垃圾熱解制油處理設(shè)備及其處理方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于能源制備設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種將垃圾熱解制成燃料油的垃圾熱解制油處理設(shè)備,包括回轉(zhuǎn)爐和沸騰爐，回轉(zhuǎn)爐包括依次連接的進(jìn)料器、料斗、回轉(zhuǎn)爐腔、出料倉(cāng)、凝油器，凝油器設(shè)有出油口，凝油器與排煙管道I相連，沸騰爐包括沸騰爐腔、送風(fēng)裝置和排煙管道II，回轉(zhuǎn)爐腔貫通沸騰爐腔，沸騰爐腔底部設(shè)有燃?xì)鈬娮旌筒硷L(fēng)板；沸騰爐腔返料口通過返料管與出料倉(cāng)的底部相連通，沸騰爐腔返氣口通過回風(fēng)管與排煙管道I相連；風(fēng)室與送風(fēng)裝置相連；沸騰爐腔的底部設(shè)有落灰管，垃圾無需分類、熱解和燃燒分別進(jìn)行、熱效率高，能夠?qū)煔鉄崃窟M(jìn)行回收，同時(shí)將熱解氣體進(jìn)行燃燒，無二次污染的垃圾熱解制油處理設(shè)備。
【專利說明】垃圾熱解制油處理設(shè)備及其處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于能源制備設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說，涉及一種將垃圾特別是難降解垃圾熱解制成燃料油的垃圾熱解制油處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展和人們生活水平的提高，城市生活垃圾的種類和數(shù)量日益增加。特別是以橡膠和塑料為主的合成聚合物垃圾，在自然界中不易降解，易對(duì)自然環(huán)境造成嚴(yán)重污染，近年來，人們處理垃圾所采用的方法主要有集中填埋法、機(jī)械回收法、焚燒利用法和熱解法，其中熱解法又分為氣化熱解和液化熱解。集中填埋法最為常用，將垃圾深埋填到地下，但是合成聚合物垃圾等難降解垃圾在地下長(zhǎng)期存在，污染土壤和地下水；機(jī)械回收法的目的是回收資源并利用其剩余價(jià)值，但回收利用率低，且不能無限次回收，不能作為最終回收手段；焚燒利用法能夠回收垃圾中的熱能，減量比大，但高溫燃燒垃圾的氣固產(chǎn)物的排放污染環(huán)境和土壤；熱解氣化的方法中需將垃圾粉碎至微細(xì)，能耗巨大；熱解制油法回收氣液固資源，減量比大，二次污染少，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和的社會(huì)效益。
[0003]目前，垃圾熱解制油裝置有移動(dòng)床、固定床、爐排床、回轉(zhuǎn)窯和流化床爐等，主要特點(diǎn)是垃圾部分燃燒放熱滿足熱 解耗熱，燃燒煙氣與熱解氣混合進(jìn)入冷凝裝置，燃燒煙氣與熱解氣中的可凝性氣體凝結(jié)為熱解油，其缺點(diǎn)明顯:煙氣組分不僅影響到熱解油的品質(zhì)，煙氣降溫也增大了冷凝負(fù)荷，外加熱源耗能大，能源利用率低，還產(chǎn)生二次污染物。熱裂解所需熱耗的大小反映設(shè)備的熱經(jīng)濟(jì)性，為降低垃圾熱解制油的熱耗，減少二次污染物的產(chǎn)生，高溫裂解向著低溫裂解方向發(fā)展。通過大量實(shí)驗(yàn)測(cè)試可知，低溫?zé)峤獾墓腆w殘?jiān)匀痪哂锌捎^的發(fā)熱量，但回收固體殘?jiān)酂幔粤骰紵椭的芰繗堅(jiān)鳛闊嵩?，與回轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行熱裂解而組合的方式，至今未見報(bào)道。