一種親水性褐煤蠟改性物的制備方法及其制備裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種親水性褐煤蠟改性物的制備方法及其制備裝置。所述制備方法是將褐煤蠟原料和催化劑熔化混合后輸入混合裝置中；同時，用惰性氣體將環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷壓入混合裝置中，使褐煤蠟原料、堿性催化劑和環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷充分混合，得混合料；將混合料輸入反應(yīng)室中反應(yīng)，得反應(yīng)混合物；將反應(yīng)混合物氣液分離，使分離后的親水性褐煤蠟改性物脫除揮發(fā)分，冷卻成型得到親水性褐煤蠟改性物產(chǎn)品。所述制備裝置包括熔融釜、輸送泵、儲罐、混合室、反應(yīng)室、分離器、中間蠟槽、成型機(jī)。本發(fā)明利用褐煤蠟在催化劑作用下與環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷氧基化反應(yīng)，使疏水性強(qiáng)的褐煤蠟原料轉(zhuǎn)化為親水的非離子活性物質(zhì)，增強(qiáng)褐煤蠟的親水性。
【專利說明】一種親水性褐煤蠟改性物的制備方法及其制備裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煤化工-褐煤蠟【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種工藝簡單、成本低，且能有效提高褐煤蠟親水和乳化性能的制備方法及其制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]褐煤蠟一般是指從含蠟質(zhì)的煤(主要是褐煤或某些泥炭)中用有機(jī)溶劑萃取得到的一種含有純蠟、樹脂和地浙青的天然硬蠟，亦稱蒙旦蠟。褐煤蠟由于物理化學(xué)性能優(yōu)越，無致癌物質(zhì)，且價格比一般的天然動植物(蟲白蠟-中國川蠟、棕櫚蠟-巴西卡那巴蠟、小燭樹蠟、鯨蠟等)硬性蠟便宜，貨源充裕，被廣泛用作價格昂貴的天然動物蠟和植物蠟的代用品及補(bǔ)充品。
[0003]褐煤蠟用有機(jī)溶劑可分成三個組分:純蠟、樹脂(丙酮可溶物)、地浙青(異丙醇不溶物)。純蠟主要是由蠟酸與蠟醇所構(gòu)成的蠟酯，以及部分游離蠟酸，少部分蠟醇、蠟酮、月旨肪烴等組成。褐煤蠟氧化脫色得到的S蠟(高碳脂肪酸)化學(xué)組成:飽和高碳脂肪酸含量80-90%,其主要成分為C26、C28、C3Q的高碳脂肪酸(其中飽和一元酸占總酸量的80%，飽和二元酸占總酸量的20%)，還有15%左右的蠟酯。褐煤蠟是溶于有機(jī)溶劑的硬性油料，它不溶于水，而在其應(yīng)用中往往要把它溶于水或制成乳化液。褐煤蠟的乳化液作為現(xiàn)代加工技術(shù)的添加劑、助劑，得到越來越廣泛的應(yīng)用，例如物品美容行業(yè)的乳化制品，如鞋油、夾克油、自亮型蠟乳液、汽車上光蠟、家具蠟、乳膠漆等，皮革行業(yè)的加脂劑，化妝品的膏、霜制品，混凝土內(nèi)部密封劑，混凝土構(gòu)件脫模劑，金屬加工潤滑劑，乳化浙青添加劑等等。
[0004]由于褐煤蠟不溶于水，極大的阻礙了其應(yīng)用范圍?，F(xiàn)有技術(shù)一般采用司班80、吐溫80、十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸鈉作為乳化劑，經(jīng)適當(dāng)溫度和時間來乳化褐煤蠟獲取褐煤蠟乳化液。但是，乳化劑采用司班80、吐溫80、十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸鈉連用時乳液成粘稠狀，靜置一段時間后呈凍狀；當(dāng)使用司班80、吐溫80、十二烷基苯磺酸鈉時出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象，流動性差；僅使用十二烷基苯磺酸鈉當(dāng)乳化劑占總量1.50%時，出現(xiàn)分層現(xiàn)象；當(dāng)乳化劑占總量2.00%時，凝膠效果不好。