利用具有對(duì)齊的開口的插入件混合兩股催化劑流的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】用于混合再生催化劑流和碳化催化劑流的設(shè)備利用僅設(shè)置在催化劑管道中的一者上的彎曲部來提供混合優(yōu)勢(shì)。一對(duì)水平對(duì)齊的開口以及位于該對(duì)開口之間的帶狀區(qū)提供了耐用的設(shè)計(jì)和極好的催化劑混合性能。
【專利說明】利用具有對(duì)齊的開口的插入件混合兩股催化劑流的設(shè)備
[0001] 在先國(guó)家申請(qǐng)的優(yōu)先權(quán)要求
[0002] 本申請(qǐng)要求于2012年6月29日提交的美國(guó)申請(qǐng)No. 13/537, 478的優(yōu)先權(quán)。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003] 本發(fā)明涉及用于混合碳化催化劑和再生催化劑的設(shè)備。本發(fā)明的領(lǐng)域可以是流體 催化裂化（FCC)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0004] FCC是通過使流化反應(yīng)區(qū)中的烴與由細(xì)分顆粒材料組成的催化劑接觸來完成的烴 轉(zhuǎn)換過程。與加氫化裂化相反，催化裂化反應(yīng)在不存在大量添加的氫或不消耗氫的情況下 執(zhí)行。隨著裂化反應(yīng)進(jìn)行，大量稱為焦炭的高含碳材料沉淀在催化劑上而形成結(jié)焦或碳化 的催化劑。該碳化的催化劑通常被稱為廢催化劑。然而，該術(shù)語(yǔ)可能被誤解，因?yàn)樘蓟拇?化劑仍具有明顯的催化活性。蒸氣產(chǎn)品與碳化的催化劑在反應(yīng)器容器中分離。碳化的催化 劑可通過諸如蒸汽的惰性氣體進(jìn)行汽提，以從碳化的催化劑中去除夾帶的烴氣體。在再生 區(qū)內(nèi)使用氧進(jìn)行高溫再生的操作從可能已經(jīng)過汽提的碳化催化劑燃燒掉焦炭。
[0005] 雖然碳化的催化劑帶有焦炭沉積物，但它可能仍具有活性。US 3,888, 762 披露了混合碳化的和再生的催化劑以與烴進(jìn)料接觸。再生的催化劑可處于593°C至 760°C(1100° F至1400。F)的范圍內(nèi)，碳化的催化劑可處于482°C至621°C(900。F至 1150° F)的范圍內(nèi)。US 5, 597, 537披露了在混和容器中混合碳化的與再生的催化劑，以允 許再生的和碳化的催化劑在接觸烴進(jìn)料之前達(dá)到溫度平衡。US 7, 935, 314B2披露了在提升 管中的用于阻礙催化劑向上流動(dòng)以促進(jìn)混合的擋板。溫度更均勻的混合催化劑避免了非期 望的熱點(diǎn)，所述熱點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生非選擇性裂化而降低產(chǎn)品烴的價(jià)值。
[0006] 在碳化催化劑和再生催化劑的混合中需要改進(jìn)的設(shè)備和方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 申請(qǐng)人:已發(fā)現(xiàn)在向提升管水平地進(jìn)給第二催化劑流的同時(shí)向提升管向下地進(jìn)給 第一催化劑促進(jìn)了徹底的混合。但是， 申請(qǐng)人:也已發(fā)現(xiàn)位于提升管的下部區(qū)段中的插入 件--該插入件具有位于插入件的壁中的開口--會(huì)經(jīng)歷破壞性的腐蝕，尤其是對(duì)于插入 件的壁的較小（可能是第三）弧形區(qū)段而言。然而， 申請(qǐng)人:已發(fā)現(xiàn)消除壁的較小弧形區(qū)段 而利用一對(duì)水平對(duì)齊的開口可以在最大限度地減少腐蝕的同時(shí)提供催化劑流的充分混合。 兩個(gè)開口之間的帶狀區(qū)增強(qiáng)了第二催化劑流的水平運(yùn)動(dòng)，因?yàn)檫m當(dāng)定位的帶狀區(qū)可以阻止 水平移動(dòng)的催化劑直接進(jìn)入插入件的內(nèi)腔室。
[0008] 在設(shè)備實(shí)施例中，本發(fā)明是一種用于混合兩股催化劑流的設(shè)備，其包括提升管和 與提升管連通的第一催化劑管道。第二催化劑管道也與提升管連通。提升管中的插入件與 第一催化劑管道連通。第一開口對(duì)位于插入件的壁內(nèi)。最后，第一開口對(duì)中的開口水平對(duì) 齊。
[0009] 在另一設(shè)備實(shí)施例中，第一帶狀區(qū)位于兩個(gè)開口之間。
[0010] 在又一實(shí)施例中，第二開口對(duì)位于插入件的壁內(nèi)。第二開口對(duì)中的開口也水平對(duì) 齊。最后，第一開口對(duì)的寬度與第二開口對(duì)的寬度相同。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是包含了本發(fā)明的FCC單元的示意性立視圖。
[0012] 圖2是圖1的擴(kuò)大局部立視圖。
[0013] 圖3是在段3-3截取的圖1的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 定義
[0015] 術(shù)語(yǔ)"連通"指可操作地允許物料在枚舉的構(gòu)件之間流動(dòng)。
[0016] 術(shù)語(yǔ)"下游連通"指流到下游連通的主體的物料的至少一部分可以可操作地從它 所連通的對(duì)象中流出。
[0017] 術(shù)語(yǔ)"上游連通"指從上游連通的主體中流出的物料的至少一部分可以可操作地 流到它所連通的對(duì)象。
[0018] 術(shù)語(yǔ)"直接連通"指來自上游構(gòu)件的流在不經(jīng)過中間容器的情況下進(jìn)入下游構(gòu)件。
