環(huán)保鍍錫極薄板冷軋軋制油及其應(yīng)用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保鍍錫極薄板冷軋軋制油，其特征在于：該軋制油中各組份的質(zhì)量百分比為：20～50％的三羥甲基丙烷酯、20～50％的季戊四醇、5～20％的辛基酚聚氧乙烯醚、5～10％的2,6-二叔丁基對甲酚、1～5％的二烷基二硫代磷酸酯、1～5％十二烯基丁二酸。本發(fā)明還提供一種上述環(huán)保鍍錫極薄板冷軋軋制油的應(yīng)用方法。本發(fā)明的軋制油無強烈刺激性氣味，健康環(huán)保，具有良好的潤滑性能，維護(hù)方便，性能穩(wěn)定，具有優(yōu)良的防銹性，軋后、退火后清凈性好。
【專利說明】環(huán)保鍍錫極薄板冷軋軋制油及其應(yīng)用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及防護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的是指一種環(huán)保鍍錫極薄板冷軋軋制油及其應(yīng)用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國鍍錫板生產(chǎn)存在的突出問題是嚴(yán)重缺少鍍錫原板，從國內(nèi)已建成的鍍錫板生產(chǎn)線看，除寶鋼、武鋼外都是單一鍍錫生產(chǎn)線，企業(yè)自身不生產(chǎn)鍍錫原板，需要的原板靠外購(主要是進(jìn)口)解決。鍍錫原板進(jìn)口不但生產(chǎn)成本高，而且國外鍍錫原板資源有限，采購也愈來愈困難。鍍錫極薄板是一種生產(chǎn)工藝復(fù)雜、軋制技術(shù)水平要求很高、制造難度很大而質(zhì)量要求非常嚴(yán)格的產(chǎn)品，而軋制油對鍍錫極薄板冷軋軋制影響非常大。
[0003]我國包裝工業(yè)持續(xù)快速增長，包裝產(chǎn)業(yè)市場規(guī)模超過5000億元，而金屬包裝達(dá)500億元左右，根據(jù)包裝行業(yè)的發(fā)展及我國GDP增長速度，鍍錫板需求量持續(xù)增長，帶動了冷軋軋制油需求量持續(xù)增長，也帶來了一系列的環(huán)境污染問題，惡化了人類的生存和動植物的生長環(huán)境。因而，采用符合環(huán)保要求的材料、開發(fā)出環(huán)保鍍錫極薄板冷軋軋制油產(chǎn)品變得非常迫切和重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對適合鍍錫極薄板及環(huán)?；瘑栴}，本發(fā)明的目的是要提供環(huán)保鍍錫極薄板冷軋軋制油及其應(yīng)用方法，該軋制油屬于環(huán)保產(chǎn)品，具有良好的潤滑性和防銹性能，適合鍍錫極薄板的冷軋軋制。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的環(huán)保鍍錫極薄板冷軋軋制油，其特征在于:該軋制油中各組份的質(zhì)量百分比為:20~50%的三羥甲基丙烷酯、20~50%的季戊四醇、5~20 %的辛基酚聚氧乙烯醚、5~10 %的2，6-二叔丁基對甲酚、I~5 %的二烷基二硫代磷酸酯、I~5%十二烯基丁二酸。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，該軋制油中各組份的質(zhì)量百分比為:30~40%的三羥甲基丙烷酯、30~40%的季戊四醇、10~15%的辛基酚聚氧乙烯醚、5~8%的2，6-二叔丁基對甲酚、3~4%的二烷基二硫代磷酸酯、3~5%十二烯基丁二酸。說明優(yōu)化方案錦上添花的效果。