由此可見，乳化劑種類多時乳化過程復(fù)雜，各乳化劑之間量的配比關(guān)系難以掌握，而單個乳化劑使用時乳化效果難以達(dá)到讓人滿意的程度。而且，乳化得到的乳化液一般只能得到單一的水包油或油包水型乳化液，難以根據(jù)需要調(diào)整乳化液的HLB值(Hydrophile-Lipophile Balance Number,親水疏水平衡值,也稱水油度)，且乳化液呈液態(tài)，保持、運(yùn)輸、使用均沒有固體方便，從而使制得的褐煤蠟乳化液應(yīng)用面較窄。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的第一目的在于提供工藝簡單、成本低且能有效提高親水和乳化性能的親水性褐煤蠟改性物的制備方法，第二目的在于提供一種實(shí)現(xiàn)第一目的的制備裝置。
[0006]本發(fā)明的第一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:包括混料、反應(yīng)、分離，具體包括:
A、 混料:將褐煤蠟原料和堿性催化劑按質(zhì)量比1000:1~1000:5加入熔融釜中在90~100°C下熔化混合，混合后輸入混合裝置中；同時，用惰性氣體將占褐煤蠟原料質(zhì)量10~40%的環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷從儲罐壓入混合裝置中，使褐煤蠟原料、堿性催化劑和環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷充分混合，得到混合料；
B、反應(yīng):將混合料輸入反應(yīng)室，在90~10(TC條件下進(jìn)行2~4h化學(xué)反應(yīng)，得到反應(yīng)混合物；
C、分離:將反應(yīng)混合物氣液分離，使惰性氣體與親水性褐煤蠟改性物分離，分離后的親水性褐煤蠟改性物在100~120°C的中間蠟槽中進(jìn)一步脫除揮發(fā)分，冷卻成型得到親水性褐煤蠟改性物產(chǎn)品。
[0007]本發(fā)明的第二目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:包括熔融釜、輸送泵、儲罐、混合室、反應(yīng)室、分離器、中間蠟槽、成型機(jī)，所述熔融釜設(shè)置有投料口和出料口，所述出料口經(jīng)輸送泵與混合室連通，所述儲罐設(shè)置有輸氣口和出口，所述輸氣口與惰性氣體輸入口連接，所述出口與混合室連通，所述混合室的出口與反應(yīng)室的入口連通，所述反應(yīng)室的出口與分離器連通實(shí)現(xiàn)氣液分離，所述分離器的出液口經(jīng)中間蠟槽與成型機(jī)連通。
[0008]本發(fā)明利用褐煤蠟與環(huán)氧乙烷(C2H4O)和/或環(huán)氧丙烷(C3H6O)經(jīng)堿性催化劑作用進(jìn)行氧基化反應(yīng)，主要與蠟酸反應(yīng)(包括樹脂當(dāng)中的樹脂酸)，其次是蠟醇，增加褐煤蠟親水基團(tuán)，可使疏水性很強(qiáng)的褐煤蠟原料轉(zhuǎn)化為親水的非離子活性物質(zhì)，從而增強(qiáng)褐煤蠟的親水性。由于褐煤蠟的親水性主要取決于氧基加合數(shù)，本發(fā)明通過調(diào)整所通入的環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷的量，可以根據(jù)不同用戶需要來調(diào)整其加合數(shù)，制成HLB值不同的褐煤蠟產(chǎn)品，如油包水型、水包油型、蠟基乳化劑等，形成加合數(shù)(親水性)不同的系列產(chǎn)品，從而滿足不同需要。本發(fā)明工藝簡單、無有害物排放；制備得到的親水性褐煤蠟改性物呈固態(tài)，便于儲藏、運(yùn)輸和使用；親水性褐煤蠟改性物的生產(chǎn)中所添加的化學(xué)原料及添加劑成本低于褐煤蠟，整體成本在褐煤蠟基礎(chǔ)上沒有增加，從而能夠提高褐煤蠟產(chǎn)品的附加值，有利于褐煤蠟市場的拓寬和競爭。
