廢水處理系統(tǒng)以及復(fù)合發(fā)電設(shè)備的制作方法
【專利摘要】提供一種廢水處理系統(tǒng)以及復(fù)合發(fā)電設(shè)備，該廢水處理系統(tǒng)能夠高效地對(duì)在對(duì)煤氣化氣體進(jìn)行提純而得到提純氣體時(shí)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理，減少排出的廢水量。本發(fā)明的廢水處理系統(tǒng)(16)對(duì)在利用煤氣化爐(12)生成氣化氣體(33)并利用氣體提純裝置(14)進(jìn)行提純之前的期間內(nèi)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理，所述廢水處理系統(tǒng)(16)具有：廢水處理線(L11～L15)，其用于分別對(duì)生成氣化氣體(33)時(shí)以及對(duì)氣化氣體(33)進(jìn)行清洗時(shí)產(chǎn)生的爐渣廢水、文丘里廢水、汽提塔廢水進(jìn)行處理；以及廢水處理裝置(101A～101E)，其用于對(duì)向廢水處理線(L11～L15)排出的各廢水中所含有的需要處理的物質(zhì)進(jìn)行處理，不將廢水處理線(L11～L15)的各廢水混合，根據(jù)各廢水中所含有的需要處理的物質(zhì)單獨(dú)對(duì)廢水處理線(L11～L15)的各所述廢水進(jìn)行處理。
【專利說(shuō)明】廢水處理系統(tǒng)以及復(fù)合發(fā)電設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在進(jìn)行煤氣化氣體等廢氣的提純時(shí)產(chǎn)生的廢水的處理中應(yīng)用的廢水處理系統(tǒng)以及復(fù)合發(fā)電設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)一直著眼于煤的有效利用，預(yù)測(cè)今后，煤的清潔利用工藝的需求會(huì)增加。為了將煤轉(zhuǎn)換為附加價(jià)值高的能量介質(zhì)，使用將煤氣化的技術(shù)、對(duì)氣化后的物質(zhì)進(jìn)行提純的技術(shù)等聞級(jí)技術(shù)。
[0003]對(duì)于這樣的系統(tǒng)，提出了作為對(duì)應(yīng)技術(shù)之一而受到關(guān)注的如下發(fā)電設(shè)備或化工產(chǎn)品合成設(shè)備，該發(fā)電設(shè)備使用提純氣體作為渦輪機(jī)用的氣體，該提純氣體通過(guò)對(duì)將煤氣化而成的煤氣化氣體(氣化氣體)進(jìn)行提純而得到，該化工產(chǎn)品合成設(shè)備將所述提純氣體用作用于合成甲醇、氨等的化工產(chǎn)品的原料。作為將氣化氣體應(yīng)用于發(fā)電的發(fā)電設(shè)備，例如，提出了煤氣化復(fù)合發(fā)電(Integrated coal.Gasificat1n Combined Cycle:IGCC)系統(tǒng)(例如，參照專利文獻(xiàn)1、2)。IGCC系統(tǒng)是指如下系統(tǒng):在高溫高壓的氣化爐中將煤轉(zhuǎn)換成可燃?xì)怏w并生成氣化氣體，以該氣化氣體作為燃料，通過(guò)燃?xì)廨啓C(jī)和蒸氣輪機(jī)進(jìn)行復(fù)合發(fā)電。
[0004]在對(duì)煤氣化氣體進(jìn)行提純而生成提純氣體時(shí)，需要進(jìn)行廢水處理，但一般而言，在發(fā)電設(shè)備中，對(duì)煤氣化氣體進(jìn)行提純而生成提純氣體時(shí)產(chǎn)生的廢水集中統(tǒng)一進(jìn)行處理，滿足廢水標(biāo)準(zhǔn)后排放(例如，參照專利文獻(xiàn)3、4)。
[0005]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2004-331701號(hào)公報(bào)
[0008]專利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2011-157486號(hào)公報(bào)
[0009]專利文獻(xiàn)3:日本特開(kāi)2005-224771號(hào)公報(bào)
[0010]專利文獻(xiàn)4:日本特開(kāi)2011-99071號(hào)公報(bào)
[0011]然而，以往的發(fā)電設(shè)備大型化，當(dāng)排出的廢水量增大時(shí)，在以往的廢水處理系統(tǒng)中，廢水的處理量也增大，在發(fā)電設(shè)備中消耗的能量也增大。
[0012]因此，隨著今后發(fā)電設(shè)備進(jìn)一步大型化，期望出現(xiàn)如下廢水處理系統(tǒng):能夠高效地處理對(duì)將煤氣化而產(chǎn)生的煤氣化氣體進(jìn)行提純而得到提純氣體時(shí)產(chǎn)生的廢水，能夠減少排出的廢水量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]發(fā)明要解決的課題
[0014]本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其課題在于提供一種廢水處理系統(tǒng)以及復(fù)合發(fā)電設(shè)備，該廢水處理系統(tǒng)能夠高效地處理對(duì)煤氣化氣體進(jìn)行提純而得到提純氣體時(shí)產(chǎn)生的廢水，減少排出的廢水量。
[0015]用于解決課題的手段
[0016]用于解決上述課題的本發(fā)明的第一方案涉及一種廢水處理系統(tǒng)，其對(duì)在利用氣化爐使作為燃料的煤氣化而生成氣化氣體并利用提純裝置進(jìn)行提純之前的期間內(nèi)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理，所述廢水處理系統(tǒng)的特征在于，具有:多個(gè)廢水處理線，其用于分別對(duì)生成所述氣化氣體時(shí)以及對(duì)生成的氣化氣體進(jìn)行清洗時(shí)產(chǎn)生的多種廢水進(jìn)行處理；以及廢水處理機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于各所述廢水處理線，用于對(duì)向各所述廢水處理線排出的所述廢水中所含有的需要處理的物質(zhì)進(jìn)行處理，不將各所述廢水處理線的所述廢水混合，根據(jù)各所述廢水中所含有的需要處理的物質(zhì)單獨(dú)對(duì)所述廢水處理線的各所述廢水進(jìn)行處理。
[0017]在第一方案的基礎(chǔ)上，第二方案的特征在于，生成所述氣化氣體時(shí)以及對(duì)生成的氣化氣體進(jìn)行清洗時(shí)產(chǎn)生的廢水是含有從由堿金屬、堿土類金屬構(gòu)成的組中選擇的至少一種的廢水、富含氨氣的廢水、最終加工后的最終處理廢水中的任一者。
[0018]在第一或第二方案的基礎(chǔ)上，第三方案的特征在于，所述提純裝置具有:對(duì)所述氣化氣體進(jìn)行冷卻的氣體冷卻塔；去除所述氣化氣體中的至少氨氣的水清洗塔；去除所述氣化氣體中的co2、h2s中的任一方或兩方的h2s/co2回收裝置；以及至少使用吸收液吸收從所述氣體冷卻塔排出的廢水中所含有的氨氣的汽提塔，生成所述氣化氣體時(shí)以及對(duì)生成的氣化氣體進(jìn)行清洗時(shí)產(chǎn)生的廢水是從所述氣化爐、所述水清洗塔、所述汽提塔中的任一者排出的廢水。
[0019]在第二或第三方案的基礎(chǔ)上，第四方案的特征在于，所述廢水處理機(jī)構(gòu)具有第一重金屬/氟處理部，所述第一重金屬/氟處理部至少去除所述含有從由堿金屬、堿土類金屬構(gòu)成的組中選擇的至少一種的廢水中所含有的SS、Pb、F、Hg，所述第一重金屬/氟處理部具有硫化物處理部，所述硫化物處理部使用硫化物法對(duì)所述含有從由堿金屬、堿土類金屬構(gòu)成的組中選擇的至少一種的廢水進(jìn)行處理，從而至少去除所述含有從由堿金屬、堿土類金屬構(gòu)成的組中選擇的至少一種的廢水中所含有的Pb、Μη。
[0020]在第四方案的基礎(chǔ)上，第五方案的特征在于，所述第一重金屬/氟處理部具有As處理部和SS處理部的任一方或雙方，所述As處理部使用鐵氧體法或鐵粉法，至少去除所述含有從由堿金屬、堿土類金屬構(gòu)成的組中選擇的至少一種的廢水中所含有的As，所述SS處理部通過(guò)過(guò)濾處理或膜處理，至少去除所述含有從由堿金屬、堿土類金屬構(gòu)成的組中選擇的至少一種的廢水中所含有的SS。
[0021]在第二至第五方案中任一方案的基礎(chǔ)上，第六方案的特征在于，所述廢水處理機(jī)構(gòu)具有:第二重金屬/氟處理部，其至少去除所述富含氨氣的廢水中所含有的SS、Cr、F、As ；第一 C0D處理部，其至少去除所述富含氨氣的廢水中所含有的苯、C0D ;難處理金屬處理部，其至少去除所述富含氨氣的廢水中所含有的Se ;以及N處理部，其至少去除所述富含氨氣的廢水中所含有的NH3，所述第二重金屬/氟處理部具有:氟化鈣處理部,其使用Ca(0H)；^P凝結(jié)劑至少去除富含氨氣的廢水中所含有的SS、Cr、F ;以及As處理部，其使用鐵氧體法或鐵粉法至少去除所述富含氨氣的廢水中所含有的As，所述第一 C0D處理部具有:活性炭處理部，其去除在所述第二重金屬/氟處理部中進(jìn)行處理后的所述富含氨氣的廢水中的苯；以及CN處理部，其在進(jìn)行活性炭處理后的所述富含氨氣的廢水中使用氧化劑、NaOH、Fe中的任一者，至少去除所述富含氨氣的廢水中的BOD、COD、CN，所述難處理金屬處理部使用氫氧化鐵共沉淀處理、厭氧性微生物處理法、Fe還原法、金屬鈦還原法中的任一者以上，對(duì)在所述第一 C0D處理部中進(jìn)行處理后的所述富含氨氣的廢水進(jìn)行處理，所述N處理部去除在所述難處理金屬處理部中進(jìn)行處理后的所述富含氨氣的廢水中所含有的nh3。
