生物質(zhì)燃?xì)饣O(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種生物質(zhì)燃?xì)饣O(shè)備，其包括氣化爐體、旋轉(zhuǎn)式水冷爐排、聯(lián)動(dòng)料位計(jì)、提降倉(cāng)門(mén)控制機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)、排渣機(jī)構(gòu)和除塵除焦系統(tǒng)，氣化爐體的頂面中心位置設(shè)有入料口，底面設(shè)有出渣口，排渣機(jī)構(gòu)與出渣口相連接，上料機(jī)構(gòu)與入料口相連接，提降倉(cāng)門(mén)控制機(jī)構(gòu)設(shè)置在上料機(jī)構(gòu)與入料口的連接處，聯(lián)動(dòng)料位計(jì)設(shè)置在氣化爐體的頂面，旋轉(zhuǎn)式水冷爐排設(shè)置在氣化爐體內(nèi)，除塵除焦系統(tǒng)與氣化爐體相連通；本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、合理，易于實(shí)現(xiàn)，有效的降低制造成本，通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使燃料充分燃燒，氣化效率好，大大提高能源利用率，節(jié)省資源，且工作穩(wěn)定性好，料位測(cè)量精準(zhǔn)度高，排渣效果好，生物質(zhì)種類(lèi)適應(yīng)性好，利于廣泛推廣應(yīng)用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】生物質(zhì)燃?xì)饣O(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣化【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種生物質(zhì)燃?xì)饣O(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)能具有分布廣泛、可再生和環(huán)境友好等特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)利用可再生資源是我國(guó)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的一個(gè)主要方向。當(dāng)前，生物質(zhì)能轉(zhuǎn)化技術(shù)主要分為生物質(zhì)氣化、液化、固化以及直接燃燒技術(shù)。生物質(zhì)能氣化技術(shù)是其中重要的方法之一。以氣化方式實(shí)現(xiàn)低品位生物質(zhì)能源的深層次利用，減少礦物燃料的供應(yīng)量和直接燃用礦物燃料給環(huán)境帶來(lái)的嚴(yán)重污染，對(duì)提高農(nóng)村生活水平、改善生態(tài)環(huán)境、保障國(guó)家能源安全等具有重要意義。
[0003]生物質(zhì)能源主要來(lái)源于農(nóng)村廢棄的桔桿、稻殼、樹(shù)枝、雜草、干果殼和木器加工廠(chǎng)廢棄的木屑。現(xiàn)有的生物質(zhì)氣化爐具有一個(gè)能形成燃燒室的爐殼和設(shè)置在爐殼上部區(qū)域的煙氣排出管，且在煙氣導(dǎo)管上安裝引風(fēng)機(jī)。該裝置可以使生物質(zhì)物料在缺氧狀態(tài)下燃燒，以生成可燃?xì)怏w。
[0004]然而目前，投入運(yùn)行的很多生物質(zhì)氣化裝置存在結(jié)構(gòu)繁瑣，布局亂，運(yùn)行成本高，生物質(zhì)種類(lèi)適應(yīng) 性差，氣化效率低，焦油產(chǎn)量大等問(wèn)題。而且目前的生物質(zhì)氣化爐的上料管通常是采用球閥進(jìn)行截?cái)嗷蜻B通，相應(yīng)實(shí)現(xiàn)停料或上料的動(dòng)作，但是使用一段時(shí)間后，球閥就容易被原料粘附和滯留，開(kāi)關(guān)球閥時(shí)會(huì)出現(xiàn)扭不動(dòng)的現(xiàn)象，有時(shí)用力過(guò)大，還會(huì)導(dǎo)致閥門(mén)斷裂，造成不必要的浪費(fèi)。而且需人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作麻煩。同時(shí)該生物質(zhì)氣化爐內(nèi)的傳感器容易被焦油 粘結(jié)而導(dǎo)致失效或影響到計(jì)量精度，影響設(shè)備正常運(yùn)行，同時(shí)由于傳感器位于料倉(cāng)，溫度較高，易出現(xiàn)燒壞傳感器的現(xiàn)象，大大縮短使用壽命，需要經(jīng)常維護(hù)或更換傳感器，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；另外，目前的生物質(zhì)氣化爐多為采用水冷振動(dòng)爐排進(jìn)行排渣，水冷振動(dòng)爐排是由冷卻水管與扁鋼焊接構(gòu)成的膜式壁。一般為兩個(gè)爐排，沿鍋爐中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)布置，爐排由機(jī)械裝置驅(qū)動(dòng)而振動(dòng)；爐排下面為一由兩面爐墻和爐排圍成的風(fēng)斗，由風(fēng)機(jī)提供風(fēng)力以幫助爐膛內(nèi)的燃料燃燒。由于兩個(gè)爐排間、爐排與爐墻間的間隙過(guò)大，造成漏風(fēng)量過(guò)多，造成燃燒過(guò)程中燃料不能充分燃燒，且風(fēng)能大量浪費(fèi)。均間隙過(guò)小，則不能順暢將較大的料渣排出，適用范圍窄。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、合理，生物質(zhì)種類(lèi)適應(yīng)性好且氣化效率高的生物質(zhì)燃?xì)饣O(shè)備。
