一種用于盾構(gòu)機(jī)的盾尾密封油脂的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種用于盾構(gòu)機(jī)的盾尾密封油脂，其包括的組分及其質(zhì)量百分比如下：15%-25%的基礎(chǔ)油、20%-30%的粉狀填料、8%-15%的增稠劑、2%-8%的增粘劑、0.5%-5%的助分散劑、16%-33%的抗水密封材料、0.1%-3%的抗靜電劑。與現(xiàn)有密封油脂相比，采用本發(fā)明的配方制備的盾尾密封油脂具有較好的抗水壓密封性、粘附性和泵送性能。在常溫下，在3.7MP的壓力下，可以不漏水不漏脂，抗水淋性好；泵送性能優(yōu)異，在20℃，10巴的壓力下，泵送量能達(dá)到44g/min，即使在低溫環(huán)境使用，也能保持較好的泵送性。從而大大減小了注脂管的堵塞，使泵送壓力保持一定，提高了盾構(gòu)機(jī)工作效率，便于節(jié)能；粘附性好，在38±2℃、0.02MPa的條件下，60分鐘后水沖流失量均小于2%。
【專利說(shuō)明】一種用于盾構(gòu)機(jī)的盾尾密封油脂
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)涉及一種密封油脂，特別地，本申請(qǐng)涉及一種用于盾構(gòu)機(jī)的盾尾密封油脂?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]近年來(lái)，我國(guó)交通事業(yè)發(fā)展迅速，地面空間的利用取得重大的成果。但是地面上用于交通的空間是有限的，為了適應(yīng)城市建設(shè)與發(fā)展的需求，地下空間的開(kāi)發(fā)越來(lái)越多。用于開(kāi)挖地下隧道的主要設(shè)備是盾構(gòu)機(jī)，而盾構(gòu)法隧道施工技術(shù)也得到廣泛的應(yīng)用和推廣。在盾構(gòu)機(jī)工作時(shí)，由于盾尾與已裝管片之間存在相對(duì)滑動(dòng)，且在管片外壁與盾殼之間存在間隙，為了防止盾殼外部的沙土、地下水、泥漿等進(jìn)入盾構(gòu)機(jī)，必須在管片與盾尾之間進(jìn)行密封處理。絕大多數(shù)盾構(gòu)機(jī)都采用鋼絲刷型盾尾，在盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)時(shí)，通過(guò)注脂系統(tǒng)向盾尾鋼絲刷之間注入密封油脂，并借助油脂的擠壓力填充鋼絲刷內(nèi)部及鋼絲刷之間的間隙，從而增強(qiáng)鋼絲刷的密封能力，以防止后方同步注入的漿料從管片與盾構(gòu)機(jī)殼體之間的間隙漏出，同時(shí)可以防止沙土、地下水、泥漿等的滲入。盾尾密封脂除了具有較好的抗水壓密封性、潤(rùn)滑性，還應(yīng)具有較好的泵送性和粘附性，并對(duì)盾尾有防腐蝕和減少磨損的效果，從而更有效地提高盾構(gòu)工作效率，并保證盾構(gòu)施工質(zhì)量。盾尾密封油脂的抗水壓密封性和泵送性是兩個(gè)很重要的性能指標(biāo)。如果盾尾密封脂的抗水壓密封性達(dá)不到一定要求，在盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)時(shí)，當(dāng)注漿壓力較大或者土層含水率較多時(shí)，地下水或漿料可能通過(guò)盾尾密封刷進(jìn)入到盾構(gòu)機(jī)內(nèi)部，引起地面沉降或其他問(wèn)題，從而影響到整個(gè)施工的進(jìn)度和安全。泵送性可以衡量盾尾油脂是否被油脂泵順利地壓入到盾尾，泵送性良好，則可以使施工按照一定的進(jìn)度完成，如果泵送性不好，可能 堵塞注脂管道或者造成泵送壓力過(guò)大，甚至引起整個(gè)盾尾密封失效。