[0019] 術(shù)語(yǔ)"進(jìn)給"指進(jìn)料自管道或容器在不經(jīng)過中間容器的情況下直接到達(dá)主體。
[0020] 術(shù)語(yǔ)"移行"包括"進(jìn)給"并且指物料自管道或容器到達(dá)對(duì)象。
[0021] 術(shù)語(yǔ)"引導(dǎo)"指進(jìn)料從賦予進(jìn)料軌跡或方向的管道或容器通過。
[0022] 術(shù)語(yǔ)"關(guān)于堅(jiān)向向上地"指角是由對(duì)象/物體和虛擬的堅(jiān)向線限定出的最小的角。
[0023] 術(shù)語(yǔ)"水平對(duì)齊"指堅(jiān)向虛擬線將與兩個(gè)對(duì)象/物體相交且優(yōu)選地將與兩個(gè)物體 的水平中心相交。
[0024] 術(shù)語(yǔ)"堅(jiān)向?qū)R"指水平虛擬線將與兩個(gè)對(duì)象/物體相交且優(yōu)選地將與兩個(gè)物體 的堅(jiān)向中心相交。
[0025] 本發(fā)明的設(shè)備用于混合再生催化劑和碳化催化劑，以與烴進(jìn)料接觸。本發(fā)明可用 在任何固體-氣體接觸設(shè)備中。然而，在FCC單元中發(fā)現(xiàn)了便捷的用處。
[0026] 圖1示出FCC單元8,其包括反應(yīng)器容器20和再生器容器50。第一再生催化劑管 道12以由控制閥14調(diào)節(jié)的速度將第一再生催化劑流從再生器容器50、經(jīng)第一再生催化劑 管道12的再生催化劑入口 15傳遞到反應(yīng)器提升管10中。第二碳化催化劑管道52以由控 制閥53調(diào)節(jié)的速度將第二碳化催化劑流從反應(yīng)器容器20、經(jīng)第二碳化催化劑管道52的碳 化催化劑入口 97傳遞到反應(yīng)器提升管10中。
[0027] 提升管10是通常由鎮(zhèn)靜碳鋼制成的細(xì)長(zhǎng)的堅(jiān)直管。提升管10可包括擴(kuò)大的下部 區(qū)段11和較窄的上部區(qū)段17。較窄的上部區(qū)段17可由鉻鋼制成。提升管的擴(kuò)大的下部 區(qū)段11的直徑可以比較窄的上部區(qū)段17的直徑大。擴(kuò)大的下部區(qū)段11可包括半球狀的 底部。擴(kuò)大的下部區(qū)段11可包括截頭圓錐形的過渡區(qū)段13,該過渡區(qū)段在提升管的擴(kuò)大 的下部區(qū)段的擴(kuò)大直徑與提升管的上部區(qū)段17的較窄直徑之間漸縮。第一再生催化劑管 道12和第二碳化催化劑管道52可各自在下部區(qū)段的壁90上在入口 15和97處與下部區(qū) 段11連通。整個(gè)提升管10的內(nèi)表面可涂覆耐火材料。
[0028] 來自擴(kuò)大的下部區(qū)段11中的分配器19的流化介質(zhì)--諸如蒸汽--促使催化劑 以相對(duì)大的密度向上通過提升管10。位于提升管10的上部區(qū)段17中、剛好在過渡區(qū)段13 上方的多個(gè)進(jìn)料分配器18將進(jìn)料噴射到催化劑顆粒的流動(dòng)流中以將烴進(jìn)料分配到提升管 10中。當(dāng)烴進(jìn)料在反應(yīng)器提升管10中與催化劑接觸時(shí)，較重的烴進(jìn)料裂化以產(chǎn)生較輕的氣 態(tài)烴產(chǎn)品，同時(shí)焦炭沉積在催化劑顆粒上而產(chǎn)生碳化的催化劑。
[0029] 常規(guī)的FCC原料和較高沸點(diǎn)的烴原料是適合的進(jìn)料。此類常規(guī)原料中最普遍 的是"真空瓦斯油"（VGO)，其通常是通過常壓渣油的真空分餾制備、沸點(diǎn)范圍從343°C至 552°C (650° F至1025° F)的烴材料。在這樣的餾分中焦炭前體和重金屬污染物--其 會(huì)污染催化劑--的含量一般較低。本發(fā)明可應(yīng)用的重?zé)N原料包括來自原油的重尾油/渣 油、重浙青原油、頁(yè)巖油、浙青砂提取物、脫浙青殘?jiān)?、來自煤炭液化的產(chǎn)物、常壓和真空殘 油。用于本發(fā)明的重質(zhì)原料還包括以上烴的混合物，并且前面的清單并不全面。還設(shè)想到 較輕的再循環(huán)或先前裂化的進(jìn)料--例如石腦油--可以是適合的原料。
[0030] 反應(yīng)器容器20與提升管10下游連通。在反應(yīng)器容器中，碳化的催化劑和氣態(tài)產(chǎn) 品是分開的。獲得的氣態(tài)產(chǎn)品烴和碳化催化劑的混合物繼續(xù)向上經(jīng)提升管10進(jìn)入到反應(yīng) 器容器20中，碳化催化劑和氣態(tài)產(chǎn)品在該反應(yīng)器容器中是分開的。一對(duì)分離臂22可沿切 向和水平方向?qū)碜蕴嵘?0的頂部的氣體和催化劑的混合物經(jīng)一個(gè)或多個(gè)出口 24(僅 示出一個(gè)）排放到分離容器26中，用以實(shí)現(xiàn)氣體與催化劑的部分分離。根據(jù)FCC單元的尺 寸，可使用兩個(gè)、三個(gè)或四個(gè)分離臂22。
