一種環(huán)保油性乳化脫模劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保油性乳化脫模劑，由以下質(zhì)量百分比的原料制成：油性物質(zhì)50%～60%，聚氧乙烯醚0.2%～0.6%，三乙醇胺0.05%～0.1%，水性硅烷偶聯(lián)劑0.2%～0.5%，余量為去離子水；所述油性物質(zhì)為礦物油，或廢機(jī)油和礦物油，或地溝油和礦物油。本發(fā)明還公開了脫模劑的制備方法。本發(fā)明的脫模劑具有油水相容特點，解決了油水不相容及分層的難題，可與水稀釋而長期存放無分層；解決了使用廢機(jī)油對砼表面的污染，避免了水溶性脫模劑對鋼模板的銹蝕，免去了以往機(jī)油用柴油稀釋的方法。本發(fā)明的環(huán)保油性乳化脫模劑為乳白色液體狀，可噴涂和涂刷，使用簡便，適用于各類混凝土模板，涂布于模板上為無色透明，黏附性好。
【專利說明】一種環(huán)保油性乳化脫模劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于混凝土脫模劑【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種環(huán)保油性乳化脫模劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土脫模劑又稱混凝土隔離劑或脫模潤滑劑。是一種涂于模板內(nèi)壁起潤滑和隔離作用，使混凝土在拆模時能順利脫離模板，保持混凝土形狀完整無損的物質(zhì)。傳統(tǒng)的脫模材料是用機(jī)油或廢機(jī)油加柴油，在長期的水利水電、公路、鐵路等工程施工中發(fā)現(xiàn)，使用廢機(jī)油涂刷模板，對混凝土表面產(chǎn)生污染，同時對環(huán)境也造成不同程度的污染；使用成品機(jī)油需用柴油稀釋，則現(xiàn)場不易控制比例及涂刷效果，再則使用成本較高，亦有不同程度的污染；使用色拉油涂刷效果較好，但是成本過高，由于色拉油為食品級則不易管控。目前市面的各類水溶性脫模劑和油溶性脫模劑，在實際使用過程中均不理想。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)保油性乳化脫模劑。該環(huán)保油性乳化脫模劑具有油水相容特點，達(dá)到油水不分離，長期存放不會出現(xiàn)分層，解決了油水不相容及分層的難題，可與水稀釋而長期存放無分層；解決了使用廢機(jī)油對砼表面的污染，避免了水溶性脫模劑對鋼模板的銹蝕，免去了以往機(jī)油用柴油稀釋的方法。將該環(huán)保油性乳化脫模劑用于混凝土模板隔離脫模，脫模劑中的表面活性分子包圍在成膜劑微粒周圍，使憎水基團(tuán)朝向內(nèi)部，親水基團(tuán)朝向外部，可在雨水情況下涂刷而無脫落，易于脫模，脫模后達(dá)到清水混凝土控制標(biāo)準(zhǔn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種環(huán)保油性乳化脫模劑，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的原料制成:油性物質(zhì)50%~60%，聚氧乙烯醚0.2%~0.6%，三乙醇胺0.05%~0.1%，水性硅烷偶聯(lián)劑0.2%~0.5%，余量為去離子水；所述油性物質(zhì)為礦物油，或廢機(jī)油和礦物油，或地溝油和礦物油。
[0005]上述的一種環(huán)保油性乳化脫模劑，由以下質(zhì)量百分比的原料制成:廢機(jī)油30%，礦物油20%，聚氧乙烯醚0.5%，三乙醇胺0.05%，水性硅烷偶聯(lián)劑0.2%，余量為去離子水。
[0006]上述的一種環(huán)保油性乳化脫模劑，由以下質(zhì)量百分比的原料制成:地溝油40%，礦物油20%，聚氧乙烯醚0.5%，三乙醇胺0.05%，水性硅烷偶聯(lián)劑0.2%，余量為去離子水。