[0006]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為:一種生物質(zhì)燃?xì)饣O(shè)備，其包括氣化爐體、旋轉(zhuǎn)式水冷爐排、聯(lián)動(dòng)料位計(jì)、提降倉(cāng)門(mén)控制機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)、排渣機(jī)構(gòu)和除塵除焦系統(tǒng)，所述氣化爐體的頂面中心位置設(shè)有入料口，底面設(shè)有出渣口，所述排渣機(jī)構(gòu)與該出渣口相連接，所述上料機(jī)構(gòu)與該入料口相連接，所述提降倉(cāng)門(mén)控制機(jī)構(gòu)設(shè)置在該上料機(jī)構(gòu)與所述入料口的連接處，所述聯(lián)動(dòng)料位計(jì)對(duì)應(yīng)入料口的一側(cè)位置設(shè)置在氣化爐體的頂面，且下端伸入該氣化爐體內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)式水冷爐排設(shè)置在所述氣化爐體內(nèi)的底部位置，所述除塵除焦系統(tǒng)與所述氣化爐體相連通。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣化爐體包括外殼體、內(nèi)膽和倒錐形底殼，所述內(nèi)膽的上端封閉，下端伸出所述外殼體內(nèi)，且與該外殼體的內(nèi)部空間相連通，所述外殼體的底部設(shè)有開(kāi)口，所述倒錐形底殼設(shè)置在外殼體的底部，且將所述開(kāi)口封閉，所述旋轉(zhuǎn)式水冷爐排設(shè)置在倒錐形底殼與外殼體之間的連接處，且正對(duì)所述開(kāi)口。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述提降倉(cāng)門(mén)控制機(jī)構(gòu)包括垂直下料管、傾斜下料管、密封管座、伸縮裝置和錐形塞體，所述密封管座的底部設(shè)有與所述錐形塞體的下部外形輪廓相適配的出料口，該出料口與所述入料口相對(duì)接，所述垂直下料管的下端垂直設(shè)置在所述密封管座上，所述伸縮裝置設(shè)置在該垂直下料管的上端，且與所述錐形塞體相連接，所述述傾斜下料管的一端傾斜連接在所述垂直下料管上，另一端與所述上料機(jī)構(gòu)相連接。所述伸縮裝置包括蓋板、油缸和拉桿，所述蓋板蓋合在所述垂直下料管的上端，所述油缸垂直設(shè)置在所述蓋板上，且活塞桿貫穿蓋板插入所述垂直下料管內(nèi)，所述拉桿的上端與所述活塞桿相連接，下端與所述錐形塞體相連接；所述錐形塞體包括中空錐殼、門(mén)板和固定螺母，所述門(mén)板蓋合在中空錐殼的底部，且中心位置設(shè)有固定孔，所述拉桿的下端貫穿中空錐殼，并所述門(mén)板的固定孔中伸出，所述固定螺母旋設(shè)在該拉桿的下端，使該拉桿與所述門(mén)板相固定；所述垂直下料管的下端設(shè)有安裝法蘭，并在所述密封管座上設(shè)有與該安裝法蘭相適配的法蘭面。能通過(guò)伸縮裝置的伸縮動(dòng)作來(lái)控制錐形塞體相應(yīng)打開(kāi)或封閉密封管座上的出料口，當(dāng)需打開(kāi)時(shí)，伸縮裝置驅(qū)動(dòng)錐形塞體下行，原料可通過(guò)錐形塞體與出料口之間的間隙進(jìn)入料倉(cāng)，由于錐形塞體采用錐形的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效防止原料的粘附和滯留，保證開(kāi)合動(dòng)作的靈活性；當(dāng)需關(guān)閉時(shí)，伸縮裝置帶動(dòng)錐形塞體上行，錐形塞體的外錐面頂壓在出料口上，以達(dá)到封閉出料口的目的，而且密封效果好，避免漏氣，提升能源利用率，另外整體結(jié)構(gòu)緊湊，易于實(shí)現(xiàn)，工作穩(wěn) 定性高，操作簡(jiǎn)易，勞動(dòng)強(qiáng)度小。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述聯(lián)動(dòng)料位計(jì)包括安裝座、軸向推動(dòng)裝置、計(jì)位套、缸筒、探桿、上接近傳感器、下接近傳感器、感應(yīng)塊和傳感器安裝架，所述軸向推動(dòng)裝置和缸筒垂直并排在所述安裝座上，所述計(jì)位套活動(dòng)插入該缸筒內(nèi)，且上端通過(guò)聯(lián)動(dòng)件與所述軸向推動(dòng)裝置相連接，所述傳感器安裝架垂直安裝在所述聯(lián)動(dòng)件上，該傳感器安裝架上設(shè)有供所述感應(yīng)塊作上下滑動(dòng)動(dòng)作的滑槽，該感應(yīng)塊活動(dòng)設(shè)置在該滑槽內(nèi)，所述探桿活動(dòng)插入計(jì)位套內(nèi)，且上端與所述感應(yīng)塊相連接，下端伸計(jì)位套，并垂直向下延伸至氣化爐體內(nèi)，所述上接近傳感器對(duì)應(yīng)感應(yīng)塊的一側(cè)位置設(shè)置在傳感器安裝架的上端位置，所述下接近傳感器對(duì)應(yīng)感應(yīng)塊的一側(cè)位置設(shè)置在傳感器安裝架的下端位置。所述安裝座包括方鋼下座和安裝在該方鋼下座上的方鋼上座；所述軸向推動(dòng)裝置為油缸或氣缸；所述聯(lián)動(dòng)件水平設(shè)置，其一端固定在所述油缸或氣缸的活塞桿上，另一端通過(guò)固定螺母與所述計(jì)位套相固定；所述傳感器安裝架包括一垂直安裝桿和一鋁型材，所述垂直安裝桿垂直固定在所述聯(lián)動(dòng)件的中部位置，所述鋁型材固定在該垂直安裝桿上，該鋁型材近所述探桿的一側(cè)邊向外延伸，且形成所述的滑槽。