一種全水洗縫紉紡織機(jī)油的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全水洗縫紉紡織機(jī)油，由以下按重量份數(shù)計(jì)量的原料組成：26號(hào)白油50~60份、石腦油10~20份、聚烷撐乙二醇10~20份、抗氧劑1~4份、脂肪酸酯3~8份、聚合酯1~3份和非離子表面活性劑8~12份。本發(fā)明全水洗縫紉紡織機(jī)油不僅具有品質(zhì)優(yōu)良、潤(rùn)滑效果好和使用周期長(zhǎng)等特點(diǎn)，且沾到布料或皮革上可全水洗，不沾其他任何油污。此外，本發(fā)明全水洗縫紉紡織機(jī)油還可防止靜電積累，可免用傳統(tǒng)槍水（二氯甲烷）清洗，可用清水直接清洗且不留任何油污，可生物降解及不損害膠件的密封性等特點(diǎn)，符合綠色環(huán)保要求。
【專利說(shuō)明】一種全水洗縫紉紡織機(jī)油
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油領(lǐng)域，尤其涉及一種具有品質(zhì)優(yōu)良、潤(rùn)滑效果好和使用周期長(zhǎng)可降解卻不損膠件等特點(diǎn)的全水洗縫紉紡織機(jī)油。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著機(jī)械自動(dòng)化的快速發(fā)展，人們對(duì)器械的要求越來(lái)越高，其中器械的工作效率及使用壽命一直被人們所重視，人們通常會(huì)使用潤(rùn)滑劑來(lái)提高器械的工作效率和延長(zhǎng)其使用壽命，然而通常使用的潤(rùn)滑油沾在衣服上不易清洗，產(chǎn)品出售時(shí)仍然殘留油潰。
[0003]縫紉紡織廠中的縫紉機(jī)或針織機(jī)在使用過(guò)程中均需要用潤(rùn)滑油以減少設(shè)備運(yùn)作過(guò)程中的機(jī)械磨損或動(dòng)力損耗，以保證設(shè)備能正常運(yùn)行。目前市場(chǎng)流通的潤(rùn)滑油品質(zhì)參差，潤(rùn)滑效果不好，使用的周期短，且容易導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)生大量的沉積物及損壞膠件，沉積物不及時(shí)處理會(huì)對(duì)設(shè)備造成嚴(yán)重?fù)p害，通常使用三個(gè)月左右就需要更換油品，需要進(jìn)行徹底清洗，這樣不僅造成時(shí)間、人員和金錢的浪費(fèi)，而且還嚴(yán)重地降低了工作效率，阻礙了企業(yè)的發(fā)展。此外，現(xiàn)在使用的潤(rùn)滑油不能夠被輕易的降解，且不能夠全水洗，清洗后仍然有部分潤(rùn)滑油殘留在織物上，不能滿足廣大客戶的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種全水洗縫紉紡織機(jī)油，該全水洗縫紉紡織機(jī)油具有品質(zhì)優(yōu)良、潤(rùn)滑效果好、使用周期長(zhǎng)和全水洗及不損壞膠件等特點(diǎn)。
[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種全水洗縫紉紡織機(jī)油，由以下按重量份數(shù)計(jì)量的原料組成:26號(hào)白油50-60份、石腦油10~20份、聚烷撐乙二醇10~20份、抗氧劑4份、脂肪酸酯3~8份、聚合酯3份和非離子表面活性劑8~12份。
[0006]所述抗氧劑由胺類抗氧劑與酚類抗氧劑按重量比為1: (0.5^4)的比例混合得到。
[0007]所述胺類抗氧劑為對(duì)苯二胺或二芳基仲胺。
[0008]所述酚類抗氧劑為2，6-二叔丁基-4-甲酚、苯乙烯化苯酚或2，6_三級(jí)丁基-4-甲
基苯酹。
[0009]所述非離子表面活性劑為失水山梨醇酯或烷基醇酰胺。