[0022]在第二至第六方案中任一方案的基礎(chǔ)上，第七方案的特征在于，所述廢水處理機(jī)構(gòu)具有:第三重金屬/氟處理部，其至少去除所述最終加工后的最終處理廢水中所含有的F ;第二 COD處理部，其至少去除所述最終加工后的最終處理廢水中所含有的苯、CN ;以及N處理部，其至少去除所述最終加工后的最終處理廢水中所含有的NH3，所述第三重金屬/氟處理部具有氟化鈣處理部，該氟化鈣處理部使用Ca(OH)2和凝結(jié)劑至少去除所述最終加工后的最終處理廢水中所含有的SS、Cr、F，所述第二 COD處理部具有第二 CN處理部，該第二CN處理部至少去除在所述第三重金屬/氟處理部中進(jìn)行處理后的所述最終加工后的最終處理廢水中的苯、CN，所述N處理部具有去除在所述第二 COD處理部中進(jìn)行處理后的所述最終加工后的最終處理廢水中所含有的NH3的N處理部。
[0023]在第三至第七方案中任一方案的基礎(chǔ)上，第八方案的特征在于，所述廢水處理機(jī)構(gòu)對(duì)利用所述提純裝置對(duì)所述氣化氣體進(jìn)行提純時(shí)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理。
[0024]在第八方案的基礎(chǔ)上，第九方案的特征在于，所述廢水處理系統(tǒng)對(duì)利用所述提純裝置提純所述氣化氣體時(shí)產(chǎn)生的廢水、從所述氣體冷卻塔排出的冷卻塔廢水、從所述H2S/CO2回收裝置排出的脫硫廢水中的任一者進(jìn)行處理。
[0025]在第九方案的基礎(chǔ)上，第十方案的特征在于，所述廢水處理機(jī)構(gòu)具有:第四重金屬/氟處理部，其至少去除所述冷卻塔廢水中所含有的SS、Fe ;以及第三COD處理部，其至少去除所述冷卻塔廢水中所含有的苯、CN，所述第四重金屬/氟處理部具有SS、Fe處理部，該SS、Fe處理部使用Na(OH)、氧化劑、硫類凝結(jié)劑、錳沸石、離子交換樹(shù)脂中的任一者至少去除所述冷卻塔廢水中所含有的SS、Fe，所述第三COD處理部具有苯、BOD、COD處理部，該苯、BODXOD處理部至少使用活性炭或活性污泥法對(duì)在所述第四重金屬/氟處理部中進(jìn)行處理后的所述冷卻塔廢水中的苯、BOD, COD進(jìn)行處理。
[0026]在第九或第十方案的基礎(chǔ)上，第十一方案的特征在于，所述廢水處理機(jī)構(gòu)具有:第五重金屬/氟處理部，其至少去除所述脫硫廢水中所含有的SS、Fe、Ca、Hg ;第四COD處理部，其至少去除所述脫硫廢水中所含有的苯、CN ;以及難處理金屬處理部，其至少去除所述脫硫廢水中所含有的Se，所述第五重金屬/氟處理部具有:pH處理部，其添加pH調(diào)節(jié)劑，至少去除所述脫硫廢水中所含有的SS、Fe、Ca ;以及Hg去除部，其將至少去除SS、Fe、Ca后的所述脫硫廢水中的Hg去除，所述第四COD處理部具有吸附處理部，該吸附處理部至少去除在所述第五重金屬/氟處理部中進(jìn)行處理后的所述冷卻塔廢水中的BOD、C0D、硫代硫酸、蟻酸，所述難處理金屬處理部使用氫氧化鐵共沉淀處理、厭氧性微生物處理法、Fe還原法、金屬鈦還原法中的任一者以上對(duì)在所述第四COD處理部中進(jìn)行處理后的所述脫硫廢水進(jìn)行處理。
[0027]第十二方案涉及一種復(fù)合發(fā)電設(shè)備，其特征在于，具有:氣化爐，其將煤氣化而生成氣化氣體；提純裝置，其對(duì)所述氣化氣體進(jìn)行提純，制造出提純氣體；方案一至十一中任一方案中的廢水處理系統(tǒng)；燃?xì)廨啓C(jī)；蒸氣輪機(jī)，其利用由廢熱回收鍋爐產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；以及冷凝器，其使來(lái)自所述蒸氣輪機(jī)的蒸氣冷凝。
[0028]發(fā)明效果
[0029]根據(jù)本發(fā)明，將生成氣化氣體時(shí)以及對(duì)生成的氣化氣體進(jìn)行清洗時(shí)產(chǎn)生的多種廢水向各廢水處理線供給，無(wú)需將各廢水處理線的廢水混合，就能夠?qū)Ω鲝U水處理線的廢水單獨(dú)處理各廢水中所含有的需要處理的物質(zhì)。因此，能夠高效地對(duì)在對(duì)煤氣化氣體進(jìn)行提純而得到提純氣體時(shí)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理，減少排出的廢水量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1是應(yīng)用本發(fā)明的實(shí)施例所涉及的廢水處理系統(tǒng)的煤氣化復(fù)合發(fā)電設(shè)備的概要結(jié)構(gòu)圖。
[0031]圖2是示出氣體提純裝置的結(jié)構(gòu)的一例的圖。
[0032]圖3是示出各廢水處理裝置中的各廢水的處理流程的說(shuō)明圖。
[0033]圖4是示出廢水處理裝置的各機(jī)構(gòu)的一例的圖。
[0034]圖5是示出另一廢水處理裝置的各機(jī)構(gòu)的一例的圖。
[0035]圖6是示出另一廢水處理裝置的各機(jī)構(gòu)的一例的圖。
[0036]圖7是示出另一廢水處理裝置的各機(jī)構(gòu)的一例的圖。
[0037]圖8是示出另一廢水處理裝置的各機(jī)構(gòu)的一例的圖。
[0038]圖9是示出廢水的處理流程的變形例的圖。

【具體實(shí)施方式】
[0039]以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，不以下述的實(shí)施例限定本發(fā)明。另外，下述實(shí)施例中的構(gòu)成要素包括本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠容易想到的構(gòu)成要素、實(shí)質(zhì)上相同的構(gòu)成要素、所謂等同范圍內(nèi)的構(gòu)成要素。并且，在下述實(shí)施例中公開(kāi)的構(gòu)成要素能夠適當(dāng)組合。
[0040]實(shí)施例
[0041]<煤氣化復(fù)合發(fā)電設(shè)備>
[0042]參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例所涉及的廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行說(shuō)明。圖1是應(yīng)用本發(fā)明的實(shí)施例所涉及的廢水處理系統(tǒng)的煤氣化復(fù)合發(fā)電設(shè)備的概要結(jié)構(gòu)圖。煤氣化復(fù)合發(fā)電設(shè)備(IGCC:1ntegrated Coal Gasificat1n Combined Cycle) 10米用以空氣作為氧化劑在氣化爐中生成煤氣化氣體的空氣燃燒方式，以利用氣體提純裝置進(jìn)行提純后的提純氣體作為燃料氣體向燃?xì)廨啓C(jī)設(shè)備供給，進(jìn)行發(fā)電。
[0043]如圖1所示，煤氣化復(fù)合發(fā)電設(shè)備10具備:供煤裝置11、煤氣化爐12、煤焦回收裝置13、氣體提純裝置14、復(fù)合發(fā)電設(shè)備15以及廢水處理系統(tǒng)16。
[0044]供煤裝置11在將原煤粉碎成規(guī)定的大小，通過(guò)干燥用蒸氣(過(guò)熱蒸氣)進(jìn)行加熱干燥之后，去除煤所含有的水分，冷卻并貯存。原煤被粉碎成規(guī)定的大小，在被加熱干燥之后冷卻，去除原煤所含有的水分，作為干煤貯存于干煤料庫(kù)。貯存于供煤裝置11的干煤被投入到粉煤機(jī)21。
[0045]粉煤機(jī)21是煤粉碎機(jī)，將干煤粉碎成顆粒狀而制造出粉煤22。在粉煤機(jī)21中，將貯存于供煤裝置11的干煤形成規(guī)定粒徑以下的煤(粉煤)22。然后，利用粉煤機(jī)21粉碎后的粉煤22通過(guò)粉煤袋濾器23與輸送用氣體分離，貯存于粉煤供給料斗24。貯存于該粉煤供給料斗24的粉煤22利用從空氣分離裝置25排出的氮?dú)?N2)通過(guò)第一氮?dú)夤┙o線26供給至煤氣化爐12。
[0046]空氣分離裝置25從大氣中的空氣分離并生成N2和氧氣(02)。第一氮?dú)夤┙o線26與煤氣化爐12連接，來(lái)自粉煤供給料斗24的供煤線27與該第一氮?dú)夤┙o線26連接。獲取大氣中的空氣并從空氣分離裝置25排出的氮?dú)馔ㄟ^(guò)第一氮?dú)夤┙o線26供給至煤氣化爐12。
[0047]另外，第二氮?dú)夤┙o線28從第一氮?dú)夤┙o線26分支，與煤氣化爐12連接。來(lái)自煤焦回收裝置13的煤焦返送線29與第二氮?dú)夤┙o線28連接。另外，氧氣供給線30與煤氣化爐12連接，輸送來(lái)自燃?xì)廨啓C(jī)71 (壓縮機(jī)75)的壓縮空氣的壓縮空氣供給線31與氧氣供給線30連接，利用燃?xì)廨啓C(jī)71壓縮后的壓縮空氣能夠供給至氧氣供給線30。因此，氮?dú)庥米髅?、煤焦的搬運(yùn)用氣體，氧氣用作氧化劑。
[0048]煤氣化爐12使作為燃料的粉煤與空氣、氧氣等氣化劑接觸并燃燒/氣化，從而生成煤氣化氣體(氣化氣體)33。
[0049]在煤氣化爐12中生成的氣化氣體33以一氧化碳(CO)、氫氣(H2)、二氧化碳(CO2)作為主成分，但也微量地含有煤所含有的元素(例如鹵素化合物、水銀(Hg)等重金屬)、煤氣化時(shí)的未燃化合物(例如苯酚、蒽等多環(huán)芳香族、氰、氨等)等。