[0031] 傳輸管道28將烴蒸氣--其包括經(jīng)汽提的烴、汽提介質(zhì)和夾帶的催化劑--運(yùn)送 至反應(yīng)器容器20中的一個(gè)或多個(gè)旋風(fēng)分離器30,所述旋風(fēng)分離器使碳化催化劑從產(chǎn)品烴 氣態(tài)流中分離出來。分離容器26部分地設(shè)置在反應(yīng)器容器20中并且可被視為是反應(yīng)器容 器20的一部分。在反應(yīng)器容器20中的聚集室34收集來自旋風(fēng)分離器30的經(jīng)分離的烴氣 態(tài)流，用以使其通向出口噴嘴36并最終進(jìn)入到分餾回收區(qū)（未示出）中。料腿38將催化 劑從旋風(fēng)分離器30排放到反應(yīng)器容器20中的下床層29中。具有被吸附或夾帶的烴的催 化劑最終可從下床層29穿過限定在分離容器26的壁中的孔口 42而進(jìn)入到可選的汽提區(qū) 段40中。在分離容器26中分離出的催化劑可經(jīng)由床層29直接進(jìn)入到可選的汽提區(qū)段40 中。流體化管道45通過流體化分配器46將惰性流化氣體--通常為蒸汽--輸送至汽提 區(qū)段40。汽提區(qū)段40包含用于促進(jìn)汽提氣體與催化劑之間的接觸的擋板43、44或其它設(shè) 備。經(jīng)汽提的碳化催化劑離開反應(yīng)器容器20的分離容器26的汽提區(qū)段40,其中該經(jīng)汽提 的碳化催化劑所夾帶或吸附的烴的濃度比碳化催化劑進(jìn)入時(shí)或如果沒有經(jīng)歷汽提所具有 的濃度小。碳化催化劑的第一部分以由控制閥51調(diào)節(jié)的速度離開反應(yīng)器容器20的分離容 器26、經(jīng)廢催化劑管道48并進(jìn)給到再生器容器50中。碳化催化劑的已經(jīng)在反應(yīng)器提升管 10內(nèi)結(jié)焦的第二部分以由控制閥53調(diào)節(jié)的速度離開反應(yīng)器容器20的分離容器26并經(jīng)第 二碳化催化劑管道52進(jìn)給返回到提升管10中。第二碳化催化劑管道52與反應(yīng)器容器20 下游連通。第二碳化催化劑管道52與提升管10的出口 24下游連通，且與第二碳化催化劑 管道52的通向提升管10的碳化催化劑入口 97上游連通。
[0032] FCC工藝的提升管10被維持在通常包括高于425°C (797° F)的溫度的高溫 條件下。在實(shí)施例中，反應(yīng)區(qū)維持的裂化條件包括在提升管出口 24處的從480°C至 621°C(896° F 至 1150° F)的溫度和從 69 至 517kPa(ga)(10 至 75psig)但通常小于 275kPa(ga)(40psig)的壓力。基于進(jìn)入提升管底部的催化劑和進(jìn)料烴的重量，催化劑-油 的比例可高達(dá)30 :1，但通常介于4 :1與10 :1之間和可在7 :1與25 :1之間。通常不向提升 管添加氫，盡管氫添加在本領(lǐng)域中是公知的。相當(dāng)于進(jìn)料的2-35wt%的蒸汽可以進(jìn)入到提 升管10和反應(yīng)器容器20中。然而，通常，為了獲得最大化的汽油產(chǎn)品，蒸汽率將介于2與 7wt%之間，而為了獲得最大化的輕烯烴產(chǎn)品則蒸汽率將介于10至20wt%之間。催化劑在 提升管中的平均停留時(shí)間可小于5秒。該工藝中采用的催化劑的類型可選自各種市場(chǎng)上可 買得到的催化劑。包含諸如Y型沸石的沸石材料的催化劑是優(yōu)選的，但如果需要也可使用 老式的無定形催化劑。另外，催化劑組分中可包括諸如ZSM-5的擇形添加劑，用以增加輕烯 烴產(chǎn)品。
[0033] 再生器容器50與反應(yīng)器容器20下游連通。在再生器容器50中，焦炭通過與諸如 空氣的含氧氣體接觸而從碳化催化劑的被傳送至再生器容器50中的部分燃燒掉，以提供 再生催化劑。再生器容器50可為用于完全再生碳化催化劑的燃燒器類型的再生器。然而， 其它再生器容器和其它流動(dòng)條件也可適用于本發(fā)明。廢催化劑管道48將碳化催化劑進(jìn)給 到下腔室54。來自反應(yīng)器容器20的碳化催化劑通常含有以焦炭形式存在含量為從0. 2至 2wt%的碳。含氧燃燒氣體--通常為空氣--進(jìn)入再生器容器50的下腔室54并由分配 器55分配。隨著燃燒氣體進(jìn)入下腔室54,其接觸從廢催化劑管道48進(jìn)入的碳化催化劑并 升高催化劑。燃燒氣體中的氧氣接觸碳化催化劑并從催化劑上燃燒掉含碳沉積物，以至少 部分地再生催化劑并生成廢氣。
[0034] 在實(shí)施例中，為了加速焦炭在下腔室54中的燃燒，來自上腔室56中的密實(shí)催化劑 床層59的熱的再生催化劑可經(jīng)由外部再循環(huán)催化劑管道58再循環(huán)到下腔室54中。使來 自密實(shí)催化劑床層59的熱催化劑與來自廢催化劑管道48的進(jìn)入下腔室54的相對(duì)冷的碳 化催化劑混合提高了下腔室54中的催化劑和氣體混合物的整體溫度。下腔室54中的催化 劑和燃燒氣體的混合物經(jīng)截頭圓錐形的過渡區(qū)段上升至下腔室54的輸送提升區(qū)段60。
[0035] 催化劑顆粒和廢氣的混合物從提升區(qū)段60的上部部分被排放到上腔室56內(nèi)?；?本上完全再生催化劑可從傳輸提升區(qū)段60的頂部離開，但也可設(shè)想到部分地再生催化劑 從下腔室54離開的設(shè)置。通過將大部分再生催化劑與廢氣分離的分離裝置62來實(shí)現(xiàn)排 放。旋風(fēng)分離器64進(jìn)一步使催化劑與上升的氣體分離，并且使催化劑經(jīng)料腿沉積在密實(shí)催 化劑床層59中。廢氣離開旋風(fēng)分離器64并聚集在增壓室66中，以通向再生器容器50的 出口噴嘴69并可能進(jìn)入廢氣或動(dòng)力回收系統(tǒng)（未示出）中。流化管道將流化氣體--通 常為空氣--經(jīng)流化分配器68輸送到密實(shí)催化劑床層59,因此催化劑將經(jīng)催化劑管道12 和58流體地離開。
[0036] 再生器容器50通常在下腔室54中具有594至732°C (1100至1350° F)的溫度 且在上腔室56中具有649至760°C (1200至1400° F)的溫度。再生催化劑管道12與再 生器容器50下游連通并與提升管10連通。來自密催化劑床層59的再生催化劑從再生器 容器50經(jīng)再生催化劑管道12、經(jīng)控制閥14和催化劑入口 15輸送回反應(yīng)器提升管10,在該 反應(yīng)器提升管中隨著FCC過程繼續(xù)所述再生催化劑再次與進(jìn)料接觸。管道52中的碳化催 化劑包括第二催化劑流。
