一種低泡高效鋁合金拉絲液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種拉絲液，具體涉及一種低泡高效鋁合金拉絲液，本發(fā)明拉絲液由以下重量份的原料制成：大豆油30-32、環(huán)氧脂肪酸甲酯10-12、新戊二醇8-10、十二烷基二甲基芐基氯化銨1-2、烷基酚聚氧乙烯醚4-5、迷迭香提取物1-2、二聚亞油酸4-5、硫化棉籽油3-5、硬脂酸鋁3-4、甘露醇1-3、助劑4-5、去離子水800-1000；本發(fā)明拉絲液以硬脂酸鋁、甘露醇混合作為消泡劑，這兩種物質復配的消泡劑較傳統(tǒng)消泡劑在成本及使用性能上都更為優(yōu)越，再以大豆油、環(huán)氧脂肪酸甲酯混合作為基礎油，配以迷迭香提取物、二聚亞油酸、助劑等原料，使得本發(fā)明拉絲液具有優(yōu)良的潤滑性能，不易起泡，乳化液性能穩(wěn)定不易破乳，環(huán)保耐溫，拉絲效率高。
【專利說明】一種低泡高效鋁合金拉絲液

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拉絲液，具體涉及一種低泡高效鋁合金拉絲液及其制備工藝。

【背景技術】
[0002]拉絲工藝是一種金屬加工工藝，是指金屬線材在壓力作用下強行通過模具，獲得所要求的截面積形狀和尺寸的技術加工方法，而拉絲液則是拉絲工藝中必不可少的輔助劑，它主要的作用是在多種銅絲、鋁絲多種線材的中拉、小拉、微細拉等拉絲、拉線工藝過程中起潤滑作用，兼具保護線材、模具，達到良好的拉絲效果，拉絲液的品質直接影響到拉絲效果，性能優(yōu)良的拉絲液可以很好的保護模具，減少線材斷頭、模具磨損現(xiàn)象，兼具防銹、冷卻、清洗等作用，反之，則會嚴重影響拉絲質量；隨著拉絲工藝的應用逐漸廣泛，市場對拉絲液的品質需求越來越高，現(xiàn)有的拉絲液主要存在乳液穩(wěn)定性差、腐蝕金屬線材、能耗高、不易清洗等問題，制約著拉絲、拉拔質量，急需改進其配方和工藝，使其更為高效環(huán)保。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種低泡高效鋁合金拉絲液，以控制乳化液泡沫，使拉絲液正常發(fā)揮功效，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下:
一種低泡高效鋁合金拉絲液，其特征在于，本發(fā)明材料由以下重量份的原料制成:大豆油30-32、環(huán)氧脂肪酸甲酯10-12、新戊二醇8-10、十二烷基二甲基芐基氯化銨1_2、烷基酚聚氧乙烯醚4-5、迷迭香提取物1-2、二聚亞油酸4-5、硫化棉籽油3-5、硬脂酸鋁3_4、甘露醇
1-3、助劑4-5、去離子水800-1000 ；
所述的助劑由以下重量份的原料制成:環(huán)氧大豆油12-15、葉蠟石2-3、聚異丁烯基丁二酰亞胺3-4、三聚磷酸鈉0.02-0.05、聚丙烯酸鈉0.1-0.2、硅烷偶聯(lián)劑KH550 0.01-0.02、氯化石蠟42 1-2、聚甘油脂肪酸酯1-2、去離子水12-15，制備方法為:先將葉蠟石在750-800°C下高溫煅燒2-3h，冷卻后研磨成300目粉體，粉體與硅烷偶聯(lián)劑KH550混合，球磨10-15min后，與三聚磷酸鈉、聚丙烯酸鈉一起加入去離子水中，以500-600轉/分鐘的轉速攪拌20-30min，隨后對溶液進行噴霧干燥，得到的粉體與其它剩余物料混合，加熱至40-500C，繼續(xù)攪拌40-50min，攪拌結束冷卻至室溫，即得漿料。
[0004]所述的一種低泡高效鋁合金拉絲液，其制備工藝為:
(1)先將去離子水加熱至50-60°C，加入十二烷基二甲基芐基氯化銨、甘露醇，充分攪拌至物料完全溶解分散，再加入烷基酚聚氧乙烯醚，攪拌20-30min，混合溶液保溫備用；
(2)將大豆油、環(huán)氧脂肪酸甲酯混合加熱至50-60°C，加入迷迭香提取物、二聚亞油酸、硫化棉籽油、硬脂酸鋁，以1200-1500轉/分鐘的轉速攪拌20-30min，隨后一邊緩慢加入步驟(I)所得物料，一邊繼續(xù)攪拌40-50min，最后加入其它剩余物料，攪拌20_30min，攪拌結束后靜置2-3h，即得成品。
[0005]本發(fā)明制備的拉絲液優(yōu)點在于:在配制拉絲液過程中存在乳化液易起泡的問題，泡沫會使得拉絲液潤滑性能下降，散熱慢不易冷卻，金屬殘屑不易沉降，直接影響到拉絲效率，本發(fā)明為了降低拉絲液的起泡性，用硬脂酸鋁、甘露醇混合作為消泡劑，這兩種物質復配的消泡劑較傳統(tǒng)消泡劑在成本及使用性能上都更為優(yōu)越，再以大豆油、環(huán)氧脂肪酸甲酯混合作為基礎油，配以迷迭香提取物、二聚亞油酸、助劑等原料，使得本發(fā)明拉絲液具有優(yōu)良的潤滑性能，不易起泡，乳化液性能穩(wěn)定不易破乳，環(huán)保耐溫，拉絲效率高。