[0050]煤氣化爐12例如是氣流床式的氣化爐，供給至內(nèi)部的粉煤、煤焦利用空氣(氧氣)進(jìn)行燃燒，粉煤22以及煤焦氣化，從而生成以二氧化碳作為主成分的可燃?xì)怏w(生成氣體、煤氣)，以該可燃?xì)怏w作為氣化劑而發(fā)生氣化反應(yīng)。需要說(shuō)明的是，煤氣化爐12并不限定于氣流床氣化爐，也可以采用流化床氣化爐、固定床氣化爐。
[0051]煤氣化爐12在反應(yīng)爐12a的下部配置有排出所產(chǎn)生的爐渣的爐渣排出系統(tǒng)35。
[0052]在該煤氣化爐12上設(shè)置有氣化氣體供給線36，該氣化氣體供給線36用于朝向煤焦回收裝置13輸送氣化氣體。在煤氣化爐12中產(chǎn)生的含有煤焦(煤的未燃成分)的氣化氣體從煤氣化爐12通過(guò)氣化氣體供給線36而排出。
[0053]在氣化氣體供給線36上設(shè)置有熱交換器37。從煤氣化爐12排出至氣化氣體供給線36的氣化氣體通過(guò)熱交換器37冷卻至規(guī)定溫度，之后被輸送至煤焦回收裝置13。
[0054]煤焦回收裝置13具有集塵裝置41和供給料斗42。含有煤焦的氣化氣體33供給至集塵裝置41。從供給至集塵裝置41的氣化氣體33分離出氣化氣體33中的煤焦。集塵裝置41是通過(guò)旋風(fēng)除塵器、過(guò)濾器等去除氣化氣體33所含有的煤焦的裝置，具體而言，能夠列舉出電集塵裝置(EP:Electrostatic Precipitator)、固定床過(guò)濾器、移動(dòng)床過(guò)濾器等。集塵裝置41由一個(gè)或多個(gè)旋風(fēng)除塵器、過(guò)濾器構(gòu)成。通過(guò)煤焦回收裝置13分離出煤焦后的氣化氣體33通過(guò)氣體排出線43供給至氣體提純裝置14。
[0055]另一方面，從氣化氣體分離出的微粒煤焦堆積于供給料斗42。供給料斗42貯存通過(guò)集塵裝置41從可燃?xì)怏w分離出的煤焦。需要說(shuō)明的是，也可以構(gòu)成為，在集塵裝置41與供給料斗42之間配置料倉(cāng)，將多個(gè)供給料斗42連接于該料倉(cāng)。在供給料斗42上設(shè)置有煤焦返送線29，煤焦返送線29與第二氮?dú)夤┙o線28連接。供給料斗42內(nèi)的煤焦利用通過(guò)煤焦返送線29從空氣分離裝置25供給的氮?dú)馔ㄟ^(guò)第二氮?dú)饩€28供給至煤氣化爐12，進(jìn)行再利用。
[0056]氣體提純裝置14去除利用煤氣化爐12生成的氣化氣體33中的硫化物、氮化物等雜質(zhì)，進(jìn)行提純。通過(guò)煤焦回收裝置13分離出煤焦后的氣化氣體33在氣體提純裝置14中去除硫化物、氮化物等雜質(zhì)，進(jìn)行氣體提純，制造出燃料氣體(提純氣體)45。
[0057]圖2是示出氣體提純裝置的結(jié)構(gòu)的一例的圖。如圖2所示，氣體提純裝置14具有氣體冷卻塔51、水清洗塔52、COS轉(zhuǎn)換裝置53、C0轉(zhuǎn)化反應(yīng)裝置54、H2S/C02回收裝置55、汽提塔56。
[0058]氣化氣體33輸送至氣體冷卻塔51，利用在塔內(nèi)循環(huán)的冷卻水58進(jìn)行冷卻之后供給至水清洗塔52。
[0059]水清洗塔52去除氣化氣體33中的氨氣(NH3)、鹵素化合物、氰化氫等化學(xué)物質(zhì)。作為水清洗塔52，能夠列舉出使用水、堿溶液等清洗液59的濕式洗滌器裝置、作為吸附氟化氫的藥劑而填充有氟化鈉(NaF)等的吸收塔等。供給至水清洗塔52的氣化氣體33在水清洗塔52中通過(guò)水、堿溶液等清洗液59水洗去除更微小的煤焦，并且進(jìn)行氨氣、鹵素化合物、氰化氫等化學(xué)物質(zhì)的吸收。氣化氣體33在水清洗塔52中去除氣化氣體33中的NH3、鹵素化合物、氰化氫等，之后從水清洗塔52排出，供給至COS轉(zhuǎn)換裝置53。
[0060]COS轉(zhuǎn)換裝置53將氣化氣體33中所含有的硫化羰(COS)轉(zhuǎn)換成H2S。在利用COS轉(zhuǎn)換裝置53將氣化氣體33中所含有的C0S轉(zhuǎn)換成H2S之后，將含有H2S的氣化氣體33與C0轉(zhuǎn)化反應(yīng)所需的水蒸氣60 —起供給至C0轉(zhuǎn)化反應(yīng)裝置54內(nèi)。
[0061 ] C0轉(zhuǎn)化反應(yīng)裝置54對(duì)氣化氣體33中的一氧化碳(C0)進(jìn)行改質(zhì)，在C0轉(zhuǎn)化催化劑的作用下轉(zhuǎn)換成二氧化碳(C02)。C0轉(zhuǎn)化反應(yīng)裝置54具有絕熱反應(yīng)器(反應(yīng)器)61。反應(yīng)器61在其內(nèi)部具備C0轉(zhuǎn)化催化劑層62，所述C0轉(zhuǎn)化催化劑層62填充有C0轉(zhuǎn)化催化齊U，該C0轉(zhuǎn)化催化劑進(jìn)行將氣化氣體33中的C0改質(zhì)并轉(zhuǎn)換成C02的、所謂C0轉(zhuǎn)化反應(yīng)。作為促進(jìn)C0轉(zhuǎn)化反應(yīng)的C0轉(zhuǎn)化催化劑，可以使用以往公知的催化劑，不特別限定。需要說(shuō)明的是，C0轉(zhuǎn)化反應(yīng)裝置54采用一個(gè)絕熱反應(yīng)器，但也可以具備多個(gè)。在C0轉(zhuǎn)化反應(yīng)裝置54內(nèi)，發(fā)生將氣化氣體33中的C0轉(zhuǎn)換成C02的C0轉(zhuǎn)化反應(yīng)，將氣化氣體33中的C0轉(zhuǎn)換成C02。將在C0轉(zhuǎn)化反應(yīng)裝置54內(nèi)得到的改質(zhì)氣體63供給至H2S/C02回收裝置55。
[0062]H2S/C02回收裝置55去除氣化氣體33中的二氧化碳(C02)以及硫化氫(H2S)。利用H2S/C02回收裝置55去除改質(zhì)氣體63中的C02以及H2S。作為H2S/C02回收裝置55，能夠列舉出具備吸收塔和再生塔的裝置。吸收塔通過(guò)使吸收液吸收氣化氣體33中的C02以及H2S，從而對(duì)氣化氣體33中的C02、H2S進(jìn)行回收。吸收了 C02以及H2S的吸收液供給至再生塔，再生塔利用再生加熱器對(duì)吸收液進(jìn)行加熱，使C02以及H2S從吸收液脫離，對(duì)吸收液進(jìn)行再生。再生后的吸收液向吸收塔循環(huán)并再利用。利用&5/0)2回收裝置55進(jìn)行處理后的提純氣體45供給至復(fù)合發(fā)電設(shè)備15。提純氣體45用作發(fā)電設(shè)備的渦輪機(jī)用的氣體。另外，吸收了改質(zhì)氣體63中的H2S的胺吸收液最終作為石膏而回收，被有效利用。
[0063]需要說(shuō)明的是，H2S/C02回收裝置55去除C02和H2S雙方，但也可以并排設(shè)置去除co2的裝置和去除h2s的裝置，單獨(dú)去除co2和h2s。
[0064]另外，氣體冷卻塔51、水清洗塔52、C0S轉(zhuǎn)換裝置53、C0轉(zhuǎn)化反應(yīng)裝置54以及H2S/C02回收裝置55的設(shè)置位置不限定于此，也可以適當(dāng)變更。
[0065]另外，水清洗塔52的清洗液59的一部分向氣體冷卻塔51循環(huán)而與清洗液59混合，作為冷卻水58使用。向氣體冷卻塔51循環(huán)而使用的冷卻水58的一部分被抽出，輸送至閃蒸罐64。如上所述，由于清洗液59含有利用水清洗塔52從氣化氣體33吸收的氨氣(NH3)，因此，吸收了氨氣的清洗液59與冷卻水58混合，從而在冷卻水58中含有NH3。
[0066]冷卻水58經(jīng)由閃蒸罐64輸送至汽提塔56。在汽提塔56中，從吸收了氨氣的冷卻水58對(duì)NH3進(jìn)行汽提處理，分離為含有NH3的廢氣65與剩余的水洗液66。汽提塔56通常在上部以約80°C運(yùn)轉(zhuǎn)，在下部以約130°C運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，在汽提塔56中，還去除冷卻水58中所含有的H2S,與NH3 —起包含于廢氣65中。因此，進(jìn)行汽提后的水洗液66中不含有NH3、H2S。這種含有NH3、H2S的廢氣65與助燃劑、空氣一起輸送至廢氣燃燒爐67，同時(shí)進(jìn)行燃燒處理。
[0067]接下來(lái)，如圖1所示，利用H2S/C02回收裝置55處理后的提純氣體45供給至復(fù)合發(fā)電設(shè)備15。復(fù)合發(fā)電設(shè)備15具有燃?xì)廨啓C(jī)71、蒸氣輪機(jī)72、發(fā)電機(jī)73以及廢熱回收鍋爐(HRSG:Heat Recovery Steam Generator)74。
[0068]燃?xì)廨啓C(jī)71具有壓縮機(jī)75、燃燒器76以及渦輪機(jī)77，壓縮機(jī)75和渦輪機(jī)77通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸78而連結(jié)。對(duì)于燃燒器76，從壓縮機(jī)75連接壓縮空氣供給線79，并且從氣體提純裝置14連接燃料氣體供給線80，燃燒氣體供給線81連接于渦輪機(jī)77。另外，燃?xì)廨啓C(jī)71設(shè)置有從壓縮機(jī)75向煤氣化爐12延伸的壓縮空氣供給線31，在中途部設(shè)置有升壓機(jī)82。從燃?xì)廨啓C(jī)71抽吸的壓縮空氣利用升壓機(jī)82升壓之后，與從空氣分離裝置25供給的氧氣一起通過(guò)壓縮空氣供給線31，供給至煤氣化爐12。