[0037] 進(jìn)給到提升管10中的第一再生催化劑流和第二碳化催化劑流在與烴進(jìn)料接觸之 前不會(huì)趨于徹底混合。因此，進(jìn)料會(huì)遇到不同溫度的催化劑，從而非選擇性地在更熱的催化 劑上裂化成帶有相對(duì)多的不希望的產(chǎn)品組分。為了確保碳化催化劑與再生催化劑之間的混 合，可在提升管10的下端11中安裝用于促進(jìn)催化劑混合的插入件92。
[0038] 在圖1所示的實(shí)施例中，第一再生催化劑管道12和第二碳化催化劑管道52連接 至提升管10上并與提升管10連通。第一再生催化劑管道12中的第一再生催化劑流和第 二碳化催化劑管道52中的第二碳化催化劑流分別進(jìn)給到提升管10中并混合在一起。第一 再生催化劑管道12和第二碳化催化劑管道52中的一者或兩者可切向地連接至提升管10 的擴(kuò)大的下部區(qū)段11，用于向被排放到提升管中的催化劑傳遞角運(yùn)動(dòng)以促進(jìn)提升管中的混 合。另外，同樣為了促進(jìn)擴(kuò)大的下部區(qū)段11中的混合，可在第二碳化催化劑管道52與提升 管10的擴(kuò)大的下部區(qū)段11之間的連接處設(shè)置斜臺(tái)/斜坡/斜面或彎曲部70。在混合之 后，第一再生催化劑流和第二碳化催化劑流的混合物在提升管10中上行。
[0039] 提升管可包括插入件92。在一個(gè)方案中，提升管10的擴(kuò)大的下部區(qū)段11可包括 插入件92。在一個(gè)方案中，插入件92包含在提升管的擴(kuò)大的下部區(qū)段11中。插入件92可 具有外壁94,該外壁與提升管10的擴(kuò)大的下部區(qū)段11的壁90的內(nèi)表面分隔開。在一個(gè)方 案中，插入件92在徑向上定中在提升管10的擴(kuò)大的下部區(qū)段11中。換言之，雖然未示出， 但插入件92具有與提升管的中心縱向軸線對(duì)齊的中心縱向軸線。在又一方案中，所述插入 件的外壁94是堅(jiān)直壁。
[0040] 插入件92的壁94和提升管的壁90限定出介于兩個(gè)壁之間的空間96。在一個(gè)方 案中，插入件92和擴(kuò)大的下部區(qū)段11均可呈管狀，以使它們共同限定出介于插入件92的 壁94與擴(kuò)大的下部區(qū)段11的壁90之間的環(huán)狀空間96或環(huán)形區(qū)域。在又一方案中，插入 件92和擴(kuò)大的下部區(qū)段11均可呈圓筒狀，以使它們共同限定出介于插入件92的壁94與 擴(kuò)大的下部區(qū)段11的壁90之間的圓環(huán)狀的空間96的環(huán)形區(qū)域。第一再生催化劑管道12 和第二碳化催化劑管道52可與空間96連通，以使第一再生催化劑管道12將第一再生催化 劑流進(jìn)給到空間96中并且第二碳化催化劑管道52將第二碳化催化劑進(jìn)給到空間96中?？?間96中的催化劑通過來自流化分配器19的流化氣體而流化。
[0041] 插入件92包括通向插入件內(nèi)部的腔室74的第一對(duì)開口 72。開口 72可與提升管 10的壁90間隔開。開口 72可用作通向腔室74內(nèi)部的入口。腔室74可與第一再生催化劑 管道12和第二碳化催化劑管道52連通，因此第一再生催化劑流的至少一部分和第二碳化 催化劑流的至少一部分可從空間96經(jīng)插入件92的壁74中的開口 72進(jìn)入腔室74。
[0042] 提升管10的較窄的上部區(qū)段17位于插入件92上方。提升管的截頭圓錐形的過 渡區(qū)段13可介于擴(kuò)大區(qū)段11與較窄區(qū)段17之間，以使擴(kuò)大的下部區(qū)段11的較大直徑過 渡為較窄上部區(qū)段17的較小直徑。因此，當(dāng)催化劑的混合流在提升管中上行時(shí)，過渡區(qū)段 13可以使第一再生催化劑流和第二碳化催化劑流的所述混合流從擴(kuò)大的下部區(qū)段過渡到 較窄的上部區(qū)段。在一個(gè)方案中，插入件92不延伸到過渡區(qū)段13中，因此過渡發(fā)生在催化 劑的混合流流到插入件92上方之后。進(jìn)料分配器18通常布置在提升管10的較窄上部區(qū) 段17中位于擴(kuò)大的下部區(qū)段11、過渡區(qū)段13和插入件92上方。因此，進(jìn)料被噴射到徹底 混合在一起的上行的催化劑流中。
[0043] 可以設(shè)想，插入件92由諸如300系列不銹鋼的不銹鋼制成并襯設(shè)有耐火材料。另 夕卜，插入件92可由陶瓷或其它耐腐蝕的材料制成，或涂覆有陶瓷或其它耐腐蝕的材料。
[0044] 圖2是圖1的放大局部視圖。第一催化劑管道12與提升管10上游連通并與提升 管一起限定出第一催化劑入口 15。第一催化劑管道12具有第一頂部114和第一底部116， 所述第一頂部在第一入口 15處在頂部相交部118處與提升管相交，所述第一底部在第一入 口 15處在第一底部相交部120與提升管相交。第一頂部114與提升管10相交--在一個(gè) 方案中，該第一頂部與提升管的擴(kuò)大的下部區(qū)段11相交--在第一頂部相交部118處關(guān)于 堅(jiān)向向上地限定出第一頂部角a，第一底部116與提升管10相交--在一個(gè)方案中，該第 一底部與提升管的擴(kuò)大的下部區(qū)段11相交--在第一底部相交部120處關(guān)于堅(jiān)向向上地 限定出第一底部角3。在一個(gè)方案中，第一催化劑管道12可與再生器容器50直接且下游 連通，并且因此可被稱為用于運(yùn)送熱的第一再生催化劑流的第一再生催化劑管道。還設(shè)想 至IJ，第一催化劑管道12可與提升管10的出口 24 (圖1)下游連通并且在這種情況下其可被 稱為第一碳化催化劑管道。在一個(gè)方案中，第一頂部角a和第一底部角卩可相等，以提供 平行的第一頂部114和第一底部116。
