一種具有高效利用率的廢油處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有高效利用率的廢油處理系統(tǒng)，主反應(yīng)釜的頂端中心設(shè)置有電機，電機連接有攪拌器，攪拌器設(shè)置在主反應(yīng)釜內(nèi)部；主反應(yīng)釜的頂端安裝有分餾塔一和分餾塔二，分餾塔一和分餾塔二均與主反應(yīng)釜的內(nèi)部連通，分餾塔一連通有冷卻裝置一，冷卻裝置一連接有脫水器一，脫水器一連通有加壓泵，加壓泵連接有柴油收集罐；分餾塔二連通有冷卻裝置二，冷卻裝置二連接有脫水器二，脫水器二連接有集氣罐和集油罐，集氣罐連接有引風(fēng)燃燒槍，集氣罐和柴油收集罐連通，冷卻裝置一和冷卻裝置二相互連通。該系統(tǒng)能夠?qū)U油處理分離為多種純度高的物質(zhì)，能夠直接進行使用，解決了現(xiàn)有廢油處理后的產(chǎn)品中含雜質(zhì)太多，造成無法直接使用的問題。
【專利說明】一種具有高效利用率的廢油處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種系統(tǒng)，尤其是涉及一種具有高效利用率的廢油處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]石油又稱原油，是一種粘稠的、深褐色(有時有點綠色的)液體。它由不同的碳氫化合物混合組成，其主要組成成分是烷烴，此外石油中還含硫、氧、氮、磷、釩等元素。石油主要被用來作為燃油和汽油，燃料油和汽油組成世界上最重要的一次能源之一。石油也是許多化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品如溶液、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料。石油主要是碳氫化合物。它由不同的碳氫化合物混合組成，組成石油的化學(xué)元素主要是碳(83%~87%)、氫(11%~14%)，其余為硫(0.06%~0.8%)、氮(0.02%~1.7%)、氧(0.08%~1.82%)及微量金屬元素(鎳、釩、鐵、銻等)。由碳和氫化合形成的烴類構(gòu)成石油的主要組成部分，約占95%~99%，各種烴類按其結(jié)構(gòu)分為:烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴。一般天然石油不含烯烴而二次加工產(chǎn)物中常含有數(shù)量不等的烯烴和炔烴。含硫、氧、氮的化合物對石油產(chǎn)品有害，在石油加工中應(yīng)盡量除去。石油的性質(zhì)因產(chǎn)地而異，密度為0.8~1.0克/厘米，粘度范圍很寬，凝固點差別很大(30~-60攝氏度)，沸點范圍為常溫到500攝氏度以上，可溶于多種有機溶劑，不溶于水，但可與水形成乳狀液。不過不同的油田的石油的成分和外貌可以區(qū)分很大。石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油組成目前世界上最重要的一次能源之一。石油也是許多化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品如溶劑、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料。油料在使用一段時間后，就產(chǎn)生了很多廢油，廢油直接排放污染環(huán)境，而且造成了資源的浪費，現(xiàn)有的廢油處理系統(tǒng)，其處理的效率低，而且廢油中含有多種物質(zhì)，不能進行有效地分離，處理后含雜質(zhì)太多，造成無法直接使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有廢油處理后的產(chǎn)品中含雜質(zhì)太多，造成無法直接使用的問題，設(shè)計了一種具有高效利用率的廢油處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠?qū)U油處理分離為多種純度高的物質(zhì)，能夠直接進行使用，解決了現(xiàn)有廢油處理后的產(chǎn)品中含雜質(zhì)太多，造成無法直接使用的問題。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種具有高效利用率的廢油處理系統(tǒng)，包括主反應(yīng)釜，所述主反應(yīng)釜的頂端中心設(shè)置有電機，電機連接有攪拌器，攪拌器設(shè)置在主反應(yīng)釜內(nèi)部；主反應(yīng)釜的頂端安裝有分餾塔一和分餾塔二，且分餾塔一和分餾塔二均與主反應(yīng)釜的內(nèi)部連通，分餾塔一連通有冷卻裝置一，冷卻裝置一連接有脫水器一，脫水器一連通有加壓泵，加壓泵連接有柴油收集罐；分餾塔二連通有冷卻裝置二，冷卻裝置二連接有脫水器二，脫水器二連接有集氣罐和集油罐，集氣罐連接有引風(fēng)燃燒槍，集氣罐和柴油收集罐連通，冷卻裝置一和冷卻裝置二相互連通，且冷卻裝置一、冷卻裝置二、脫水器一、脫水器二、集氣罐、集油罐、加壓泵、柴油收集罐以及引風(fēng)燃燒槍均設(shè)置在主反應(yīng)釜外部。