[0003]目前國(guó)外的盾尾密封油脂生產(chǎn)成本與運(yùn)輸費(fèi)用較高，國(guó)內(nèi)的盾尾密封油脂雖然品類繁多，但是在抗水壓密封性和泵送性上與國(guó)外的同類產(chǎn)品相比還是存在一定的差距，尤其是盾構(gòu)工作環(huán)境含水量較大或者環(huán)境溫度較低時(shí)，并且通常不能同時(shí)兼顧抗水壓密封性和泵送性。因此，人們迫切的希望能有一種能同時(shí)兼具較好的抗水壓密封性和泵送性性能，并且節(jié)能的盾尾密封油脂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種兼具良好的抗水壓密封性以及泵送性的盾尾密封油脂。
[0005]本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種上述盾尾密封油脂的制備方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，本發(fā)明提供一種用于盾構(gòu)機(jī)的盾尾密封油脂，其包括的組分及其質(zhì)量百分比如下:
[0007]15% - 25%的基礎(chǔ)油、20% - 30%的粉狀填料、8% - 15%的增稠劑、2% - 8%的增粘劑、
0.5% - 5%的助分散劑、16% - 33%的抗水密封材料、0.1% - 3%的抗靜電劑。
[0008]進(jìn)一步地，所述抗靜電劑選自十八胺聚氧乙烯醚、十八胺聚氧乙烯⑵醚、或者是十二胺聚氧乙烯⑵醚。本申請(qǐng)中應(yīng)用了抗靜電劑，抗靜電劑除了表現(xiàn)出抗靜電性能之外，出乎意料地，還在增強(qiáng)盾尾密封油脂的抗水密封性和泵送性方面發(fā)揮了重要的作用。
[0009]進(jìn)一步地，所述抗水密封材料為天然礦物纖維與植物纖維的混合物。植物類纖維由于具有較低的彈性模量，在較低的密封力作用下，即可獲得一定的彈性變性，對(duì)于水分等的滲漏具有較強(qiáng)的密封作用。天然礦物類纖維是將自然界中具有纖維結(jié)構(gòu)的礦石經(jīng)過(guò)超細(xì)粉碎，表面復(fù)合處理而得到的材料，它具有較好的長(zhǎng)徑比，其結(jié)構(gòu)介于植物纖維與粒狀的無(wú)機(jī)填料(如碳酸鈣、滑石粉等)之間，具有填充性能，且制備過(guò)程不會(huì)造成環(huán)境污染。當(dāng)與植物纖維混合時(shí)，可以形成復(fù)合纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。纖維材料提供了一定的縱向和橫向強(qiáng)度，使得該盾尾密封脂具有較好的抗水壓密封性能。
[0010]進(jìn)一步地，所述植物纖維選自棉纖維、竹纖維、麻纖維、木纖維中的一種或多種。
[0011]進(jìn)一步地，所述天然礦物纖 維選自海泡石纖維、硅灰石纖維、水鎂石纖維、石膏纖維石棉纖維、粉煤灰纖維、玄武巖纖維中的一種或多種。
[0012]進(jìn)一步地，所述植物纖維的含量?jī)?yōu)選為1% - 8%，所述天然礦物纖維的含量?jī)?yōu)選為15% - 25%。
[0013]進(jìn)一步地，所述植物纖維的長(zhǎng)度優(yōu)選為O - 5mm。
[0014]進(jìn)一步地，所述基礎(chǔ)油為礦物油、植物油或合成油中的一種或多種。所述礦物油包括環(huán)烷基基礎(chǔ)油和石臘基基礎(chǔ)油以及二者混合物；所述植物油包括玉米油、大豆油、花生油、蓖麻油等；所述合成油包括季戊四醇酯、對(duì)苯二甲酸二辛酯、聚-a -烯烴等。本領(lǐng)域中常用的基礎(chǔ)油都可用于本申請(qǐng)。