[0010]本發(fā)明全水洗縫紉紡織機(jī)油的品質(zhì)良好，氧化穩(wěn)定性優(yōu)良，能夠長(zhǎng)期使用而不會(huì)增稠或形成沉積物；產(chǎn)品的潤(rùn)滑性能優(yōu)良，抗磨性優(yōu)良，在較低的油耗水平下也能對(duì)縫紉紡織機(jī)提供良好的潤(rùn)滑保 護(hù)，從而增加設(shè)備的使用壽命。同時(shí)，由于本發(fā)明產(chǎn)品具有良好的水溶性，設(shè)備在運(yùn)作過(guò)程中沾在布料皮革纖維上的油潰可直接通過(guò)清水洗滌來(lái)清除，不沾其他任何油污，具有全水洗性能。本發(fā)明產(chǎn)品除了具備優(yōu)異的可清洗性能外，同時(shí)還具有良好的抗腐蝕性能，可防止設(shè)備生銹，確保設(shè)備的長(zhǎng)期運(yùn)行，進(jìn)一步延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。此外，本發(fā)明產(chǎn)品還可防止靜電積累和可生物降解，對(duì)環(huán)境的污染小，符合綠色環(huán)保要求?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]本發(fā)明揭示了一種全水洗縫紉紡織機(jī)油，由以下按重量份數(shù)計(jì)量的原料組成:26號(hào)白油50-60份、石腦油10-20份、聚烷撐乙二醇10-20份、抗氧劑4份、脂肪酸酯3~8份、聚合酯1-3份和非離子表面活性劑8~12份。
[0012]本發(fā)明使用的原料均可由市購(gòu)得到，為現(xiàn)有技術(shù)，其中，石腦油為一部分石油輕餾分的泛稱，由原油蒸餾或石油二次加工切取相應(yīng)餾分而得，其沸點(diǎn)范圍依需要而定，通常為較寬的餾程，如30-220°C，本發(fā)明所使用的石腦油的提取沸點(diǎn)為80-15(TC。
[0013]本發(fā)明中抗氧劑由胺類抗氧劑與酚類抗氧劑按重量比為1:(0.5^4)的比例混合得到。所述胺類抗氧劑為對(duì)苯二胺或二芳基仲胺；酚類抗氧劑為2，6_ 二叔丁基-4-甲酚、苯乙烯化苯酚或2，6_三級(jí)丁基-4-甲基苯酚。該兩種抗氧劑混合使用可以大幅度的提高產(chǎn)品的氧化穩(wěn)定性，防止器械設(shè)備生銹，長(zhǎng)期使用過(guò)程中不增稠或形成沉積物。
[0014]本發(fā)明中聚合酯的添加可提高產(chǎn)品性能及增加工作效率，代替了常規(guī)使用的脂肪或脂肪族化合物，可降低生物侵害。
[0015]本發(fā)明中非離子表面活性劑為失水山梨醇酯或烷基醇酰胺，可由市購(gòu)得到，非離子表面活性劑的使用，賦予了產(chǎn)品易生物降解及低毒甚至無(wú)毒的特點(diǎn)，對(duì)環(huán)境的污染較小，符合綠色環(huán)保要求。
[0016]為了本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，以下通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0017]實(shí)施例1
一種全水洗縫紉紡織機(jī)油，由以下按重量份數(shù)計(jì)量的原料組成:26號(hào)白油50份、石腦油14份、聚烷撐乙二醇20份、抗氧劑2份、脂肪酸酯3份、聚合酯1份和非離子表面活性劑10份。
[0018]本實(shí)施例中的抗氧劑由對(duì)苯二胺與2，6-二叔丁基-4-甲酚按重量比為1:0.5的比例進(jìn)行混合，其中按本實(shí)施例所得的全水洗縫紉紡織機(jī)油100份計(jì)量，對(duì)苯二胺與2，6- 二叔丁基-4-甲酚的重量份數(shù)分別為2份、1份。
[0019]實(shí)施例2
一種全水洗縫紉紡織機(jī)油，由以下按重量份數(shù)計(jì)量的原料組成:26號(hào)白油60份、石腦油10份、聚烷撐乙二醇12份、抗氧劑3份、脂肪酸酯5份、聚合酯2份和非離子表面活性劑8份。