[0009]本發(fā)明中環(huán)氧乙烷與褐煤蠟的反應(yīng)方程如下:
RC00H+nC2H40 — RCOO (C2H4O) nH (主反應(yīng))
RCH2OH+ nC2H40 — RCH2O (C2H4O) nH (次反應(yīng))
本發(fā)明制得的褐煤蠟所含親水基團(tuán)與憎水基團(tuán)處于有利的比例，很容易把它制成極細(xì)分散的穩(wěn)定乳化液，應(yīng)用于涂料時，使蠟和涂料所成膜的光澤度好、強(qiáng)度高。當(dāng)乳化液水分蒸發(fā)后，留下似膠膜的蠟層，其耐熱性、耐候性、耐光性、耐氧化性強(qiáng)，與基礎(chǔ)物粘結(jié)牢固，并且有很好的揩擦光亮度。此外，這種蠟?zāi)ぞ哂泻芎玫脑魉饔?，可防止處理過的表面滲入水。還可以作為皮革行業(yè)的加脂劑(加油劑)，滲透性、潤滑性極佳。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的制備方法典型工藝流程示意圖；
圖中=SlOO-混料，S200-反應(yīng)，S300-分離；
圖2為本發(fā)明的制備裝置原理圖；
圖中:1-熔融釜， 11-投料口，12-出料口，2-輸送泵，3-儲罐，31-輸氣口，32-出口，4-混合室，5-反應(yīng)室，51-循環(huán)出口，52-循環(huán)入口，53-循環(huán)泵，54-換熱器，6-分離器，7-中間蠟槽，8-成型機(jī)，9-流量計(jì)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0012]如圖1所示，本發(fā)明的親水性褐煤蠟改性物的制備方法，包括混料、反應(yīng)、分離，具體包括:
A、混料:將褐煤蠟原料和堿性催化劑按質(zhì)量比1000:1~1000:5加入熔融釜中在90~100°C下熔化混合，混合后輸入混合裝置中；同時，用惰性氣體將占褐煤蠟原料質(zhì)量10~40%的環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷從儲罐壓入混合裝置中，使褐煤蠟原料、堿性催化劑和環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷充分混合，得到混合料；
B、反應(yīng):將混合料輸入反應(yīng)室，在90~10(TC條件下進(jìn)行2~4h化學(xué)反應(yīng)，得到反應(yīng)混合物；
C、分離:將反應(yīng)混合物氣液分離，使惰性氣體與親水性褐煤蠟改性物分離，分離后的親水性褐煤蠟改性物在100~120°C的中間蠟槽中進(jìn)一步脫除揮發(fā)分，冷卻成型得到親水性褐煤蠟改性物產(chǎn)品。
[0013]所述混料步驟中的充分混合和/或反應(yīng)步驟中的化學(xué)反應(yīng)，是在機(jī)械攪拌、吹氣攪拌、霧化混合條件下進(jìn)行。
[0014]所述反應(yīng)步驟中反應(yīng)室內(nèi) 的混合料用循環(huán)裝置經(jīng)換熱器加熱后再輸入反應(yīng)室中進(jìn)行反應(yīng)。
[0015]所述反應(yīng)步驟中的混合料是從反應(yīng)室上部壓入形成霧化。
[0016]所述混料步驟中的褐煤蠟原料和堿性催化劑熔化混合后壓入混合裝置中形成霧化。
[0017]所述堿性催化劑為甲醇鈉、氫氧化鈉、碳酸鈉、甲醇鉀、氫氧化鉀、碳酸鉀中的一種或任意兩種及其多種組合。
[0018]所述褐煤蠟原料為粗褐煤蠟、脫脂蠟、輕微氧化蠟或S蠟。在褐煤蠟顏色不影響的前提下，粗褐煤蠟、脫脂蠟、輕微氧化蠟(棕蠟)等可作為制備原料；當(dāng)產(chǎn)品用于淺色制品時，制備原料可采用淺色精制蠟當(dāng)中的S蠟(高碳脂肪酸)。
[0019]如圖2所示，本發(fā)明的制備裝置包括熔融釜1、輸送泵2、儲罐3、混合室4、反應(yīng)室
