一種醚后液化氣分餾用分離裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種醚后液化氣分餾用分離裝置，它包括分別帶有進(jìn)口的液化氣壓縮機(jī)、分液罐Ⅰ和分液罐Ⅱ，壓縮機(jī)的進(jìn)口通過管路與分液罐Ⅰ的頂端連接，壓縮機(jī)的出口通過管路與分液罐Ⅱ的進(jìn)口連接，分液罐Ⅰ底層的產(chǎn)物通過分餾塔進(jìn)料泵Ⅰ進(jìn)入分餾塔，分液罐Ⅰ頂層的產(chǎn)物經(jīng)過冷卻器冷卻后進(jìn)入分液罐Ⅱ進(jìn)行再次分離，分液罐Ⅱ底層的產(chǎn)物通過分餾塔進(jìn)料泵Ⅱ進(jìn)入分餾塔，分液罐Ⅱ頂層的產(chǎn)物再次返回分液罐Ⅰ內(nèi)進(jìn)行分離，如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)物的分離，其分離效果好。
【專利說明】一種醚后液化氣分餾用分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種分離裝置，尤其是一種醚后液化氣分餾用分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]甲基叔丁基醚是一種添加劑，無色液體，具有醚樣氣味，微溶于水，可用作汽油添加劑代替四乙基鉛，性能優(yōu)良高效，市場前景良好，由于甲基叔丁基醚(MTBE)在新配方汽油和含氧汽油中顯示出較高的辛烷值、低蒸汽壓以及在汽油餾分烴類中的良好溶解性而使其成為優(yōu)良的汽油添加劑，需求量迅速增加，從而使由傳統(tǒng)的石油催化裂化和熱加工獲得的異丁烯產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足醚化裝置生產(chǎn)的需要。MTBE是甲醇和含有異丁烯的混合C4在大孔強(qiáng)酸陽離子樹脂為催化劑的作用下發(fā)生醚化反應(yīng)制得，產(chǎn)品MTBE用于生產(chǎn)高純度異丁烯，或作為高標(biāo)號汽油生產(chǎn)中提高辛烷值的添加劑，醚化反應(yīng)中過剩的甲醇被回收使用。經(jīng)過醚化反應(yīng)，在分離出甲醇和醚之后，剩余的為醚后液化氣，其主要組分為40%左右的異丁烷、15%左右的正丁烷和45%左右的正丁烯。
[0003]醚后液化氣芳構(gòu)后的氣相產(chǎn)物為高清潔液化氣和干氣，需要對高清潔液化氣和干氣進(jìn)行分離，分離時一般采用分液罐進(jìn)行一次分液，其分離效果不佳，這就是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種分離效果好的醚后液化氣分餾用分離裝置。
[0005]本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的:該醚后液化氣分餾用分離裝置包括分別帶有進(jìn)口的液化氣壓縮機(jī)、分液罐I和分液罐II，所述壓縮機(jī)的進(jìn)口通過管路與分液罐I的頂端連接，壓縮機(jī)的出口通過管路與分液罐II的進(jìn)口連接；所述分液罐I的底端通過管路與分餾塔進(jìn)料泵I連接；所述壓縮機(jī)與分液罐II之間的管路上設(shè)置有冷卻器，所述分液罐II的底端通過管路與分餾塔進(jìn)料泵II連接，分液罐II的頂端通過管路與分液罐I的頂端連接。
[0006]上述冷卻器為水冷冷卻器。
[0007]上述管路上位于冷卻器的兩側(cè)分別設(shè)置有溫度傳感器，通過兩溫度傳感器實(shí)時測量冷卻器前后的氣體的溫度，以達(dá)到更好的壓縮效果。
[0008]上述分液罐I內(nèi)設(shè)置有液位傳感器,通過該液位傳感器實(shí)時測量分液罐I內(nèi)的液位，以保證分液罐I可以為分餾塔進(jìn)料泵I連續(xù)供料。
[0009]上述分液罐II內(nèi)設(shè)置有液位傳感器，通過該液位傳感器實(shí)時測量分液罐II內(nèi)的液位，以保證分液罐II可以為分餾塔進(jìn)料泵II連續(xù)供料。
