一種抗極壓減摩水基拉絲液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種拉絲液，具體涉及一種抗極壓減摩水基拉絲液，本發(fā)明拉絲液由以下重量份的原料制成：偏苯三酸酯25-28、季戊四醇油酸酯10-12、氯化石蠟4-5、藻酸丙二醇酯2-3、巰基苯并噻唑鈉1-2、聚乙烯吡咯烷酮2-3、月桂醇硫酸鈉6-8、十二酸鈉4-5、助劑4-5、去離子水800-1000；本發(fā)明拉絲液在水溶液中添加了聚乙烯吡咯烷酮、藻酸丙二醇酯等原料，有增溶、成膜、稠化等輔助效果，增進(jìn)了乳化液與金屬表面的粘結(jié)力，再結(jié)合氯化石蠟、巰基苯并噻唑鈉等原料，使得本發(fā)明制備的拉絲液具有優(yōu)良的抗極壓減摩效果，不易腐蝕線材，能有效的保護(hù)線材和模具，提高拉絲質(zhì)量，生產(chǎn)能耗得到降低。
【專利說(shuō)明】一種抗極壓減摩水基拉絲液
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拉絲液，具體涉及一種抗極壓減摩水基拉絲液及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]拉絲工藝是一種金屬加工工藝，是指金屬線材在壓力作用下強(qiáng)行通過(guò)模具，獲得所要求的截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法，而拉絲液則是拉絲工藝中必不可少的輔助劑，它主要的作用是在多種銅絲、鋁絲多種線材的中拉、小拉、微細(xì)拉等拉絲、拉線工藝過(guò)程中起潤(rùn)滑作用，兼具保護(hù)線材、模具，達(dá)到良好的拉絲效果，拉絲液的品質(zhì)直接影響到拉絲效果，性能優(yōu)良的拉絲液可以很好的保護(hù)模具，減少線材斷頭、模具磨損現(xiàn)象，兼具防銹、冷卻、清洗等作用，反之，則會(huì)嚴(yán)重影響拉絲質(zhì)量；隨著拉絲工藝的應(yīng)用逐漸廣泛，市場(chǎng)對(duì)拉絲液的品質(zhì)需求越來(lái)越高，現(xiàn)有的拉絲液主要存在乳液穩(wěn)定性差、腐蝕金屬線材、能耗高、不易清洗等問(wèn)題，制約著拉絲、拉拔質(zhì)量，急需改進(jìn)其配方和工藝，使其更為高效環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種抗極壓減摩水基拉絲液，以改善拉絲效果，減少能耗，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0004]一種抗極壓減摩水基拉絲液，其特征在于，本發(fā)明材料由以下重量份的原料制成:偏苯三酸酯25-28、季戊四醇油酸酯10-12、氯化石蠟4-5、藻酸丙二醇酯2_3、巰基苯并噻唑鈉1-2、聚乙烯吡咯烷酮2-3、月桂醇硫酸鈉6-8、十二酸鈉4-5、助劑4_5、去離子水800-1000 ；
[0005]所述的助劑由以下重量份的原料制成:油酸異辛酯10-12、膨潤(rùn)土 2-3、硬脂酰胺4-5、硅酸鈉0.05-0.1、聚氧化乙烯0.1-0.2、硅烷偶聯(lián)劑KH5500.01-0.02、氯化石蠟421-2、丙二醇脂肪酸酯1-2、去離子水12-15，制備方法為:先將膨潤(rùn)土在600-65(TC下高溫煅燒2-3h，冷卻后研磨成300目粉體，粉體與硅烷偶聯(lián)劑KH550混合，球磨10_15min后，與硅酸鈉、聚氧化乙烯一起加入去離子水中，以500-600轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速攪拌20-30min，隨后對(duì)溶液進(jìn)行噴霧干燥，得到的粉體與其它剩余物料混合，加熱至40-50°C，繼續(xù)攪拌40-50min，攪拌結(jié)束冷卻至室溫，即得漿料。
[0006]所述的一種抗極壓減摩水基拉絲液，其制備工藝為:
[0007](I)先將去離子水加熱至50-60°C，加入聚乙烯吡咯烷酮、藻酸丙二醇酯，充分?jǐn)嚢柚镣耆芙夥稚?，再加入月桂醇硫酸鈉、十二酸鈉，繼續(xù)攪拌25-30min，混合溶液保溫備用；
[0008](2)將偏苯三酸酯、季戊四醇油酸酯混合加熱至50-60°C，加入氯化石蠟，攪拌10-15min,隨后加入步驟(1)所得物料及其它剩余物料，以1200-1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌40-50min，攪拌結(jié)束后靜置2_3h，即得成品。
