一種低霧環(huán)保水基拉絲液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種拉絲液，具體涉及一種低霧環(huán)保水基拉絲液，本發(fā)明拉絲液由以下重量份的原料制成：新戊基多元醇高級脂肪酸酯20-22、十三烷醇偏苯三酸酯22-25、平平加4-5、二聚甘油10-12、重氮咪唑烷基脲1-3、聚硅氧烷2-3、鉬酸鈉1-3、月桂酸聚氧乙烯酯4-5、聚乙二醇8-10、助劑4-5、去離子水800-1000；本發(fā)明拉絲液以熱穩(wěn)定好、不易揮發(fā)的新戊基多元醇高級脂肪酸酯、十三烷醇偏苯三酸酯混合作為基礎(chǔ)油，再結(jié)合聚乙二醇、鉬酸鈉、重氮咪唑烷基脲等原料，有效的提高了極壓抗磨性，使其潤滑性能更為優(yōu)良，散熱更快，且原料均為低毒不易揮發(fā)成分，本發(fā)明拉絲液潤滑性良好，透氣性好，散熱快，使用過程中不易形成水霧，加工環(huán)境得到有效改善。
【專利說明】一種低霧環(huán)保水基拉絲液
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拉絲液，具體涉及一種低霧環(huán)保水基拉絲液及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]拉絲工藝是一種金屬加工工藝，是指金屬線材在壓力作用下強(qiáng)行通過模具，獲得所要求的截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法，而拉絲液則是拉絲工藝中必不可少的輔助劑，它主要的作用是在多種銅絲、鋁絲多種線材的中拉、小拉、微細(xì)拉等拉絲、拉線工藝過程中起潤滑作用，兼具保護(hù)線材、模具，達(dá)到良好的拉絲效果，拉絲液的品質(zhì)直接影響到拉絲效果，性能優(yōu)良的拉絲液可以很好的保護(hù)模具，減少線材斷頭、模具磨損現(xiàn)象，兼具防銹、冷卻、清洗等作用，反之，則會嚴(yán)重影響拉絲質(zhì)量；隨著拉絲工藝的應(yīng)用逐漸廣泛，市場對拉絲液的品質(zhì)需求越來越高，現(xiàn)有的拉絲液主要存在乳液穩(wěn)定性差、腐蝕金屬線材、能耗高、不易清洗等問題，制約著拉絲、拉拔質(zhì)量，急需改進(jìn)其配方和工藝，使其更為高效環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種低霧環(huán)保水基拉絲液，以降低摩擦系數(shù)，加快散熱，控制水霧形成，改善加工環(huán)境，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0004]一種低霧環(huán)保水基拉絲液，其特征在于，本發(fā)明材料由以下重量份的原料制成:新戊基多元醇高級脂肪酸酯20-22、十三烷醇偏苯三酸酯22-25、平平加4_5、二聚甘油10-12、重氮咪唑烷基脲1-3、聚硅氧烷2-3、鑰酸鈉1-3、月桂酸聚氧乙烯酯4-5、聚乙二醇8_10、助劑4-5、去離子水800-1000 ；
[0005]所述的助劑由以下重量份的原料制成:環(huán)氧大豆油12-15、葉蠟石2-3、聚異丁烯基丁二酰亞胺3-4、三聚磷酸鈉0.02-0.05、聚丙烯酸鈉0.1-0.2、硅烷偶聯(lián)劑KH5500.01-0.02、氯化石蠟421-2、聚甘油脂肪酸酯1_2、去離子水12-15，制備方法為:先將葉蠟石在750-800°C下高溫煅燒2-3h，冷卻后研磨成300目粉體，粉體與硅烷偶聯(lián)劑KH550混合，球磨10-15min后，與三聚磷酸鈉、聚丙烯酸鈉一起加入去離子水中，以500-600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌20-30min，隨后對溶液進(jìn)行噴霧干燥，得到的粉體與其它剩余物料混合，加熱至40-50°C，繼續(xù)攪拌40-50min，攪拌結(jié)束冷卻至室溫，即得漿料。
[0006]所述的一種低霧環(huán)保水基拉絲液，其制備工藝為:
[0007](I)先將去離子水加熱至50-60°C，加入重氮咪唑烷基脲、鑰酸鈉，充分?jǐn)嚢柚廖锪先芙夥稚?，再加入平平加、月桂酸聚氧乙烯酯，繼續(xù)攪拌至其完全溶解分散，混合溶液保溫備用;
[0008](2)將新戊基多元醇高級脂肪酸酯、十三烷醇偏苯三酸酯混合加熱至50-60°C，加入聚硅氧烷、聚乙二醇，以1200-1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌20-30min，然后一邊攪拌，一邊緩慢加入步驟(1)所得物料，攪拌40-50min后，再加入其它剩余物料，攪拌20_30min，攪拌結(jié)束后靜置2-3h，即得成品。