[0045] 第一催化劑管道12按照由第一頂部114和第一底部116的內(nèi)部輪廓賦予的第一 軌跡122在第一入口 15處將第一催化劑流進(jìn)給到提升管10中。在一個(gè)方案中，第一催化 劑流的總第一軌跡將遵循沿著第一軌跡122通過第一催化劑管道12的中心縱向軸線128。 軌跡122關(guān)于堅(jiān)向向上地限定出第一角Y。第一軌跡122具有向下的堅(jiān)向分量。在一個(gè)方 案中，第一軌跡角Y與第一頂部角a和第一底部角0相等。在又一個(gè)方案中，第一軌跡 角Y小于60°。第一催化劑流經(jīng)第一催化劑入口 15在第一底部相交部120的第一最下部 高度處126進(jìn)入提升管。
[0046] 第二催化劑管道52與提升管10上游連通，并與提升管一起限定出第二催化劑入 口 97。在一個(gè)方案中，第二催化劑入口 97位于提升管的擴(kuò)大的下部區(qū)段11中。第二催化 劑管道52具有在第二入口 97處在第二頂部相交部158處與提升管相交的第二頂部154， 和在第二入口 97處在第二底部相交部160處與提升管相交的第二底部156。第二頂部154 與提升管10相交--在一個(gè)方案中，該第二頂部與提升管的擴(kuò)大的下部區(qū)段11相交-- 在第一頂部相交部158處關(guān)于堅(jiān)向向上地限定出第二頂部角S，第二底部156與提升管10 相交--在一個(gè)方案中，該第二底部與提升管的擴(kuò)大的下部區(qū)段11相交--在第二底部相 交部160處關(guān)于堅(jiān)向向上地限定出第二底部角e。在一個(gè)方案中，第二頂部角6、第一頂 部角a和第一底部角3可相等。在又一個(gè)方案中，第二底部角e可比第二催化劑管道52 的第二頂部角S大。因此，第二底部角e可比第一催化劑管道12的第一頂部角a和第 一底部角P大。
[0047] 在又一方案中，第二催化劑管道52可與提升管10的出口 24(圖1)下游連通并且 在這種情況下其可被稱為用于運(yùn)送第二碳化催化劑流的第二碳化催化劑管道。這種情況 下，第一催化劑流將比第二催化劑流熱。替代地，還設(shè)想到，第二催化劑管道52可與再生器 容器50直接且下游連通，因此其可被稱為用于運(yùn)送熱的第二再生催化劑流的第二再生催 化劑管道。
[0048] 在一個(gè)方案中，第二催化劑管道52在第二催化劑管道52中限定出彎曲部70。彎 曲部70可配置在第二入口 97的外側(cè)。彎曲部70的兩側(cè)是第二催化劑管道52的上段130 和下段132。在彎曲部70的上游的上段130的上底部134關(guān)于堅(jiān)向向上地限定出上底部 角4。第二底部156屬于在彎曲部下游的下段132。第二底部156關(guān)于堅(jiān)向向上地限定出 比上底部角（大的第二底部角e。彎曲部70通過第二催化劑管道52的上段130和下段 132之間的斜接接合部形成。上底部角（可與第二頂部角S相等。因此，第二催化劑管道 52的上段130按照關(guān)于堅(jiān)向向上地限定出上軌跡角n的上軌跡136引導(dǎo)第二催化劑流的 全部。上軌跡136由沿著第二催化劑管道52的上段130中的中心軸線縱向軸線190的箭 頭不出。
[0049] 第二催化劑管道52的下段132的第二底部156與提升管10相交--在一個(gè)方案 中，該第二底部與提升管的擴(kuò)大的下部區(qū)段11相交--在第二底部相交部160處限定出比 由上段130限定的上底部角（大的第二底部角e。彎曲部70提供第二底部156,該第二 底部在第二底部相交部160處與提升管10 -起限定出第二底部角e。第二催化劑管道52 的第二底部156按照由第二底部156的在第二底部相交部160處的內(nèi)部輪廓賦予的第二底 部軌跡182以第二底部角e將第二催化劑流的一部分引導(dǎo)至提升管10。第二底部軌跡182 由自第二底部相交部160起的箭頭示出。第二催化劑管道52的第二頂部154按照由第二 頂部154的在第二頂部相交部158處的內(nèi)部輪廓賦予的第二頂部軌跡138以第二頂部角S 將第二催化劑流的另一部分引導(dǎo)至提升管。第二頂部角S可與上軌跡136的上軌跡角n 相同但與第二底部角e不同。第二頂部軌跡138由自第二頂部相交部158起的箭頭示出。 第二底部156--其在第二底部相交部160處與提升管10 -起限定出可以比第二頂部角 S大的第二底部角e--將影響進(jìn)入到提升管10中的整個(gè)第二催化劑流使其具有復(fù)合的 第二軌跡162,該第二軌跡限定出將比上軌跡角n大的第二軌跡角0。第二軌跡162由自 第二頂部相交部158與第二底部相交部160之間的第二中點(diǎn)起的箭頭示出。
[0050] 第二催化劑流經(jīng)第二催化劑入口 97在第二底部相交部160的第二最低高度處178 進(jìn)入提升管。在一個(gè)方案中，第二底部相交部160處于比第一底部相交部120低的高度處。 因此，第二催化劑流將在比第一最低高度126低的第二最低高度178處進(jìn)入提升管。
[0051] 在一個(gè)方案中，第二催化劑流的總第二軌跡遵循沿著上軌跡136經(jīng)過第二催化劑 管道52的第二中心縱向軸線190,其中上軌跡角n具有基本上向下的堅(jiān)直分量。第二底 部156將在彎曲部70處向總第二軌跡賦予更水平的分量，所述更水平的分量將在第二軌跡 162上以第二軌跡角0自第二催化劑入口 97的中點(diǎn)起。
[0052] 在一個(gè)方案中，第二底部角￡和第二軌跡角0大于或等于60°。優(yōu)選地，角e 為90°。在一個(gè)方案中，角a、P、Y、S、4和r[全都小于60° ,適合地介于25與50° 之間且優(yōu)選地介于30與45°之間。在一個(gè)方案中，第二軌跡角0可小于或等于第二底部 角e并且可大于第二催化劑管道52的第二頂部角6。此外，第二軌跡角0可以比第一軌 跡角Y大。
[0053] 還設(shè)想到，可以在管道中設(shè)置斜臺(tái)，以提供與圖2所示相同的內(nèi)部幾何形狀，但外 部幾何形狀與第一催化劑管道12更相似。