因?yàn)橄鹉z、塑料可以獲得較高的得油率，并且熱解油的熱值較高，可用作燃料或化工原料，具有廣闊的前景，所以國(guó)內(nèi)外在垃圾熱解制油方面的研究主要是塑料、廢橡膠等垃圾的分別熱解，但是，塑料、廢橡膠的熱解具有一些不同特性，塑料、廢橡膠等合成聚合物類難降解垃圾又不同于城市生活垃圾，混合垃圾在低溫?zé)峤膺^程中，不同成分之間可能發(fā)生相互作用降低熱解效率，因此，急需設(shè)計(jì)一種將垃圾特別是難降解垃圾進(jìn)行熱解制油的垃圾熱解制油處理設(shè)備，以及將垃圾熱解制油的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，尋求設(shè)計(jì)一種垃圾無需分類、熱解和燃燒分別進(jìn)行、熱效率高，能夠?qū)煔鉄崃窟M(jìn)行回收，同時(shí)將熱解氣體進(jìn)行燃燒，無二次污染的垃圾熱解制油處理設(shè)備及熱解制油方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種垃圾熱解制油處理設(shè)備，包括回轉(zhuǎn)爐，所述回轉(zhuǎn)爐包括依次連接的進(jìn)料器、料斗、回轉(zhuǎn)爐腔、出料倉(cāng)、凝油器，所述凝油器的底部設(shè)有出油口，所述凝油器與排煙管道I相連，其特征在于:還包括沸騰爐，所述沸騰爐包括沸騰爐腔以及與其相連的送風(fēng)裝置和排煙管道II，所述回轉(zhuǎn)爐腔貫通沸騰爐腔，貫通接口處設(shè)有梳齒形密封裝置，所述沸騰爐腔的底部設(shè)有燃?xì)鈬娮旌筒硷L(fēng)板，所述布風(fēng)板的下層為風(fēng)室；所述沸騰爐腔設(shè)有返料口和返氣口，所述返料口通過返料管與出料倉(cāng)的底部相連通，所述返氣口通過回風(fēng)管與排煙管道I相連；所述風(fēng)室的底部與送風(fēng)裝置相連接；所述沸騰爐腔的底部還設(shè)有貫通布風(fēng)板的落灰管。
[0006]優(yōu)選的是:所述送風(fēng)裝置包括空氣預(yù)熱器、鼓風(fēng)機(jī)，空氣預(yù)熱器由送風(fēng)管道和送風(fēng)管道外的腔體組成，所述排煙管道II與空氣預(yù)熱器送風(fēng)管道外腔體的入口連接，空氣預(yù)熱器送風(fēng)管道外腔體的出口設(shè)有煙氣引風(fēng)機(jī)。
[0007]優(yōu)選的是:所述回轉(zhuǎn)爐腔的外側(cè)固定安裝有變速齒輪，所述布風(fēng)板上設(shè)有風(fēng)帽，
[0008]優(yōu)選的是:所述凝油器的排煙管道I通過回風(fēng)管與所述沸騰爐腔連通，排煙管道I與回風(fēng)管連接處設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)。
[0009]優(yōu)選的是:所述回轉(zhuǎn)爐進(jìn)料端設(shè)有冷凝水套。
[0010]優(yōu)選的是:所述反料管連有燃料加料器。
[0011]優(yōu)選的是:所述沸騰爐腔為倒L型，其水平部分靠近排煙管道II處設(shè)有定時(shí)吹灰器。
[0012]優(yōu)選的是:所述落灰管連接有連續(xù)落灰裝置。
[0013]優(yōu)選的是:所述進(jìn)料器為液壓推進(jìn)進(jìn)料器或螺旋推進(jìn)進(jìn)料器。
[0014]優(yōu)選的是:所述回轉(zhuǎn)爐整體向下傾斜5 — 8°。
[0015]一種垃圾熱解制油的方法，其步驟如下:
[0016](I)啟動(dòng):打開鼓風(fēng)機(jī)，經(jīng)過送風(fēng)管道向沸騰爐腔內(nèi)輸送助燃空氣，利用燃?xì)鈬娮禳c(diǎn)火烘爐，煙氣在煙氣引風(fēng)機(jī)作用下上行并水平?jīng)_刷回轉(zhuǎn)爐，提高回轉(zhuǎn)爐腔內(nèi)的溫度；