5、分離器6、中間蠟槽7、成型機(jī)8，所述熔融釜I設(shè)置有投料口 11和出料口 12，所述出料口12經(jīng)輸送泵2與混合室4連通，所述儲罐3設(shè)置有輸氣口 31和出口 32，所述輸氣口 31與惰性氣體輸入口連接，所述出口 32與混合室4連通，所述混合室4的出口與反應(yīng)室5的入口連通，所述反應(yīng)室5的出口與分離器6連通實(shí)現(xiàn)氣液分離，所述分離器6的出液口經(jīng)中間蠟槽7與成型機(jī)8連通。
[0020]所述儲罐3的出口 32經(jīng)流量計(jì)9與混合室4上部連通。
[0021]所述輸送泵2與設(shè)置于混合室4上部內(nèi)的出料霧化噴頭連通。
[0022]所述反應(yīng)室5下部設(shè)置有循環(huán)出口 51和上部設(shè)置有循環(huán)入口 52，所述循環(huán)出口51經(jīng)循環(huán)泵53和換熱器54與循環(huán)入口 52連通。
[0023]所述循環(huán)入口 52在反應(yīng)室5內(nèi)端設(shè)置有霧化噴頭。
[0024]所述分離器6上部設(shè)置有放散口。
[0025]本發(fā)明工作原理及工作過程:如圖2所示，褐煤蠟原料和堿性催化劑(如甲醇鈉)按比例從投料口 11加入熔融釜I中，在此熔化混合，然后經(jīng)輸送泵2，打入混合室4中進(jìn)行霧化。同時，從輸氣口 31輸入氮?dú)猓循h(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷從儲罐3經(jīng)流量計(jì)9壓入混合室4中。褐煤蠟原料、催化劑、環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷在混合室4中充分混合后，進(jìn)入反應(yīng)室5，在90~100°C條件下進(jìn)行2~4h的化學(xué)反應(yīng)，得到反應(yīng)混合物。為了使反應(yīng)完全和控制反應(yīng)溫度，反應(yīng)室5中的混合物經(jīng)下部設(shè)置的循環(huán)出口 51由循環(huán)泵53，經(jīng)換熱器54與循環(huán)入口 52，再進(jìn)入混合室5進(jìn)行霧化，得以充分反應(yīng)。反應(yīng)完后的產(chǎn)物，經(jīng)分離器6使氮?dú)馀c親水性褐煤蠟蠟改性物分離，氮?dú)馀欧?。分離后的親水性褐煤蠟蠟改性物置于中間蠟槽7，進(jìn)一步脫除揮發(fā)分后，由成型機(jī)8冷卻成型，即為產(chǎn)品-親水性褐煤蠟蠟改性物。
[0026]實(shí)施例1
取500kg粗褐煤蠟和2.5kg甲醇鈉從投料口 11加入熔融釜I中在90°C條件下熔化混合，然后經(jīng)輸送泵2，打入混合室4中進(jìn)行霧化；同時，從輸氣口 31輸入氮?dú)?，把IOOkg環(huán)氧乙烷從儲罐3經(jīng)流量計(jì)9壓入混合室4中，使褐煤蠟原料、催化劑和環(huán)氧乙烷在混合室4中充分混合。[0027]將混合后的混合料輸入反應(yīng)室5，在95°C條件下進(jìn)行3h化學(xué)反應(yīng)；在反應(yīng)過程中，反應(yīng)室5中的混合物經(jīng)下部設(shè)置的循環(huán)出口 51由循環(huán)泵53，經(jīng)換熱器54與循環(huán)入口52，再進(jìn)入混合室5進(jìn)行霧化，從而便于控制反應(yīng)溫度，使得反應(yīng)更加充分。
[0028]化學(xué)反應(yīng)完后的產(chǎn)物,經(jīng)分離器6使氮?dú)馀c親水性褐煤蠟蠟改性物分離,氮?dú)庀蛲馀欧?，分離后的親水性褐煤蠟蠟改性物置于110°c的中間蠟槽7，進(jìn)一步脫除揮發(fā)分后，由成型機(jī)8冷卻成型，即得到親水性褐煤蠟蠟改性物。
[0029]實(shí)施例2
如圖2所示，取500kg的S蠟和0.50kg氫氧化鈉從投料口 11加入熔融釜I中在100°C條件下熔化并機(jī)械攪拌混合，然后經(jīng)輸送泵2,輸入混合室4中；同時，從輸氣口 31輸入氮?dú)猓?00kg環(huán)氧丙烷從儲罐3經(jīng)流量計(jì)9壓入混合室4中，使褐煤蠟原料、催化劑和環(huán)氧丙烷在混合室4中經(jīng)機(jī)械攪拌充分混合。