【具體實施方式】
實施例
[0006]本實施例拉絲液由以下重量份(公斤)的原料制成:大豆油32、環(huán)氧脂肪酸甲酯12、新戊二醇10、十二烷基二甲基芐基氯化銨2、烷基酚聚氧乙烯醚5、迷迭香提取物1、二聚亞油酸5、硫化棉籽油5、硬脂酸鋁3、甘露醇3、助劑5、去離子水1000 ；
助劑由以下重量份的原料制成:環(huán)氧大豆油12、葉蠟石3、聚異丁烯基丁二酰亞胺4、三聚磷酸鈉0.05、聚丙烯酸鈉0.1、硅烷偶聯(lián)劑KH550 0.02、氯化石蠟42 2、聚甘油脂肪酸酯2、去離子水15，制備方法為:先將葉蠟石在750-800°C下高溫煅燒3h，冷卻后研磨成300目粉體，粉體與硅烷偶聯(lián)劑KH550混合，球磨15min后，與三聚磷酸鈉、聚丙烯酸鈉一起加入去離子水中，以600轉/分鐘的轉速攪拌30min，隨后對溶液進行噴霧干燥，得到的粉體與其它剩余物料混合，加熱至40-50°C，繼續(xù)攪拌50min，攪拌結束冷卻至室溫，即得漿料。
[0007]所述的一種低泡高效鋁合金拉絲液，其制備工藝為:
(1)先將去離子水加熱至50-60°C，加入十二烷基二甲基芐基氯化銨、甘露醇，充分攪拌至物料完全溶解分散，再加入烷基酚聚氧乙烯醚，攪拌20-30min，混合溶液保溫備用；
(2)將大豆油、環(huán)氧脂肪酸甲酯混合加熱至50-60°C，加入迷迭香提取物、二聚亞油酸、硫化棉籽油、硬脂酸鋁，以1500轉/分鐘的轉速攪拌20min，隨后一邊緩慢加入步驟(1)所得物料，一邊繼續(xù)攪拌50min，最后加入其它剩余物料，攪拌30min，攪拌結束后靜置3h，即得成品。
[0008]本發(fā)明拉絲液在常溫下可貯存至少16個月以上，換液周期延長至10個月以上，拉絲時不易斷線，線材表面光潔無劃痕，塔輪走線通暢，其具體測試性能指標如下:

【權利要求】
1.一種低泡高效鋁合金拉絲液，其特征在于，該拉絲液由以下重量份的原料制成:大豆油30-32、環(huán)氧脂肪酸甲酯10-12、新戊二醇8-10、十二烷基二甲基芐基氯化銨1_2、烷基酚聚氧乙烯醚4-5、迷迭香提取物1-2、二聚亞油酸4-5、硫化棉籽油3-5、硬脂酸鋁3_4、甘露醇1-3、助劑4-5、去離子水800-1000 ； 所述的助劑由以下重量份的原料制成:環(huán)氧大豆油12-15、葉蠟石2-3、聚異丁烯基丁二酰亞胺3-4、三聚磷酸鈉0.02-0.05、聚丙烯酸鈉0.1-0.2、硅烷偶聯(lián)劑KH550 0.01-0.02、氯化石蠟42 1-2、聚甘油脂肪酸酯1-2、去離子水12-15，制備方法為:先將葉蠟石在750-800°C下高溫煅燒2-3h，冷卻后研磨成300目粉體，粉體與硅烷偶聯(lián)劑KH550混合，球磨10-15min后，與三聚磷酸鈉、聚丙烯酸鈉一起加入去離子水中，以500-600轉/分鐘的轉速攪拌20-30min，隨后對溶液進行噴霧干燥，得到的粉體與其它剩余物料混合，加熱至40-500C，繼續(xù)攪拌40-50min，攪拌結束冷卻至室溫，即得漿料。
2.如權利要求1所述的一種低泡高效鋁合金拉絲液，其制備工藝如下: (1)先將去離子水加熱至50-60°C，加入十二烷基二甲基芐基氯化銨、甘露醇，充分攪拌至物料完全溶解分散，再加入烷基酚聚氧乙烯醚，攪拌20-30min，混合溶液保溫備用； (2)將大豆油、環(huán)氧脂肪酸甲酯混合加熱至50-60°C，加入迷迭香提取物、二聚亞油酸、硫化棉籽油、硬脂酸鋁，以1200-1500轉/分鐘的轉速攪拌20-30min，隨后一邊緩慢加入步驟(I)所得物料，一邊繼續(xù)攪拌40-50min，最后加入其它剩余物料，攪拌20_30min，攪拌結束后靜置2-3h，即 得成品。
【文檔編號】C10M173/00GK104046454SQ201410122505
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權日:2014年3月28日
【發(fā)明者】鮑熊 申請人:安徽碩力實業(yè)有限公司