[0015]進(jìn)一步地，所述粉狀填料包括膨潤(rùn)土、碳酸鈣、硫酸鋇、云母粉、滑石粉、高嶺土等。本領(lǐng)域常用的粉狀填料都可用于本申請(qǐng)，優(yōu)選為膨潤(rùn)土，因?yàn)榕驖?rùn)土不僅具有填充性，還能改善制得盾尾密封脂的抗水性。所述助分散劑選自酮、醚、醇類中的一種或多種。丙酮、乙醇以及常用的脂類，比如1，2 -丙二醇碳酸酯、碳酸丙烯酯等都有很好的分散效果。所述助分散劑用于將粉狀填料均勻分散到基礎(chǔ)油中。當(dāng)粉狀填料優(yōu)選膨潤(rùn)土?xí)r，可以使膨潤(rùn)土形成穩(wěn)定的三維網(wǎng)絡(luò)骨架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)油吸附到該骨架中，從而獲得較好的觸變性能。所述增稠劑選自氫化植物油、聚丙烯醇、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉中的一種或多種。所述氫化植物油包括氫化蓖麻油。所述增粘劑選自古馬隆樹脂、萜烯樹脂、C5石油樹脂、C9石油樹脂、松香、瓊脂、聚異丁烯、乙烯丙烯共聚物、聚正丁基乙烯基醚、氫化苯乙烯雙烯共聚物中的一種或多種。
[0016]所述盾尾密封油脂還可包括0.1% -3%抗氧化劑、0.1 -3%的防銹劑。優(yōu)選地，所述抗氧化劑選自二苯胺、苯基-α -萘胺、二異辛基二苯胺、2，6 - 二叔丁基對(duì)甲酚(Τ501)、3，5 - 二叔丁基-4 -羥基苯基丙烯酸酯(Τ512)中的一種或它們的混合物。優(yōu)選地，所述防銹劑選自山梨酸單醇酯、苯并三氮唑(Τ706)、烯基丁二酸(Τ746)、油酸二乙醇酰胺硼酸脂中的一種或幾種。
[0017]為實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)目的，本發(fā)明提供了上述盾尾密封油脂的制備方法:將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%-25%的基礎(chǔ)油和20%-30%的粉狀填料加入到反應(yīng)釜中，加入0.5-5%的助分散劑，恒溫?cái)嚢柚粱旌暇鶆?，一般要大于I個(gè)小時(shí)，然后加入8-15%的增稠劑、2%-8%增粘劑、
0.1%-3%的抗靜電劑后加熱升溫至60-140°C，攪拌均勻，再加入16%-33%的抗水密封材料，保溫繼續(xù)低速攪拌2-3小時(shí)。
[0018]與現(xiàn)有密封油脂相比，采用本發(fā)明的配方制備的盾尾密封油脂具有較好的抗水壓密封性、粘附性和泵送性能。
[0019]I)在常溫下，在3.7MP的壓力下，可以不漏水不漏脂，抗水淋性好；
[0020]2)泵送性能優(yōu)異，在20°C，10巴的壓力下，泵送量能達(dá)到44g/min，即使在低溫環(huán)境使用，也能保持較好的泵送性。從而大大減小了注脂管的堵塞，使泵送壓力保持一定，提高了盾構(gòu)機(jī)工作效率，便于節(jié)能；
[0021]3)粘附性好，在38±2°C、0.02MPa的條件下，60分鐘后水沖流失量均小于2%。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1:
[0023]一種盾尾密封油脂，其組分及其質(zhì)量百分比如下:
[0024]玉米油23% ；
[0025]膨潤(rùn)土24% ；
[0026]海泡石纖維24%、竹纖維5.5% ；
[0027]氫化蓖麻油10.8% ；
[0028]松香6.1% ；
[0029]I, 2丙二醇碳酸酯2.1% ；
[0030]苯基-α -萘胺1% ；
[0031]山梨酸單醇酯1%;
[0032]十八胺聚氧乙烯醚2.5%。
[0033]制備方法:將玉米油和膨潤(rùn)土按照上述質(zhì)量百分比加入到反應(yīng)釜中，加入1,2丙二醇碳酸酯，恒溫?cái)嚢鑜h，然后依次加入氫化蓖麻油、松香、十八胺聚氧乙烯醚、苯基-α -萘胺、山梨酸單醇酯和后加熱升溫至60°C，攪拌均勻，再加入海泡石纖維和竹纖維，繼續(xù)低速攪拌2-3小時(shí)即可。
[0034]實(shí)施例2:
[0035]一種盾尾密封油脂，其組分及其質(zhì)量百分比如下:
[0036]蓖麻油13% ；
[0037]季戊四醇酯10%;
[0038]膨潤(rùn)土24% ；
[0039]娃灰石纖維21%、棉纖維6% ；
[0040]聚乙烯醇1 0%;
[0041]古馬隆樹脂6%;