[0007]上述的一種環(huán)保油性乳化脫模劑，由以下質(zhì)量百分比的原料制成:礦物油50%，聚氧乙烯醚0.5%，三乙醇胺0.05%，水性硅烷偶聯(lián)劑0.2%，余量為去離子水。
[0008]另外，本發(fā)明還提供了一種制備上述環(huán)保油性乳化脫模劑的方法，該方法為:將水性硅烷偶聯(lián)劑溶于去離子水中配制成質(zhì)量濃度為5%的硅烷偶聯(lián)劑溶液，然后將油性物質(zhì)、聚氧乙烯醚、三乙醇胺和硅烷偶聯(lián)劑溶液依次加入反應(yīng)釜中，在60°C~80°C下攪拌反應(yīng)20min~40min,然后向反應(yīng)爸中加入去離子水,繼續(xù)攪拌反應(yīng)30min~60min,最后過濾去除固體不溶物，得到環(huán)保油性乳化脫模劑。[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0010]1、本發(fā)明的脫模劑以礦物油，或廢機(jī)油與礦物油，或地溝油與礦物油為主要原料，加入表面活性劑、分散劑和偶聯(lián)劑，并在一定的溫度下加入去離子水，使其乳化脫色過濾，形成穩(wěn)定的白色乳化油，制備的脫模劑具有油水相容特點，達(dá)到油水不分離，長期存放不會出現(xiàn)分層，解決了油水不相容及分層的難題，可與水稀釋而長期存放無分層；解決了使用廢機(jī)油對砼表面的污染，避免了水溶性脫模劑對鋼模板的銹蝕，免去了以往機(jī)油用柴油稀釋的方法。
[0011]2、將本發(fā)明的環(huán)保油性乳化脫模劑用于混凝土模板隔離脫模，脫模劑中的表面活性分子包圍在成膜劑微粒周圍，使憎水基團(tuán)朝向內(nèi)部，親水基團(tuán)朝向外部，可在雨水情況下涂刷而無脫落，易于脫模，脫模后達(dá)到清水混凝土控制標(biāo)準(zhǔn)。
[0012]3、本發(fā)明的環(huán)保油性乳化脫模劑對人體皮膚無腐蝕無污染、無異味，便于清水清洗，減少對環(huán)境的污染；對鋼模板具有除銹、阻銹保護(hù)作用；本發(fā)明的環(huán)保油性乳化脫模劑為乳白色液體狀，可噴涂和涂刷，使用簡便，適用于各類混凝土模板，涂布于模板上為無色透明，黏附性好，脫模后的砼表面光潔、無色差、無污染。
[0013]4、本發(fā)明對廢機(jī)油和地溝油進(jìn)行二次利用，能夠減少廢機(jī)油、地溝油對環(huán)境的污染，并降低了原材料成本；另外，將地溝油應(yīng)用于建筑工程，避免其再次進(jìn)入食品行業(yè)。
[0014]5、本發(fā)明的乳化脫模劑成本低于機(jī)油、色拉油、柴油等類產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)效益顯著，且便于使用和清洗，降低了對環(huán)境污染程度，可廣泛用于水工、公路、鐵路、房建、各種水泥預(yù)制件等混凝土工程，適合各種模板上使用，達(dá)到清水混凝土脫模效果，使用可噴涂、刷涂，使用涂布量少< 0.05kg/m2，較其他油性脫模劑成本節(jié)省30%以上。
[0015]6、本發(fā)明采用室內(nèi)試驗和現(xiàn)場實際應(yīng)用相結(jié)合的方式，通過化學(xué)分析、物理性能試驗、逐步篩選適合的原材料，研究其化學(xué)成分之間的相容性及反應(yīng)機(jī)理，最終確定乳化脫模劑的配方和制備工藝，并對該乳化脫模劑的各項性能進(jìn)行測試、對比、驗證，其技術(shù)指標(biāo)滿足JC/T949-2005《混凝土制品用脫`模劑》標(biāo)準(zhǔn)。
[0016]下面通過實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【具體實施方式】
[0017]實施例1