[0009]本發(fā)明制備的拉絲液優(yōu)點(diǎn)在于:以偏苯三酸酯、季戊四醇油酸酯作為基礎(chǔ)油，具有優(yōu)良的耐溫抗燃性，同時(shí)為了提高乳化液的極壓抗磨性，先在水溶液中添加聚乙烯吡咯烷酮、藻酸丙二醇酯等原料，有增溶、成膜、稠化等輔助效果，增進(jìn)了乳化液與金屬表面的粘結(jié)力，使其能在金屬表面均勻成膜，再結(jié)合氯化石蠟、巰基苯并噻唑鈉等原料，使得本發(fā)明制備的拉絲液具有優(yōu)良的抗極壓減摩效果，不易腐蝕線材，能有效的保護(hù)線材和模具，提高拉絲質(zhì)量，生產(chǎn)能耗得到降低。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例
[0011]本實(shí)施例拉絲液由以下重量份(公斤)的原料制成:偏苯三酸酯28、季戊四醇油酸酯10、 氯化石蠟5、藻酸丙二醇酯2、巰基苯并噻唑鈉2、聚乙烯吡咯烷酮2、月桂醇硫酸鈉6、十二酸鈉5、助劑5、去離子水1000 ；
[0012]助劑由以下重量份的原料制成:油酸異辛酯12、膨潤(rùn)土 3、硬脂酰胺5、硅酸鈉0.1、聚氧化乙烯0.1、硅烷偶聯(lián)劑KH5500.02、氯化石蠟421、丙二醇脂肪酸酯2、去離子水15，制備方法為:先將膨潤(rùn)土在600-650°C下高溫煅燒3h，冷卻后研磨成300目粉體，粉體與硅烷偶聯(lián)劑KH550混合，球磨15min后，與硅酸鈉、聚氧化乙烯一起加入去離子水中，以600轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速攪拌25min，隨后對(duì)溶液進(jìn)行噴霧干燥，得到的粉體與其它剩余物料混合，加熱至500C，繼續(xù)攪拌50min，攪拌結(jié)束冷卻至室溫，即得漿料。
[0013]所述的一種抗極壓減摩水基拉絲液，其制備工藝為:
[0014](I)先將去離子水加熱至50-60°C，加入聚乙烯吡咯烷酮、藻酸丙二醇酯，充分?jǐn)嚢柚镣耆芙夥稚?，再加入月桂醇硫酸鈉、十二酸鈉，繼續(xù)攪拌30min，混合溶液保溫備用；
[0015](2)將偏苯三酸酯、季戊四醇油酸酯混合加熱至50-60°C，加入氯化石蠟，攪拌15min,隨后加入步驟(1)所得物料及其它剩余物料，以1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌40min，攪拌結(jié)束后靜置3h，即得成品。
[0016]本發(fā)明拉絲液在常溫下可貯存至少14個(gè)月以上，換液周期延長(zhǎng)至10個(gè)月以上，拉絲時(shí)不易斷線，線材表面光潔無(wú)劃痕，塔輪走線通暢，其具體測(cè)試性能指標(biāo)如下:
[0017]
【權(quán)利要求】
1.一種抗極壓減摩水基拉絲液，其特征在于，該拉絲液由以下重量份的原料制成:偏苯三酸酯25-28、季戊四醇油酸酯10-12、氯化石蠟4-5、藻酸丙二醇酯2_3、巰基苯并噻唑鈉1-2、聚乙烯吡咯烷酮2-3、月桂醇硫酸鈉6-8、十二酸鈉4-5、助劑4_5、去離子水800-1000； 所述的助劑由以下重量份的原料制成:油酸異辛酯10-12、膨潤(rùn)土 2-3、硬脂酰胺4-5、硅酸鈉0.05-0.1、聚氧化乙烯0.1-0.2、硅烷偶聯(lián)劑KH550 0.01-0.02、氯化石蠟42 1-2、丙二醇脂肪酸酯1-2、去離子水12-15，制備方法為:先將膨潤(rùn)土在600-65(TC下高溫煅燒2-3h，冷卻后研磨成300目粉體，粉體與硅烷偶聯(lián)劑KH550混合，球磨10_15min后，與硅酸鈉、聚氧化乙烯一起加入去離子水中，以500-600轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速攪拌20-30min，隨后對(duì)溶液進(jìn)行噴霧干燥，得到的粉體與其它剩余物料混合，加熱至40-50°C，繼續(xù)攪拌40-50min，攪拌結(jié)束冷卻至室溫，即得漿料。
2.如權(quán)利要求1所述的一種抗極壓減摩水基拉絲液，其制備工藝如下: (1)先將去離子水加熱至50-60°C，加入聚乙烯吡咯烷酮、藻酸丙二醇酯，充分?jǐn)嚢柚镣耆芙夥稚?，再加入月桂醇硫酸鈉、十二酸鈉，繼續(xù)攪拌25-30min，混合溶液保溫備用； (2)將偏苯三酸酯、季戊四醇油酸酯混合加熱至50-60°C，加入氯化石蠟，攪拌10-15min,隨后加入步驟(1)所得物料及其它剩余物料，以1200-1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌40-50min，攪拌結(jié)束后靜 置2_3h，即得成品。
【文檔編號(hào)】C10N40/24GK103966007SQ201410126228
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】鮑征 申請(qǐng)人:安徽聯(lián)碩實(shí)業(yè)有限公司