[0005]集氣罐和引風(fēng)燃燒槍之間設(shè)置有止逆閥，且止逆閥同時與集氣罐和引風(fēng)燃燒槍連通。[0006]冷卻裝置一連接有水泵。
[0007]主反應(yīng)釜的頂端設(shè)置有檢修口，分餾塔一和分餾塔二均設(shè)置在電機的一側(cè)，檢修口設(shè)置在電機的另一側(cè)。
[0008]主反應(yīng)釜的側(cè)壁上設(shè)置有出渣口，且出渣口設(shè)置在主反應(yīng)釜的側(cè)壁和底端相交處。
[0009]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:該系統(tǒng)能夠?qū)U油處理分離為多種純度高的物質(zhì)，能夠直接進行使用，解決了現(xiàn)有廢油處理后的產(chǎn)品中含雜質(zhì)太多，造成無法直接使用的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱:1 一出渣口 ；2—主反應(yīng)釜；3—檢修口 ；4一分餾塔一 ；5—冷卻裝置一 ；6—集氣_ ;7—止逆閥；8 —引風(fēng)燃燒槍；9一水泵；10—脫水器一；11一分餾塔二 ； 12—冷卻裝置二 ； 13—加壓泵；14一柴油收集罐；15—脫水器二 ；16—電機；17—集油--。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。
[0013]實施例1:
如圖1所示，一種具有高效利用率的廢油處理系統(tǒng)，包括主反應(yīng)釜2，所述主反應(yīng)釜2的頂端中心設(shè)置有電機16，電機16連接有攪拌器，攪拌器設(shè)置在主反應(yīng)釜2內(nèi)部；主反應(yīng)釜2的頂端安裝有分餾塔一 4和分餾塔二 11，且分餾塔一 4和分餾塔二 11均與主反應(yīng)釜2的內(nèi)部連通，分餾塔一 4連通有冷卻裝置一 5，冷卻裝置一 5連接有脫水器一 10，脫水器一10連通有加壓泵13，加壓泵13連接有柴油收集罐14 ;分餾塔二 11連通有冷卻裝置二 12，冷卻裝置二 12連接有脫水器二 15，脫水器二 15連接有集氣罐6和集油罐17，集氣罐6連接有引風(fēng)燃燒槍8，集氣罐6和柴油收集罐14連通，冷卻裝置一 5和冷卻裝置二 12相互連通，且冷卻裝置一 5、冷卻裝置二 12、脫水器一 10、脫水器二 15、集氣罐6、集油罐17、加壓泵13、柴油收集罐14以及引風(fēng)燃燒槍8均設(shè)置在主反應(yīng)釜2外部。主反應(yīng)釜2利用電機帶動攪拌器進行攪拌，將主反應(yīng)釜2中的廢油攪拌均勻，然后主反應(yīng)釜2下方設(shè)置的加熱裝置對主反應(yīng)釜2進行加熱，從而對廢油進行蒸餾處理，利用分餾塔一 4和分餾塔二 11實現(xiàn)分餾，分餾塔一 4中蒸餾出來的油氣通過冷卻裝置一 5的冷卻，得到了柴油和氣體的混合物，經(jīng)過脫水器一脫水后，將混合的水脫離，得到高純度的柴油和氣體的混合物，柴油通過加壓泵13的壓力進入到柴油收集罐14中收集，柴油的密度黏稠，所以需要設(shè)計加壓泵13進行加壓，才能夠方便進入到柴油收集罐14中收集，氣體進入到集氣罐6中收集，分餾塔二 11中蒸餾出來的油氣通過冷卻裝置二 12的冷卻，得到了汽油和氣體的混合物，經(jīng)過脫水器二 15脫水后，將混合的水脫離，得到高純度的汽油和氣體的混合物，汽油進入到集油罐17中收集，氣體進入到集氣罐6中收集，然后通過引風(fēng)燃燒槍8將集氣罐6中收集的氣體燃燒掉，最終實現(xiàn)廢油的處理，該系統(tǒng)能夠?qū)U油處理分離為純度高的汽油和柴油，能夠直接進行二次使用，提高了經(jīng)濟效益，解決了現(xiàn)有廢油處理后的產(chǎn)品中含雜質(zhì)太多，造成無法直接使用的問題。
[0014]實施例2:
如圖1所示，集氣罐6和引風(fēng)燃燒槍8之間設(shè)置有止逆閥7，且止逆閥7同時與集氣罐6和引風(fēng)燃燒槍8連通。在本技術(shù)方案中優(yōu)先采用干式止逆閥，干式止逆閥主要有閥體，搖桿，閥蓋，閥座，密封座等組成，工作時，氣體在一定壓力作用下頂開閥蓋由進氣口進入止逆閥內(nèi)，由出口流出，當空氣壓力突然減小時，閥蓋在搖桿的帶動下，自動將閥座蓋住，起到密封作用，這樣氣體不會倒流，引風(fēng)燃燒槍8燃燒后產(chǎn)生的煙氣和空氣壓力阻擋，防止其回流到集氣罐6中，對系統(tǒng)的工作造成影響。
[0015]冷卻裝置一 5連接有水泵9。冷卻裝置一 5和冷卻裝置二 12均優(yōu)先采用冷卻器，利用水泵9提供循環(huán)的冷水，使得分餾塔一 4和分餾塔二 11中通出的蒸餾物通過水冷的方式冷卻。
[0016]主反應(yīng)釜2的頂端設(shè)置有檢修口 3，分餾塔一 4和分餾塔二 11均設(shè)置在電機16的一側(cè)，檢修口 3設(shè)置在電機16的另一側(cè)。檢修口 3是便于操作人員對主反應(yīng)釜2以及內(nèi)部的攪拌器進行維修，防止在使用過程中，廢油中的殘留固體對主反應(yīng)釜2內(nèi)部部件造成損壞后，維修人員需要花費大量時間拆卸主反應(yīng)釜2，在工作過程中，檢修口 3都是密封的，保證廢油處理工作的安全進行。
[0017]主反應(yīng)釜2的側(cè)壁上設(shè)置有出渣口 I，且出渣口 I設(shè)置在主反應(yīng)釜2的側(cè)壁和底端相交處。出渣口 I是將主反應(yīng)釜2反應(yīng)后產(chǎn)生的固體殘渣排出的通道，廢油經(jīng)過蒸餾處理后，在主反應(yīng)釜2中存在殘留的固體物，利用設(shè)置在主反應(yīng)釜2底部位置的出渣口 I排出。 [0018]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)、方法實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有高效利用率的廢油處理系統(tǒng)，其特征在于:包括主反應(yīng)釜(2)，所述主反應(yīng)釜(2)的頂端中心設(shè)置有電機(16)，電機(16)連接有攪拌器，攪拌器設(shè)置在主反應(yīng)釜(2)內(nèi)部；主反應(yīng)釜(2)的頂端安裝有分餾塔一(4)和分餾塔二( 11 )，且分餾塔一(4)和分餾塔二(11)均與主反應(yīng)釜(2)的內(nèi)部連通，分餾塔一(4)連通有冷卻裝置一(5)，冷卻裝置一(5)連接有脫水器一(10)，脫水器一(10)連通有加壓泵(13)，加壓泵(13)連接有柴油收集罐(14);分餾塔二( 11)連通有冷卻裝置二( 12)，冷卻裝置二(12)連接有脫水器二(15)，脫水器二(15)連接有集氣罐(6)和集油罐(17)，集氣罐(6)連接有引風(fēng)燃燒槍(8)，集氣罐(6)和柴油收集罐(14)連通，冷卻裝置一(5)和冷卻裝置二( 12)相互連通，且冷卻裝置一(5)、冷卻裝置二(12)、脫水器一(10)、脫水器二(15)、集氣罐(6)、集油罐(17)、加壓泵(13)、柴油收集罐(14)以及引風(fēng)燃燒槍(8)均設(shè)置在主反應(yīng)釜(2)外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高效利用率的廢油處理系統(tǒng)，其特征在于:所述集氣罐(6)和引風(fēng)燃燒槍(8)之間設(shè)置有止逆閥(7)，且止逆閥(7)同時與集氣罐(6)和引風(fēng)燃燒槍(8)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高效利用率的廢油處理系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻裝置一(5)連接有水泵(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高效利用率的廢油處理系統(tǒng)，其特征在于:所述主反應(yīng)釜(2)的頂端設(shè)置有檢修口(3)，分餾塔一(4)和分餾塔二(11)均設(shè)置在電機(16)的一側(cè)，檢修口(3)設(shè)置在電機(16)的另一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高效利用率的廢油處理系統(tǒng)，其特征在于:所述主反應(yīng)釜(2)的側(cè)壁上設(shè)置有出渣口(1)，且出渣口(I)設(shè)置在主反應(yīng)釜(2)的側(cè)壁和底端相交處。
【文檔編號】C10G7/04GK103834428SQ201410069987
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】賀昶明 申請人:成都大漠石油機械有限公司