[0017](2)入料:沸騰爐腔內(nèi)的溫度達(dá)到400°C時(shí)，啟動(dòng)冷凝水套和變速齒輪，使回轉(zhuǎn)爐開始旋轉(zhuǎn)，通過進(jìn)料器將料斗內(nèi)待處理垃圾送入回轉(zhuǎn)爐腔，回轉(zhuǎn)爐腔出料端輸出氣固態(tài)物料，固體殘?jiān)?jīng)過反料管進(jìn)入沸騰爐腔燃燒，沸騰爐腔中達(dá)到500°C時(shí)，通過燃料加料器向沸騰爐內(nèi)輸送燃料，逐步減少直到停止燃?xì)獾娜紵?br> [0018](3)制油:啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，使回轉(zhuǎn)爐腔內(nèi)熱解煙氣進(jìn)入凝油器，可凝性氣體冷卻凝結(jié)后經(jīng)出油口流出收集，不凝性氣體除部分放空外，大部分經(jīng)管道進(jìn)入沸騰爐腔燃燒；隨著回轉(zhuǎn)爐腔內(nèi)的殘?jiān)?jīng)反料管進(jìn)入沸騰爐腔，逐步停止通過燃料加料器向沸騰爐腔內(nèi)輸送燃料；
[0019](4)穩(wěn)定:沸騰爐腔內(nèi)的煙氣溫度降為400°C左右經(jīng)排煙管道II離開沸騰爐腔，進(jìn)入空氣預(yù)熱器，在引風(fēng)機(jī)作用下使煙氣通過空氣預(yù)熱器之后排入煙囪；鼓風(fēng)機(jī)將空氣輸送到空氣預(yù)熱器內(nèi)，后經(jīng)過布風(fēng)板和風(fēng)帽進(jìn)入沸騰爐作為助燃空氣；啟動(dòng)沸騰爐底部的連續(xù)出灰裝置，灰渣經(jīng)落灰管排出，保證沸騰爐內(nèi)布風(fēng)板上的燃料層厚度近乎不變，啟動(dòng)定時(shí)吹灰器，將沉積在沸騰爐腔水平部位的煙灰吹送到沸騰爐腔底部，垃圾熱解制油處理設(shè)備開始穩(wěn)定運(yùn)行。
[0020]本發(fā)明的有益效果為:待處理垃圾可以是不分類垃圾，對(duì)于塑料、橡膠等難降解類垃圾更為適合，對(duì)物料的尺寸沒有嚴(yán)格要求；臥式回轉(zhuǎn)爐熱解與立式沸騰爐燃燒有機(jī)組合，垃圾殘?jiān)?、可燃?xì)夂蜔嵩礋煔獾臒崃康玫匠浞掷?；熱解和燃燒分別進(jìn)行，可控性優(yōu)，并且保證了熱解油免受飛灰、燃燒水分的影響，熱值高、品質(zhì)優(yōu)；冷凝水套的設(shè)置防止了垃圾因傳導(dǎo)熱而軟化粘結(jié)，可順利送入有煙氣沖刷的回轉(zhuǎn)爐內(nèi)；通過空氣預(yù)熱器對(duì)排出煙氣的熱量進(jìn)行回收，提高能量利用率；對(duì)熱解氣體凝油后再次燃燒，含氮氧化物、二噁英、重金屬等二次污染少；減量比大的同時(shí)回收了熱解油，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保型垃圾處理，尤其適用于用于垃圾減量化及塑料、廢橡膠等難降解垃圾的熱解并資源化，具有良好的應(yīng)用前景和環(huán)境效益。塑料、橡膠或者其混合物熱解收集的生物油，只需簡(jiǎn)單優(yōu)化處理即可作為燃料或化工原料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明垃圾熱解制油設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]如圖1所示:進(jìn)料器1、料斗2、冷凝水套3、變速齒輪4、定時(shí)吹灰器5、回轉(zhuǎn)爐腔
6、沸騰爐腔7、梳型密封裝置8、燃料加料器9、凝油器10、循環(huán)風(fēng)機(jī)11、出油口 12、反料管13、布風(fēng)板14、落灰管15、送風(fēng)管道16、空氣預(yù)熱器17、鼓風(fēng)機(jī)18、煙氣引風(fēng)機(jī)19、排煙管道1120、風(fēng)帽21、出料倉(cāng)22、連續(xù)出灰裝置23、燃?xì)鈬娮?4、排煙管道125、回風(fēng)管26。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面通過具體實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步描述:
[0024]實(shí)施例一