[0030]將混合后的混合料輸入反應(yīng)室5，在96°C條件下進(jìn)行3.5h化學(xué)反應(yīng)；在反應(yīng)過程中，反應(yīng)室5中的混合物經(jīng)下部設(shè)置的循環(huán)出口 51由循環(huán)泵53，經(jīng)換熱器54與循環(huán)入口52，再進(jìn)入混合室5進(jìn)行霧化，從而便于控制反應(yīng)溫度，使得反應(yīng)更加充分。
[0031]化學(xué)反應(yīng)完后的產(chǎn)物,經(jīng)分離器6使氮?dú)馀c親水性褐煤蠟蠟改性物分離,氮?dú)庀蛲馀欧牛蛛x后的親水性褐煤蠟蠟改性物置于100°c的中間蠟槽7，進(jìn)一步脫除揮發(fā)分后，由成型機(jī)8冷卻成型，即得到親水性褐煤蠟蠟改性物。
[0032]實(shí)施例3
取500kg的脫脂蠟和1.75kg碳酸鈉從投料口 11加入熔融釜I中在95°C條件下熔化并機(jī)械攪拌混合，然后經(jīng)輸送泵2，輸入混合室4中；同時，用氦氣分別把環(huán)氧乙烷25kg和環(huán)氧丙烷25kg從儲罐3及3’經(jīng)流量計(jì)9壓入混合室4中，使褐煤蠟原料、催化劑、環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷在混合室4中經(jīng)底部氮?dú)獯禋饣旌稀?br> [0033]將混合后的混合料輸入反應(yīng)室5，在90°C和機(jī)械攪拌的條件下進(jìn)行4h化學(xué)反應(yīng)。
[0034]化學(xué)反應(yīng)完后的產(chǎn)物,經(jīng)分離器6使氦氣、氮?dú)馀c親水性褐煤蠟蠟改性物分離,氮?dú)庀蛲馀欧?，分離后的親水性褐煤蠟蠟改性物置于120°C的中間蠟槽7，進(jìn)一步脫除揮發(fā)分后，由成型機(jī)8冷卻成型，即得到親水性褐煤蠟蠟改性物。
[0035]實(shí)施例4
取500kg的輕微氧化蠟和0.75kg碳酸鈉及0.15kg甲醇鈉從投料口 11加入熔融釜I中在93°C條件下熔化并機(jī)械攪拌混合，然后經(jīng)輸送泵2，打入混合室4中進(jìn)行霧化；同時，用氮?dú)夥謩e把環(huán)氧乙烷IOOkg和環(huán)氧丙烷50kg從儲罐3及3’經(jīng)流量計(jì)9壓入混合室4中，使褐煤蠟原料、催化劑、環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷在混合室4充分混合。
[0036]將混合后的混合料輸入反應(yīng)室5，在98°C條件下進(jìn)行2h化學(xué)反應(yīng)；在反應(yīng)過程中，反應(yīng)室5中的混合物經(jīng)下部設(shè)置的循環(huán)出口 51由循環(huán)泵53，經(jīng)換熱器54與循環(huán)入口 52，再進(jìn)入混合室5進(jìn)行霧化，從而便于控制反應(yīng)溫度，使得反應(yīng)更加充分。
[0037]化學(xué)反應(yīng)完后的產(chǎn)物,經(jīng)分離器6使氮?dú)馀c親水性褐煤蠟蠟改性物分離,氮?dú)庀蛲馀欧牛蛛x后的親水性褐煤蠟蠟改性物置于105°C的中間蠟槽7，進(jìn)一步脫除揮發(fā)分后，由成型機(jī)8冷卻成 型，即得到親水性褐煤蠟蠟改性物。
【權(quán)利要求】
1.一種親水性褐煤蠟改性物的制備方法，其特征在于包括混料、反應(yīng)、分離，具體包括: A、混料:將褐煤蠟原料和堿性催化劑按質(zhì)量比1000:1~1000:5加入熔融釜中在90~100°C下熔化混合，混合后輸入混合裝置中；同時，用惰性氣體將占褐煤蠟原料質(zhì)量10~40%的環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷從儲罐壓入混合裝置中，使褐煤蠟原料、堿性催化劑和環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷充分混合，得到混合料； B、反應(yīng):將混合料輸入反應(yīng)室，在90