[0042]丙酮3% ；
[0043]二異辛基二苯胺2% ；
[0044]苯并三氮唑(T306) 3% ;
[0045]十八胺聚氧乙烯(2)醚2%。
[0046]制備方法:將蓖麻油、季戊四醇酯和膨潤(rùn)土按照上述比例加入到反應(yīng)釜中，加入丙酮，恒溫?cái)嚢鑜h，然后依此加入聚乙烯醇、古馬隆樹脂、十八胺聚氧乙烯(2)醚、二異辛基二苯胺、苯并三氮唑(T306)后加熱升溫至140°C,攪拌均勻，再加入娃灰石纖維和棉纖維,繼續(xù)低速攪拌2-3h即可。[0047]實(shí)施例3:
[0048]一種盾尾密封油脂，其組分及其質(zhì)量百分比如下:
[0049]大豆油14% ；
[0050]聚-a_烯烴 11%;
[0051]碳酸鈣20%;
[0052]水鎂石纖維25%、麻纖維5% ；
[0053]聚丙烯酰胺8% ；
[0054]萜烯樹脂7% ；
[0055]丙酮3.2% ;
[0056]二苯胺 2.8% ；
[0057]烯基丁二酸1.5% ；
[0058]十二胺聚氧乙烯(2)醚2.5%。
[0059]制備方法:將 大豆油、聚-a_烯烴和碳酸鈣按照上述比例加入到反應(yīng)釜中，加入丙酮，恒溫?cái)嚢鑜h，然后依此加入聚丙烯酰胺、萜烯樹脂、十二胺聚氧乙烯(2)醚、二苯胺，烯基丁二酸后加熱升溫至120°C，攪拌均勻，再加入水鎂石纖維和麻纖維，繼續(xù)低速攪拌2-3h即可。
[0060]實(shí)施例4:
[0061]一種盾尾密封油脂，其組分及其質(zhì)量百分比如下:
[0062]蓖麻油12%、礦物油12% ；
[0063]膨潤(rùn)土20% ；
[0064]石骨纖維25%、竹纖維5% ；
[0065]聚丙烯酸鈉11.8%;
[0066]C5石油樹脂3.3%、C9石油樹脂3.9% ；
[0067]碳酸丙烯酯2% ；
[0068]2，6- 二叔丁基對(duì)甲酚 1.2% ；
[0069]油酸二乙酸酰胺硼酸酯0.8%;
[0070]十八胺聚氧乙烯醚3%。
[0071]制備方法:將蓖麻油、礦物油和膨潤(rùn)土按照上述比例加入到反應(yīng)釜中，加入碳酸丙烯酯，恒溫?cái)嚢鑜h，然后依此加入聚丙烯酸鈉、C5石油樹脂、C9石油樹脂、十八胺聚氧乙烯醚、2，6-二叔丁基對(duì)甲酚和油酸二乙酸酰胺硼酸酯后加熱升溫至120°C，攪拌均勻，再加入石膏纖維和竹纖維，繼續(xù)低速攪拌2-3h即可。
[0072]實(shí)例5:
[0073]—種盾尾密封油脂，其組分及其質(zhì)量百分比如下:
[0074]花生油12% ；
[0075]對(duì)苯二甲酸二辛脂13%;
[0076]膨潤(rùn)土24% ；
[0077]石棉纖維23%、木纖維6% ；
[0078]聚丙烯酰胺8% ；
[0079]古馬隆樹脂6%;[0080]碳酸丙烯酯1.9% ；
[0081 ] 3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基丙烯酸酯1.5% ；
[0082]烯基丁二酸1.6% ；
[0083]十八胺聚氧乙烯醚3%。
[0084]制備方法:將花生油、對(duì)苯二甲酸二辛脂和膨潤(rùn)土按照上述比例加入到反應(yīng)釜中，再加入碳酸丙烯酯，恒溫?cái)嚢鑜h，然后依此加入聚丙烯酰胺、古馬隆樹脂、十八胺聚氧乙烯醚、3，5-二叔丁基-4-羥基苯基丙烯酸酯、烯基丁二酸后加熱升溫至120°C，攪拌均勻，再加入石棉纖維，木纖維，繼續(xù)低速攪拌2-3h即可。
[0085]實(shí)施例6:
[0086]一種盾尾密封油脂，其組分及其質(zhì)量百分比如下:
[0087]玉米油10% ;礦物油10% ；
[0088]碳酸鈣25% ；
[0089]木纖維8%、粉煤灰纖維18% ；
[0090]聚乙烯醇15 %;
[0091]瓊脂5%;
[0092]I, 2丙二醇碳酸酯4% ；
[0093]二異辛基二苯胺1.5% ；
[0094]苯并三氮唑(T306)1.4% ；
[0095]十八胺聚氧乙烯(2)醚2.1%。