軸向推動(dòng)裝置和上、下接近傳感器采用外置結(jié)構(gòu)，不受焦油和高溫影響，有效避免焦油粘結(jié)失效，不僅提升對(duì)料位測(cè)量的精確度，還大大延長(zhǎng)使用壽命，保證正常工作，減少了維護(hù)或更換的次數(shù)，降低成本，另外整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)式水冷爐排包括驅(qū)動(dòng)裝置、安裝框架、大旋轉(zhuǎn)排管和小固定排桿，多條大旋轉(zhuǎn)排管間隔平行并排在所述安裝框架上，小固定排桿對(duì)應(yīng)相鄰兩大旋轉(zhuǎn)排管之間的位置固定設(shè)置在所述安裝框架上，且與所述大旋轉(zhuǎn)排管相平行，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述安裝框架的一側(cè)位置，且通過(guò)傳動(dòng)組件與所有的大旋轉(zhuǎn)排管相連接，并能驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，所述的大旋轉(zhuǎn)排管上的一端上設(shè)有旋轉(zhuǎn)水軸，該旋轉(zhuǎn)水軸與循環(huán)水冷系統(tǒng)相連接。所述大旋轉(zhuǎn)排管包括出水軸、套管體及軸承座，所述套管體的一端封閉，且通過(guò)大管座活動(dòng)插設(shè)在所述安裝框架的一側(cè)壁上，該套管體的另一端與所述出水軸的一端相連接，該出水軸通過(guò)所述軸承座設(shè)置在所述安裝框架上，該出水軸的另一端通過(guò)旋轉(zhuǎn)密封接頭與所述旋轉(zhuǎn)水軸的一端相連接，該旋轉(zhuǎn)水軸的另一端設(shè)有用來(lái)與進(jìn)、出水管相連接的進(jìn)、出水口，所述套管體的外圓周面上均勻分布有多條沿其軸向方向延伸的凸條；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和減速機(jī)，所述該電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸與所述減速機(jī)的輸入端相連接；所述傳動(dòng)組件包括電機(jī)鏈輪、排管鏈輪和傳動(dòng)鏈條，所述電機(jī)鏈輪設(shè)置在所述減速機(jī)的輸出端上，所述排管鏈輪設(shè)置在所述出水軸上，所述電機(jī)鏈輪通過(guò)傳動(dòng)鏈條與所述排管鏈輪相連接；所述安裝框架包括外框體、后固定座、前固定座、防火棉壓板和面板，所述外框體的一側(cè)壁設(shè)有開(kāi)口，后固定座設(shè)置在該外框體內(nèi)，且設(shè)有與所述小固定排桿相適配的小軸孔和與所述大管座相適配的大軸孔，所述前固定座對(duì)應(yīng)所述開(kāi)口的內(nèi)側(cè)位置設(shè)置在所述外框體內(nèi)，且與所述后固定座相平行，該前固定座上設(shè)有與所述小固定排桿相適配的小軸孔和與所述出水軸相適配的轉(zhuǎn)軸孔，所述防火棉壓板對(duì)應(yīng)所述前固定座的外側(cè)位置設(shè)置在所述外框體內(nèi)，且頂觸在所述小固定排桿近所述前固定座的一端面上，該防火棉壓板上設(shè)有讓所述出水軸穿過(guò)的通孔，所述面板蓋合在所述外框體的開(kāi)口上，所述軸承座設(shè)置在該面板上。多條大旋轉(zhuǎn)排管間隔并排，且相鄰兩大旋轉(zhuǎn)排管之間設(shè)有小固定排桿，該小固定排桿可以形成一定的屏障，消除了原來(lái)兩大旋轉(zhuǎn)排管之間的間隙，防止了漏風(fēng)，使燃料能得到充分燃燒，同時(shí)使風(fēng)能得到最大限度的利用，而且由于多條大旋轉(zhuǎn)排管在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)作用下同步轉(zhuǎn)動(dòng)，排渣效果好，適用范圍廣；并且每條大旋轉(zhuǎn)排管都獨(dú)立接有旋轉(zhuǎn)水軸，用來(lái)與循環(huán)水冷系統(tǒng)相連接，以對(duì)爐排進(jìn)行水冷保護(hù)，可實(shí)現(xiàn)爐排轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)又接受循環(huán)水冷的保護(hù)，不會(huì)燒壞爐排，使用壽命長(zhǎng)，另外還可以通過(guò)控制器對(duì)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、工作時(shí)間進(jìn)行控制，以滿(mǎn)足不同狀態(tài)下的工作要求，操 作簡(jiǎn)易、方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小，自動(dòng)化程度高。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、合理，易于實(shí)現(xiàn)，有效的降低制造成本，通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使燃料充分燃燒，氣化效率好，大大提高能源利用率，節(jié)省資源，且工作穩(wěn)定性好，可連續(xù)運(yùn)行工作，料位測(cè)量精準(zhǔn)度高，排渣效果好，生物質(zhì)種類(lèi)適應(yīng)性好，適用范圍廣，可根據(jù)上料要求，通過(guò)改變上料方式，可燒木柴、生物質(zhì)成型燃料、棕櫚殼等原料，利于廣泛推廣應(yīng)用。
