提高焦炭粒度均勻系數(shù)的煉焦配煤方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高焦炭粒度均勻系數(shù)的煉焦配煤方法，該方法包括測定各單種煤鏡質(zhì)組平均最大反射率固-軟溫度區(qū)間、基氏流動度和成焦光學(xué)組織結(jié)構(gòu)的步驟，根據(jù)測定結(jié)果，選擇1)為≥2.0％、成焦光學(xué)組織結(jié)構(gòu)100％為惰性組分的煤種，粉碎至粒度≤0.4mm部分占90％以上，配入比例按重量百分比為15～18％；2)為0.6～1.1％、固-軟溫度區(qū)間＞95℃、最大基氏流動度對數(shù)值logMF＞4、成焦光學(xué)組織結(jié)構(gòu)惰性組分≤25％的煤種，配入比例按重量百分比為30～40％；3)為1.1～2.0％、成焦光學(xué)組織結(jié)構(gòu)粒狀鑲嵌組分≥60％煤種配入比例按重量百分比為20～40％；4)為1.1～2.0％、成焦光學(xué)組織結(jié)構(gòu)粒狀鑲嵌組分為20～60％的煤種按照一定比例范圍進(jìn)行配煤。按照本發(fā)明的配煤方法所煉焦炭粒徑均勻，冷、熱態(tài)強(qiáng)度高，配煤成本低。
【專利說明】提高焦炭粒度均勻系數(shù)的煉焦配煤方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金煉焦【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種提高焦炭粒度均勻系數(shù)的煉焦配煤方法。
【背景技術(shù)】
[0002]焦炭在高爐內(nèi)起著熱源、還原劑、滲碳劑和料柱骨架的作用。在高爐內(nèi)，焦炭和礦石是外形不規(guī)則、粒度不均一的散狀物料，散料層的透氣性同散料粒度的均勻性有關(guān)，隨散料粒度均勻性提高，散料層的空隙率增加，料層的透氣阻力系數(shù)減小，料柱的透氣性改善，從而有助于發(fā)展間接還原。
[0003]煉焦用氣煤、肥煤、1/3焦煤、焦煤和瘦煤的收縮度X值一般在20~50mm之間。在室式炭化室內(nèi)煉焦，利用氣煤、肥煤、1/3焦煤、焦煤和瘦煤按照一定比例配合的傳統(tǒng)配煤煉焦方法，所得焦炭粒度均勻性系數(shù)(粒度40~60mm的焦炭重量/全焦量)一般在40~45%。
[0004]目前配煤方案存在以下的缺陷:
[0005]1、所煉焦炭粒度均勻性較差，且沒有提高焦炭粒度均勻性的配煤煉焦方法的研究。
[0006]2、配煤成本較高，以下兩種廉價煤在配煤中很少使用:
[0007]A.無煙煤。無煙煤變質(zhì)程度高，鏡質(zhì)組平均最大反射率Xmax在2.0%以上，揮發(fā)份6~10%，不具有粘結(jié)性，受熱成焦過程中不發(fā)生軟化熔融，沒有膠質(zhì)體生成，因此其煤粒既不會膨脹也不會收縮，在配煤煉焦過程中易形成結(jié)焦裂紋中心，劣化焦炭冷、熱態(tài)強(qiáng)度，因此一般不配用，或?qū)⑵浼?xì)粉碎以后，配入3~5%。無煙煤的價格比一般煉焦煤低約250
J Li ο
[0008]B.鏡質(zhì)組平均最大反射率瓦max為0.6~1.1%之間、固-軟溫度區(qū)間〉95°C、最
大基氏流動度對數(shù)值1gMF > 4的較低變質(zhì)高流動煉焦煤。該類煉焦煤的收縮度X值高達(dá)30~50mm，揮發(fā)份在26~43%之間(其中，鏡質(zhì)組平均最大反射率為0.85~1.1%，揮發(fā)
份在26~34%之間；鏡質(zhì)組平均最大反射率瓦max為0.6~0.85%，揮發(fā)份在34~43%
之間)。為了保證結(jié)焦率和焦炭塊度，一般配用量在20%以內(nèi)(其中，鏡質(zhì)組平均最大反射