[0018]本實施例的環(huán)保油性乳化脫模劑，由以下質(zhì)量百分比的原料制成:廢機(jī)油30%，礦物油20%，聚氧乙烯醚0.5%，三乙醇胺0.05%,水性硅烷偶聯(lián)劑(KH-550)0.2%，余量為去離子水。
[0019]本實施例的環(huán)保油性乳化脫模劑的制備方法為:將200g水性硅烷偶聯(lián)劑(KH-550)溶于3800mL去離子水中配制成質(zhì)量濃度為5%的硅烷偶聯(lián)劑溶液，然后將30kg廢機(jī)油、20kg礦物油、500g聚氧乙烯醚、50g三乙醇胺和配制的硅烷偶聯(lián)劑溶液依次加入反應(yīng)釜中，在70°C下攪拌反應(yīng)30min，然后向反應(yīng)釜中加入45.45kg去離子水，繼續(xù)攪拌反應(yīng)30min，最后過濾去除固體不溶物，得到環(huán)保油性乳化脫模劑。
[0020]實施例2
[0021]本實施例的環(huán)保油性乳化脫模劑，由以下質(zhì)量百分比的原料制成:地溝油40%，礦物油20%，聚氧乙烯醚0.5%，三乙醇胺0.05%,水性硅烷偶聯(lián)劑(KH-560)0.2%，余量為去離子水。
[0022]本實施例的環(huán)保油性乳化脫模劑的制備方法為:將200g水性硅烷偶聯(lián)劑(KH-560)通入3800mL去離子水中配制成質(zhì)量濃度為5%的硅烷偶聯(lián)劑溶液，然后將40kg地溝油、20kg礦物油、500g聚氧乙烯醚、50g三乙醇胺和配制的硅烷偶聯(lián)劑溶液依次加入反應(yīng)釜中，在80°C下攪拌反應(yīng)20min，然后向反應(yīng)釜中加入35.45kg去離子水，繼續(xù)攪拌反應(yīng)60min，最后過濾去除固體不溶物，得到環(huán)保油性乳化脫模劑。
[0023]實施例3
[0024]本實施例的環(huán)保油性乳化脫模劑，由以下質(zhì)量百分比的原料制成:礦物油50%，聚氧乙烯醚0.5%，三乙醇胺0.05%，水性硅烷偶聯(lián)劑(KH-570) 0.2%，余量為去離子水。 [0025]本實施例的環(huán)保油性乳化脫模劑的制備方法為:將200g水性硅烷偶聯(lián)劑(KH-570)通入3800mL去離子水中配制成質(zhì)量濃度為5%的硅烷偶聯(lián)劑溶液，然后將50kg礦物油、500g聚氧乙烯醚、50g三乙醇胺和配制的硅烷偶聯(lián)劑溶液依次加入反應(yīng)釜中，在60°C下攪拌反應(yīng)40min，然后向反應(yīng)釜中加入45.45kg去離子水，繼續(xù)攪拌反應(yīng)40min，最后過濾去除固體不溶物，得到環(huán)保油性乳化脫模劑。
[0026]實施例4
[0027]本實施例的環(huán)保油性乳化脫模劑，由以下質(zhì)量百分比的原料制成:地溝油30%，礦物油20%，聚氧乙烯醚0.6%，三乙醇胺0.1%，水性硅烷偶聯(lián)劑(KH-550) 0.5%，余量為去離子水。
[0028]本實施例的環(huán)保油性乳化脫模劑的制備方法為:將500g水性硅烷偶聯(lián)劑(KH-550)通入9500mL去離子水中配制成質(zhì)量濃度為5%的硅烷偶聯(lián)劑溶液，然后將30kg地溝油、20kg礦物油、600g聚氧乙烯醚、100g三乙醇胺和配制的硅烷偶聯(lián)劑溶液依次加入反應(yīng)釜中，在60°C下攪拌反應(yīng)40min，然后向反應(yīng)釜中加入39.3kg去離子水，繼續(xù)攪拌反應(yīng)30min，最后過濾去除固體不溶物，得到環(huán)保油性乳化脫模劑。
[0029]實施例5
[0030]本實施例的環(huán)保油性乳化脫模劑，由以下質(zhì)量百分比的原料制成:廢機(jī)油35%，礦物油20%，聚氧乙烯醚0.2%，三乙醇胺0.08%,水性硅烷偶聯(lián)劑(KH-560)0.3%，余量為去離子水。