[0012]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是圖1中氣化爐體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是圖1中聯(lián)動(dòng)料位計(jì)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是圖1中聯(lián)動(dòng)料位計(jì)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是圖1中提降倉(cāng)門(mén)控制機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6是圖1中提降倉(cāng)門(mén)控制機(jī)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖7是圖1中旋轉(zhuǎn)式水冷爐排的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖8是圖7中驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖9是圖7中安裝框架俯視的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖10是圖7中安裝框架俯視的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖11是圖7中大旋轉(zhuǎn)排管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例:參見(jiàn)圖1至圖11，本實(shí)施例提供的一種生物質(zhì)燃?xì)饣O(shè)備，其包括氣化爐體1、旋轉(zhuǎn)式水冷爐排 2、聯(lián)動(dòng)料位計(jì)3、提降倉(cāng)門(mén)控制機(jī)構(gòu)4、上料機(jī)構(gòu)5、排渣機(jī)構(gòu)6和除塵除焦系統(tǒng)7，所述氣化爐體I的頂面中心位置設(shè)有入料口，底面設(shè)有出渣口，所述排渣機(jī)構(gòu)6與該出渣口相連接，所述上料機(jī)構(gòu)5與該入料口相連接，所述提降倉(cāng)門(mén)控制機(jī)構(gòu)4設(shè)置在該上料機(jī)構(gòu)5與所述入料口的連接處，所述聯(lián)動(dòng)料位計(jì)3對(duì)應(yīng)入料口的一側(cè)位置設(shè)置在氣化爐體I的頂面，且下端伸入該氣化爐體I內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)式水冷爐排2設(shè)置在所述氣化爐體I內(nèi)的底部位置，所述除塵除焦系統(tǒng)7與所述氣化爐體I相連通。另外，還在除塵除焦系統(tǒng)7內(nèi)加入防爆功能，即在除塵除焦系統(tǒng)7上連接有防爆裝置10，防爆效果好，安全性高。
[0025]具體的，參見(jiàn)圖2，所述氣化爐體I包括外殼體11、內(nèi)膽12和倒錐形底殼13，外殼體11的側(cè)壁上連接有排氣管9，所述內(nèi)膽12的上端封閉，下端伸出所述外殼體11內(nèi)，且與該外殼體11的內(nèi)部空間相連通，所述外殼體11的底部設(shè)有開(kāi)口，所述倒錐形底殼13設(shè)置在外殼體11的底部，且將所述開(kāi)口封閉，所述旋轉(zhuǎn)式水冷爐排2設(shè)置在倒錐形底殼13與外殼體11之間的連接處，且正對(duì)所述開(kāi)口。
[0026]參見(jiàn)圖5和圖6，，所述提降倉(cāng)門(mén)控制機(jī)構(gòu)4包括垂直下料管41、傾斜下料管42、密封管座43、伸縮裝置44和錐形塞體45，所述密封管座43的底部設(shè)有與所述錐形塞體45的下部外形輪廓相適配的出料口，該出料口與所述入料口相對(duì)接，所述垂直下料管41的下端垂直設(shè)置在所述密封管座43上，所述伸縮裝置44設(shè)置在該垂直下料管41的上端，且與所述錐形塞體45相連接，所述述傾斜下料管42的一端傾斜連接在所述垂直下料管41上，另一端與所述上料機(jī)構(gòu)5相連接。
[0027]本實(shí)施例中，所述伸縮裝置44包括蓋板441、油缸442和拉桿443，所述蓋板441蓋合在所述垂直下料管41的上端，所述油缸442垂直設(shè)置在所述蓋板441上，且活塞桿444貫穿蓋板441插入所述垂直下料管41內(nèi)，所述拉桿443的上端與所述活塞桿相連接，下端與所述錐形塞體45相連接；采用油缸442控制，工作穩(wěn)定性好，伸縮動(dòng)作靈活。在其它實(shí)施例中，該油缸442可以采用汽缸來(lái)替代。所述錐形塞體45包括中空錐殼451、門(mén)板452和固定螺母453，所述門(mén)板452蓋合在中空錐殼451的底部，且中心位置設(shè)有固定孔，所述拉桿443的下端貫穿中空錐殼451，并所述門(mén)板452的固定孔中伸出，所述固定螺母453旋設(shè)在該拉桿443的下端，使該拉桿443與所述門(mén)板452相固定；為便于拆裝工序，可以在所述垂直下料管41的下端設(shè)有安裝法蘭，并在所述密封管座43上設(shè)有與該安裝法蘭相適配的法蘭面。然后使安裝法蘭與法蘭面相對(duì)正，可以通過(guò)螺栓進(jìn)行固定，實(shí)現(xiàn)快速將垂直下料管41固定在密封管座43上。拆裝、維護(hù)方便，安裝周期短，可在小修期內(nèi)完成，大大提高工作效率。為進(jìn)一步提供密封效果，可以在所述出料口上設(shè)有密封圈。關(guān)閉后，無(wú)內(nèi)漏、外漏，密封良好，無(wú)漏氣、漏風(fēng)等現(xiàn)象，能有效避免可燃可燃?xì)庑孤嵘茉蠢寐?。具體的，所述傾斜下料管42與垂直下料管41之間的夾角a為40~50度。優(yōu)選的，該夾角a為43度，更利于原料進(jìn)入垂直下料管41，同時(shí)又能避免原料過(guò)快進(jìn)入垂直下料管41，導(dǎo)致堵塞現(xiàn)象，保證上料的正常進(jìn)行。