[0069]蒸氣輪機(jī)72具有與燃?xì)廨啓C(jī)71的旋轉(zhuǎn)軸78連結(jié)的渦輪機(jī)83，發(fā)電機(jī)73與該旋轉(zhuǎn)軸78的基端部連結(jié)。
[0070]廢熱回收鍋爐74設(shè)置于來(lái)自燃?xì)廨啓C(jī)71的渦輪機(jī)77的廢氣線84，通過(guò)在從渦輪機(jī)77排出的高溫廢氣85與空氣之間進(jìn)行熱交換而生成蒸氣86。
[0071]復(fù)合發(fā)電設(shè)備15將提純氣體45供給至作為發(fā)電機(jī)構(gòu)的燃?xì)廨啓C(jī)71的燃燒器76。燃?xì)廨啓C(jī)71對(duì)供給至壓縮機(jī)75的空氣87進(jìn)行壓縮，生成壓縮空氣，向燃燒器76供給。燃?xì)廨啓C(jī)71使從壓縮機(jī)75供給的壓縮空氣與從氣體提純裝置14供給的提純氣體45混合并燃燒，從而生成高溫/高壓的燃燒氣體88。通過(guò)利用該燃燒氣體88驅(qū)動(dòng)渦輪機(jī)77，使旋轉(zhuǎn)軸78旋轉(zhuǎn)，由此能夠經(jīng)由旋轉(zhuǎn)軸78驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)73，進(jìn)行發(fā)電。
[0072]而且，從燃?xì)廨啓C(jī)71的渦輪機(jī)77排出的廢氣85通過(guò)在廢熱回收鍋爐74中與空氣進(jìn)行熱交換而生成蒸氣86，將生成的該蒸氣86向蒸氣輪機(jī)72供給。在廢熱回收鍋爐74與蒸氣輪機(jī)72的渦輪機(jī)83之間設(shè)置有蒸氣供給線89，并且廢熱回收鍋爐74設(shè)置有對(duì)由渦輪機(jī)83使用后的蒸氣86進(jìn)行回收的蒸氣回收線90。另外，在蒸氣回收線90上設(shè)置有冷凝器(condenser) 91。因此,在蒸氣輪機(jī)72中，通過(guò)利用從廢熱回收鍋爐74供給的蒸氣86驅(qū)動(dòng)渦輪機(jī)83，能夠使旋轉(zhuǎn)軸78旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)73，進(jìn)行發(fā)電。而且，蒸氣86在被蒸氣輪機(jī)72使用后從蒸氣輪機(jī)72排出，利用蒸汽凝結(jié)器91被冷卻后供給至廢熱回收鍋爐74。
[0073]而且，利用廢熱回收鍋爐74回收熱量后的廢氣85通過(guò)脫硝裝置(未圖示)等氣體凈化裝置去除有害物質(zhì)，之后，凈化后的廢氣85經(jīng)由煙道92向大氣中排放。
[0074][廢水處理系統(tǒng)]
[0075]接下來(lái)，煤氣化復(fù)合發(fā)電設(shè)備10所具備的本實(shí)施例所涉及的廢水處理系統(tǒng)16對(duì)在利用煤氣化爐12將粉煤22氣化而生成氣化氣體33并利用氣體提純裝置14進(jìn)行提純之前的期間內(nèi)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理。在本實(shí)施例中，作為生成氣化氣體33時(shí)以及對(duì)生成的氣化氣體33進(jìn)行清洗時(shí)產(chǎn)生的廢水，使用含有從由堿金屬、堿土類金屬構(gòu)成的組選擇的至少一種的廢水、含有大量氨氣的廢水、最終加工后的最終處理廢水。
[0076]需要說(shuō)明的是，生成氣化氣體33時(shí)以及對(duì)生成的氣化氣體33進(jìn)行清洗時(shí)產(chǎn)生的廢水并不限定于此，只要是生成氣化氣體33時(shí)以及對(duì)生成的氣化氣體33進(jìn)行清洗時(shí)產(chǎn)生的廢水，也可以是其他廢水。
[0077]作為含有從由堿金屬、堿土類金屬構(gòu)成的組中選擇的至少一種的廢水，在本實(shí)施例中，使用利用煤氣化爐12生成氣化氣體33時(shí)從爐渣排出系統(tǒng)35排出的爐渣廢水94。
[0078]作為富含氨氣的廢水，在本實(shí)施例中，使用利用水清洗塔52對(duì)氣化氣體33進(jìn)行清洗時(shí)排出的文丘里廢水95。
[0079]作為最終加工后的最終處理廢水，在本實(shí)施例中，使用利用汽提塔56去除氨氣時(shí)排出的汽提塔廢水96。
[0080]另外，本實(shí)施例所涉及的廢水處理系統(tǒng)16還能夠?qū)脷怏w提純裝置14對(duì)氣化氣體33進(jìn)行提純時(shí)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理。在本實(shí)施例中，作為利用氣體提純裝置14對(duì)氣化氣體33進(jìn)行提純時(shí)產(chǎn)生的廢水，在本實(shí)施例中，使用從氣體冷卻塔51排出的冷卻塔廢水97、從H2S/C02回收裝置54排出的脫硫廢水98。
[0081]需要說(shuō)明的是，利用氣體提純裝置14對(duì)氣化氣體33進(jìn)行提純時(shí)產(chǎn)生的廢水并不限定于此，只要是利用氣體提純裝置14對(duì)氣化氣體33進(jìn)行提純時(shí)產(chǎn)生的廢水，也可以是其他的廢水。
[0082]本實(shí)施例所涉及的廢水處理系統(tǒng)16具有廢水處理線L11?L15和廢水處理裝置(廢水處理機(jī)構(gòu))101A?101E。廢水處理線L11與煤氣化爐12連結(jié)，是用于對(duì)從爐渣排出系統(tǒng)35排出的爐渣廢水94進(jìn)行處理的工作線。廢水處理線L12與水清洗塔52連結(jié)，是用于對(duì)從水清洗塔52排出的文丘里廢水95進(jìn)行處理的工作線。廢水處理線L13與汽提塔56連結(jié)，是用于對(duì)從汽提塔56排出的汽提塔廢水96進(jìn)行處理的工作線。廢水處理線L14與氣體冷卻塔51連結(jié)，是用于對(duì)從氣體冷卻塔51排出的冷卻塔廢水97進(jìn)行處理的工作線。廢水處理線L15與H2S/C02回收裝置54連結(jié)，是用于對(duì)從H2S/C02回收裝置54排出的脫硫廢水98進(jìn)行處理的線。
[0083]廢水處理裝置101A?101E對(duì)分別向廢水處理線L11?L15排出的爐渣廢水94、文丘里廢水95、汽提塔廢水96、冷卻塔廢水97、脫硫廢水98中所含有的需要處理的物質(zhì)進(jìn)行處理。廢水處理裝置101A?101E設(shè)置于廢水處理線L11?L15，廢水處理裝置101A?101E分別對(duì)爐渣廢水94、文丘里廢水95、汽提塔廢水96、冷卻塔廢水97、脫硫廢水98進(jìn)行處理。
[0084]需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施例中，除利用氣體提純裝置14對(duì)氣化氣體33進(jìn)行提純時(shí)產(chǎn)生的廢水(在本實(shí)施例中為爐渣廢水94、文丘里廢水95、汽提塔廢水96)以外，還對(duì)利用氣體提純裝置14對(duì)氣化氣體33進(jìn)行提純時(shí)產(chǎn)生的廢水(在本實(shí)施例中為冷卻塔廢水97、脫硫廢水98)進(jìn)行處理，但也可以僅對(duì)利用氣體提純裝置14對(duì)氣化氣體33進(jìn)行提純時(shí)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理。
[0085]說(shuō)明廢水處理裝置101A?101E分別對(duì)爐渣廢水94、文丘里廢水95、汽提塔廢水96、冷卻塔廢水97、脫硫廢水98進(jìn)行處理的內(nèi)容的一例。
[0086]圖3是示出廢水處理裝置101A?101E的各廢水的處理流程的說(shuō)明圖。如圖3所示，爐渣廢水94、文丘里廢水95、汽提塔廢水96、冷卻塔廢水97、脫硫廢水98在廢水處理裝置101A?101E中分別單獨(dú)處理。
[0087](處理過(guò)程A)
[0088]爐渣廢水94通過(guò)廢水處理線L11供給至廢水處理裝置101A (處理過(guò)程A)。在廢水處理裝置1lA中，去除爐渣廢水94中所含有的SS、Pb、F、Hg等重金屬、氟。在圖4中示出廢水處理裝置1lA的各機(jī)構(gòu)的一例。如圖4所示，廢水處理裝置1lA具有至少去除爐洛廢水94中所含有的SS、Pb、F、Hg的第一重金屬/氟處理部102A。第一重金屬/氟處理部102A具有硫化物處理部103、As處理部104以及SS處理部105。
[0089]硫化物處理部103使用硫化物法對(duì)爐渣廢水94進(jìn)行處理，從而至少去除爐渣廢水94中所含有的Pb、Mn。在本實(shí)施例中，還能夠去除SS、As。
[0090]硫化物法是使用硫類凝結(jié)劑、無(wú)機(jī)類凝結(jié)劑使?fàn)t渣廢水94中所含有的Pb、Mn等凝結(jié)沉淀的方法。作為硫類凝結(jié)劑，例如能夠列舉出吡啶類、亞胺類、氨基甲酸類的硫類凝結(jié)劑等。作為無(wú)機(jī)類凝結(jié)劑，例如能夠列舉出聚氯化鋁、氯化鐵等。通過(guò)使用硫化物法來(lái)去除爐渣廢水94中所含有的Pb、Mn。
[0091]若在硫化物處理部103中使用硫化物法進(jìn)行處理后的爐渣廢水94中含有As，供給至As處理部104。
[0092]As處理部104使用鐵氧體法或鐵粉法至少去除爐渣廢水94中所含有的As。
[0093]在鐵氧體法中，通過(guò)向含有二價(jià)鐵離子(Fe2+)的溶液(FeSO4)加入堿(例如，NaOH)，并加入空氣進(jìn)行氧化處理，從而生成鐵氧體。之后，添加高分子凝結(jié)劑，使生成的鐵氧體凝結(jié)并沉淀。由此，去除爐渣廢水94中所含有的As。
[0094]在鐵粉法中，利用通過(guò)離子化傾向之差將As還原析出，與Fe共同沉淀。由此，去除爐渣廢水94中所含有的As。