[0031]本實施例的環(huán)保油性乳化脫模劑的制備方法為:將300g水性硅烷偶聯(lián)劑(KH-560)通入5700mL去離子水中配制成質(zhì)量濃度為5%的硅烷偶聯(lián)劑溶液，然后將35kg廢機(jī)油、20kg礦物油、200g聚氧乙烯醚、80g三乙醇胺和配制的硅烷偶聯(lián)劑溶液依次加入反應(yīng)釜中，在80°C下攪拌反應(yīng)20min，然后向反應(yīng)釜中加入38.72kg去離子水，繼續(xù)攪拌反應(yīng)60min，最后過濾去除固體不溶物，得到環(huán)保油性乳化脫模劑。
[0032]對本發(fā)明實施例1至實施例5的環(huán)保油性乳化脫模劑的各項性能進(jìn)行測試、對比、驗證，其技術(shù)指標(biāo)滿足JC/T949-2005《混凝土制品用脫模劑》標(biāo)準(zhǔn)的要求，對鋼模板、鋼筋無銹蝕危害，穩(wěn)定性好，使用時無分層、離析現(xiàn)象，施工過程中棱角完整、表面光滑、脫模順利，耐水性能好，不溶解、不粘手。
[0033]表1混凝土制品用脫模劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
[0034]
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保油性乳化脫模劑，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的原料制成:油性物質(zhì)50%~60%，聚氧乙烯醚0.2%~0.6%，三乙醇胺0.05%~0.1%，水性硅烷偶聯(lián)劑0.2%~0.5%，余量為去離子水；所述油性物質(zhì)為礦物油，或廢機(jī)油和礦物油，或地溝油和礦物油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保油性乳化脫模劑，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的原料制成:廢機(jī)油30%，礦物油20%，聚氧乙烯醚0.5%，三乙醇胺0.05%,水性硅烷偶聯(lián)劑0.2%,余量為去尚子水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保油性乳化脫模劑，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的原料制成:地溝油40%，礦物油20%，聚氧乙烯醚0.5%，三乙醇胺0.05%，水性硅烷偶聯(lián)劑0.2%,余量為去尚子水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保油性乳化脫模劑，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的原料制成:礦物油50%，聚氧乙烯醚0.5%，三乙醇胺0.05%,水性硅烷偶聯(lián)劑0.2%，余量為去離子水。
5.一種制備如權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述環(huán)保油性乳化脫模劑的方法，其特征在于，該方法為:將水性硅烷偶聯(lián)劑溶于去離子水中配制成質(zhì)量濃度為5%的硅烷偶聯(lián)劑溶液，然后將油性物質(zhì)、聚氧乙烯醚、三乙醇胺和硅烷偶聯(lián)劑溶液依次加入反應(yīng)釜中，在60°C~80°C下攪拌反應(yīng)20min~40min，然后向反應(yīng)釜中加入去離子水，繼續(xù)攪拌反應(yīng)30min~60min，最后過濾去除固體不溶`物，得到環(huán)保油性乳化脫模劑。
【文檔編號】C10N40/36GK103756774SQ201410040832
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】趙建明, 謝凱軍 申請人:中國水利水電第三工程局有限公司