[0028]當(dāng)需打開(kāi)時(shí)，油缸通過(guò)拉桿驅(qū)動(dòng)錐形塞體45下行，原料可通過(guò)錐形塞體45與出料口之間的間隙進(jìn)入料倉(cāng)，由于錐形塞體45采用錐形的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效防止原料的粘附和滯留，開(kāi)合靈活性好。當(dāng)需關(guān)閉時(shí)，油缸通過(guò)拉桿帶動(dòng)錐形塞體45上行，錐形塞體45的底部外錐面頂壓在出料口上，以達(dá)到封閉出料口的目的，而且由于采用錐形密封結(jié)構(gòu)，密封效果好，避免漏氣，提升能源利用率。
[0029]參見(jiàn)圖3和圖4，所述聯(lián)動(dòng)料位計(jì)3包括安裝座31、軸向推動(dòng)裝置32、計(jì)位套33、缸筒34、探桿35、上接近傳感器36、下接近傳感器37、感應(yīng)塊38和傳感器安裝架39，所述軸向推動(dòng)裝置32和缸筒34垂直并排在所述安裝座31上，所述計(jì)位套33活動(dòng)插入該缸筒34內(nèi)，且上端通過(guò)聯(lián)動(dòng)件30與所述軸向推動(dòng)裝置32相連接，所述傳感器安裝架39垂直安裝在所述聯(lián)動(dòng)件30上，該傳感器安裝架39上設(shè)有供所述感應(yīng)塊38作上下滑動(dòng)動(dòng)作的滑槽391，該感應(yīng)塊38活動(dòng)設(shè)置在該滑槽391內(nèi)，所述探桿35活動(dòng)插入計(jì)位套33內(nèi)，且上端與所述感應(yīng)塊38相連接,下端伸計(jì)位套33,并垂直向下延伸至氣化爐體I內(nèi)，所述上接近傳感器36對(duì)應(yīng)感應(yīng)塊38的一側(cè)位置設(shè)置在傳感器安裝架39的上端位置，所述下接近傳感器37對(duì)應(yīng)感應(yīng)塊38的一側(cè)位置設(shè)置在傳感器安裝架39的下端位置。其中所述安裝座31包括方鋼下座311和安裝在該方鋼 下座311上的方鋼上座312 ;安裝方便簡(jiǎn)單?？梢酝ㄟ^(guò)方鋼下座311快速安裝在氣化爐體I上。本實(shí)施例中，所述軸向推動(dòng)裝置32優(yōu)選為油缸，工作穩(wěn)定性好，易于控制。其它實(shí)施例中，該軸向推動(dòng)裝置32可以為氣缸。具體工作過(guò)程中，可以通過(guò)控制器來(lái)控制油泵，實(shí)現(xiàn)對(duì)油缸的伸縮次數(shù)、速度、時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行控制，以滿(mǎn)足不同的測(cè)量要求所需，自動(dòng)化程度高，適用范圍廣；為提升工作穩(wěn)定性，所述聯(lián)動(dòng)件30水平設(shè)置，其一端固定在所述油缸或氣缸的活塞桿上，另一端通過(guò)固定螺母301與所述計(jì)位套33相固定；軸向推動(dòng)裝置32和缸筒34并排，形成雙聯(lián)式結(jié)構(gòu)，工作穩(wěn)定性好。所述傳感器安裝架39包括一垂直安裝桿392和一鋁型材393，所述垂直安裝桿392垂直固定在所述聯(lián)動(dòng)件30的中部位置，所述鋁型材393固定在該垂直安裝桿392上，該鋁型材393近所述探桿35的一側(cè)邊向外延伸，且形成所述的滑槽391。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，合理。
[0030]為進(jìn)一步提升測(cè)量精度，在所述探桿35的下端設(shè)有與其軸向相垂直的水平料板，有效增大測(cè)量面積，減少誤差。優(yōu)選的，所述探桿35為不銹鋼桿和所述安裝座31采用不銹鋼桿材料制成，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，耐高溫和耐腐性能好，進(jìn)一步延長(zhǎng)使用壽命和提升工作穩(wěn)定性。
[0031]聯(lián)動(dòng)料位計(jì)3工作時(shí)，油缸通過(guò)聯(lián)動(dòng)件30帶動(dòng)傳感器安裝架39下行，如果有物料，則物料阻擋探桿35下行，這時(shí)，傳感器安裝架39上的上接近傳感則感應(yīng)到探桿35上端的感應(yīng)塊38，則反饋出信號(hào)，判斷有料；當(dāng)沒(méi)有物料時(shí)，即探桿35未被阻擋，探桿35隨傳感器安裝架39的下行而下行，當(dāng)油缸到達(dá)下極限后，傳感器安裝架39上的下接近傳感則感應(yīng)到探桿35上端的感應(yīng)塊38，則反饋出信號(hào)，油缸的活塞桿上升，等等新一輪的下行測(cè)量；反復(fù)上述動(dòng)作循環(huán)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)料位。同時(shí)還可以通過(guò)控制器來(lái)控制油泵，實(shí)現(xiàn)對(duì)油缸的伸縮次數(shù)、速度、時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行控制，在節(jié)省能耗的同時(shí)，還可以滿(mǎn)足不同的測(cè)量要求所需，自動(dòng)化程度高，適用范圍廣。[0032]參見(jiàn)圖7至圖11，所述旋轉(zhuǎn)式水冷爐排2包括驅(qū)動(dòng)裝置21、安裝框架22、大旋轉(zhuǎn)排管23和小固定排桿24，多條大旋轉(zhuǎn)排管23間隔平行并排在所述安裝框架22上，小固定排桿24對(duì)應(yīng)相鄰兩大旋轉(zhuǎn)排管23之間的位置固定設(shè)置在所述安裝框架22上，且與所述大旋轉(zhuǎn)排管23相平行，所述驅(qū)動(dòng)裝置21設(shè)置在所述安裝框架22的一側(cè)位置，且通過(guò)傳動(dòng)組件25與所有的大旋轉(zhuǎn)排管23相連接，并能驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，所述的大旋轉(zhuǎn)排管23上的一端上設(shè)有旋轉(zhuǎn)水軸26，該旋轉(zhuǎn)水軸26與循環(huán)水冷系統(tǒng)8相連接。