[0054] 提升管10內(nèi)的插入件92可設(shè)置在第一催化劑管道12與第二催化劑管道52之間。 在一實(shí)施例中，插入件92可置于第一催化劑入口 15與第二催化劑入口 97之間。插入件92 可在插入件的外壁94中具有第一對(duì)72開口 75、76,以允許催化劑進(jìn)入到在壁94中限定出 的腔室74中。在一個(gè)方案中，插入件92也可在插入件的另一側(cè)在外壁94中具有用虛線部 分地示出的第二對(duì)82開口 85、86,以允許催化劑進(jìn)入到腔室74中。
[0055] 在一個(gè)方案中，第一頂部開口 75或第二頂部開口 85的最上部可位于第二催化劑 入口 97的第二底部相交部160、優(yōu)選地第二頂部相交部158上方的一定高度處。在又一方 案中，第一頂部開口 75或第二頂部開口 85的最上部可位于第一催化劑入口 15的第一底部 相交部120、優(yōu)選地第一頂部相交部118上方的一定高度處。因此，第一催化劑流可從第一 催化劑管道12的入口 15且第二碳化催化劑流可從第二催化劑管道52的入口 97至少部分 地向上移行經(jīng)位于提升管10的壁90與插入件92的壁94之間的空間96、經(jīng)第一頂部開口 75或第二頂部開口 85進(jìn)入腔室74中。
[0056] 因此，第一催化劑流可通過插入件92和/或圍繞插入件92移行以與第二催化劑 流混合，并且第二催化劑流可通過插入件92和/或圍繞插入件92移行以與第一催化劑流 混合。第一催化劑流和第二催化劑流可沿切向或沿徑向進(jìn)給到提升管中。耐火襯層將涂覆 提升管10以及管道12和52,因此管控催化劑流進(jìn)入到提升管中的軌跡的相交部和角度將 基于提升管10和管道12和52及其上的襯層的輪廓內(nèi)表面。
[0057] 第二軌跡162具有比上軌跡角n和第一軌跡角Y大的第二軌跡角9，因此進(jìn)入 提升管10中的第二催化劑流將具有基本上水平的分量。第二催化劑流的水平分量與來自 氣體分配器19的流化氣體協(xié)作地起作用，以在進(jìn)入提升管10之后更快速地引導(dǎo)第二催化 劑流的很大一部分沿提升管上行。此外，第二催化劑流將上升以與在更高的高度處進(jìn)入提 升管10中且具有基本上向下的堅(jiān)直分量的正在下降的第一催化劑流混合。受上升的流化 氣體幫助的正在上升的催化劑流將吹過正在下降的第一催化劑流以提供徹底的混合。第一 催化劑流和第二催化劑流的混合流在提升管中上行以與烴進(jìn)料接觸，如參照?qǐng)D1所述的。
[0058] 各圖中描繪的構(gòu)型迫使來自下部的第二催化劑管道52的第二催化劑流按照幾乎 水平的軌跡162進(jìn)入混合容器。上部的第一催化劑管道12向下引導(dǎo)第一催化劑流，因此該 第一催化劑流幾乎堅(jiān)向地進(jìn)入容器。該布置結(jié)構(gòu)有助于最大限度地減少兩股催化劑流的徑 向或切向相遇，因?yàn)閮晒纱呋瘎┝鬟M(jìn)入提升管10的區(qū)域彼此在堅(jiān)向上相關(guān)。當(dāng)?shù)谝淮呋瘎?流和第二催化劑流的軸向或堅(jiān)向混合占主導(dǎo)時(shí)，截面中的溫差最小。按照基本上水平的軌 跡離開第二催化劑管道的第二催化劑流將撞擊在插入件92的限定出第一開口對(duì)72和/或 第二開口對(duì)82的壁94的對(duì)向邊緣上。這預(yù)計(jì)會(huì)導(dǎo)致壁94的增強(qiáng)的腐蝕。如果插入件的壁 94具有限定出水平方向上相鄰的三個(gè)開口的三個(gè)弧形區(qū)段，則較薄的弧形區(qū)段將很有可能 腐蝕最嚴(yán)重。計(jì)算流體力學(xué)（CFD)建模結(jié)果顯示，簡(jiǎn)單地增加第三弧形區(qū)段的寬度降低了 第一和第二催化劑流之間的混合程度。
[0059] 根據(jù)本發(fā)明，第一開口對(duì)72中的第一頂部開口 75可位于第一底部開口 76上方且 與該第一底部開口水平對(duì)齊。在一個(gè)方案中，第二開口對(duì)82中的第二頂部開口 85可位于 第二底部開口 86上方且與該第二底部開口水平對(duì)齊。
[0060] 優(yōu)選兩對(duì)開口 72、82具有相同寬度。還優(yōu)選第一頂部開口 75、第一底部開口 76、 第二頂部開口 85和第二底部開口 86全都具有相同寬度。第一頂部開口 75可具有比第一 底部開口 76高的高度。第二頂部開口 85可具有比第二底部開口 86高的高度。
[0061] 第一開口對(duì)72中的第一頂部開口 75和第一底部開口 76之間的第一帶狀區(qū)78幫 助改善第一催化劑流和第二催化劑流的混合。第一帶狀區(qū)78阻止從第二催化劑管道52出 來的來自彎曲部70的粒子優(yōu)先水平運(yùn)動(dòng)進(jìn)入腔室74而導(dǎo)致軸向運(yùn)動(dòng)。這已經(jīng)利用CFD建 模確認(rèn)，所述CFD建模顯示了在第二催化劑管道52側(cè)在提升管10的下部區(qū)段11中存在向 下流動(dòng)的流線。該布置結(jié)構(gòu)允許第一和第二催化劑流兩者在第一帶狀區(qū)78上方和下方的 兩個(gè)不同高度占用插入件92與提升管的壁90之間的全部空間96。在催化劑進(jìn)入之后，僅 在堅(jiān)向或軸向上發(fā)生混合。這在催化劑與烴進(jìn)料于提升管10的擴(kuò)大的下部區(qū)段11的下游 接觸時(shí)最大限度地減小了催化劑溫度的徑向或切向變化。同時(shí)，通過防止催化劑粒子水平 地進(jìn)入插入件92,第一帶狀區(qū)78最大限度地降低粒子的徑向速率，從而最大限度地減少插 入件92的開口 72的壁的邊緣的腐蝕。在一個(gè)方案中，可在第二對(duì)開口 82中的第二頂部開 口 85和第二底部開口 86之間設(shè)置第二帶狀區(qū)88,以進(jìn)一步改善第一催化劑流和第二催化 劑流的混合。僅帶狀區(qū)88的頂部邊緣在圖2中用虛線示出。
