全自動連續(xù)式廢橡塑裂解油化工藝及成套設(shè)備的制作方法
【專利摘要】全自動連續(xù)式廢橡塑裂解油化工藝及成套設(shè)備，本發(fā)明屬于節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，涉及一種全自動連續(xù)式廢橡塑裂解油化成套設(shè)備。其所采用的技術(shù)方案是：將廢棄的橡塑制品通過常規(guī)技術(shù)中的全自動連續(xù)式破碎、撕碎、金屬分選、密閉輸送等工序，再采用臥式平行多列雙排上下連通，螺桿360度旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的裂解處理器，進行全自動連續(xù)式廢橡塑裂解油化工藝。本發(fā)明的有益效果是：全自動、連續(xù)式、常壓恒溫、燃氣過濾、供氧燃燒、凈化排放、體積小、產(chǎn)量大、安裝無須土建、作業(yè)人員少、勞動強度低、維修方便、效率高、間接加熱，處理器360度受熱均勻，膨脹變形小，不斷裂、使用壽命長。
【專利說明】全自動連續(xù)式廢橡塑裂解油化工藝及成套設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，涉及一種全自動連續(xù)式廢橡塑裂解油化成套設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，隨著石油產(chǎn)品的廣泛使用，在地球的各個角落充斥著各種各樣由石油而成的廢舊橡塑制品，由于其分子的特殊構(gòu)成，導(dǎo)致其在自然環(huán)境下不易降解，給人類賴以生存的地球帶來了巨大的環(huán)境污染問題。
[0003]目前，公知的廢橡塑裂解油化成套設(shè)備主要有兩種結(jié)構(gòu):立式固定處理器、臥式旋轉(zhuǎn)處理器。其工藝流程分別如以下所述:
物料從立式固定處理器頂部人工加入，接著封閉進料口。然后在處理器底開始用煉剩的輪胎殘渣、煤或木材做燃料緩慢加熱。裂解處理器通常有5個立方米的容積，加料I噸，一般需要12個小 時練完一爐。結(jié)束后，用12個小時等處理器溫度充分下降后。打開處理器下部的出渣口人工出渣。再開始從處理器進料口進料，進入下一個循環(huán)。立式固定處理器，生產(chǎn)過程中受熱不均勻，易斷裂，廢氣排放無法打到環(huán)保要求，勞動強度高，產(chǎn)量低，不具備連續(xù)生產(chǎn)的能力，經(jīng)濟效益不理想。
[0004]物料從臥式旋轉(zhuǎn)處理器端部人工加入，接著封閉進料口。然后處理器底開始用煉剩的輪胎殘渣、煤或木材做燃料緩慢加熱。臥式旋轉(zhuǎn)處理器通常有22立方米的容積，加料8噸，一般需要12個小時練完一爐。結(jié)束后，停12個小時或往處理器里面充氮氣進料快速降溫，等處理器溫度充分下降后。打開處理器端部的加料口進行人工出渣，處理器內(nèi)部的氣體和碳黑粉塵可致癌。再開始從處理器進料口進料，進入下一個循環(huán)。臥式旋轉(zhuǎn)處理器，由于體積龐大，運輸和安裝都非常繁雜，土建周期要30天，占地面積大。工作于忽冷忽熱的狀態(tài)，受熱時膨脹變形強烈，嚴(yán)重破壞處理器用材的組織結(jié)構(gòu)。勞動強度高，易斷裂，燃燒排放只經(jīng)過水過濾排放不環(huán)保。而且產(chǎn)量低，不具備連續(xù)生產(chǎn)的能力，經(jīng)濟效益也不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述的廢橡塑裂解油化成套設(shè)備不能全自動連續(xù)作業(yè)的不足.本發(fā)明提供一種全自動連續(xù)式廢橡塑裂解油化工藝及成套設(shè)備，該設(shè)備不僅可以全自動密閉進料、全自動密閉出渣，而且是全天侯連續(xù)運行。