[0096]制備方法:將玉米油、礦物油和碳酸鈣按照上述比例加入到反應(yīng)釜中，加入1，2丙二醇碳酸酯，恒溫?cái)嚢鑜h，然后依此加入聚乙烯醇、瓊脂、十八胺聚氧乙烯(2)醚、二異辛基二苯胺、苯并三氮唑(T306)后加熱升溫至80°C，攪拌均勻，再加入木纖維和粉煤灰纖維，繼續(xù)低速攪拌2-3h即可。
[0097]實(shí)施例7:
[0098]一種盾尾密封油脂，其組分及其質(zhì)量百分比如下:
[0099]礦物油25% ；
[0100]硫酸鋇22%;
[0101 ] 棉纖維4%、玄武巖纖維20% ；
[0102]聚乙烯醇12%;
[0103]瓊脂7%;
[0104]碳酸丙烯酯2%;
[0105]二異辛基二苯胺2.5%;
[0106]苯并三氮唑(T306)2.5% ;
[0107]十八胺聚氧乙烯(2)醚3%。
[0108]制備方法:將礦物油和硫酸鋇按照上述比例加入到反應(yīng)釜中，加入碳酸丙烯酯，恒溫?cái)嚢鑜h，然后依此加入聚乙烯醇、瓊脂、十八胺聚氧乙烯(2)醚、二異辛基二苯胺、苯并三氮唑(T306)后加熱升溫至100°C，攪拌均勻，再加入棉纖維和玄武巖纖維，繼續(xù)低速攪拌2_3h即可。
[0109]實(shí)施例8:[0110]一種盾尾密封油脂，其組分及其質(zhì)量百分比如下:
[0111]礦物油22%;
[0112]云母粉28%;
[0113]竹纖維3%、玄武巖纖維25% ；
[0114]聚乙烯醇8%;
[0115]瓊脂5%;
[0116]丙酮4% ;
[0117]二異辛基二苯胺2%;
[0118]苯并三氮唑(T306)1.4% ；
[0119]十八胺聚氧乙烯(2)醚1.6%。
[0120]制備方法:將礦物油和云母粉按照上述比例加入到反應(yīng)釜中，加入丙酮，恒溫?cái)嚢鑜h，然后依此加入聚乙烯醇、瓊脂、十八胺聚氧乙烯(2)醚、二異辛基二苯胺、苯并三氮唑(T306)后加熱升溫至120°C，攪拌均勻，再加入竹纖維和玄武巖纖維，繼續(xù)低速攪拌2-3h即可。
[0121]實(shí)施例9:
[0122]一種盾尾密封油脂，其組分及其質(zhì)量百分比如下:
[0123]花生油20%;
[0124]滑石粉20%;
[0125]木纖維8%、水鎂石纖維20% ；
[0126]聚丙烯酸鈉14%;
[0127]瓊脂8%;
[0128]碳酸丙烯酯5%;
[0129]二異辛基二苯胺2%;
[0130]苯并三氮唑(T306)1.4% ；
[0131]十八胺聚氧乙烯(2)醚1.6%。
[0132]制備方法:將花生油和滑石粉按照上述比例加入到反應(yīng)釜中，加入碳酸丙烯酯，恒溫?cái)嚢鑜h，然后依此加入聚丙烯酸鈉、瓊脂、十八胺聚氧乙烯(2)醚、二異辛基二苯胺、苯并三氮唑(T306)后加熱升溫至120°C，攪拌均勻，再加入木纖維和水鎂石纖維，繼續(xù)低速攪拌2_3h即可。
[0133]實(shí)施例10:
[0134]一種盾尾密封油脂，其組分及其質(zhì)量百分比如下:
[0135]對(duì)苯二甲酸二辛脂8%、礦物油15% ；
[0136]高嶺土25%;
[0137]木纖維3%、石棉纖維25% ;
[0138]聚丙烯酸鈉12%;
[0139]古馬隆樹脂3%;
[0140]丙酮3.5% ;
[0141 ]二異辛基二苯胺2.5% ；
[0142 ]苯并三氮唑(T306) 1.4% ；[0143]十八胺聚氧乙烯(2)醚1.6%。
[0144]制備方法:將對(duì)苯二甲酸二辛脂、礦物油和高嶺土按照上述比例加入到反應(yīng)釜中，加入丙酮，恒溫?cái)嚢鑜h，然后依此加入聚丙烯酸鈉、古馬隆樹脂、十八胺聚氧乙烯(2)醚、二異辛基二苯胺、苯并三氮唑(T306)后加熱升溫至120°C,攪拌均勻，再加入木纖維和石棉纖維，繼續(xù)低速攪拌2-3h即可。
[0145]對(duì)比例I
[0146]本實(shí)施例中各組分及其含量與實(shí)施例5幾乎一致，其不同僅在于沒(méi)有添加抗靜電劑。
