一種生物質氣化爐排灰渣裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生物質氣化爐排灰渣裝置，它包括爐膛（3）和進料通道（11），其特征在于，所述爐膛（3）底部及進料通道（11）的周圍設有轉盤式排灰裝置，所述轉盤式排灰裝置包括排灰盤（9）和轉盤，轉盤內(nèi)設有刮灰板（10），轉盤內(nèi)置于排灰盤（9）內(nèi)轉動連接，排灰盤（9）上方設有若干個排灰孔并通過排灰孔與爐膛（3）內(nèi)膛連通，排灰盤（9）下方設有排灰口（20）并通過排灰口（20）與外排灰管（19）連接，排灰盤（9）一側設有從動輪與轉盤傳動連接，從動輪與動力輪或動力軸連接。本發(fā)明采用轉盤式排灰裝置刮灰渣和排灰渣，灰渣進入排灰盤后，由刮灰板把爐灰渣通過排灰口刮進外排灰管內(nèi)，再進入貯灰箱。全程封閉，排灰渣效果更好。
【專利說明】一種生物質氣化爐排灰渣裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于固體燃料的家用爐或灶，涉及一種用于排除燃料熱解產(chǎn)生的爐渣灰的排灰渣裝置，特別涉及一種生物質氣化爐排灰渣裝置。
【背景技術】
[0002]目前生物質氣化爐燃料熱解產(chǎn)生爐渣的解決辦法是定期清理維護，并且碳和渣一起排出爐外，對節(jié)能指標產(chǎn)生影響。因此需要一種自動只排渣不排碳的裝置來解決該問題。為解決這一問題，現(xiàn)有技術中不乏有類似問題的解決方案，如《生物質氣化爐密閉排渣裝置及生物質氣化反應系統(tǒng)》申請?zhí)?01010528106.0和《一種便于清渣的生物質氣化爐》申請?zhí)?00820076540.8，前者利用螺旋葉片的推進力將落下的灰渣穩(wěn)定地排出；后者爐排上的灰渣可靠自重沿爐條下滑并自行墜落到爐排下，不能自落的灰渣借助于活動爐排的上下往復運動下落，除渣效果好。但由于其爐膛結構和燃料進料方式及燃燒方式的不同，因此，難以推廣到燃料進料方式為從下至上、燃燒方式為從上至下的生物質氣化爐中。
[0003]針對于此，本發(fā)明一直致力于解決生物質氣化爐排灰渣問題，如《一種全自動進料的燃燒爐及爐膛燃料進料裝置》CN201110072163.7和《一種生物質燃燒爐爐頭》申請?zhí)?01220030705.4中涉及的排渣裝置大多如此，特別是《一種生物質氣化爐排渣方法及裝置》CN201310301772.4，通過振動篩的振動可讓細小灰末和爐渣通過大篩孔和小篩孔進入環(huán)形風道，通過切向方向鼓風，從排渣口向外排出，省去復雜的排渣機械裝置。這些發(fā)明創(chuàng)造雖然解決了部分排灰渣問題，但其技術還需進一步改進和完善，由此可見，現(xiàn)有技術方案還難以滿足人們的實際需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明目的在于進一步提供一種生物質氣化爐排灰渣裝置，通過采用轉盤式排灰裝置刮灰渣和排灰渣，以解決燃料進料方式為從下至上、燃燒方式為從上至下的生物質氣化爐排灰渣問題。
[0004]本發(fā)明目的技術方案: 一種生物質氣化爐排灰渣裝置，它包括爐膛和進料通道，所述爐膛底部及進料通道的周圍設有轉盤式排灰裝置，所述轉盤式排灰裝置包括排灰盤和轉盤，轉盤內(nèi)設有刮灰板，轉盤內(nèi)置于排灰盤內(nèi)轉動連接，排灰盤上方設有若干個排灰孔并通過排灰孔與爐膛內(nèi)膛連通，排灰盤下方設有排灰口并通過排灰口與外排灰管連接，排灰盤一側設有從動輪與轉盤傳動連接，從動輪與動力輪或動力軸連接。
[0005]優(yōu)選:
所述轉盤式排灰裝置上方的爐膛內(nèi)設有振動篩。
[0006]所述轉盤設有外環(huán)套和內(nèi)環(huán)套，外環(huán)套和內(nèi)環(huán)套通過若干根輻條連接，所述輻條部分或全部設為刮灰板，所述外環(huán)套與從動輪連接，內(nèi)環(huán)套與進料通道的外壁間隙配合連接或轉動連接。進一步優(yōu)選:所述外環(huán)套為齒輪盤或外環(huán)套外設有齒輪盤，從動輪為小齒輪，齒輪盤與小齒輪齒輪連接，小齒輪設置在排灰盤盤內(nèi)一側，小齒輪通過電動機的輸出軸對外與電動機連接。
[0007]所述外排灰管19中設有排灰閥門13，外排灰管19的出口與貯灰箱12連接。
[0008]所述排灰盤9內(nèi)置于爐膛3內(nèi)底部，爐膛3內(nèi)底面及上方設有的排灰板組成排灰盤9，排灰板上均勻設有若干個排灰孔，爐膛3內(nèi)底部一側開口，與從動輪外罩連接，從動輪內(nèi)置于從動輪外罩中。
[0009]或所述排灰盤9位置在爐膛3內(nèi)底部，爐膛3內(nèi)底部設有環(huán)形風道16，環(huán)形風道16的環(huán)形底板與爐膛3內(nèi)底面組成排灰盤9，環(huán)形底板下方的爐膛3內(nèi)底部一側開口，與從動輪外罩連接，從動輪內(nèi)置于從動輪外罩中，排灰孔的結構設計成排灰管5，環(huán)形風道16的環(huán)形底板與環(huán)形面板之間設有內(nèi)排灰管5，排灰盤9與爐膛3內(nèi)膛之間通過內(nèi)排灰管5連通。進一步優(yōu)選:所述環(huán)形風道16上方的爐膛3內(nèi)壁設有振動篩21，振動篩21通過振動篩柄18與振動器17連接。所述環(huán)形風道16的環(huán)形面板上設有風管22，風管22分為高矮兩種，高矮兩種風管均勻交錯排列，風管22的一端通過環(huán)形風道16的環(huán)形面板與環(huán)形風道16連接，另一端伸入爐膛3內(nèi)部。
[0010]本發(fā)明采用轉盤式排灰裝置刮灰渣和排灰渣，灰渣進入排灰盤后，由刮灰板把爐灰渣通過排灰口刮進外排灰管內(nèi)，再進入貯灰箱。在該排灰渣裝置中，由于較長風管穿過振動篩并與振動篩孔周圍形成間隙，再加上灰渣產(chǎn)生在燃料底層靠近風管周圍位置，所以灰渣很容易通過自身重力和振動篩的作用進入排灰盤內(nèi)。排灰盤內(nèi)灰渣通過機械和自身重力作用排出，排灰盤與環(huán)形風道密封，排灰渣過程對燃燒風量沒影響，可邊排灰渣邊燃燒。利用刮灰板強制排灰渣，全程封閉，排灰渣效果更好，又不影響燃燒。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明實施例的結構示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明中的排灰轉盤結構示意圖。
圖3是本發(fā)明中的排灰口結構示意圖。
[0013]圖中:燃氣出口 I,點火器2,爐膛3,振動篩孔4,內(nèi)排灰管5,小齒輪6,電動機7,齒輪盤8，排灰盤9，刮灰板10，進料通道11，貯灰箱12，排灰閥門13，進風閥門14，進風管15，環(huán)形風道16，振動器17，振動篩柄18，外排灰管19，排灰口 20，振動篩21，風管22。
【具體實施方式】
[0014] 本發(fā)明可以通過
【發(fā)明內(nèi)容】
中的技術方案具體實施，通過下面的實施例可以對本發(fā)明作進一步的描述，然而，本發(fā)明的范圍并不限于下述實施例。
[0015]實施例1:
圖中，本實施例的排灰盤9位置在爐膛3內(nèi)底部，爐膛3內(nèi)底部設有環(huán)形風道16，環(huán)形風道16的環(huán)形底板與爐膛3內(nèi)底面組成排灰盤9。所述環(huán)形風道16上方的爐膛3內(nèi)壁設有振動篩21。
[0016]燃氣出口 I設置在爐膛3頂部，點火器2和爐膛3連接，內(nèi)排灰管5兩端分別連接于環(huán)形風道16的環(huán)形底板和環(huán)形面板，使爐膛3的內(nèi)膛和排灰盤9互相貫通，環(huán)形風道16的環(huán)形底板與爐膛3內(nèi)底面組成排灰盤9排灰位置，環(huán)形底板下方的爐膛3內(nèi)底部一側開口，與齒輪外罩連接，小齒輪6內(nèi)置于齒輪外罩中，小齒輪6安裝在電動機7的輸出軸上并與齒輪盤8連接，電動機7與排灰盤9底板連接，進料通道11分別與排灰盤9和環(huán)形風道16連接并伸入爐膛3底部，排灰盤9的底板上徑向開一長形排灰口 20，外排灰管19上與排灰口 20，下與排灰閥門13和貯灰箱12連接，進風管15分別與進風閥門14和環(huán)形風道16連接，振動篩柄18 —端與振動器17連接，另一端穿過爐壁并與振動篩21連接，風管22分為高矮兩種，高矮兩種風管均勻交錯排列，風管22的一端通過環(huán)形風道16的環(huán)形面板與環(huán)形風道16連接，另一端伸入爐膛3內(nèi)部。
[0017]所述轉盤設有外環(huán)套齒輪盤8和內(nèi)環(huán)套，齒輪盤8和內(nèi)環(huán)套通過若干根輻條連接，輻條兼作刮灰板10使用，所述齒輪盤8與小齒輪6連接，內(nèi)環(huán)套與進料通道11的外壁間隙配合連接。
[0018]使用時，燃料從進料通道11進入爐膛3，燃料達到一定容量時，進風閥門14打開，排灰閥門13關閉，電動機7關閉，振動器17關閉；通過進風管15、環(huán)形風道16和風管22對爐膛3鼓風，點火器2對燃料點火；風管22分為高矮兩種，彼此均勻分布，較高的穿過振動篩伸向爐膛，較矮的在振動篩下方，使進入爐膛的風更均勻，燃燒時產(chǎn)生的爐渣分布更分散，有利于排渣。待氣化爐進入正常工作狀態(tài)時，關閉點火器2，這時氣化爐處于正常連續(xù)工作狀態(tài)。氣化爐工作一段時間時，爐膛3內(nèi)燃料底層會產(chǎn)生一定量的爐灰渣，會影響氣化爐的正常工作，所以，需對氣化爐定時排灰渣。排灰渣時，啟動振動器17和電動機7，打開排灰閥門13，在爐渣自身重力作用下，爐渣通過振動篩孔4進入振動篩21底部，再通過內(nèi)排灰管5進入排灰盤9，由刮灰板10把爐灰渣通過排灰口 20刮進外排灰管19內(nèi)，爐灰渣通過外排灰管19進入貯灰箱12。如此反復定時啟動振動器17和電動機7，可使氣化爐保持正常工作狀態(tài)。閉火時，關閉排灰閥門13和進風閥門14。
【權利要求】
1.一種生物質氣化爐排灰渣裝置，它包括爐膛(3 )和進料通道(11 )，其特征在于，所述爐膛(3)底部及進料通道(11)的周圍設有轉盤式排灰裝置，所述轉盤式排灰裝置包括排灰盤(9)和轉盤，轉盤內(nèi)設有刮灰板(10)，轉盤內(nèi)置于排灰盤(9)內(nèi)轉動連接，排灰盤(9)上方設有若干個排灰孔并通過排灰孔與爐膛(3 )內(nèi)膛連通，排灰盤(9 )下方設有排灰口( 20 )并通過排灰口(20)與外排灰管(19)連接，排灰盤(9) 