[0095]若在硫化物處理部103中使用硫化物法進(jìn)行處理后的爐渣廢水94、或在As處理部104中進(jìn)行處理后的爐渣廢水94中含有SS，供給至SS處理部105。
[0096]SS處理部105通過(guò)過(guò)濾處理或膜處理至少去除爐渣廢水94中所含有的SS。
[0097]作為過(guò)濾處理的方法，例如使用砂過(guò)濾塔、重力過(guò)濾塔、壓力式過(guò)濾塔、上流式過(guò)濾器、移動(dòng)式過(guò)濾器等。另外，作為膜處理的方法，例如使用濾芯過(guò)濾器、MF膜、陶瓷膜、UF月旲等。
[0098]在廢水處理裝置1lA中利用第一重金屬/氟處理部102A進(jìn)行處理后的爐渣廢水94從廢水處理裝置1lA排出。另外，處理后的爐渣廢水94能夠作為鍋爐水向廢熱回收鍋爐74再循環(huán)，進(jìn)行再利用。
[0099]因此，爐渣廢水94通過(guò)廢水處理線Lll供給至廢水處理裝置101A，由此能夠?qū)t渣廢水94中所含有的SS、Pb、Mn、As等重金屬以與它們的性狀相應(yīng)的方式高效地去除，并且，處理后的爐渣廢水94能夠作為鍋爐水向廢熱回收鍋爐74再循環(huán)，進(jìn)行再利用，因此，能夠減少?gòu)拿簹饣瘡?fù)合發(fā)電設(shè)備10排出的廢水量。
[0100](處理過(guò)程B)
[0101]文丘里廢水95通過(guò)廢水處理線L12供給至廢水處理裝置1lB (在圖1、2中是處理過(guò)程B)。在廢水處理裝置1lB中，去除文丘里廢水95中所含有的SS、Pb、F、Hg、苯、CN、Se等重金屬、氟。在圖5中示出廢水處理裝置1lB的各機(jī)構(gòu)的一例。如圖5所示，廢水處理裝置1lB具有第二重金屬/氟處理部102B、第一 COD處理部107A、難處理金屬處理部108以及N處理部109。
[0102](第二重金屬/氟處理部)
[0103]第二重金屬/氟處理部102B至少去除SS、Cr、F、As。第二重金屬/氟處理部102B具有氟化鈣(CaF)處理部111和As處理部104。CaF處理部111使用Ca(OH)2和凝結(jié)劑至少去除文丘里廢水95中所含有的SS、Cr、F。As處理部104使用鐵氧體法或鐵粉法至少去除文丘里廢水95中所含有的As。
[0104]在CaF處理部111中，向脫氟(F)反應(yīng)槽添加氫氧化鈣(Ca(0H)2)和凝結(jié)劑，使文丘里廢水95中所含有的SS、Cr、F、As等凝結(jié)沉淀。作為凝結(jié)劑，例如使用硫酸鋁(Al2 (S04) 3)
坐寸。
[0105]文丘里廢水95中的F與0&(0!1)2如下述式那樣發(fā)生反應(yīng)，生成氟化鈣(CaF2)，使其沉淀并去除。
[0106]2HF+Ca (OH) 2 — CaF2+2H20
[0107]由于生成的CaF2呈膠體狀，沉降性較差，因此還添加A12(S04)3，與生成的A1 (0H)3一起沉淀，從文丘里廢水95中去除。
[0108]在利用CaF處理部111至少去除文丘里廢水95中所含有的SS、Cr、F之后，將文丘里廢水95供給至As處理部104。
[0109]在As處理部104中，使用鐵氧體法或鐵粉法對(duì)在CaF處理部111中進(jìn)行處理后的文丘里廢水95進(jìn)行處理，從而至少去除文丘里廢水95中所含有的As。由于鐵氧體法或鐵粉法與廢水處理裝置101A的As處理部104相同，因此在此省略。
[0110]在利用As處理部104至少去除文丘里廢水95中所含有的As之后，將文丘里廢水95供給至第一 C0D處理部107A。
[0111](第一C0D處理部)
[0112]第一 C0D處理部107A至少去除文丘里廢水95中所含有的苯、C0D。第一 C0D處理部107A具有活性炭處理部112和CN處理部113?；钚蕴刻幚聿?12去除在第二重金屬/氟處理部102B中進(jìn)行處理后的文丘里廢水95中的苯。CN處理部113使用氧化劑、Na0H、Fe中的任一者從進(jìn)行活性炭處理后的文丘里廢水95至少去除文丘里廢水95中的BOD、C0D、CN。
[0113]在活性炭處理部112中，使在第二重金屬/氟處理部102B中進(jìn)行處理后的文丘里廢水95通過(guò)活性炭，吸附并去除文丘里廢水95中所含有的苯。
[0114]在利用活性炭處理部112至少去除文丘里廢水95中所含有的苯之后，將文丘里廢水95供給至CN處理部113。
[0115]在CN處理部113中，使用氧化劑、NaOH、Fe中的任一者從進(jìn)行活性炭處理后的文丘里廢水95至少去除文丘里廢水95中的B0D、C0D、CN。在CN處理部113中，具體而言，能夠列舉處催化濕式氧化吸附處理法、熱水解吸附處理法、UV照射吸附處理法、堿氯法、鐵藍(lán)法等。
[0116]在催化濕式氧化吸附處理法中，向文丘里廢水95添加氧化劑，去除文丘里廢水95中的苯、BOD、C0D、硫代硫酸、蟻酸、CN。
[0117]在熱水解吸附處理法中，向文丘里廢水95添加氧化劑，去除文丘里廢水95中的苯、B0D、C0D、CN。
[0118]在UV照射吸附處理法中，向文丘里廢水95添加氧化劑，去除文丘里廢水95中的苯、BOD、C0D、硫代硫酸、蟻酸、CN。
[0119]在堿氯法中，在向文丘里廢水95添加NaOH之后添加NaOCl，去除文丘里廢水95中的 BOD、COD、CN。
[0120]在鐵藍(lán)法中，向文丘里廢水95添加Fe，去除文丘里廢水95中的BOD、COD、CN。
[0121]在利用CN處理部113至少去除文丘里廢水95中所含有的B0D、C0D、CN之后，將文丘里廢水95供給至難處理金屬處理部108。
[0122](難處理金屬處理部)
[0123]難處理金屬處理部108至少去除文丘里廢水95中所含有的Se。在難處理金屬處理部108中，使用氫氧化鐵共沉淀處理法、厭氧性微生物處理法、Fe還原法、金屬鈦還原法中的任一種以上對(duì)在第一 COD處理部107A中進(jìn)行處理后的文丘里廢水95進(jìn)行處理。由此，至少去除文丘里廢水95中的Se。
[0124]在氫氧化鐵共沉淀處理法中，向在第一 COD處理部107A中進(jìn)行處理后的文丘里廢水95中添加Fe2 (SO4) 3，從文丘里廢水95中去除Se。
[0125]在厭氧性微生物處理法中，使用厭氧性微生物從在第一 COD處理部107A中進(jìn)行處理后的文丘里廢水95中去除Se。
[0126]在Fe還原法中，向在第一 COD處理部107A中進(jìn)行處理后的文丘里廢水95中添加酸、鐵粉、NaOH,使Se凝結(jié)沉淀，從文丘里廢水95中去除Se。
[0127]在金屬鈦還原法中，向在第一 COD處理部107A中進(jìn)行處理后的文丘里廢水95中添加酸、金屬(例如，T1、Al),使Se凝結(jié)沉淀。
[0128]在利用難處理金屬處理部108至少去除文丘里廢水95中所含有的Se之后，將文丘里廢水95供給至N處理部109。
[0129](N處理部)
[0130]N處理部109至少去除文丘里廢水95中所含有的NH3。在N處理部109中，去除在難處理金屬處理部108中進(jìn)行處理后的文丘里廢水95中所含有的NH3。
[0131]在N處理部109中，例如使用氨汽提法、使用催化劑進(jìn)行的分解法、生物性硝化反硝化法、折點(diǎn)法等。這些處理方法均至少去除nh3、bod、cod。
[0132]在氨汽提法中，例如使用汽提塔56等至少去除文丘里廢水95中所含有的NH3、BOD、COD。
[0133]在使用催化劑進(jìn)行的分解法中，例如使文丘里廢水95流過(guò)例如填充有催化劑的催化劑填充槽，至少去除文丘里廢水95中所含有的NH3、BOD、COD。
[0134]在生物性硝化反硝化法中，例如，將需氧性處理(硝化)和厭氧性處理(脫氮)組合，使文丘里廢水95通過(guò)硝化槽和脫氮槽，向文丘里廢水95中添加酸、鐵粉、NaOH，至少去除文丘里廢水95中所含有的NH3、BOD、C0D。
[0135]在折點(diǎn)法(break point法)中，向文丘里廢水95添加氯氣(Cl2)或次氯酸鈉作為氧化劑，至少去除文丘里廢水95中所含有的NH3、BOD、COD。
[0136]在利用N處理部109至少去除文丘里廢水95中所含有的NH3、B0D、C0D之后，文丘里廢水95從廢水處理裝置101B排出。
[0137]因此，文丘里廢水95通過(guò)廢水處理線LI2供給至廢水處理裝置9IB，從而能夠?qū)⑽那鹄飶U水95中所含有的SS、Cr、As、Se等重金屬、F以與它們的性狀相應(yīng)的方式高效地去除，因此，能夠減少?gòu)拿簹饣瘡?fù)合發(fā)電設(shè)備10排出的廢水量。
[0138](處理過(guò)程C)
[0139]汽提塔廢水96通過(guò)廢水處理線L13供給至廢水處理裝置101C(在圖1、2中是處理過(guò)程C)。在廢水處理裝置101C中，去除汽提塔廢水96中所含有的F、BOD、C0D、硫代硫酸、蟻酸、CN、T-N等重金屬、氟。在圖6中示出廢水處理裝置101C的各機(jī)構(gòu)的一例。如圖6所示，廢水處理裝置101C具有第三重金屬/氟處理部102C、第二 C0D處理部107B以及N處理部109。
[0140](第三重金屬/氟處理部)
[0141]第三重金屬/氟處理部102C至少去除汽提塔廢水96中所含有的F。第三重金屬/氟處理部102C具有CaF處理部111。在CaF處理部111中，使用Ca (0H) 2和凝結(jié)劑至少去除汽提塔廢水96中所含有的SS、Cr、F。由于CaF處理部111與所述的第二重金屬/氟處理部102B的CaF處理部111相同，因此省略說(shuō)明。
[0142]在利用第三重金屬/氟處理部102C至少去除汽提塔廢水96中所含有的SS、Cr、F之后，將汽提塔廢水96供給至第二 C0D處理107B。
[0143](第二C0D處理部)
