；
[0008]所述燃燒室沿長度方向用橫墻豎向均分成多個(gè)立火道，每個(gè)立火道均與爐頂區(qū)的看火孔一一對(duì)應(yīng)并連通；每個(gè)燃燒室下部均沿燃燒室長度方向并列設(shè)置兩個(gè)蓄熱室，每個(gè)蓄熱室沿長度方向的中心位置均設(shè)置有隔墻；所述炭化室排焦熄焦段兩側(cè)的蓄熱室主墻下部均設(shè)置有兩排熄焦煤氣孔，每個(gè)蓄熱室頂部均設(shè)置有多個(gè)斜道口，所述并列設(shè)置的兩個(gè)蓄熱室相對(duì)的兩個(gè)斜道口對(duì)應(yīng)同一個(gè)立火道，每個(gè)蓄熱室均通過斜道口與各自上方對(duì)應(yīng)的燃燒室的立火道連通；每個(gè)蓄熱室底部均設(shè)置有小煙道，每個(gè)小煙道同蓄熱室一樣沿長度方向的中心位置均設(shè)置有隔墻；所述小煙道上部設(shè)置有II型篦子磚，小煙道底部均設(shè)置有多個(gè)清掃孔；
[0009]所述排焦熄焦段的高度與蓄熱室和小煙道的高度和相等。
[0010]作為優(yōu)選，所述集氣室每邊側(cè)壁的集氣孔為上中下三排，所述每排集氣孔的數(shù)目均為多個(gè)。
[0011]根據(jù)單個(gè)燃燒室長度的不同和，所述看火孔的數(shù)目一般設(shè)置為15-25個(gè)。
[0012]根據(jù)單個(gè)炭化室長度的不同和，所述裝煤孔的數(shù)目一般設(shè)置為3-6個(gè)。
[0013]所述兩排焦熄煤氣孔18為上下兩排布置。
[0014]裝煤孔上還設(shè)置有裝煤導(dǎo)管、加料閥和緩沖煤倉。
[0015]為確保爐頂區(qū)有足夠的強(qiáng)度，炭化室蓋頂磚采用硅磚可大大減少因磚的材質(zhì)問題而產(chǎn)生的裂紋、斷裂；并且采用強(qiáng)度大，隔熱效率高的漂珠磚和高強(qiáng)隔熱磚代替?zhèn)鹘y(tǒng)焦?fàn)t采用紅磚和普通隔熱磚，可減少爐頂散熱、變形，同時(shí)也方便了焦?fàn)t砌筑。
[0016]在炭化室中間增加了集氣室，荒煤氣橫向進(jìn)入集氣室，減少了氣流阻力，使荒煤氣的導(dǎo)出更為有利。
[0017]燃燒室位于炭化室兩側(cè)，沿長向用橫墻分成為若干立火道，以利增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和便于調(diào)節(jié)控制長向加熱。燃燒室采用兩分側(cè)入式火道，在其上部用水平集合煙道連通。燃燒用的煤氣和空氣都經(jīng)一側(cè)蓄熱室預(yù)熱后進(jìn)入燃燒室，燃燒效率大大提高；燃燒產(chǎn)生的廢氣通過另一側(cè)蓄熱室經(jīng)煙?排往大氣。
[0018]煤氣量通過爐體兩側(cè)煤氣分支管上的孔板盒來調(diào)節(jié)，空氣量通過廢氣開閉器上的空氣口開度來調(diào)節(jié)，便于操作。
[0019]蓄熱室位于燃燒室下方，每個(gè)燃燒室下方均有兩個(gè)蓄熱室，分為空氣和煤氣蓄熱室，內(nèi)設(shè)有格子磚。下降氣流時(shí)，高溫廢氣將熱量傳給格子磚，轉(zhuǎn)為上升氣流時(shí)，格子磚又將所蓄熱量傳遞給冷空氣和煤氣，有效地利用了廢氣顯熱，減少了煤氣消耗量，提高了熱工效率。
[0020]蓄熱室主墻采用三條溝舌，單墻采用一條溝舌。蓄熱室采用有單、主墻復(fù)熱式結(jié)構(gòu)砌筑，使?fàn)t體結(jié)構(gòu)承載的強(qiáng)度更好。封墻采用隔熱和密封效果好的硅酸鹽抹面，減少了熱損失，改善了操作環(huán)境。