[0062] 第一帶狀區(qū)78的下部邊緣79與第二底部相交部160的第二最下部高度178堅(jiān)向 對(duì)齊。因此，來自第二催化劑入口 97的第二催化劑流中水平地移行的催化劑的大部分將撞 擊帶狀區(qū)78而不是開口 80和82的邊緣。第二帶狀區(qū)88的下部邊緣也可與第二底部相交 部160的第二最下部高度178堅(jiān)向?qū)R。在一個(gè)方案中，第一帶狀區(qū)78和/或第二帶狀區(qū) 88可具有寬度W，該寬度為插入件92的直徑Di的0. 3至0. 7。
[0063] 圖3示出在圖1中截取的部段3-3的平面剖視圖。插入件92的壁94、提升管10 的下部區(qū)段11的壁、第一再生催化劑管道12和第二碳化催化劑管道52 (的壁）上的耐火 襯層104在圖3中示出。第一再生催化劑管道12和第二碳化催化劑管道52限定出150° 的角T，但其它角度如100與180°之間可以是適合的。兩開口對(duì)72、82中的開口水平對(duì) 齊。插入件92的壁94包括限定出兩開口對(duì)72和82的兩個(gè)弧形區(qū)段94a和94b。僅示出 各開口對(duì)72和82中的頂部開口 75、85。兩開口對(duì)72、82中的開口水平對(duì)齊。分離第一開 口對(duì)72的帶狀區(qū)78的頂部邊緣和分離第二開口對(duì)82的帶狀區(qū)88的頂部邊緣在圖3中示 出。優(yōu)選兩開口對(duì)72、82具有相同寬度。
[0064] 第一弧形區(qū)段94a與最接近的催化劑管道--其可以是第一再生催化劑管道12、 且特別是其第一催化劑入口 15對(duì)向。第二弧形區(qū)段94b也與最接近的催化劑管道--其 可以是第二碳化催化劑管道12、且特別是其第二催化劑入口 97對(duì)向。虛線示出第一再生 催化劑管道1的通向提升管10中的第一中心縱向軸線128和第二碳化催化劑管道52的通 向提升管中的第二中心縱向軸線190。第一和第二開口對(duì)72、82不與第一再生催化劑管道 12和第二碳化催化劑管道52中的最接近的一者的通向提升管10中的縱向軸線128、190相 交。換言之，第一催化劑入口 15和第二催化劑入口 97分別與第一和第二開口對(duì)72、82中 的最接近的一者成方位角。壁94的第一弧形區(qū)段94a與第一催化劑管道12和第二催化劑 管道52中的最接近的一者的通向提升管10中的中心縱向軸線128相交。壁94的第二弧 形區(qū)段94b與第一催化劑管道12和第二催化劑管道52中的最接近的一者的通向所述提升 管10中的中心縱向軸線190相交。
[0065] 第一再生催化劑流從第一再生催化劑入口 15圍繞提升管10中的插入件92的壁 94的弧形區(qū)段94a移行以與來自第二碳化催化劑入口 97的第二碳化催化劑流混合，而第二 碳化催化劑流從第二碳化催化劑入口 97圍繞提升管10中的插入件92的壁94的弧形區(qū)段 94b移行以與來自第一再生催化劑入口 15的第一再生催化劑流混合。另外，第一催化劑流 可經(jīng)第一開口對(duì)72和第二開口對(duì)82中的至少一者移行到插入件92的腔室74中以與第二 催化劑流混合，且第二催化劑流可經(jīng)第一開口對(duì)72和第二開口對(duì)82中的至少一者移行到 腔室74中以與第一催化劑流混合。
[0066] 第一催化劑管道12的在第一催化劑入口 15處進(jìn)入提升管10中的投影192在圖3 中用點(diǎn)劃線示出。投影192由第一催化劑管道12內(nèi)側(cè)的耐火材料104的內(nèi)表面限定。投 影192延伸到位于投影的第一側(cè)的第一開口對(duì)72、包括第一頂部開口 75中，但不延伸到位 于投影192的第二側(cè)的第二開口對(duì)82、包括第二頂部開口 85中。第二催化劑管道52的在 第二催化劑入口 97處進(jìn)入提升管10中的投影194在圖3中用點(diǎn)劃線示出。投影194由第 二催化劑管道52內(nèi)側(cè)的耐火材料104的內(nèi)表面限定。投影194延伸到位于投影的第一側(cè)的 第一開口對(duì)72、包括第一頂部開口 75中，但不延伸到位于投影的第二側(cè)的第二開口對(duì)82、 包括第二頂部開口 85中。該布置結(jié)構(gòu)保證了第一催化劑流和第二催化劑流的更佳混合。
[0067] 投影192的側(cè)邊192a距離與插入件92的外壁94的弧形區(qū)段94a的最接近邊緣 相交的虛擬線不遠(yuǎn)，該虛擬線以間距S1平行于投影192的側(cè)邊192a，所述間距是第一催化 劑管道12的內(nèi)徑D1的0. 06至0. 10倍。投影192的對(duì)向側(cè)邊192b同與插入件92的外壁 94的弧形區(qū)段94a的最接近邊緣相交的虛擬線并行，該虛擬線以間距Ss平行于投影192的 側(cè)邊192b，所述間距是第一催化劑管道12的直徑D1的0. 08至0. 12倍。在一實(shí)施例中，縱 向軸線128與弧形區(qū)段94a的上部邊緣之間的對(duì)應(yīng)于投影192的側(cè)邊192a的距離可為第 一催化劑管道的半徑的100%至130%或D1的一半。在一實(shí)施例中，縱向軸線128與弧形區(qū) 段94a的下部邊緣之間的對(duì)應(yīng)于投影192的側(cè)邊192b的距離可為第一催化劑管道的半徑 的75%至100%或D1的一半。投影194、第二催化劑管道52的縱向軸線190和插入件92 的壁94的弧形區(qū)段94b之間可存在相同的關(guān)系。
[0068] 以上關(guān)系在由第一催化劑管道的中心縱向軸線128和第二催化劑管道150的中心 縱向軸線190限定的角T為150°時(shí)最適合。T可為其它角度。