循環(huán)水冷系統(tǒng)8包括水箱83和分別與該水箱相連接的進(jìn)水管81和出水管82，所述出水管82上設(shè)有水泵。具體的，所述大旋轉(zhuǎn)排管23包括出水軸231、套管體232及軸承座233，所述套管體232的一端封閉，且通過(guò)大管座234活動(dòng)插設(shè)在所述安裝框架22的一側(cè)壁上，該套管體232的另一端與所述出水軸231的一端相連接，該出水軸231通過(guò)所述軸承座233設(shè)置在所述安裝框架22上，該出水軸231的另一端通過(guò)旋轉(zhuǎn)密封接頭與所述旋轉(zhuǎn)水軸26的一端相連接，該旋轉(zhuǎn)水軸26的另一端設(shè)有用來(lái)與進(jìn)水管81、出水管82相連接的進(jìn)水口 261、出水口 262，所述套管體232的外圓周面上均勻分布有多條沿其軸向方向延伸的凸條235;設(shè)有凸條235后，排渣效果更好。在每條大旋轉(zhuǎn)排管23都獨(dú)立接有旋轉(zhuǎn)水軸26，用來(lái)與循環(huán)水冷系統(tǒng)8相連接，以對(duì)爐排進(jìn)行水冷保護(hù)，可實(shí)現(xiàn)爐排轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)又接受循環(huán)水冷的保護(hù)，不會(huì)燒壞爐排，大大延長(zhǎng)使用壽命長(zhǎng)。優(yōu)選的，安裝時(shí)，大旋轉(zhuǎn)排管23和小固定排桿24的軸心在同一水平面上。進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)裝置21包括電機(jī)211和減速機(jī)212，所述該電機(jī)211的驅(qū)動(dòng)軸與所述減速機(jī)212的輸入端相連接；所述傳動(dòng)組件25包括電機(jī)鏈輪、排管鏈輪251和傳動(dòng)鏈條,所述電機(jī)鏈輪設(shè)置在所述減速機(jī)212的輸出端上，所述排管鏈輪251設(shè)置在所述出水軸231上，所述電機(jī)鏈輪通過(guò)傳動(dòng)鏈條與所述排管鏈輪251相連接；工作時(shí)，在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)下，減速機(jī)212通過(guò)傳動(dòng)鏈條的傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)多條大旋轉(zhuǎn)排管23的同步轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選的,所述安裝框架22包括外框體221、后固定座222、前固定座223、防火棉壓板224和面板225，所述外框體221的一側(cè)壁設(shè)有開(kāi)口，后固定座222設(shè)置在該外框體221內(nèi)，且設(shè)有與所述小固定排桿24相適配的小軸孔和與所述大管座234相適配的大軸孔，所述前固定座223對(duì)應(yīng)所述開(kāi)口的內(nèi)側(cè)位置設(shè)置在所述外框體221內(nèi)，且與所述后固定座222相平行，該前固定座223上設(shè)有與所述小固定排桿24相適配的小軸孔和與所述出水軸231相適配的轉(zhuǎn)軸孔，所述防火棉壓板224對(duì)應(yīng)所述前固定座223的外側(cè)位置設(shè)置在所述外框體221內(nèi)，且頂觸在所述小固定排桿24近所述前固定座223的一端面上，該防火棉壓板224上設(shè)有讓所述出水軸231穿過(guò)的通孔，所述面板225蓋合在所述外框體221的開(kāi)口上，所述軸承座233設(shè)置在該面板225 上。
[0033]旋轉(zhuǎn)式水冷爐排2工作時(shí)，預(yù)先通過(guò)該出水軸231上的進(jìn)水口和進(jìn)水管81相連接，出水口與出水管82相連接；啟動(dòng)水泵，實(shí)現(xiàn)水循環(huán)流動(dòng)。電機(jī)211驅(qū)動(dòng)減速機(jī)212轉(zhuǎn)動(dòng)，減速機(jī)212通過(guò)傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)所有在大旋轉(zhuǎn)排管23的同步轉(zhuǎn)動(dòng)；掉落在大旋轉(zhuǎn)排管23上廢渣在大旋轉(zhuǎn)排管23旋轉(zhuǎn)的作用下，能快速排出。同時(shí)設(shè)置在相鄰兩大旋轉(zhuǎn)排管23之間的小固定排桿24能形成一定的屏障，可以防止了漏風(fēng)，使燃料能得到充分燃燒，同時(shí)使風(fēng)能得到最大限度的利用。[0034]本發(fā)明中的旋轉(zhuǎn)式水冷爐排2相對(duì)傳統(tǒng)水冷振動(dòng)爐排工作穩(wěn)定性好，因?yàn)橹恍栊D(zhuǎn)即可，而不需要振動(dòng)。并且大旋轉(zhuǎn)排管23采用旋轉(zhuǎn)方式排渣，并加設(shè)有凸條235，排渣范圍大，速度快；另外還可以通過(guò)控制器對(duì)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、工作時(shí)間進(jìn)行控制，以滿(mǎn)足不同狀態(tài)下的工作要求，操作簡(jiǎn)易、方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小，自動(dòng)化程度高。