[0025]本實(shí)施例的垃圾熱解制油設(shè)備，包括回轉(zhuǎn)爐，回轉(zhuǎn)爐包括依次連接的進(jìn)料器1、料斗2、回轉(zhuǎn)爐腔6、出料倉(cāng)22、凝油器10，凝油器10的底部設(shè)有出油口 12，凝油器10與排煙管道125相連，還包括沸騰 爐，沸騰爐包括沸騰爐腔7以及與其相連的送風(fēng)裝置和排煙管道1120，回轉(zhuǎn)爐腔6貫通沸騰爐腔7，貫通接口處設(shè)有梳齒型密封裝置8，沸騰爐腔7的底部設(shè)有燃?xì)鈬娮?4和布風(fēng)板14，布風(fēng)板14的下層為風(fēng)室；沸騰爐腔7設(shè)有返料口和返氣口，返料口通過返料管13與出料倉(cāng)22的底部相連通，返氣口通過回風(fēng)管26與排煙管道125相連；風(fēng)室的底部與送風(fēng)裝置相連接；沸騰爐腔7的底部還設(shè)有貫通布風(fēng)板14的落灰管15。
[0026]送風(fēng)裝置包括空氣預(yù)熱器17、鼓風(fēng)機(jī)18，空氣預(yù)熱器17由送風(fēng)管道16和送風(fēng)管道外的腔體組成，排煙管道1120與空氣預(yù)熱器17送風(fēng)管道外腔體的入口連接，空氣預(yù)熱器17送風(fēng)管道外腔體的出口設(shè)有煙氣引風(fēng)機(jī)19?；剞D(zhuǎn)爐腔6的外側(cè)固定安裝有變速齒輪4，布風(fēng)板14上設(shè)有風(fēng)帽21，凝油器10的排煙管道125通過回風(fēng)管26與沸騰爐腔7連通，排煙管道125與回風(fēng)管26連接處設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)11?；剞D(zhuǎn)爐腔6進(jìn)料端設(shè)有冷凝水套3。沸騰爐腔7為倒L型，其水平部分靠近排煙管道1120處設(shè)有定時(shí)吹灰器5，進(jìn)料器I為液壓推進(jìn)進(jìn)料器，回轉(zhuǎn)爐腔6整體向下傾斜5°。反料管13連有燃料加料器9，落灰管15連接有連續(xù)落灰裝置23。
[0027]垃圾熱解制油的方法，其步驟如下:
[0028](I)啟動(dòng):打開鼓風(fēng)機(jī)18，經(jīng)過送風(fēng)管道16向沸騰爐腔7內(nèi)輸送助燃空氣，利用燃?xì)鈬娮?4點(diǎn)火烘爐，煙氣在煙氣引風(fēng)機(jī)19作用下上行并水平?jīng)_刷回轉(zhuǎn)爐腔6，提高回轉(zhuǎn)爐月￡ 6內(nèi)的溫度；
[0029](2)入料:沸騰爐腔7內(nèi)的溫度達(dá)到400°C時(shí)，啟動(dòng)冷凝水套3和變速齒輪4，使回轉(zhuǎn)爐腔6開始旋轉(zhuǎn)，通過進(jìn)料器I將料斗2內(nèi)待處理垃圾送入回轉(zhuǎn)爐腔6，回轉(zhuǎn)爐腔6出料端輸出氣固態(tài)物料，固體殘?jiān)?jīng)過反料管13進(jìn)入沸騰爐腔7燃燒，沸騰爐腔7中達(dá)到500°C時(shí)，通過燃料加料器9向沸騰爐腔7內(nèi)輸送燃料，逐步減少直到停止燃?xì)獾娜紵?；[0030](3)制油:啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)11，使回轉(zhuǎn)爐腔6內(nèi)熱解煙氣進(jìn)入凝油器10，可凝性氣體冷卻凝結(jié)后經(jīng)出油口 12流出收集，不凝性氣體除部分放空外，大部分經(jīng)回風(fēng)管26進(jìn)入沸騰爐腔7燃燒；隨著回轉(zhuǎn)爐腔6內(nèi)的殘?jiān)?jīng)反料管13進(jìn)入沸騰爐腔7，逐步停止通過燃料加料器9向沸騰爐腔7內(nèi)輸送燃料；
[0031](4)穩(wěn)定:沸騰爐腔7內(nèi)的煙氣溫度降為400°C左右經(jīng)排煙管道1120離開沸騰爐腔7，進(jìn)入空氣預(yù)熱器17，在煙氣引風(fēng)機(jī)19作用下使煙氣通過空氣預(yù)熱器17之后排入煙囪；鼓風(fēng)機(jī)18將空氣輸送到空氣預(yù)熱器17內(nèi)，后經(jīng)過布風(fēng)板14和風(fēng)帽21進(jìn)入沸騰爐腔7作為助燃空氣；啟動(dòng)沸騰爐腔7底部的連續(xù)出灰裝置23，灰渣經(jīng)落灰管15排出，保證沸騰爐腔7內(nèi)布風(fēng)板14上的燃料層厚度近乎不變，啟動(dòng)定時(shí)吹灰器5，將沉積在沸騰爐腔7水平部位的煙灰吹送到沸騰爐腔7底部，垃圾熱解制油處理設(shè)備開始穩(wěn)定運(yùn)行。