率為0.85~1.1 %、揮發(fā)份在26~34%之間的煉焦煤和鏡質(zhì)組平均最大反射率Imax
為 0.6 ~0.85%,
[0009]揮發(fā)份在34~43%之間的煉焦煤各10%之內(nèi))，該類煤種的價格比一般煉焦煤低約150元。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種提高焦炭粒度均勻系數(shù)的煉焦配煤方法，以克服傳統(tǒng)配煤煉焦方法所得焦炭粒度均勻性系數(shù)較低的缺陷，有助于高爐發(fā)展間接還原。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0012]一種提高焦炭粒度均勻系數(shù)的煉焦配煤方法，包括測定各單種煤鏡質(zhì)組平均最大反射率Imax、固-軟溫度區(qū)間、基氏流動度和成焦光學(xué)組織結(jié)構(gòu)的步驟，根據(jù)測定結(jié)果，再進(jìn)行如下步驟:
[0013]I)選擇鏡質(zhì)組平均最大反射率Imax為≥2.0%、成焦光學(xué)組織結(jié)構(gòu)100%為惰性組分的煤種，粉碎至粒度< 0.4mm部分占90%以上，配入比例按重量百分比為15~18% ；
[0014]2)選擇鏡質(zhì)組平均最大反射率Imax為0.6~1.1%、固-軟溫度區(qū)間〉95°C、最
大基氏流動度對數(shù)值1gMF > 4、成焦光學(xué)組織結(jié)構(gòu)惰性組分< 25%的煤種，配入比例按重量百分比為30~40% ；
[0015]3)選擇鏡質(zhì)組平均最大反射率ZmaxS 1.1~2.0%、成焦光學(xué)組織結(jié)構(gòu)粒狀鑲嵌組分> 60%煤種配入比例按重量百分比為20~40% ;
[0016]4)其他不足部分根據(jù)煉焦企業(yè)資源狀況配入鏡質(zhì)組平均最大反射率Imax為1.1~2.0 %、成焦光學(xué)組織結(jié)構(gòu)粒狀鑲嵌組分為20~60%的煤種。
[0017]進(jìn)一步地，所述步驟2)中，選擇鏡質(zhì)組平均最大反射率Imax為0.6~0.85%、固-軟溫度區(qū)間> 95°C、最大基氏流動度對數(shù)值1gMF > 4、成焦光學(xué)組織結(jié)構(gòu)惰性組分(25%的煤種。
[0018]本發(fā)明配入的鏡質(zhì)組平均最大反射率imax>2.0%的高煤化度煤，受熱成焦過程
中不發(fā)生軟化熔融，沒有膠質(zhì)體生成，因此其煤粒既不會膨脹也不會收縮，成焦后光學(xué)組織結(jié)構(gòu)100%為惰性組分。適宜比例的高煤化度煤粒均勻分布于其他煤種之間，對其它煤種的膨脹和收縮起到減緩和均化作用，形成的裂紋分布規(guī)則，焦炭粒徑均勻。而低變質(zhì)高流動煉焦煤膠質(zhì)體豐富，鋪展性好，容惰能力強(qiáng)。該兩種煤種和鏡質(zhì)組平均最大反射率Ilmx為1.1~2.0%、成焦光學(xué)組織結(jié)構(gòu)粒狀鑲嵌組分> 60%的煤種及鏡質(zhì)組平均最大反射率J 為1.1~2.0%、成焦光學(xué)組織結(jié)構(gòu)粒狀鑲嵌組分為20~60%的煤種相互配合、協(xié)同
作用，還能夠較好地保證所煉焦炭的冷、熱態(tài)強(qiáng)度。按照本發(fā)明的方法進(jìn)行配煤煉焦所得焦炭粒度均勻性系數(shù)(粒度40~60mm的重量/全焦量)> 70% ;焦炭熱強(qiáng)度CSR ^ 63%,M40 ^ 86%, MlO ^ 6% ;成焦率達(dá)到76%，配煤成本比傳統(tǒng)配煤結(jié)構(gòu)低20~50元/噸。
【具體實施方式】:
[0019]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]本發(fā)明的提高焦炭粒度均勻系數(shù)的煉焦配煤方法，包括測定各單種煤揮發(fā)分鏡質(zhì)組平均最大反射率I 固-軟溫度區(qū)間、基氏流動度和成焦光學(xué)組織結(jié)構(gòu)的步驟，根據(jù)測定結(jié)果，再進(jìn)行如下步驟:
[0021]I)選擇鏡質(zhì)組平均最大反射率Zmax為≥2.0%、成焦光學(xué)組織結(jié)構(gòu)100%為惰性組分的煤種，粉碎至粒度< 0.4mm部分占90%以上，配入比例按重量百分比為15~18% ;[0022]2)選擇鏡質(zhì)組平均最大反射率Imax為0.6~1.1%、固-軟溫度區(qū)間> 95°C、最
大基氏流動度對數(shù)值1gMF > 4、成焦光學(xué)組織結(jié)構(gòu)惰性組分< 25%的煤種，配入比例按重量百分比為30~40% ；
[0023]3)鏡質(zhì)組平均最大反射率Zmax為1.1~2.0%、成焦光學(xué)組織結(jié)構(gòu)粒狀鑲嵌組分≥60%煤種配入比例按重量百分比為20~40% ;
[0024]4)其他不足部分根據(jù)煉焦企業(yè)資源狀況配入鏡質(zhì)組平均最大反射率Zmax為
1.1~2.0 %、成焦光學(xué)組織結(jié)構(gòu)粒狀鑲嵌組分為20~60%的煤種。
[0025]具體實施例見下表。
[0026]
【權(quán)利要求】
1.一種提高焦炭粒度均勻系數(shù)的煉焦配煤方法，其特征在于:包括測定各單種煤鏡質(zhì)組平均最大反射率imax、固-軟溫度區(qū)間、基氏流動度和成焦光學(xué)組織結(jié)構(gòu)的步驟，根據(jù)測定結(jié)果，再進(jìn)行如下步驟: 1)選擇鏡質(zhì)組平均最大反射率Zmax為>2.0%、成焦光學(xué)組織結(jié)構(gòu)100%為惰性組分的煤種，粉碎至粒度< 0.4mm部分占90%以上，配入比例按重量百分比為15~18% ； 2)選擇鏡質(zhì)組平均最大反射率Zmax為0.6~1.1 %、固-軟溫度區(qū)間> 95°C、最大基氏流動度對數(shù)值1gMF > 4、成焦光學(xué)組織結(jié)構(gòu)惰性組分< 25%的煤種，配入比例按重量百分比為30~40% ； 3)選擇鏡質(zhì)組平均最大反射車Zax為1.1~2.0%、成焦光學(xué)組織結(jié)構(gòu)粒狀鑲嵌組分≥60%煤種配入比例按重量百分比為20~40% ; 4)其他不足部分根據(jù)煉焦企業(yè)資源狀況配入鏡質(zhì)組平均最大反射率I力1.1~2.0%、成焦光學(xué)組織結(jié)構(gòu)粒狀鑲嵌組分為20~60%的煤種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高焦炭粒度均勻系數(shù)的煉焦配煤方法，其特征在于:所述步驟2)中，選擇鏡質(zhì)組平均最大反射率Zmax為0.6~0.85%、固-軟溫度區(qū)間> 95°C、最大基氏流動度對數(shù)值1gMF > 4、成焦光學(xué)組織結(jié)構(gòu)惰性組分< 25%的煤種，配入比例按重量百分比為30~35%。
【文檔編號】C10B57/04GK103923678SQ201410167134
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】鮑俊芳, 詹立志, 薛改鳳, 盛軍波, 陳細(xì)濤, 陳勝春, 崔會明, 陳鵬, 劉向勇, 張雪紅, 謝傳斌, 任玉明, 項茹, 宋子逵, 王元生, 查海鑫, 萬基才 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司