一側設有從動輪與轉盤傳動連接，從動輪與動力輪或動力軸連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種生物質氣化爐排灰渣裝置，其特征在于，所述轉盤式排灰裝置上方的爐膛(3)內(nèi)設有振動篩(21)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種生物質氣化爐排灰渣裝置，其特征在于，所述轉盤設有外環(huán)套和內(nèi)環(huán)套，外環(huán)套和內(nèi)環(huán)套通過若干根輻條連接，所述輻條部分或全部設為刮灰板(10),所述外環(huán)套與從動輪連接，內(nèi)環(huán)套與進料通道(11)的外壁間隙配合連接或轉動連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種生物質氣化爐排灰渣裝置，其特征在于，所述外環(huán)套為齒輪盤(8)或外環(huán)套外設有齒輪盤(8),從動輪為小齒輪(6),齒輪盤(8)與小齒輪(6)齒輪連接，小齒輪(6)設置在排灰盤(9)盤內(nèi)一側,小齒輪(6)通過電動機(7)的輸出軸對外與電動機(7)連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種生物質氣化爐排灰渣裝置，其特征在于，所述外排灰管(19 )中設有排灰閥門(13 )，外排灰管(19 )的出口與貯灰箱(12 )連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種生物質氣化爐排灰渣裝置，其特征在于，所述排灰盤(9)內(nèi)置于爐膛(3)內(nèi)底部，爐膛(3)內(nèi)底面及上方設有的排灰板組成排灰盤(9)，排灰板上均勻設有若干個排灰孔，爐膛( 3)內(nèi)底部一側開口，與從動輪外罩連接，從動輪內(nèi)置于從動輪外罩中。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種生物質氣化爐排灰渣裝置，其特征在于，所述排灰盤(9)位置在爐膛(3 )內(nèi)底部，爐膛(3 )內(nèi)底部設有環(huán)形風道(16 )，環(huán)形風道(16 )的環(huán)形底板與爐膛(3)內(nèi)底面組成排灰盤(9)，環(huán)形底板下方的爐膛(3)內(nèi)底部一側開口，與從動輪外罩連接，從動輪內(nèi)置于從動輪外罩中，排灰孔的結構設計成排灰管(5)，環(huán)形風道(16)的環(huán)形底板與環(huán)形面板之間設有內(nèi)排灰管(5)，排灰盤(9)與爐膛(3)內(nèi)膛之間通過內(nèi)排灰管(5)連通。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種生物質氣化爐排灰渣裝置，其特征在于，所述環(huán)形風道(16)上方的爐膛(3)內(nèi)壁設有振動篩(21)，振動篩(21)通過振動篩柄(18)與振動器(17)連接。
9.根據(jù)權利要求7所述的一種生物質氣化爐排灰渣裝置，其特征在于，所述環(huán)形風道(16)的環(huán)形面板上設有風管(22)，風管(22)分為高矮兩種，高矮兩種風管均勻交錯排列，風管(22 )的一端通過環(huán)形風道(16 )的環(huán)形面板與環(huán)形風道(16 )連接，另一端伸入爐膛(3 )內(nèi)部。
【文檔編號】C10J3/72GK103789043SQ201410016163
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月15日 優(yōu)先權日:2014年1月15日
【發(fā)明者】洪滿英, 孫吉章, 張吟, 陸振邦, 孫清剛 申請人:孫吉章