[0144]第二 C0D處理107B至少去除汽提塔廢水96中所含有的B0D、C0D、CN。第二 C0D處理107B具有CN處理部113。在CN處理部113中，至少去除在第三重金屬/氟處理部102C中進(jìn)行處理后的汽提塔廢水96中的CN。由于CN處理部113與所述的第一 C0D處理部107A的CN處理部113相同，因此省略說(shuō)明。
[0145]在利用第二 C0D處理107B至少去除汽提塔廢水96中所含有的CN之后，將汽提塔廢水96供給至N處理部109。
[0146](N處理部)
[0147]N處理部109至少去除汽提塔廢水96中所含有的NH3。N處理部109至少去除在第二 C0D處理107B中進(jìn)行處理后的汽提塔廢水96中所含有的NH3。由于N處理部109與所述的N處理部109相同，因此省略說(shuō)明。
[0148]在利用N處理部109去除汽提塔廢水96中所含有的苯、CN之后，汽提塔廢水96從廢水處理裝置101C排出。
[0149]因此，汽提塔廢水96通過(guò)廢水處理線L13供給至廢水處理裝置101C，從而能夠?qū)⑵崴U水96中所含有的B0D、C0D、硫代硫酸、蟻酸、CN、T-N等重金屬等、氟以與它們的性狀相應(yīng)的方式高效地去除，因此，能夠減少?gòu)拿簹饣瘡?fù)合發(fā)電設(shè)備10排出的廢水量。
[0150](處理過(guò)程D)
[0151]冷卻塔廢水97通過(guò)廢水處理線L14供給至廢水處理裝置101D(在圖1、2中是處理過(guò)程D)。在廢水處理裝置101D中，去除冷卻塔廢水97中所含有的SS、Fe、苯、BOD、C0D等重金屬、氟。在圖7中示出廢水處理裝置101D的各機(jī)構(gòu)的一例。如圖7所示，廢水處理裝置101D具有第四重金屬/氟處理部102D和第三C0D處理部107C。
[0152](第四重金屬/氟處理部)
[0153]第四重金屬/氟處理部102D至少去除冷卻塔廢水97中所含有的SS、Fe。第四重金屬/氟處理部102D具有SS/Fe處理部114。SS/Fe處理部114使用向冷卻塔廢水97中添加Na(0H)的pH處理法、向冷卻塔廢水97中添加氧化劑的氧化處理法、向冷卻塔廢水97中添加硫類凝結(jié)劑的硫化物處理法、使冷卻塔廢水97流過(guò)錳沸石的接觸過(guò)濾法、以及使冷卻塔廢水97流過(guò)離子交換樹(shù)脂的離子交換法中的任一者，至少去除冷卻塔廢水97中所含有的SS、Fe。
[0154]在pH處理法中，向冷卻塔廢水97添加Na (OH)，使冷卻塔廢水97的pH處于9.0?10.5左右的范圍內(nèi)，使冷卻塔廢水97中所含有的SS、Fe沉淀，從而去除。
[0155]在氧化處理法中，向冷卻塔廢水97中添加氧化劑，使冷卻塔廢水97中所含有的SS、Fe沉淀,從而去除。
[0156]在硫化物處理法中，向冷卻塔廢水97中添加硫類凝結(jié)劑或無(wú)機(jī)類凝結(jié)劑，使冷卻塔廢水97中所含有的SS、Fe沉淀，從而去除。由于硫化物處理法與所述的第一重金屬/氟處理部102A的硫化物處理部103相同，硫化物處理法中所使用的硫類凝結(jié)劑、無(wú)機(jī)類凝結(jié)劑與在硫化物處理部103中使用于硫化物法的硫類凝結(jié)劑、無(wú)機(jī)類凝結(jié)劑相同，因此省略說(shuō)明。
[0157]在接觸過(guò)濾法中，使冷卻塔廢水97流過(guò)錳沸石，使冷卻塔廢水97中所含有的SS、Fe吸附于錳沸石，從而去除。錳沸石通過(guò)在沸石上擔(dān)載錳而得到，通過(guò)使冷卻塔廢水97流過(guò)錳沸石，使冷卻塔廢水97中所含有的SS、Fe吸附于錳沸石，從而去除。
[0158]在離子交換法中，通過(guò)使冷卻塔廢水97流過(guò)離子交換樹(shù)脂，由此使冷卻塔廢水97中所含有的SS、Fe吸附于錳沸石，從而去除。離子交換樹(shù)脂能夠使用以往公知的離子交換樹(shù)脂，不特別限定。
[0159]在利用第四重金屬/氟處理部102D至少去除冷卻塔廢水97中所含有的SS、Fe之后，將冷卻塔廢水97供給至第三COD處理部107C。
[0160](第三COD處理部)
[0161]第三COD處理部107C至少去除冷卻塔廢水97中所含有的苯、CN。第三COD處理部107具有CB0D/C0D處理部115。第三CN處理部113使用活性炭處理法或活性污泥法至少對(duì)在第四重金屬/氟處理部102D中進(jìn)行處理后的冷卻塔廢水97中的苯、BOD, COD進(jìn)行處理。
[0162]在活性炭處理法中，使冷卻塔廢水97流過(guò)活性炭，使冷卻塔廢水97中所含有的SS、Fe吸附于活性炭，從而去除。另外，在活性污泥法中，向冷卻塔廢水97供給需氧性微生物(活性污泥)，去除冷卻塔廢水97中所含有的苯、BOD, C0D。
[0163]在利用第三COD處理部107C去除冷卻塔廢水97中所含有的苯、B0D、C0D之后，冷卻塔廢水97從廢水處理裝置1lD排出。
[0164]因此，冷卻塔廢水97通過(guò)廢水處理線L14供給至廢水處理裝置101D，由此能夠?qū)⒗鋮s塔廢水97中所含有的SS、Fe、苯、BOD, COD等重金屬以與它們的性狀相應(yīng)的方式高效地去除，因此，能夠減少?gòu)拿簹饣瘡?fù)合發(fā)電設(shè)備10排出的廢水量。
[0165]需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施例中，冷卻塔廢水97通過(guò)廢水處理線L14供給至廢水處理裝置101D，利用處理過(guò)程D的工序進(jìn)行處理，但并不限定于此，也可以將冷卻塔廢水97供給至廢水處理裝置101C，利用與處理過(guò)程C的工序相同的工序進(jìn)行處理。
[0166](處理過(guò)程E)
[0167]脫硫廢水98通過(guò)廢水處理線L15供給至廢水處理裝置1lE (在圖1、2中是處理過(guò)程E)。在廢水處理裝置1lE中，去除脫硫廢水98中所含有的SS、Fe、Ca、Mn、Hg、Se、B0D、C0D、硫代硫酸、蟻酸等重金屬。在圖8中示出廢水處理裝置1lE的各機(jī)構(gòu)的一例。如圖8所示，廢水處理裝置1lE具有第五重金屬/氟處理部102E、第四COD處理部107D以及難處理金屬處理部108。
[0168](第五重金屬/氟處理部)
[0169]第五重金屬/氟處理部102E至少去除脫硫廢水98中所含有的SS、Fe、Ca、Hg。第五重金屬/氟處理部102E具有pH處理部120和Hg去除部121。pH處理部120添加pH調(diào)節(jié)劑，至少去除脫硫廢水98中所含有的SS、Fe、Ca。Hg去除部121將至少去除了 SS、Fe、Ca的脫硫廢水98中的Hg去除。
[0170]在pH處理部120中，向脫硫廢水98添加pH調(diào)節(jié)劑，使脫硫廢水98中所含有的SS、Fe、Ca沉淀，從脫硫廢水98中去除。作為pH調(diào)節(jié)劑，例如能夠列舉出消石灰、苛性鈉、碳酸鈉等。由此，去除脫硫廢水98中所含有的SS、Fe、Ca。
[0171]在利用pH處理部120去除脫硫廢水98中所含有的SS、Fe、Ca之后，將脫硫廢水98供給至Hg去除部121。
[0172]Hg去除部121具有硫化物法處理部122、活性炭處理部123、螯合劑處理部124以及有機(jī)水銀處理部125，在Hg去除部121中，使用硫化物法處理部122、活性炭處理部123、螯合劑處理部124以及有機(jī)水銀處理部125中的任一者對(duì)脫硫廢水98中的Hg進(jìn)行處理。
[0173]硫化物法處理部122向脫硫廢水98中添加硫類凝結(jié)劑，使脫硫廢水98中所含有的Hg沉淀，從脫硫廢水98中去除。在硫化物法處理部122中，向脫硫廢水98中添加硫類凝結(jié)劑，使脫硫廢水98中所含有的Hg沉淀，從而去除。作為在硫化物法處理部122中使用的硫類凝結(jié)劑，例如能夠列舉出四氫化吡咯類、亞胺類、氨基甲酸類的硫類凝結(jié)劑等。作為硫化物捕集劑，例如能夠列舉出具有黃酸鹽、二硫代氨基甲酸鹽的硫化物捕集劑等。
[0174]活性炭處理部123使脫硫廢水98流過(guò)活性炭，使脫硫廢水98中所含有的Hg吸附于活性炭，從而去除。活性炭處理部123以與廢水處理裝置101B的第一 C0D處理部107A的活性炭處理部112相同的方式工作。即，在活性炭處理部123中，在進(jìn)行脫硫廢水98的pH調(diào)節(jié)后，使脫硫廢水98流過(guò)活性炭，使脫硫廢水98中所含有的Hg吸附于活性炭，從而去除。
[0175]在螯合劑處理部124中，向脫硫廢水98添加氯氣，去除脫硫廢水98中所含有的Hg。
[0176]在有機(jī)水銀處理部125中，在進(jìn)行脫硫廢水98的pH調(diào)節(jié)后，添加氯氣，并添加硫類凝結(jié)劑，使用硫化物修補(bǔ)劑、硫類凝結(jié)劑去除脫硫廢水98中的Hg。
[0177]在利用Hg去除部121去除脫硫廢水98中所含有的Hg之后，將脫硫廢水98供給至第四C0D處理部107D。
[0178](第四C0D處理部)
[0179]第四C0D處理部107D至少去除脫硫廢水98中所含有的BOD、C0D、硫代硫酸、蟻酸。第四C0D處理部107D具有吸附處理部126。吸附處理部126至少去除在第五重金屬/氟處理部102E中進(jìn)行處理后的脫硫廢水98中的BOD、C0D、硫代硫酸、蟻酸。在本實(shí)施例中，吸附處理部126使用催化濕式氧化吸附處理法、熱水解吸附處理法、UV照射吸附處理法中的任一者。由于這些處理方法與在所述的第一 C0D處理部107A的CN處理部113中使用的催化濕式氧化吸附處理法、熱水解吸附處理法、UV照射吸附處理法相同，因此省略說(shuō)明。
[0180]在利用第四C0D處理部107D去除脫硫廢水98中所含有的B0D、C0D、硫代硫酸、蟻酸之后，將脫硫廢水98供給至難處理金屬處理部108。