[0035]所述氣化爐體I內(nèi)按從上至下的順序依次為干燥區(qū)、裂解區(qū)、還原區(qū)、氧化層區(qū)和灰室區(qū)。具體工作原理是，所述氣化爐體I內(nèi)的最上層為干燥區(qū)，溫度為100~250°C，加入的生物質(zhì)濕料被下方三個(gè)區(qū)生成的熱氣體進(jìn)行換熱，其中的水分蒸發(fā)為水蒸氣，從而得以干燥。干燥后的濕物料變?yōu)楦晌锪希M(jìn)入裂解區(qū)，而熱氣體成為燃?xì)獗灰鰵饣癄t使用。干物料在裂解區(qū)中被氧化區(qū)和還原區(qū)產(chǎn)生的熱氣體加熱，發(fā)生裂解反應(yīng)。在此反應(yīng)中，生物質(zhì)中的大部分揮發(fā)分得以揮發(fā)。裂解過(guò)程的產(chǎn)物有炭、焦油、H2、C0、C02、CH4和水蒸氣等，該過(guò)程需要吸熱。裂解區(qū)產(chǎn)生的炭進(jìn)入還原區(qū)，而產(chǎn)生的氣體進(jìn)入干燥區(qū)。在還原區(qū)內(nèi)，來(lái)自空氣中等的氧氣被耗盡。從氧化區(qū)生成的CO2與炭、水蒸氣發(fā)生反應(yīng)，生成CO和H2。生成的氣體進(jìn)入裂解區(qū)，而未反應(yīng)完畢的炭進(jìn)入氧化區(qū)，還原反應(yīng)也為吸熱反應(yīng)。氣化劑(空氣)進(jìn)入氣化爐體1，經(jīng)過(guò)灰渣層與熱灰渣進(jìn)行換熱，被加熱后進(jìn)入氧化區(qū)，并同熾熱的炭發(fā)生燃燒反應(yīng)，生成CO2,同時(shí)放出熱量。由于供氧不足，因此炭的燃燒也不充分，部分生成CO，并放出熱量。產(chǎn)生的氣體進(jìn)入還原區(qū)，形成的灰(可能有一部分炭)則進(jìn)入灰室區(qū)；同時(shí)，產(chǎn)生的熱量為上述幾個(gè)區(qū)域提供了熱量。而所形成的灰料可以作為肥料還田，若以棕櫚殼作為燃料，則其的渣料含炭量較高，可以進(jìn)行回收，用于制取活性炭等。
[0036]根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。如本發(fā)明上述實(shí)施例所述，采用 與其相同或相似的結(jié)構(gòu)而得到的其它設(shè)備，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種生物質(zhì)燃?xì)饣O(shè)備，其特征在于:其包括氣化爐體、旋轉(zhuǎn)式水冷爐排、聯(lián)動(dòng)料位計(jì)、提降倉(cāng)門(mén)控制機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)、排渣機(jī)構(gòu)和除塵除焦系統(tǒng)，所述氣化爐體的頂面中心位置設(shè)有入料口，底面設(shè)有出渣口，所述排渣機(jī)構(gòu)與該出渣口相連接，所述上料機(jī)構(gòu)與該入料口相連接，所述提降倉(cāng)門(mén)控制機(jī)構(gòu)設(shè)置在該上料機(jī)構(gòu)與所述入料口的連接處，所述聯(lián)動(dòng)料位計(jì)對(duì)應(yīng)入料口的一側(cè)位置設(shè)置在氣化爐體的頂面，且下端伸入該氣化爐體內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)式水冷爐排設(shè)置在所述氣化爐體內(nèi)的底部位置，所述除塵除焦系統(tǒng)與所述氣化爐體相連通。、
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃?xì)饣O(shè)備，其特征在于，所述氣化爐體包括外殼體、內(nèi)膽和倒錐形底殼，所述內(nèi)膽的上端封閉，下端伸出所述外殼體內(nèi)，且與該外殼體的內(nèi)部空間相連通，所述外殼體的底部設(shè)有開(kāi)口，所述倒錐形底殼設(shè)置在外殼體的底部，且將所述開(kāi)口封閉，所述旋轉(zhuǎn)式水冷爐排設(shè)置在倒錐形底殼與外殼體之間的連接處，且正對(duì)所述開(kāi)口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)燃?xì)饣O(shè)備，其特征在于，所述提降倉(cāng)門(mén)控制機(jī)構(gòu)包括垂直下料管、傾斜下料管、密封管座、伸縮裝置和錐形塞體，所述密封管座的底部設(shè)有與所述錐形塞體的下部外形輪廓相適配的出料口，該出料口與所述入料口相對(duì)接，所述垂直下料管的下端垂直設(shè)置在所述密封管座上，所述伸縮裝置設(shè)置在該垂直下料管的上端，且與所述錐形塞體相連接，所述述傾斜下料管的一端傾斜連接在所述垂直下料管上，另一端與所述上料機(jī)構(gòu)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)燃?xì)饣O(shè)備，其特征在于，所述伸縮裝置包括蓋板、油缸和拉桿，所述蓋板蓋合在所述垂直下料管的上端，所述油缸垂直設(shè)置在所述蓋板上，且活塞桿貫穿蓋板插入所述垂直下料管內(nèi)，所述拉桿的上端與所述活塞桿相連接，下端與所述錐形塞體相連接；所述錐形塞體包括中空錐殼、門(mén)板和固定螺母，所述門(mén)板蓋合在中空錐殼的底部，且中心位置設(shè)有固定孔，所述拉桿的下端貫穿中空錐殼，并所述門(mén)板的固定孔中伸出，所述固定螺母旋設(shè)在該拉桿的下端，使該拉桿與所述門(mén)板相固定；所述垂直下料管的下端設(shè)有安裝法蘭，并在所述密封管座上設(shè)有與該安裝法蘭相適配的法蘭面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)燃?xì)饣O(shè)備，其特征在于，所述傾斜下料管與垂直下料管之間的夾角為40~50度