~10(TC條件下進(jìn)行2~4h化學(xué)反應(yīng)，得到反應(yīng)混合物； C、分離:將反應(yīng)混合物氣液分離，使惰性氣體與親水性褐煤蠟改性物分離，分離后的親水性褐煤蠟改性物在100~120°C的中間蠟槽中進(jìn)一步脫除揮發(fā)分，冷卻成型得到親水性褐煤蠟改性物產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的親水性褐煤蠟改性物的制備方法，其特征在于所述混料步驟中的充分混合和/或反應(yīng)步驟中的化學(xué)反應(yīng)，是在機(jī)械攪拌、吹氣攪拌、霧化混合條件下進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的親水性褐煤蠟改性物的制備方法，其特征在于所述反應(yīng)步驟中反應(yīng)室內(nèi)的混合料用循環(huán)裝置經(jīng)換熱器加熱后再輸入反應(yīng)室中進(jìn)行反應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的親水性褐煤蠟改性物的制備方法，其特征在于所述反應(yīng)步驟中的混合料是從反應(yīng)室上部壓入形成霧化。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的親水性褐煤蠟改性物的制備方法，其特征在于所述混料步驟中的褐煤蠟原料和堿性催化劑熔化混合后壓入混合裝置中形成霧化。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的親水性褐煤蠟改性物的制備方法，其特征在于所述堿性催化劑為甲醇鈉、氫氧化鈉、碳酸鈉、甲醇鉀、氫氧化鉀、碳酸鉀中的一種或任意兩種及其多種組口 ο
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的親水性褐煤蠟改性物的制備方法，其特征在于所述褐煤蠟原料為粗褐煤蠟、脫脂蠟、輕微氧化蠟或S蠟。
8.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述親水性褐煤蠟改性物的制備方法的制備裝置，其特征在于包括熔融釜(1)、輸送泵(2)、儲罐(3)、混合室(4)、反應(yīng)室(5)、分離器(6)、中間蠟槽(7)、成型機(jī)(8)，所述熔融釜(I)設(shè)置有投料口(11)和出料口(12)，所述出料口(12)經(jīng)輸送泵(2 )與混合室(4 )連通，所述儲罐(3 )設(shè)置有輸氣口(31)和出口(32)，所述輸氣口( 31)與惰性氣體輸入口連接，所述出口( 32 )與混合室(4 )連通，所述混合室(4)的出口與反應(yīng)室(5)的入口連通，所述反應(yīng)室(5)的出口與分離器(6)連通實(shí)現(xiàn)氣液分離，所述分離器(6)的出液口經(jīng)中間蠟槽(7)與成型機(jī)(8)連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備裝置，其特征在于所述儲罐(3)的出口(32)經(jīng)流量計(jì)(9 )與混合室(4 )上部連通；所述輸送泵(2 )與設(shè)置于混合室(4 )上部內(nèi)的出料霧化噴頭連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備裝置，其特征在于所述反應(yīng)室(5)下部設(shè)置有循環(huán)出口(51)和上部設(shè)置有循環(huán)入口(52)，所述循環(huán)出口(51)經(jīng)循環(huán)泵(53)和換熱器(54)與循環(huán)入口(52)連通；所述循環(huán)入口(52)在反應(yīng)室(5)內(nèi)端設(shè)置有霧化噴頭。
【文檔編號】C10G73/38GK103952181SQ201410144727
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月12日
【發(fā)明者】劉長勝, 羅國林 申請人:曲靖眾一精細(xì)化工股份有限公司