[0032]實(shí)施例二
[0033]除 以下區(qū)別外，其他同實(shí)施例一:進(jìn)料器I為螺旋推進(jìn)進(jìn)料器，適合粒徑大于30毫米小于等于50毫米的垃圾處理，回轉(zhuǎn)爐6整體向下傾斜8。。
[0034]回轉(zhuǎn)爐腔6落下的灰渣發(fā)熱量在16MJ/kg左右，適合用于沸騰爐腔7燃料；熱解氣進(jìn)入凝油器10后收集的熱解油含水僅5~8%，發(fā)熱量達(dá)36MJ/kg，得油率40%左右，與混合垃圾中塑料和橡膠的比例有關(guān)，橡膠比例越大，得油率與發(fā)熱量越高。
【權(quán)利要求】
1.一種垃圾熱解制油處理設(shè)備，包括回轉(zhuǎn)爐，所述回轉(zhuǎn)爐包括依次連接的進(jìn)料器(I)、料斗(2)、回轉(zhuǎn)爐腔(6)、出料倉(cāng)(22)、凝油器(10)，所述凝油器(10)的底部設(shè)有出油口(12)，所述凝油器(10)與排煙管道I (25)相連，其特征在于:還包括沸騰爐，所述沸騰爐包括沸騰爐腔(7)以及與其相連的送風(fēng)裝置和排煙管道II (20)，所述回轉(zhuǎn)爐腔(6)貫通沸騰爐腔(7)，貫通接口處設(shè)有梳型密封裝置(8)，所述沸騰爐腔(7)的底部設(shè)有燃?xì)鈬娮?24)和布風(fēng)板(14)，所述布風(fēng)板(14)的下層為風(fēng)室；所述沸騰爐腔(7)設(shè)有返料口和返氣口，所述返料口通過返料管(13)與出料倉(cāng)(22)的底部相連通，所述返氣口通過回風(fēng)管(26)與排煙管道1(25)相連；所述風(fēng)室的底部與送風(fēng)裝置相連接；所述沸騰爐腔(7)的底部還設(shè)有貫通布風(fēng)板(14)的落灰管(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述垃圾熱解制油處理設(shè)備，其特征在于:所述送風(fēng)裝置包括空氣預(yù)熱器(17)、鼓風(fēng)機(jī)(18)，空氣預(yù)熱器(17)由送風(fēng)管道(16)和送風(fēng)管道(16)外的腔體組成，所述排煙管道11(20)與空氣預(yù)熱器(17)送風(fēng)管道(16)外腔體的入口連接，空氣預(yù)熱器(17)送風(fēng)管道(16)外腔體的出口設(shè)有煙氣引風(fēng)機(jī)(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述垃圾熱解制油處理設(shè)備，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)爐腔(6)的外側(cè)固定安裝有變速齒輪(4)，所述布風(fēng)板(14)上設(shè)有風(fēng)帽(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述垃圾熱解制油處理設(shè)備，其特征在于:所述凝油器(10)的排煙管道I (25)通過回風(fēng)管(26)與所述沸騰爐腔(7)連通，排煙管道I (25)與回風(fēng)管(26)連接處設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述垃圾熱解制油處理設(shè)備，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)爐(6)進(jìn)料端設(shè)有冷凝水套(3)，所述反料管(13)連有燃料加料器(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述垃圾熱解制油處理設(shè)備，其特征在于:所述沸騰爐腔(7)為倒L型，其水平部分靠近排煙管道11(20)處設(shè)有定時(shí)吹灰器(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述垃圾熱解制油處理設(shè)備，其特征在于:所述落灰管(15)連接有連續(xù)落灰裝置(23)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述垃圾熱解制油處理設(shè)備，其特征在于:所述進(jìn)料器(I)為液壓推進(jìn)進(jìn)料器或螺旋推進(jìn)進(jìn)料器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述垃圾熱解制油處理設(shè)備，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)爐(6)整體向下傾斜5— 8°。
10.一種利用權(quán)利要求8所述垃圾熱解制油處理設(shè)備進(jìn)行垃圾熱解制油處理方法，其特征在于:其步驟如下: (1)啟動(dòng):打開鼓風(fēng)機(jī)(18)，經(jīng)過送風(fēng)管道(16)向沸騰爐腔(7)內(nèi)輸送助燃空氣，利用燃?xì)鈬娮?24)點(diǎn)火烘爐，煙氣在煙氣引風(fēng)機(jī)(19)作用下上行并水平?jīng)_刷回轉(zhuǎn)爐腔(6)，提高回轉(zhuǎn)爐腔(6)內(nèi)的溫度； (2)入料:沸騰爐腔7內(nèi)的溫度達(dá)到400°C時(shí)，啟動(dòng)冷凝水套(3)和變速齒輪(4)，使回轉(zhuǎn)爐腔(6)開始旋轉(zhuǎn)，通過進(jìn)料器(I)將料斗(2)內(nèi)待處理垃圾送入回轉(zhuǎn)爐腔(6)，回轉(zhuǎn)爐腔(6)出料端輸出氣固態(tài)物料，固體殘?jiān)?jīng)過反料管(13)進(jìn)入沸騰爐腔(7)燃燒，沸騰爐腔⑵中達(dá)到500°C時(shí)，通過燃料加料器(9)向沸騰爐腔(7)內(nèi)輸送燃料，逐步減少直到停止燃?xì)獾娜紵? (3)制油:啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)(11)，使回轉(zhuǎn)爐腔(6)內(nèi)熱解煙氣進(jìn)入凝油器(10)，可凝性氣體冷卻凝結(jié)后經(jīng)出油口(12)流出收集，不凝性氣體除部分放空外，大部分經(jīng)回風(fēng)管(26)進(jìn)入沸騰爐腔(7)燃燒；隨著回轉(zhuǎn)爐腔(6)內(nèi)的殘?jiān)?jīng)反料管(13)進(jìn)入沸騰爐腔(7)，逐步停止通過燃料加料器(9)向沸騰爐腔(7)內(nèi)輸送燃料； (4)穩(wěn)定:沸騰爐腔(7)內(nèi)的煙氣溫度降為400°C左右經(jīng)排煙管道11(20)離開沸騰爐腔(7)，進(jìn)入空氣預(yù)熱器(17)，在煙氣引風(fēng)機(jī)(19)作用下使煙氣通過空氣預(yù)熱器(17)之后排入煙囪；鼓風(fēng)機(jī)(18)將空氣輸送到空氣預(yù)熱器(17)內(nèi)，后經(jīng)過布風(fēng)板(14)和風(fēng)帽(21)進(jìn)入沸騰爐腔(7)作為助燃空氣；啟動(dòng)沸騰爐腔(7)底部的連續(xù)出灰裝置(23)，灰渣經(jīng)落灰管(15)排出，保證沸騰爐腔(7)內(nèi)布風(fēng)板(14)上的燃料層厚度近乎不變，啟動(dòng)定時(shí)吹灰器(5)，將沉積在沸騰爐腔(7)水平部位的煙灰吹送到沸騰爐腔(7)底部，垃圾熱解制油處理設(shè)備開始穩(wěn) 定運(yùn)行。
【文檔編號(hào)】C10G1/10GK103923684SQ201410169770
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】王翠蘋, 李厚洋, 王鳳印, 李剛, 姜旭 申請(qǐng)人:青島大學(xué)