[0010]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，該醚后液化氣分餾用分離裝置中，壓縮機(jī)的進(jìn)口通過管路與分液罐I的頂端連接，壓縮機(jī)的出口通過管路與分液罐II的進(jìn)口連接，分液罐I底層的產(chǎn)物通過分餾塔進(jìn)料泵I進(jìn)入分餾塔，分液罐I頂層的產(chǎn)物經(jīng)過冷卻器冷卻后進(jìn)入分液罐II進(jìn)行再次分離，分液罐II底層的產(chǎn)物通過分餾塔進(jìn)料泵II進(jìn)入分餾塔，分液罐II頂層的產(chǎn)物再次返回分液罐I內(nèi)進(jìn)行分離，如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)物的分離，其分離效果好。由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，1-管路，2 —分液罐II，3 —液位傳感器，4 一分餾塔進(jìn)料泵II，5 —溫度傳感器，6 —冷卻器，7 —壓縮機(jī)，8 —分餾塔進(jìn)料泵I，9 一分液罐I。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進(jìn)行闡述。
[0014]一種醚后液化氣分餾用分離裝置，如圖所示，它包括分別帶有進(jìn)口的液化氣壓縮機(jī)7、分液罐I 9和分液罐II 2，所述分液罐I 9和分液罐II 2內(nèi)分別設(shè)置有液位傳感器3，通過液位傳感器3實(shí)時測量分液罐I 9和分液罐II 2內(nèi)的液位，所述壓縮機(jī)7的進(jìn)口通過管路I與分液罐I 9的頂端連接，壓縮機(jī)7的出口通過管路I與分液罐II 2的進(jìn)口連接；所述分液罐I 9的底端通過管路I與分餾塔進(jìn)料泵I 8連接；所述壓縮機(jī)7與分液罐II 2之間的管路I上設(shè)置有水冷冷卻器6，且該管路I上位于冷卻器6的兩側(cè)分別設(shè)置有溫度傳感器5，通過溫度傳感器5測量冷卻器6前后兩端的溫度，以更好的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)物的分離。所述分液罐II 2的底端通過管路I與分餾塔進(jìn)料泵II 4連接，分液罐II 2的頂端通過管路I與分液te I 9的頂端連接。
[0015]醚后液化氣芳構(gòu)后的氣相產(chǎn)物(高清潔液化氣和干氣)進(jìn)入分液罐I 9內(nèi)，在分液罐I 9內(nèi)進(jìn)行分離。分液罐I 9底層的產(chǎn)物通過分餾塔進(jìn)料泵I 8進(jìn)入分餾塔，分液罐I 9頂層的產(chǎn)物經(jīng)過冷卻器6冷卻后進(jìn)入分液罐II 2內(nèi)進(jìn)行再次分離，分液罐II 2底層的產(chǎn)物通過分餾塔進(jìn)料泵II 4進(jìn)入分餾塔，分液罐II 2頂層的產(chǎn)物再次返回分液罐I 9內(nèi)進(jìn)行分離，如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)物的循環(huán)分離，其分離效果好。
[0016]本實(shí)用新型中未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型并不僅限于上述【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種醚后液化氣分餾用分離裝置，其特征是:它包括分別帶有進(jìn)口的液化氣壓縮機(jī)、分液罐I和分液罐II，所述壓縮機(jī)的進(jìn)口通過管路與分液罐I的頂端連接，壓縮機(jī)的出口通過管路與分液罐II的進(jìn)口連接；所述分液罐I的底端通過管路與分餾塔進(jìn)料泵I連接；所述壓縮機(jī)與分液罐II之間的管路上設(shè)置有冷卻器，所述分液罐II的底端通過管路與分餾塔進(jìn)料泵II連接，分液罐II的頂端通過管路與分液罐I的頂端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醚后液化氣分餾用分離裝置，其特征是:所述冷卻器為水冷冷卻器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的醚后液化氣分餾用分離裝置，其特征是:所述管路上位于冷卻器的兩側(cè)分別設(shè)置有溫度傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的醚后液化氣分餾用分離裝置，其特征是:所述分液罐I內(nèi)設(shè)置有液位傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的醚后液化氣分餾用分離裝置，其特征是:所述分液罐II內(nèi)設(shè)置有液位傳感器。
【文檔編號】C10G70/04GK203613155SQ201320857949
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】蓋建忠, 胡從, 王振坤 申請人:山東濱州裕華化工廠有限公司