[0069] 當(dāng)T為另一角度時(shí)，弧形區(qū)段94a和94b分別與中心縱向軸線128和190之間的 關(guān)系可以被描述如下，其中僅關(guān)于例如第二催化劑管道52示出附圖標(biāo)記。壁94的弧形區(qū) 段94b的水平弧長(zhǎng)Ca為最接近的催化劑管道的內(nèi)徑的I. 1至1. 3倍，所述內(nèi)徑例如對(duì)于第 二催化劑管道52而言為D2。壁94的弧形區(qū)段94a的水平弧長(zhǎng)（未示出）也是最接近的催 化劑管道的內(nèi)徑的I. 0至1. 3,所述內(nèi)徑例如對(duì)于第一催化劑管道12而言為D1。由位于插 入件92的第一弧形區(qū)段94a和第二弧形區(qū)段94b之間的第一開口對(duì)72和第二開口對(duì)82限 定的角X為50至70°。優(yōu)選而言，第一開口對(duì)72和第二開口對(duì)82限定出相同的角入。 第二開口對(duì)82的近側(cè)邊緣與最接近的中心縱向軸線128U90之間限定的角ii為小于140 至160°的T的一半。最接近的中心縱向軸線128U90與第一開口對(duì)72的近側(cè)邊緣之間 的角〇為T的一半，小于20至40°。由第一弧形區(qū)段94a和第二弧形區(qū)段94b限定的 角--其為U與〇之和--介于85與150°之間，其中優(yōu)選110至130°。優(yōu)選而言，第 一弧形區(qū)段94a和第二弧形區(qū)段94b具有相同的寬度和/或限定出相同的角度。
[0070] 插入件92的直徑D1可介于第一再生催化劑管道12的直徑D1和第二碳化催化劑 管道52的直徑D2中的最大的一者的0. 6與1. 5倍之間且優(yōu)選地0. 8與1. 2倍之間。
[0071] 在一個(gè)方案中，插入件92的壁94中的至少一對(duì)開口 72、82可用作腔室74的出 口。因此，第一再生催化劑流和第二碳化催化劑流可從腔室74經(jīng)一對(duì)開口 72、82回到空間 96中。借助于第一和第二催化劑流圍繞插入件92移行并經(jīng)插入件92的壁94中的第一和 第二開口對(duì)72、82中的至少一者進(jìn)入和離開腔室74,催化劑流混合在一起用以為混合的催 化劑流提供遍及該混合的催化劑流的更均勻的溫度。
[0072] 回到圖1，第一催化劑流和第二催化劑流的混合流從提升管10中的插入件92自下 部區(qū)段11向上移行并與從提升管10的上部區(qū)段17中的噴嘴18噴射的烴進(jìn)料接觸。
[0073] 示例
[0074] 申請(qǐng)人:進(jìn)行了計(jì)算流體力學(xué)建模以確定本發(fā)明的不同實(shí)施例的性能。第一再生 催化劑流沒有結(jié)焦，具有8, 647, 893kg/h (19, 065, 3431b/hr)的催化劑流量、11，674kg/ hr(25,7381b/hr)的氣體流量和742°C (1,367° F)的溫度。第二碳化催化劑流完全結(jié)焦， 顯示催化劑的焦炭濃度為〇. 858wt%，還具有8, 647, 893kg/h(19, 065, 3431b/hr)的催化劑 流量、10,8101^/111'(23,833讓/111〇的氣體流量和5491：(1，020°?)的溫度。在該模型中還 利用表I中的催化劑和氣體特性。
[0075] 表 I

【權(quán)利要求】
1. 一種用于混合兩股催化劑流的設(shè)備，該設(shè)備包括： 提升管； 與所述提升管連通的第一催化劑管道； 與所述提升管連通的第二催化劑管道； 在所述提升管中的與所述第一催化劑管道連通的插入件；和 在所述插入件的壁中的第一開口對(duì)，該第一開口對(duì)中的開口水平對(duì)齊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備還包括位于所述兩個(gè)開口之間的 帶狀區(qū)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備還包括位于所述插入件的所述壁 與所述提升管的壁之間的空間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述開口對(duì)不與所述第一催化劑管道和 所述第二催化劑管道中的最接近的一者的通向所述提升管中的中心縱向軸線相交。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備還包括位于所述插入件中的第二 開口對(duì)，該第二開口對(duì)中的開口水平對(duì)齊。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，所述插入件的所述壁的第一弧形區(qū)段和 第二弧形區(qū)段限定出所述第一開口對(duì)和所述第二開口對(duì)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，所述壁的所述第一弧形區(qū)段和所述第二 弧形區(qū)段中的一者與所述第一催化劑管道和所述第二催化劑管道中的最接近的一者的通 向所述提升管中的中心縱向軸線相交。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一催化劑管道的投影延伸到位于 第一側(cè)的所述第一開口對(duì)的開口中但不延伸到位于第二側(cè)的所述第二開口對(duì)的開口中。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述第二催化劑管道的投影延伸到位于 第一側(cè)的所述第一開口對(duì)的開口中但不延伸到位于第二側(cè)的所述第二開口對(duì)的開口中。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一弧形區(qū)段和所述第二弧形區(qū)段 中的一者的水平弧長(zhǎng)為最接近的催化劑管道的內(nèi)徑的1. 〇至1. 3倍。
【文檔編號(hào)】C10G11/18GK104379702SQ201380031422
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2013年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月29日
【發(fā)明者】L·達(dá)維多夫 申請(qǐng)人:環(huán)球油品公司