[0147]其制備方法也與實(shí)施例5 —致:將花生油、對(duì)苯二甲酸二辛脂和膨潤(rùn)土按照給定比例加入到反應(yīng)釜中，再加入碳酸丙烯酯，恒溫?cái)嚢鑜h，然后依此加入聚丙烯酰胺、古馬隆樹脂、3，5-二叔丁基-4-羥基苯基丙烯酸酯、烯基丁二酸后加熱升溫至120°C，攪拌均勻，再加入石棉纖維，木纖維，繼續(xù)低速攪拌2_3h即可。
[0148]將本發(fā)明實(shí)施例4、5和對(duì)比例I的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比如下:
[0149]
【權(quán)利要求】
1.一種用于盾構(gòu)機(jī)的盾尾密封油脂，其特征在于，包括的組分及其質(zhì)量百分比如下:15% - 25%的基礎(chǔ)油、20% - 30%的粉狀填料、8% - 15%的增稠劑、2% - 8%的增粘劑、0.5% - 5%的助分散劑、16% - 33%的抗水密封材料、0.1% - 3%的抗靜電劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盾尾密封油脂，其特征在于，所述抗靜電劑選自十八胺聚氧乙烯醚、十八胺聚氧乙烯⑵醚、或十二胺聚氧乙烯⑵醚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的盾尾密封油脂，其特征在于，所述抗水密封材料為天然礦物纖維與植物纖維的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盾尾密封油脂，其特征在于，所述植物纖維選自棉纖維、竹纖維、麻纖維、木纖維中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盾尾密封油脂，其特征在于，所述天然礦物纖維選自海泡石纖維、硅灰石纖維、水鎂石纖維、石膏纖維石棉纖維、粉煤灰纖維、玄武巖纖維中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盾尾密封油脂，其特征在于，所述植物纖維的含量為1%-8%，所述天然礦物纖維的含量為15% - 25%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的盾尾密封油脂，其特征在于，所述植物纖維的長(zhǎng)度為O-5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盾尾密封油脂，其特征在于，所述基礎(chǔ)油為礦物油、植物油或合成油中的一種或多種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盾尾密封油脂，其特征在于，所述助分散劑選自酮、醚、醇類中的一種或多種；所述粉狀填料包括膨潤(rùn)土、碳酸鈣、硫酸鋇，云母粉，滑石粉、高嶺土中的一種或多種；所述增稠劑選自氫化植物油、聚丙烯醇、聚丙烯酰胺中的一種或多種；所述增粘劑選自古馬隆樹脂、聚異丁烯、乙烯丙烯共聚物、聚正丁基乙烯基醚、氫化苯乙烯雙烯共聚物中的一種或多種。
10.一種制備如權(quán)利要求1 -12中任一權(quán)利要求所述的盾尾密封油脂的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟:將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15% -25%的基礎(chǔ)油和20% -30%的粉狀填料加入到反應(yīng)釜中，加入0.5 - 5%的助分散劑，恒溫?cái)嚢柚粱旌暇鶆颍缓蠹尤?% - 15%的增稠劑、2% - 8%增粘劑、0.1% - 3%的抗靜電劑后加熱升溫至60 - 140°C，攪拌均勻，再加入16% - 33%的抗水密封材料，保溫繼續(xù)低速攪拌2 - 3小時(shí)。
【文檔編號(hào)】C10M169/06GK103937590SQ201410113771
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】蔡海華, 李惠明, 范茂全, 任海棟, 張國(guó)欣 申請(qǐng)人:廣州澳潤(rùn)合成材料有限公司