[0007]作為又一種優(yōu)選方案，該軋制油中各組份的質(zhì)量百分比為:40%的三羥甲基丙烷酯、40%的季戊四醇、8%的辛基酚聚氧乙烯醚、7%的2，6-二叔丁基對甲酚、4%的二烷基二硫代磷酸酯、I %十二烯基丁二酸。同上。
[0008] 本發(fā)明還提供一種上述環(huán)保鍍錫極薄板冷軋軋制油的應(yīng)用方法，該方法是按所述質(zhì)量百分比取三羥甲基丙烷酯、季戊四醇、辛基酚聚氧乙烯醚、2，6-二叔丁基對甲酚、二烷基二硫代磷酸酯、十二烯基丁二酸，將這些原料均勻混合，得到軋制油；然后按照質(zhì)量百分比取2~4%的軋制油與96~98%的水混合配制成工作液，在冷軋軋制過程中噴到代鋼輥縫、工作輥或支撐輥表面即可。[0009]作為優(yōu)選方案，按照質(zhì)量百分比取3%的軋制油與97%的水混合配制成工作液，在冷軋軋制過程中噴到代鋼輥縫、工作輥或支撐輥表面即可。
[0010]本發(fā)明環(huán)保鍍錫極薄板冷軋軋制油各組份的作用如下:
[0011]三羥甲基丙烷酯、季戊四醇作為基礎(chǔ)油，是提供潤滑性能的主要組份，也是其他添加劑的載體。
[0012] 2，6-二叔丁基對甲酚作為抗氧化劑。因為有機物都含有不飽和化學(xué)鍵，能夠與其它化合物發(fā)生多種化學(xué)反應(yīng)，如氧化反應(yīng)和聚合反應(yīng)，油的氧化反應(yīng)使油變稀，酸值增大，粘度降低，油膜變薄，出現(xiàn)渾濁等現(xiàn)象而無法使用，不利于運輸和長期儲存，聚合反應(yīng)造成油脂固化，容易使板帶產(chǎn)生斑跡。
[0013]二烷基二硫代磷酸酯作為極壓抗磨劑。薄鋼板軋制過程一般都在高溫、高壓的工況下進(jìn)行，需要加入極壓抗磨劑來改善油膜強度，減少摩擦和黏輥現(xiàn)象。
[0014]十二烯基丁二酸作為防銹添加劑，能在金屬表面形成非常薄的覆蓋層，隔絕了金屬與腐蝕介質(zhì)，使金屬的陽極溶解過程不能進(jìn)行，有效地防止薄板產(chǎn)生銹蝕，達(dá)到良好的防銹效果。
[0015]本發(fā)明具有如下優(yōu)點:本發(fā)明的軋制油無強烈刺激性氣味，健康環(huán)保，具有良好的潤滑性能，維護(hù)方便，性能穩(wěn)定，具有優(yōu)良的防銹性，軋后、退火后清凈性好。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0017]實施例一:
[0018]按質(zhì)量百分比取三羥甲基丙烷酯20 %，季戊四醇40 %，辛基酚聚氧乙烯醚20 %，2，6- 二叔丁基對甲酚10 %，二烷基二硫代磷酸酯5 %，十二烯基丁二酸5 %，將這些原料均勻混合，然后與98%的水混合成工作液，在冷軋軋制過程中能承受高達(dá)1000MPa的壓力和2000C的高溫作用，潤滑性能良好，極薄板不出現(xiàn)銹蝕，極薄板退火后清凈性好。
[0019]實施例二:按質(zhì)量百分比取三羥甲基丙烷酯50%，季戊四醇20%，辛基酚聚氧乙烯(10)醚15%，2，6-二叔丁基對甲酚8%，二烷基二硫代磷酸酯4%，十二烯基丁二酸
3%，將這些原料均勻混合，然后與97 %的水混合成工作液，在冷軋軋制過程中能承受高達(dá)1000MPa的壓力和200°C的高溫作用，潤滑性能良好，極薄板不出現(xiàn)銹蝕，極薄板退火后清凈性好。
[0020]實施例三:按質(zhì)量百分比取三羥甲基丙烷酯30%，季戊四醇50%，辛基酚聚氧乙烯(10)醚5%，2，6-二叔丁基對甲酚8%，二烷基二硫代磷酸酯3%，十二烯基丁二酸