[0181](難處理金屬處理部)
[0182]難處理金屬處理部108至少去除脫硫廢水98中所含有的Se。難處理金屬處理部108使用氫氧化鐵共沉淀處理法、厭氧性微生物處理法、Fe還原法、金屬鈦還原法中的任一者以上，對(duì)在第四C0D處理部107D中進(jìn)行處理后的脫硫廢水98進(jìn)行處理。由于在難處理金屬處理部108中使用的各處理法與所述的廢水處理裝置101B的難處理金屬處理部108相同，因此省略說(shuō)明。
[0183]在利用難處理金屬處理部108去除脫硫廢水98中所含有的Se之后，冷卻塔廢水97從廢水處理裝置101E排出。
[0184]因此，脫硫廢水98通過(guò)廢水處理線L15供給至廢水處理裝置101E，由此能夠?qū)⒚摿驈U水98中所含有的Fe、Ca、Μη、Hg、Se、BOD、COD、硫代硫酸、蟻酸等以與它們的性狀相應(yīng)的方式高效地去除，因此，能夠減少?gòu)拿簹饣瘡?fù)合發(fā)電設(shè)備10排出的廢水量。
[0185]需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施例中，脫硫廢水98通過(guò)廢水處理線L15供給至廢水處理裝置101E，利用處理過(guò)程E的工序進(jìn)行處理，但并不限定于此，廢水處理裝置101B也可以利用與處理過(guò)程B的工序相同的工序進(jìn)行處理。另外，也可以將脫硫廢水98供給至廢水處理裝置101B，利用與處理過(guò)程B的工序相同的工序進(jìn)行處理。
[0186]另外，在本實(shí)施例中，冷卻塔廢水97、脫硫廢水98分別通過(guò)廢水處理線L14、L15供給至廢水處理裝置101DU01E，單獨(dú)進(jìn)行處理，但汽提塔廢水96和冷卻塔廢水97實(shí)施相同的處理過(guò)程，能夠作為廢水而排出，文丘里廢水95和脫硫廢水98實(shí)施相同的處理過(guò)程，能夠作為廢水而排出。因此，如圖9所示，也可以是，汽提塔廢水96和冷卻塔廢水97利用廢水處理裝置101C的處理過(guò)程C同時(shí)進(jìn)行處理，文丘里廢水95和脫硫廢水98利用廢水處理裝置101B的處理過(guò)程B同時(shí)進(jìn)行處理。
[0187]如上所述，應(yīng)用本發(fā)明的實(shí)施例所涉及的廢水處理系統(tǒng)16的煤氣化復(fù)合發(fā)電設(shè)備10對(duì)在利用煤氣化爐12使粉煤22氣化而生成氣化氣體33并利用氣體提純裝置14進(jìn)行提純之前的期間內(nèi)產(chǎn)生的廢水(在本實(shí)施例中是爐渣廢水94、文丘里廢水95、汽提塔廢水96)、利用氣體提純裝置14對(duì)氣化氣體33進(jìn)行提純時(shí)產(chǎn)生的廢水(在本實(shí)施例中是冷卻塔廢水97、脫硫廢水98)分別單獨(dú)進(jìn)行處理，與向廢水處理線L11?L15排出的每種廢水的性狀相應(yīng)地進(jìn)行處理，由此，能夠與各廢水的廢水性狀相應(yīng)地實(shí)施適當(dāng)?shù)奶幚?，因此能夠高效地?duì)廢水進(jìn)行處理，減少?gòu)拿簹饣瘡?fù)合發(fā)電設(shè)備10排出的廢水量。另外，通過(guò)將能夠再利用的廢水作為廢熱回收鍋爐74的鍋爐水返送到在廢熱回收鍋爐74內(nèi)循環(huán)的冷卻水中，能夠減少排出的廢水量。由此，能夠大幅減少?gòu)U水量(例如10% )，從而能夠大幅減少工業(yè)用水使用量(例如10% )。
[0188]因此，根據(jù)應(yīng)用本發(fā)明的實(shí)施例所涉及的廢水處理系統(tǒng)16的煤氣化復(fù)合發(fā)電設(shè)備10，能夠減少?gòu)U水量，并且使煤氣化復(fù)合發(fā)電設(shè)備10高效且穩(wěn)定地進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0189]需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施例中，作為原料而使用煤，該煤能夠應(yīng)用高品位煤或低品位煤，另外，不限定于煤，也可以是出自能夠再生的生物的作為有機(jī)資源而使用的生物質(zhì)，例如，也能夠使用間伐材、廢料木、漂流木、草類、廢棄物、污泥、輪胎以及以此作為原料的再利用燃料(顆粒或碎屑)等。
[0190]另外，在本實(shí)施例中，蒸氣輪機(jī)72具備低壓、高壓兩個(gè)系統(tǒng)，但本實(shí)施例不限定于此，也可以采用低壓、中壓、高壓三個(gè)系統(tǒng)。
[0191]另外，在本實(shí)施例中，對(duì)將復(fù)合發(fā)電設(shè)備應(yīng)用于單軸型的燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但本實(shí)施例不限定于此，除單軸型以外，還可以應(yīng)用于將燃?xì)廨啓C(jī)和蒸氣輪機(jī)與不同的軸連接的多軸型的燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)。
[0192]另外，在本實(shí)施例中，對(duì)將從氣體提純裝置14排出的提純氣體45用作燃?xì)廨啓C(jī)用的氣體的情況進(jìn)行了說(shuō)明，由于在CO轉(zhuǎn)化反應(yīng)裝置54中將氣化氣體33中大量含有的CO轉(zhuǎn)換成CO2,因此，除了燃?xì)廨啓C(jī)用的氣體以外，提純氣體45例如也可以在基于燃料電池進(jìn)行的發(fā)電中使用，或用作氫氣制造、合成二甲醚(DME)、甲醇、氨氣等化工產(chǎn)品的原料氣體。
[0193]以上，說(shuō)明了本實(shí)施例所涉及的CO轉(zhuǎn)化反應(yīng)裝置54對(duì)將氣化氣體33轉(zhuǎn)換為提純氣體45的情況下產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理，且該氣化氣體33通過(guò)利用煤氣化爐12使煤21等燃料氣化而生成的情況，但本發(fā)明不限定于此，例如，在對(duì)利用燃料電池等將含有CO的氣體轉(zhuǎn)換為提純氣體45的情況下產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理等情況下，也同樣能夠應(yīng)用本發(fā)明。
[0194]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0195]10 煤氣化復(fù)合發(fā)電設(shè)備
[0196]11供煤裝置
[0197]12 煤氣化爐
[0198]12a 反應(yīng)爐
[0199]13煤焦回收裝置
[0200]14 氣體提純裝置
[0201]15 復(fù)合發(fā)電設(shè)備
[0202]16 廢水處理系統(tǒng)
[0203]21粉煤機(jī)
[0204]21煤
[0205]22粉煤
[0206]23 粉煤袋濾器
[0207]24 粉煤供給料斗
[0208]25 空氣分離裝置
[0209]26 第一氮?dú)夤┙o線
[0210]27 供煤線
[0211]28 第二氮?dú)夤┙o線
[0212]29 煤焦返送線
[0213]30氧氣供給線
[0214]31 壓縮空氣供給線
[0215]33 煤氣化氣體(氣化氣體)
[0216]35 爐渣排出系統(tǒng)
[0217]36 氣化氣體供給線
[0218]37 熱交換器
[0219]41 集塵裝置
[0220]42 供給料斗
[0221]43 氣體排出線
[0222]45燃料氣體(提純氣體)
[0223]51氣體冷卻塔
[0224]52水清洗塔
[0225]53COS轉(zhuǎn)換裝置
[0226]54CO轉(zhuǎn)化反應(yīng)裝置
[0227]55H2S/C02 回收裝置
[0228]56汽提塔
[0229]58冷卻水
[0230]59清洗液
[0231]60水蒸氣
[0232]61絕熱反應(yīng)器(反應(yīng)器)
[0233]62CO轉(zhuǎn)化催化劑層
[0234]63改質(zhì)氣體
[0235]64閃蒸罐
[0236]65廢氣
[0237]66水洗液
[0238]67廢氣燃燒爐
[0239]71燃?xì)廨啓C(jī)
[0240]72蒸氣輪機(jī)
[0241]73發(fā)電機(jī)
[0242]74廢熱回收鍋爐(HRSG)
[0243]75壓縮機(jī)
[0244]76燃燒器
[0245]77、83 渦輪
[0246]78旋轉(zhuǎn)軸
[0247]79壓縮空氣供給線
[0248]80燃料氣體供給線
[0249]81燃燒氣體供給線
[0250]82升壓機(jī)
[0251]84廢氣線
[0252]85廢氣
[0253]86蒸氣
[0254]87空氣
[0255]88燃燒氣體
[0256]89蒸氣供給線
[0257]90蒸氣回收線
[0258]91冷凝器(condenser)
[0259]92煙道
[0260]94爐渣廢水
[0261]95 文丘里廢水
[0262]96 汽提塔廢水
[0263]97 冷卻塔廢水
[0264]98脫硫廢水
[0265]101A?101E廢水處理裝置(廢水處理機(jī)構(gòu))
[0266]102A?102E第一重金屬/氟處理部?第五重金屬/氟處理部
[0267]103 硫化物處理部
[0268]104 As 處理部
[0269]105 SS 處理部
[0270]107A?107D第一 C0D處理部?第四C0D處理部
[0271]108 難處理金屬處理部
[0272]109 N 處理部
[0273]111 CaF 處理部
[0274]112 活性炭處理部