[0006]本發(fā)明解決所采用的技術(shù)方案是:將廢棄的橡塑制品通過常規(guī)技術(shù)中的全自動連續(xù)式破碎、撕碎、金屬分選、密閉輸送等工序，再采用臥式平行多列雙排上下連通，螺桿360度旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的裂解處理器，進行全自動連續(xù)式廢橡塑裂解油化工藝。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:全自動、連續(xù)式、常壓恒溫、燃氣過濾、供氧燃燒、凈化排放、體積小、產(chǎn)量大、安裝無須土建、作業(yè)人員少、勞動強度低、維修方便、效率高、間接加熱，處理器360度受熱均勻，膨脹變形小，不斷裂、使用壽命長。采用工業(yè)液化氣或天然氣預(yù)熱2小時，之后所需的熱能均由自身裂解的廢氣供給，預(yù)熱成本只需300-400元。
[0008]【專利附圖】

【附圖說明】:附圖1為本發(fā)明全自動連續(xù)式廢橡塑裂解油化工藝流程圖；
附圖2為裂解處理器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]見附圖1，將廢棄的橡塑制品通過常規(guī)技術(shù)中的輸送機I將欲破碎的廢舊橡塑制品送入破碎機2，破碎成小塊后再通過輸送機3送入撕碎機4進行撕碎，成小顆粒后進入磁選機5進行金屬分選，分選后的顆粒物料通過輸送機6進入儲料箱7，螺桿輸送機8將物料送入裂解處理器42的進料斗9，通過裂解處理器42，進行全自動連續(xù)式廢橡塑裂解油化工藝。
[0010]見附圖2，所述的裂解處理器42主要由進料機構(gòu)、出料機構(gòu)、螺旋送料機構(gòu)、燃燒裝罝及油氣回收裝置所構(gòu)成。
[0011]所述的進料機構(gòu)由進料斗9、進料閥10、上儲料室11及進料閥12所構(gòu)成，進料斗9設(shè)置于進料閥10的一端，進料閥10的另一端與進料閥12 —端設(shè)置于上儲料室11兩端，進料閥12的另一端與螺旋送料機構(gòu)的入料端相連；
所述的出料機構(gòu)由出料閥38、出料閥40、下儲料室39及出料螺桿41所構(gòu)成，出料螺桿41與出料閥40 —端相連，出料閥40另一端與出料閥38 —端設(shè)置于下儲料室39兩端，出料閥38的另一端與螺旋送料機構(gòu)的出料端相連；
所述的螺旋送料機構(gòu)由上內(nèi)螺桿43、下內(nèi)螺桿44、傳動輪32、33、34、及由裂解處理器42外殼與上內(nèi)螺桿43、下內(nèi)螺桿44區(qū)隔而分的上裂解室13、下裂解室14組成，上內(nèi)螺桿43樞設(shè)上裂解室13內(nèi)，上內(nèi)螺桿43 —端與進料閥12相連，其另一端設(shè)有傳動輪32、33 ;下內(nèi)螺桿44樞設(shè)下裂解室14內(nèi)，其一端設(shè)有與傳動輪32相對應(yīng)的傳動輪34，其另一端與出料閥38相連，所述的上裂解室13與下裂解室14連接；
所述的上內(nèi)螺桿43、下內(nèi)螺桿44可以為并列多條；
所述的燃燒裝罝由風(fēng)機37及燃燒器36組成，負責(zé)提供裂解過程中的熱源；
油氣回收裝置由設(shè)置在裂解處理器42外殼上的油氣管道15構(gòu)成。
[0012]當(dāng)本發(fā)明進行裂解時，螺桿輸送機8將物料送入裂解處理器42的進料斗9，進料斗9被物料加滿后，進料閥10打開，欲裂解的物料進入上儲料室11，與此同時，進料閥12封閉，以保證裂解處理器42內(nèi)與外界隔絕；當(dāng)欲裂解的物料加滿上儲料室11時，進料閥10封閉，進料閥12打開，同樣保證裂解處理器42內(nèi)與外界隔絕，欲裂解的物料進入樞設(shè)上裂解室13內(nèi)的上內(nèi)螺桿43內(nèi)，此時，燃燒裝罝負責(zé)提供裂解過程中的熱源，而由外界提供的動力通過傳動輪33驅(qū)使上內(nèi)螺桿43轉(zhuǎn)動，上內(nèi)螺桿43推動欲裂解的物料進入上裂解室13，并朝向另一端行進；
當(dāng)上儲料室11欲裂解的物料推卸完畢之后，進料閥10、12周而復(fù)始地完成上述動作，以保證欲裂解的物料源源不斷地進入上裂解室13進行裂解加工，同時保證裂解處理器42內(nèi)與外界隔絕；
同理，上內(nèi)螺桿43上的傳動輪32帶動下內(nèi)螺桿44上的傳動輪34轉(zhuǎn)動，驅(qū)使下內(nèi)螺桿44轉(zhuǎn)動，而在上裂解室13未裂解完畢的物料進入下裂解室14的下內(nèi)螺桿44內(nèi)，在下裂解室14繼續(xù)進行裂解，并將其料渣推向出料機構(gòu)；