[0021]每個(gè)蓄熱室下方布置有小煙道，小煙道底部設(shè)有清掃孔，小煙道上部設(shè)有篦子磚，其作用一是支撐格子磚，二是使蓄熱室長向氣流均勻分布，燃燒室長向溫度穩(wěn)定、均勻。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0023]本實(shí)用新型在炭化室干餾段增設(shè)內(nèi)部集氣室，干餾荒煤氣通過集氣室側(cè)壁上的集氣孔橫向進(jìn)入集氣室排出干餾爐，減少了氣流阻力，使荒煤氣的導(dǎo)出更為有利。[0024]本實(shí)用新型的外熱式干餾爐是使褐煤在隔絕空氣的條件下，內(nèi)在水份徹底干燥，揮發(fā)份大量排出(根據(jù)半焦質(zhì)量要求可調(diào)整揮發(fā)份排出量)，回收焦油和煤氣，使半焦成為發(fā)熱值極高的原料或燃料，便于貯存和運(yùn)輸。外熱式干餾爐所產(chǎn)煤氣熱值大大提高，可做為生產(chǎn)甲醇和天然氣的優(yōu)質(zhì)原料，所產(chǎn)焦油品質(zhì)也大大提高，為焦油加氫制取汽油、柴油提供原料保障。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0026]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2為圖1A處局部放大圖。
[0028]圖3為圖1的B-B剖視圖。
[0029]圖4為圖1的C-C剖視圖。
[0030]圖中I為爐頂區(qū)，2為炭化室，3為集氣室，4為燃燒室，5為蓄熱室，6為裝煤孔，7為看火孔，8為上升管安裝孔，9為集氣孔，10為I型篦子磚，11為荒煤氣通道，12為立火道，13為斜道口，14為小煙道，15為II型篦子磚，16為清掃孔，17為排焦口，18為熄焦煤氣孔，19為荒煤氣出口。
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0032]一種外熱式褐煤干餾爐，包括爐頂區(qū)1、炭化室2、集氣室3、燃燒室4、蓄熱室5，爐頂區(qū)I頂部設(shè)置有多個(gè)裝煤孔6、多個(gè)看火孔7和上升管安裝孔8，所述裝煤孔6均勻設(shè)置在炭化室的長向中心線上，所述多個(gè)看火孔7均勻設(shè)置在燃燒室的長向中心線上，所述上升管安裝孔8設(shè)置在炭化室的一側(cè)且與裝煤孔6位于同一直線上；所述炭化室2為多個(gè)，整個(gè)炭化室2在高向上分為上、下兩部分，上部為干餾段，下部為排焦熄焦段；所述干餾段的兩側(cè)均設(shè)置有沿炭化室2長度方向設(shè)置的燃燒室4，相鄰兩個(gè)炭化室2共用一個(gè)燃燒室4，且干餾段的高度與燃燒室4的高度相等；所述每個(gè)炭化室2干餾段中央均沿炭化室2長度方向設(shè)置有集氣室3，所述集氣室3兩邊側(cè)壁上均設(shè)置有多個(gè)集氣孔9，集氣室3上部設(shè)置有I型篦子磚10，所述I型篦子磚10與其上部的集氣室空間構(gòu)成荒煤氣通道11，所述荒煤氣通道11與上升管安裝孔8對(duì)應(yīng)的一側(cè)開設(shè)有荒煤氣出口 19，所述荒煤氣出口 19通過上升管與安裝孔8連通；所述炭化室2排焦熄焦段的底部設(shè)置排焦口 17 ；
[0033]所述燃燒室4沿長度方向用橫墻豎向均分成多個(gè)立火道12，每個(gè)立火道12均與爐頂區(qū)I的看火孔7 —一對(duì)應(yīng)并連通；每個(gè)燃燒室4下部均沿燃燒室4長度方向并列設(shè)置兩個(gè)蓄熱室5，每個(gè)蓄熱室5沿長度方向的中心位置均設(shè)置有隔墻；所述炭化室2排焦熄焦段兩側(cè)的蓄熱室5主墻下部均設(shè)置有兩排熄焦煤氣孔18，每個(gè)蓄熱室5頂部均設(shè)置有多個(gè)斜道口 13，所述并列設(shè)置的兩個(gè)蓄熱室5相對(duì)的兩個(gè)斜道口 13對(duì)應(yīng)同一個(gè)立火道12，每個(gè)蓄熱室5均通過斜道口 13與各自上方對(duì)應(yīng)的燃燒室4的立火道12連通；每個(gè)蓄熱室底部均設(shè)置有小煙道14，每個(gè)小煙道14同蓄熱室一樣沿長度方向的中心位置均設(shè)置有隔墻；所述小煙道14上部設(shè)置有II型篦子磚15，小煙道15底部均設(shè)置有多個(gè)清掃孔16 ；
[0034]所述排焦熄焦段的高度與蓄熱室5和小煙道14的高度和相等。[0035]所述集氣室3每邊側(cè)壁的集氣孔9為上中下三排，所述每排集氣9孔的數(shù)目均為多個(gè)。
[0036]所述看火孔7的數(shù)目為15-25個(gè)。
[0037]所述裝煤孔6的數(shù)目為3-6個(gè)。