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃?xì)饣O(shè)備，其特征在于，所述聯(lián)動(dòng)料位計(jì)包括安裝座、軸向推動(dòng)裝置、計(jì)位套、缸筒、探桿、上接近傳感器、下接近傳感器、感應(yīng)塊和傳感器安裝架，所述軸向推動(dòng)裝置和缸筒垂直并排在所述安裝座上，所述計(jì)位套活動(dòng)插入該缸筒內(nèi)，且上端通過(guò)聯(lián)動(dòng)件與所述軸向推動(dòng)裝置相連接，所述傳感器安裝架垂直安裝在所述聯(lián)動(dòng)件上，該傳感器安裝架上設(shè)有供所述感應(yīng)塊作上下滑動(dòng)動(dòng)作的滑槽，該感應(yīng)塊活動(dòng)設(shè)置在該滑槽內(nèi)，所述探桿活動(dòng)插入計(jì)位套內(nèi)，且上端與所述感應(yīng)塊相連接，下端伸計(jì)位套，并垂直向下延伸至氣化爐體內(nèi)，所述上接近傳感器對(duì)應(yīng)感應(yīng)塊的一側(cè)位置設(shè)置在傳感器安裝架的上端位置，所述下接近傳感器對(duì)應(yīng)感應(yīng)塊的一側(cè)位置設(shè)置在傳感器安裝架的下端位置。、
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生物質(zhì)燃?xì)饣O(shè)備，其特征在于，所述安裝座包括方鋼下座和安裝在該方鋼下座上的方鋼上座；所述軸向推動(dòng)裝置為油缸或氣缸；所述聯(lián)動(dòng)件水平設(shè)置，其一端固定在所述油缸或氣缸的活塞桿上，另一端通過(guò)固定螺母與所述計(jì)位套相固定；所述傳感器安裝架包括一垂直安裝桿和一鋁型材，所述垂直安裝桿垂直固定在所述聯(lián)動(dòng)件的中部位置，所述鋁型材固定在該垂直安裝桿上，該鋁型材近所述探桿的一側(cè)邊向外延伸，且形成所述的滑槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生物質(zhì)燃?xì)饣O(shè)備，其特征在于，所述探桿的下端設(shè)有與其軸向相垂直的水平料板，所述探桿為不銹鋼桿。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)燃?xì)饣O(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)式水冷爐排包括驅(qū)動(dòng)裝置、安裝框架、大旋轉(zhuǎn)排管和小固定排桿，多條大旋轉(zhuǎn)排管間隔平行并排在所述安裝框架上，小固定排桿對(duì)應(yīng)相鄰兩大旋轉(zhuǎn)排管之間的位置固定設(shè)置在所述安裝框架上，且與所述大旋轉(zhuǎn)排管相平行，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述安裝框架的一側(cè)位置，且通過(guò)傳動(dòng)組件與所有的大旋轉(zhuǎn)排管相連接，并能驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，所述的大旋轉(zhuǎn)排管上的一端上設(shè)有旋轉(zhuǎn)水軸，該旋轉(zhuǎn)水軸與循環(huán)水冷系統(tǒng)相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生物質(zhì)燃?xì)饣O(shè)備，其特征在于，所述大旋轉(zhuǎn)排管包括出水軸、套管體及軸承座，所述套管體的一端封閉，且通過(guò)大管座活動(dòng)插設(shè)在所述安裝框架的一側(cè)壁上，該套管 體的另一端與所述出水軸的一端相連接，該出水軸通過(guò)所述軸承座設(shè)置在所述安裝框架上，該出水軸的另一端通過(guò)旋轉(zhuǎn)密封接頭與所述旋轉(zhuǎn)水軸的一端相連接，該旋轉(zhuǎn)水軸的另一端設(shè)有用來(lái)與進(jìn)、出水管相連接的進(jìn)、出水口，所述套管體的外圓周面上均勻分布有多條沿其軸向方向延伸的凸條；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和減速機(jī)，所述該電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸與所述減速機(jī)的輸入端相連接；所述傳動(dòng)組件包括電機(jī)鏈輪、排管鏈輪和傳動(dòng)鏈條，所述電機(jī)鏈輪設(shè)置在所述減速機(jī)的輸出端上，所述排管鏈輪設(shè)置在所述出水軸上，所述電機(jī)鏈輪通過(guò)傳動(dòng)鏈條與所述排管鏈輪相連接；所述安裝框架包括外框體、后固定座、前固定座、防火棉壓板和面板，所述外框體的一側(cè)壁設(shè)有開(kāi)口，后固定座設(shè)置在該外框體內(nèi)，且設(shè)有與所述小固定排桿相適配的小軸孔和與所述大管座相適配的大軸孔，所述前固定座對(duì)應(yīng)所述開(kāi)口的內(nèi)側(cè)位置設(shè)置在所述外框體內(nèi)，且與所述后固定座相平行，該前固定座上設(shè)有與所述小固定排桿相適配的小軸孔和與所述出水軸相適配的轉(zhuǎn)軸孔，所述防火棉壓板對(duì)應(yīng)所述前固定座的外側(cè)位置設(shè)置在所述外框體內(nèi)，且頂觸在所述小固定排桿近所述前固定座的一端面上，該防火棉壓板上設(shè)有讓所述出水軸穿過(guò)的通孔，所述面板蓋合在所述外框體的開(kāi)口上，所述軸承座設(shè)置在該面板上。
【文檔編號(hào)】C10J3/72GK103952183SQ201410111661
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】黎兆本, 廖云波 申請(qǐng)人:佛山市凱沃森環(huán)?？萍加邢薰?br>