當(dāng)廢料抵達下內(nèi)螺桿44的另一端時，出料閥38開啟，料渣落入下儲料室39，與此同時，出料閥40關(guān)閉，以保證裂解處理器42內(nèi)與外界隔絕；當(dāng)料渣加滿下儲料室39時，出料閥38關(guān)閉，出料閥40開啟，料渣通過出料螺桿41排出；當(dāng)下儲料室39的料潘推卸完畢之后，出料閥38、40周而復(fù)始地完成上述動作，以保證欲裂解的物料源源不斷地進入下裂解室14進行裂解加工，同時保證裂解處理器42內(nèi)與外界隔絕；
與此同時，被裂解 的油氣飄浮于裂解處理器42內(nèi)的頂層，被油氣管道15收集而另行存儲。
【權(quán)利要求】
1.全自動連續(xù)式廢橡塑裂解油化工藝及成套設(shè)備，將廢棄的橡塑制品通過常規(guī)技術(shù)中的輸送機將欲破碎的廢舊橡塑制品送入破碎機，破碎成小塊后再通過輸送機送入撕碎機進行撕碎，成小顆粒后進入磁選機進行金屬分選，分選后的顆粒物料通過輸送機進入儲料箱，其特征在于:螺桿輸送機將物料送入裂解處理器的進料斗，通過裂解處理器，進行全自動連續(xù)式廢橡塑裂解油化工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動連續(xù)式廢橡塑裂解油化工藝及成套設(shè)備，其特征在于:所述的裂解處理器主要由進料機構(gòu)、出料機構(gòu)、螺旋送料機構(gòu)、燃燒裝罝及油氣回收裝置所構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動連續(xù)式廢橡塑裂解油化工藝及成套設(shè)備，其特征在于:所述的進料機構(gòu)由進料斗、進料閥、上儲料室及進料閥所構(gòu)成，進料斗設(shè)置于進料閥的一端，進料閥的另一端與進料閥一端設(shè)置于上儲料室兩端，進料閥的另一端與螺旋送料機構(gòu)的入料端相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動連續(xù)式廢橡塑裂解油化工藝及成套設(shè)備，其特征在于:所述的出料機構(gòu)由出料閥、出料閥、下儲料室及出料螺桿所構(gòu)成，出料螺桿與出料閥一端相連，出料閥另一端與出料閥一端設(shè)置于下儲料室兩端，出料閥的另一端與螺旋送料機構(gòu)的出料端相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動連續(xù)式廢橡塑裂解油化工藝及成套設(shè)備，其特征在于:所述的螺旋送料機構(gòu)由上內(nèi)螺桿、下內(nèi)螺桿、傳動輪及由裂解處理器外殼與上內(nèi)螺桿、下內(nèi)螺桿區(qū)隔而分的上裂解室、下裂解室組成，上內(nèi)螺桿樞設(shè)上裂解室內(nèi)，上內(nèi)螺桿一端與進料閥相連，其另一端設(shè)有傳動輪；下內(nèi)螺桿樞設(shè)下裂解室內(nèi)，其一端設(shè)有與傳動輪相對應(yīng)的傳動輪，其另一端與出料閥相連，所述的上裂解室與下裂解室連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動連續(xù)式廢橡塑裂解油化工藝及成套設(shè)備，其特征在于:所述的燃燒裝罝由風(fēng)機及燃燒器組成，負責(zé)提供裂解過程中的熱源。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動連續(xù)式廢橡塑裂解油化工藝及成套設(shè)備，其特征在于:所述的油氣回收裝置由設(shè)置在裂解處理器42外殼上的油氣管道構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動連續(xù)式廢橡塑裂解油化工藝及成套設(shè)備，其特征在于:所述的上內(nèi)螺桿、下內(nèi)螺桿可以為并列多條。
【文檔編號】C10G1/10GK103952172SQ201410166242
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】肖水田 申請人:肖水田