[0038]所述兩排焦熄煤氣孔18為上下兩排布置。
[0039]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種外熱式褐煤干餾爐，包括爐頂區(qū)(I)、炭化室(2)、集氣室(3)、燃燒室(4)、蓄熱室(5)，爐頂區(qū)(I)頂部設(shè)置有多個(gè)裝煤孔(6)、多個(gè)看火孔(7)和上升管安裝孔(8)，所述裝煤孔(6)均勻設(shè)置在炭化室的長向中心線上，所述多個(gè)看火孔(7)均勻設(shè)置在燃燒室的長向中心線上，所述上升管安裝孔(8)設(shè)置在炭化室的一側(cè)且與裝煤孔(6)位于同一中心線上，其特征在于:所述炭化室(2)為多個(gè)，整個(gè)炭化室(2)在高向上分為上、下兩部分，上部為干餾段，下部為排焦熄焦段；所述干餾段的兩側(cè)均設(shè)置有沿炭化室(2)長度方向設(shè)置的燃燒室(4 )，相鄰兩個(gè)炭化室(2 )共用一個(gè)燃燒室(4 )，且干餾段的高度與燃燒室(4 )的高度相等；所述每個(gè)炭化室(2)干餾段中央均沿炭化室(2)長度方向設(shè)置有集氣室(3)，所述集氣室(3)兩邊側(cè)壁上均設(shè)置有多個(gè)集氣孔(9)，集氣室(3)上部設(shè)置有I型篦子磚(10)，所述I型篦子磚(10)與其上部的集氣室空間構(gòu)成荒煤氣通道(11)，所述荒煤氣通道(11)與上升管安裝孔(8)對(duì)應(yīng)的一側(cè)開設(shè)有荒煤氣出口( 19)，所述荒煤氣出口( 19)通過上升管與安裝孔(8)連通；所述炭化室(2)排焦熄焦段的底部設(shè)置排焦口(17)； 所述燃燒室(4)沿長度方向用橫墻豎向均分成多個(gè)立火道(12)，每個(gè)立火道(12)均與爐頂區(qū)(I)的看火孔(7 ) 一一對(duì)應(yīng)并連通；每個(gè)燃燒室(4 )下部均沿燃燒室(4 )長度方向并列設(shè)置兩個(gè)蓄熱室(5)，每個(gè)蓄熱室(5)沿長度方向的中心位置均設(shè)置有隔墻；所述炭化室(2 )排焦熄焦段兩側(cè)的蓄熱室(5 )主墻下部均設(shè)置有兩排熄焦煤氣孔(18 )，每個(gè)蓄熱室(5 )頂部均設(shè)置有多個(gè)斜道口( 13)，所述并列設(shè)置的兩個(gè)蓄熱室(5)相對(duì)的兩個(gè)斜道口( 13)對(duì)應(yīng)同一個(gè)立火道(12)，每個(gè)蓄熱室(5)均通過斜道口( 13)與各自上方對(duì)應(yīng)的燃燒室(4)的立火道(12)連通；每個(gè)蓄熱室底部均設(shè)置有小煙道(14)，每個(gè)小煙道(14)同蓄熱室一樣沿長度方向的中心位置均設(shè)置有隔墻；所述小煙道(14)上部設(shè)置有II型篦子磚(15)，小煙道(15)底部均設(shè)置有多個(gè)清掃孔(16)； 所述排焦熄焦段的高度與蓄熱室(5)和小煙道(14)的高度和相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外熱式褐煤干餾爐，其特征在于:所述集氣室(3)每邊側(cè)壁的集氣孔(9)為上中下三排，所述每排集氣孔(9)的數(shù)目均為多個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外熱式褐煤干餾爐，其特征在于:所述看火孔(7)的數(shù)目為15-25個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外熱式褐煤干餾爐，其特征在于:所述裝煤孔(6)的數(shù)目為3-6個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外熱式褐煤干餾爐，其特征在于:所述兩排焦熄煤氣孔(18)為上下兩排布置。
【文檔編號(hào)】C10B57/10GK203582805SQ201320767901
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】杜晉安 申請(qǐng)人:杜晉安