[0020]本實(shí)施例中的抗氧劑由對(duì)苯二胺與2，6-三級(jí)丁基-4-甲基苯酚按重量比為1:4的比例進(jìn)行混合，其中按本實(shí)施例所得的全水洗縫紉紡織機(jī)油100份計(jì)量，對(duì)苯二胺與2，6-三級(jí)丁基-4-甲基苯酚的重量份數(shù)分別為0.5份、2份。
[0021]實(shí)施例3
一種全水洗縫紉紡織機(jī)油，由以下按重量份數(shù)計(jì)量的原料組成:26號(hào)白油55份、石腦油20份、聚烷撐乙二醇10份、抗氧劑1份、脂肪酸酯5份、聚合酯1份和非離子表面活性劑8份。
[0022]本實(shí)施例中的抗氧劑由二芳基仲胺與2，6-三級(jí)丁基-4-甲基苯酚按重量比為1:1的比例進(jìn)行混合，其中按本實(shí)施例所得的全水洗縫紉紡織機(jī)油100份計(jì)量，二芳基仲胺與2,6-三級(jí)丁基-4-甲基苯酚的重量份數(shù)分別為2份、2份。[0023]實(shí)施例4
一種全水洗縫紉紡織機(jī)油，由以下按重量份數(shù)計(jì)量的原料組成:26號(hào)白油53份、石腦油10份、聚烷撐乙二醇10份、抗氧劑4份、脂肪酸酯8份、聚合酯3份和非離子表面活性劑12份。
[0024]本實(shí)施例中的抗氧劑由二芳基仲胺與苯乙烯化苯酚按重量比為1:2的比例進(jìn)行混合，其中按本實(shí)施例所得的全水洗縫紉紡織機(jī)油100份計(jì)量，二芳基仲胺與苯乙烯化苯酚的重量份數(shù)分別為0.5份、1份。
[0025]上述實(shí)施例1~4均是通過(guò)以下制備方法制備得到:
將各原輔料按配比置于反應(yīng)釜內(nèi)均勻攪拌，然后沉淀過(guò)濾，即得到所述的全水洗縫紉紡織機(jī)油。
[0026]根據(jù)以上說(shuō)明書中的闡述，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，上述?shí)施例中提到的內(nèi)容并非是對(duì)本發(fā)明的限定，在不脫離本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見(jiàn)的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種全水洗縫紉紡織機(jī)油，由以下按重量份數(shù)計(jì)量的原料組成:26號(hào)白油50-60份、石腦油10~20份、聚烷撐乙二醇10-20份、抗氧劑4份、脂肪酸酯3~8份、聚合酯3份和非離子表面活性劑8~12份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全水洗縫紉紡織機(jī)油，其特征在于:所述抗氧劑由胺類抗氧劑與酚類抗氧劑按重量比為1:(0.5^4)的比例混合得到。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全水洗縫紉紡織機(jī)油，其特征在于:所述胺類抗氧劑為對(duì)苯二胺或二芳基仲胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全水洗縫紉紡織機(jī)油，其特征在于:所述酚類抗氧劑為2，6- 二叔丁基-4-甲酚、苯乙烯化苯酚或2，6-三級(jí)丁基-4-甲基苯酚。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全水洗縫紉紡織機(jī)油，其特征在于:所述非離子表面活性劑為失水山梨醇酯 或烷基醇酰胺。
【文檔編號(hào)】C10N30/12GK103789066SQ201410015596
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】黃志華 申請(qǐng)人:黃志華