4%，將這些原料均勻混合，然后與97 %的水混合成工作液，在冷軋軋制過程中能承受高達(dá)1000MPa的壓力和200°C的高溫作用，潤滑性能良好，極薄板不出現(xiàn)銹蝕，極薄板退火后清凈性好。
[0021]實施例四:按質(zhì)量百分比取三羥甲基丙烷酯50%，季戊四醇30%，辛基酚聚氧乙烯(10)醚10%，2，6-二叔丁基對甲酚5%，二烷基二硫代磷酸酯I %，十二烯基丁二酸4%,將這些原料均勻混合，然后與96%的水混合成工作液，在冷軋軋制過程中能承受高達(dá)1000MPa的壓力和200°C的高溫作用，潤滑性能良好，極薄板不出現(xiàn)銹蝕，極薄板退火后清凈性好。[0022]實施例五:按質(zhì)量百分比取三羥甲基丙烷酯40%，季戊四醇40%，辛基酚聚氧乙烯(10)醚8%，2，6-二叔丁基對甲酚7%，二烷基二硫代磷酸酯4%，十二烯基丁二酸
1%，將這些原料均勻混合，然后與96 %的水混合成工作液，在冷軋軋制過程中能承受高達(dá)1000MPa的壓力和200°C的高溫作用，潤滑性能良好，極薄板不出現(xiàn)銹蝕，極薄板退火后清凈性好。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保鍍錫極薄板冷軋軋制油，其特征在于:該軋制油中各組份的質(zhì)量百分比為:20~50%的三羥甲基丙烷酯、20~50%的季戊四醇、5~20%的辛基酚聚氧乙烯醚、5~10%的2，6-二叔丁基對甲酚、1~5%的二烷基二硫代磷酸酯、1~5%十二烯基丁二酸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保鍍錫極薄板冷軋軋制油，其特征在于:該軋制油中各組份的質(zhì)量百分比為:30~40 %的三羥甲基丙烷酯、30~40 %的季戊四醇、10~15 %的辛基酚聚氧乙烯醚、5~8%的2，6- 二叔丁基對甲酚、3~4%的二烷基二硫代磷酸酯、3~5%十二烯基丁二酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保鍍錫極薄板冷軋軋制油，其特征在于:該軋制油中各組份的質(zhì)量百分比為:40%的三羥甲基丙烷酯、40%的季戊四醇、8%的辛基酚聚氧乙烯醚、7%的2，6-二叔丁基對甲酚、4%的二烷基二硫代磷酸酯、1%十二烯基丁二酸。
4.一種權(quán)利要求1所述環(huán)保鍍錫極薄板冷軋軋制油的應(yīng)用方法，其特征在于:該方法是按所述質(zhì)量百分比取三羥甲基丙烷酯、季戊四醇、辛基酚聚氧乙烯醚、2，6-二叔丁基對甲酚、二烷基二硫代磷酸酯、十二烯基丁二酸，將這些原料均勻混合，得到軋制油；然后按照質(zhì)量百分比取2~4%的軋制油與96~98%的水混合配制成工作液，在冷軋軋制過程中噴到代鋼輥縫、工作輥或支撐輥表面即可。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保鍍錫極薄板冷軋軋制油的應(yīng)用方法，其特征在于:按照質(zhì)量百分比取3%的軋制油與97%的水混合配制成工作液，在冷軋軋制過程中噴到代鋼輥縫、工作輥、或支撐輥表面即可。
【文檔編號】C10N30/10GK103911205SQ201410167937
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】黃先球, 郎豐軍, 程鵬, 龐濤, 劉建容, 張萬靈, 馬穎, 李立軍, 李安平 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司