[0275]113 CN 處理部
[0276]114 SS/Fe 處理部
[0277]115 B0D/C0D 處理部
[0278]120 pH 處理部
[0279]121 Hg 去除部
[0280]122 硫化物法處理部
[0281]123 活性炭處理部
[0282]124 螯合劑處理部
[0283]125 有機(jī)水銀處理部
[0284]126 吸附處理部
[0285]L11?L15廢水處理線
【權(quán)利要求】
1.一種廢水處理系統(tǒng)，其對(duì)在利用氣化爐使作為燃料的煤氣化而生成氣化氣體并利用提純裝置進(jìn)行提純之前的期間內(nèi)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理， 所述廢水處理系統(tǒng)的特征在于，具有: 多個(gè)廢水處理線，其用于分別對(duì)生成所述氣化氣體時(shí)以及對(duì)生成的氣化氣體進(jìn)行清洗時(shí)產(chǎn)生的多種廢水進(jìn)行處理；以及 廢水處理機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于各所述廢水處理線，用于對(duì)向各所述廢水處理線排出的所述廢水中所含有的需要處理的物質(zhì)進(jìn)行處理， 不將各所述廢水處理線的所述廢水混合，根據(jù)各所述廢水中所含有的需要處理的物質(zhì)單獨(dú)對(duì)所述廢水處理線的各所述廢水進(jìn)行處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于， 生成所述氣化氣體時(shí)以及對(duì)生成的氣化氣體進(jìn)行清洗時(shí)產(chǎn)生的廢水是含有從由堿金屬、堿土類金屬構(gòu)成的組中選擇的至少一種的廢水、富含氨氣的廢水、最終加工后的最終處理廢水中的任一者。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述提純裝置具有:對(duì)所述氣化氣體進(jìn)行冷卻的氣體冷卻塔；去除所述氣化氣體中的至少氨氣的水清洗塔；去除所述氣化氣體中的co2、h2s中的任一方或兩方的h2s/co2回收裝置；以及至少使用吸收液吸收從所述氣體冷卻塔排出的廢水中所含有的氨氣的汽提塔， 生成所述氣化氣體時(shí)以及對(duì)生成的氣化氣體進(jìn)行清洗時(shí)產(chǎn)生的廢水是從所述氣化爐、所述水清洗塔、所述汽提塔中的任一者排出的廢水。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述廢水處理機(jī)構(gòu)具有第一重金屬/氟處理部，所述第一重金屬/氟處理部至少去除所述含有從由堿金屬、堿土類金屬構(gòu)成的組中選擇的至少一種的廢水中所含有的SS、Pb、F、Hg， 所述第一重金屬/氟處理部具有硫化物處理部，所述硫化物處理部使用硫化物法對(duì)所述含有從由堿金屬、堿土類金屬構(gòu)成的組中選擇的至少一種的廢水進(jìn)行處理，從而至少去除所述含有從由堿金屬、堿土類金屬構(gòu)成的組中選擇的至少一種的廢水中所含有的Pb、Mn。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述第一重金屬/氟處理部具有As處理部和SS處理部的任一方或雙方， 所述As處理部使用鐵氧體法或鐵粉法，至少去除所述含有從由堿金屬、堿土類金屬構(gòu)成的組中選擇的至少一種的廢水中所含有的As， 所述SS處理部通過(guò)過(guò)濾處理或膜處理，至少去除所述含有從由堿金屬、堿土類金屬構(gòu)成的組中選擇的至少一種的廢水中所含有的SS。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述廢水處理機(jī)構(gòu)具有: 第二重金屬/氟處理部，其至少去除所述富含氨氣的廢水中所含有的SS、Cr、F、As ； 第一 COD處理部，其至少去除所述富含氨氣的廢水中所含有的苯、COD ； 難處理金屬處理部，其至少去除所述富含氨氣的廢水中所含有的Se ;以及 N處理部，其至少去除所述富含氨氣的廢水中所含有的NH3, 所述第二重金屬/氟處理部具有:氟化鈣處理部，其使用Ca(OH)2和凝結(jié)劑至少去除富含氨氣的廢水中所含有的SS、Cr、F ;以及As處理部，其使用鐵氧體法或鐵粉法至少去除所述富含氨氣的廢水中所含有的As， 所述第一 COD處理部具有: 活性炭處理部，其去除在所述第二重金屬/氟處理部中進(jìn)行處理后的所述富含氨氣的廢水中的苯；以及 CN處理部，其在進(jìn)行活性炭處理后的所述富含氨氣的廢水中使用氧化劑、NaOH, Fe中的任一者，至少去除所述富含氨氣的廢水中的BOD、COD、CN, 所述難處理金屬處理部使用氫氧化鐵共沉淀處理、厭氧性微生物處理法、Fe還原法、金屬鈦還原法中的任一者以上，對(duì)在所述第一 COD處理部中進(jìn)行處理后的所述富含氨氣的廢水進(jìn)行處理， 所述N處理部去除在所述難處理金屬處理部中進(jìn)行處理后的所述富含氨氣的廢水中所含有的NH3。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至6中任一項(xiàng)所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述廢水處理機(jī)構(gòu)具有: 第三重金屬/氟處理部，其至少去除所述最終加工后的最終處理廢水中所含有的F ； 第二 COD處理部，其至少去除所述最終加工后的最終處理廢水中所含有的苯、CN ;以及 N處理部，其至少去除所述最終加工后的最終處理廢水中所含有的NH3, 所述第三重金屬/氟處理部具有氟化鈣處理部，該氟化鈣處理部使用Ca(OH)2和凝結(jié)劑至少去除所述最終加工后的最終處理廢水中所含有的SS、Cr、F， 所述第二 COD處理部具有第二 CN處理部，該第二 CN處理部至少去除在所述第三重金屬/氟處理部中進(jìn)行處理后的所述最終加工后的最終處理廢水中的苯、CN， 所述N處理部具有去除在所述第二 COD處理部中進(jìn)行處理后的所述最終加工后的最終處理廢水中所含有的NH3的N處理部。
8.根據(jù)權(quán)利要求3至7中任一項(xiàng)所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述廢水處理機(jī)構(gòu)對(duì)利用所述提純裝置對(duì)所述氣化氣體進(jìn)行提純時(shí)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述廢水處理系統(tǒng)對(duì)利用所述提純裝置提純所述氣化氣體時(shí)產(chǎn)生的廢水、從所述氣體冷卻塔排出的冷卻塔廢水、從所述h2s/co2回收裝置排出的脫硫廢水中的任一者進(jìn)行處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述廢水處理機(jī)構(gòu)具有: 第四重金屬/氟處理部，其至少去除所述冷卻塔廢水中所含有的SS、Fe ;以及 第三COD處理部，其至少去除所述冷卻塔廢水中所含有的苯、CN， 所述第四重金屬/氟處理部具有SS、Fe處理部，該SS、Fe處理部使用Na(OH)、氧化劑、硫類凝結(jié)劑、錳沸石、離子交換樹(shù)脂中的任一者至少去除所述冷卻塔廢水中所含有的SS、Fe， 所述第三COD處理部具有苯、B0D、C0D處理部，該苯、B0D、C0D處理部至少使用活性炭或活性污泥法對(duì)在所述第四重金屬/氟處理部中進(jìn)行處理后的所述冷卻塔廢水中的苯、B0D、COD進(jìn)行處理。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述廢水處理機(jī)構(gòu)具有: 第五重金屬/氟處理部，其至少去除所述脫硫廢水中所含有的SS、Fe、Ca、Hg ； 第四COD處理部，其至少去除所述脫硫廢水中所含有的苯、CN ;以及 難處理金屬處理部，其至少去除所述脫硫廢水中所含有的Se， 所述第五重金屬/氟處理部具有: PH處理部，其添加pH調(diào)節(jié)劑，至少去除所述脫硫廢水中所含有的SS、Fe、Ca ;以及 Hg去除部，其將至少去除SS、Fe、Ca后的所述脫硫廢水中的Hg去除， 所述第四COD處理部具有吸附處理部，該吸附處理部至少去除在所述第五重金屬/氟處理部中進(jìn)行處理后的所述冷卻塔廢水中的BOD、C0D、硫代硫酸、蟻酸， 所述難處理金屬處理部使用氫氧化鐵共沉淀處理、厭氧性微生物處理法、Fe還原法、金屬鈦還原法中的任一者以上對(duì)在所述第四COD處理部中進(jìn)行處理后的所述脫硫廢水進(jìn)行處理。
12.一種復(fù)合發(fā)電設(shè)備，其特征在于，具有: 氣化爐，其將煤氣化而生成氣化氣體； 提純裝置，其對(duì)所述氣化氣體進(jìn)行提純，制造出提純氣體； 權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的廢水處理系統(tǒng)； 燃?xì)廨啓C(jī)； 蒸氣輪機(jī)，其利用由廢熱回收鍋爐產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；以及 冷凝器，其使來(lái)自所述蒸氣輪機(jī)的蒸氣冷凝。
【文檔編號(hào)】C10J3/46GK104428257SQ201380032585
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月3日
【發(fā)明者】清木義夫, 藤井秀治, 千代丸勝, 行本敦廣 申請(qǐng)人:三菱重工業(yè)株式會(huì)社