[0009]本發(fā)明制備的拉絲液優(yōu)點(diǎn)在于:在拉絲過程中，拉絲液會經(jīng)歷激烈摩擦和高溫蒸發(fā)過程，一些油脂類物質(zhì)可能會隨著水蒸氣一起形成水霧，這些含有有機(jī)物的水霧可能會對加工人員及環(huán)境造成危害，因?yàn)楸仨毟纳圃欣z液配方，提高潤滑性，減低摩擦系數(shù)，同時加快散熱，從源頭上控制水霧的形成，為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明以新戊基多元醇高級脂肪酸酯、十三烷醇偏苯三酸酯混合作為基礎(chǔ)油，這類基礎(chǔ)油具有良好的高溫潤滑性，且熱穩(wěn)定性好，揮發(fā)性低，再結(jié)合聚乙二醇、鑰酸鈉、重氮咪唑烷基脲等原料，有效的提高了極壓抗磨性，潤滑性能更為優(yōu)良，乳化液性能穩(wěn)定易透氣，不易腐敗變質(zhì)，且原料均為低毒不易揮發(fā)成分，使得本發(fā)明拉絲液潤滑性良好，透氣性好，散熱快，減少了線材以及模具對拉絲液的摩擦系數(shù)，使用過程中不易形成水霧，加工環(huán)境得到有效改善。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例[0011]本實(shí)施例拉絲液由以下重量份(公斤)的原料制成:新戊基多元醇高級脂肪酸酯
22、十三烷醇偏苯三酸酯25、平平加4、二聚甘油12、重氮咪唑烷基脲3、聚硅氧烷3、鑰酸鈉
2、月桂酸聚氧乙烯酯5、聚乙二醇10、助劑5、去離子水1000 ；
[0012]助劑由以下重量份的原料制成:環(huán)氧大豆油12、葉蠟石3、聚異丁烯基丁二酰亞胺
4、三聚磷酸鈉0.05、聚丙烯酸鈉0.1、硅烷偶聯(lián)劑KH5500.02、氯化石蠟422、聚甘油脂肪酸酯2、去離子水15，制備方法為:先將葉蠟石在750-800°C下高溫煅燒3h，冷卻后研磨成300目粉體，粉體與硅烷偶聯(lián)劑KH550混合,球磨15min后，與三聚磷酸鈉、聚丙烯酸鈉一起加入去離子水中，以600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌30min，隨后對溶液進(jìn)行噴霧干燥，得到的粉體與其它剩余物料混合，加熱至40-50°C，繼續(xù)攪拌50min，攪拌結(jié)束冷卻至室溫，即得漿料。
[0013]所述的一種低霧環(huán)保水基拉絲液，其制備工藝為:
[0014](I)先將去離子水加熱至50-60°C，加入重氮咪唑烷基脲、鑰酸鈉，充分?jǐn)嚢柚廖锪先芙夥稚ⅲ偌尤肫狡郊?、月桂酸聚氧乙烯酯，繼續(xù)攪拌至其完全溶解分散，混合溶液保溫備用;
[0015](2)將新戊基多元醇高級脂肪酸酯、十三烷醇偏苯三酸酯混合加熱至50-60°C，加入聚硅氧烷、聚乙二醇，以1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌20min，然后一邊攪拌，一邊緩慢加入步驟(I)所得物料，攪拌50min后，再加入其它剩余物料，攪拌30min，攪拌結(jié)束后靜置3h，即得成品。
[0016]本發(fā)明拉絲液在常溫下可貯存至少18個月以上，換液周期延長至10個月以上，拉絲時不易斷線，線材表面光潔無劃痕，塔輪走線通暢，其具體測試性能指標(biāo)如下:
[0017]
【權(quán)利要求】
1.一種低霧環(huán)保水基拉絲液，其特征在于，該拉絲液由以下重量份的原料制成:新戊基多元醇高級脂肪酸酯20-22、十三烷醇偏苯三酸酯22-25、平平加4_5、二聚甘油10-12、重氮咪唑烷基脲1-3、聚硅氧烷2-3、鑰酸鈉1-3、月桂酸聚氧乙烯酯4-5、聚乙二醇8_10、助劑4-5、去離子水 800-1000 ； 所述的助劑由以下重量份的原料制成:環(huán)氧大豆油12-15、葉蠟石2-3、聚異丁烯基丁二酰亞胺3-4、三聚磷酸鈉0.02-0.05、聚丙烯酸鈉0.1-0.2、硅烷偶聯(lián)劑KH550 0.01-0.02、氯化石蠟42 1-2、聚甘油脂肪酸酯1-2、去離子水12-15，制備方法為:先將葉蠟石在750-800°C下高溫煅燒2-3h，冷卻后研磨成300目粉體，粉體與硅烷偶聯(lián)劑KH550混合，球磨10-15min后，與三聚磷酸鈉、聚丙烯酸鈉一起加入去離子水中，以500-600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌20-30min，隨后對溶液進(jìn)行噴霧干燥，得到的粉體與其它剩余物料混合，加熱至40-500C，繼續(xù)攪拌40-50min，攪拌結(jié)束冷卻至室溫，即得漿料。
2.如權(quán)利要求1所述的一種低霧環(huán)保水基拉絲液，其制備工藝如下: (1)先將去離子水加熱至50-6(TC，加入重氮咪唑烷基脲、鑰酸鈉，充分?jǐn)嚢柚廖锪先芙夥稚?，再加入平平加、月桂酸聚氧乙烯酯，繼續(xù)攪拌至其完全溶解分散，混合溶液保溫備用； (2)將新戊基多元醇 高級脂肪酸酯、十三烷醇偏苯三酸酯混合加熱至50-60°C，加入聚硅氧烷、聚乙二醇，以1200-1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌20-30min，然后一邊攪拌，一邊緩慢加入步驟(1)所得物料，攪拌40-50min后，再加入其它剩余物料，攪拌20_30min，攪拌結(jié)束后靜置2_3h,即得成品。
【文檔編號】C10N30/06GK103952223SQ201410124123
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】徐為民 申請人:安徽為民磁力科技有限公司