一種鎂鋁合金拉絲用潤滑油的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種拉絲油，具體涉及一種鎂鋁合金拉絲用潤滑油，本發(fā)明拉絲油由以下重量份的原料制成：機(jī)械油50-60、三羥甲基丙烷油酸酯80-100、脂肪醇聚氧乙烯醚10-12、石油磺酸鈉2-3、硬脂酸鋅1-3、二丁基羥基甲苯1-2、磷酸三甲酚酯1-2、高堿值硫化烷基酚鈣1-2、助劑2-3；本發(fā)明拉絲油以機(jī)械油與合成酯類油混合作為基礎(chǔ)油，具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，在高速的拉絲過程中仍能保持優(yōu)良的潤滑性能，再結(jié)合石油磺酸鈉、硬脂酸鋅、高堿值硫化烷基酚鈣等添加劑，使得本發(fā)明拉絲油具有強(qiáng)韌的油膜，能有效的降低線材與模具間的摩擦系數(shù)，從而有效的降低拉斷、劃痕等現(xiàn)象，改善拉絲效果。
【專利說明】一種鎂鋁合金拉絲用潤滑油

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拉絲油，具體涉及一種鎂鋁合金拉絲用潤滑油及其制備工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]拉絲油是一類重要的工業(yè)助劑，在金屬線拉絲、拉拔工藝過程中做高效潤滑油用，具有潤滑、清洗、冷卻、防銹等功效，協(xié)助金屬流動，避免模具拖花拉線，提高成品率，降低生產(chǎn)損耗?，F(xiàn)有的拉絲油主要分為油性拉絲油和水性拉絲油，這兩類拉絲油在實(shí)際使用時(shí)各有利弊，如油性拉絲油存在散熱性能差，清洗排屑困難，廢液難降解等問題，而水性的拉絲油雖然散熱性能較油性拉絲油優(yōu)良，但是潤滑效果卻不盡如人意，難以滿足多種金屬線的拉絲拉撥工藝要求，因此為了提高企業(yè)的機(jī)加工水平、降低生產(chǎn)成本，需要對拉絲油配方及工藝進(jìn)行改進(jìn)，使其達(dá)到良好的使用性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種鎂鋁合金拉絲用潤滑油，以改善拉絲效果，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種鎂鋁合金拉絲用潤滑油，其特征在于，本發(fā)明材料由以下重量份的原料制成:機(jī)械油50-60、三羥甲基丙烷油酸酯80-100、脂肪醇聚氧乙烯醚10-12、石油磺酸鈉2_3、硬脂酸鋅1-3、二丁基羥基甲苯1-2、磷酸三甲酚酯1-2、高堿值硫化烷基酚鈣1-2、助劑2-3 ；所述的助劑由以下重量份的原料制成:石墨烯1-2、硅烷偶聯(lián)劑KH560 0.1-0.2、異硬脂酸15-18、黃原膠10-12、司盤80 4_5、去離子水適量；制備方法為:先將石墨烯與硅烷偶聯(lián)劑混合研磨10-15min，得到的粉體與異硬脂酸、司盤80混合，在1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌20-30min，制成乳化液備用，再將黃原膠與適量的去離子水混合，配制成質(zhì)量濃度為60-70%的黃原膠水溶液，最后將水溶液、乳化液混合，繼續(xù)以1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速攪拌15-20min，攪拌結(jié)束后靜置2_4h，即得。
[0004]所述的一種鎂鋁合金拉絲用潤滑油，其制備工藝為:先將機(jī)械油與三羥甲基丙烷油酸酯混合，加熱至50-60°C，加入脂肪醇聚氧乙烯醚，充分混合攪拌20-30min，再加入其它剩余成分，繼續(xù)攪拌50-60min，攪拌結(jié)束后經(jīng)自然冷卻至室溫，即得成品。
[0005]本發(fā)明制備得到的拉絲油優(yōu)點(diǎn)在于:由于鎂鋁合金材料硬度較大，在拉絲、拉拔過程中加快了模具的損耗，且拉絲效果也不盡如人意，產(chǎn)品不易成型，為了提高拉絲效果，一方面要對拉拔模具進(jìn)行改進(jìn)，而另一方面則需要對拉絲油進(jìn)行配方改進(jìn)，提高其潤滑性，幫助金屬滑動和成型；本發(fā)明拉絲油以機(jī)械油與合成酯類油混合作為基礎(chǔ)油，這類基礎(chǔ)油具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，使其在高速的拉絲過程中仍能保持優(yōu)良的潤滑性能，再結(jié)合石油磺酸鈉、硬脂酸鋅、高堿值硫化烷基酚鈣等添加劑，使得本發(fā)明拉絲油具有強(qiáng)韌的油膜，能有效的降低線材與模具間的摩擦系數(shù)，從而有效的降低拉斷、劃痕等現(xiàn)象，改善拉絲效果。

【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例
[0006]本實(shí)施例拉絲油由以下重量份(公斤)的原料制成:機(jī)械油60、三羥甲基丙烷油酸酯100、脂肪醇聚氧乙烯醚12、石油磺酸鈉2、硬脂酸鋅2、二丁基羥基甲苯1、磷酸三甲酚酯
2、高堿值硫化烷基酚鈣2、助劑3 ;所述的助劑由以下重量份的原料制成:石墨烯1、硅烷偶聯(lián)劑KH560 0.2、異硬脂酸15、黃原膠10、司盤80 4、去離子水適量；制備方法為:先將石墨烯與硅烷偶聯(lián)劑混合研磨15min，得到的粉體與異硬脂酸、司盤80混合，在1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌20min，制成乳化液備用，再將黃原膠與適量的去離子水混合，配制成質(zhì)量濃度為60%的黃原膠水溶液，最后將水溶液、乳化液混合，繼續(xù)以1500轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速攪拌15min，攪拌結(jié)束后靜置2h，即得。
[0007]所述的一種鎂鋁合金拉絲用潤滑油，其制備工藝為:先將機(jī)械油與三羥甲基丙烷油酸酯混合，加熱至50-60°C，加入脂肪醇聚氧乙烯醚，充分混合攪拌30min，再加入其它剩余成分，繼續(xù)攪拌60min，攪拌結(jié)束后經(jīng)自然冷卻至室溫，即得成品。
[0008]本發(fā)明拉絲油能在室溫條件下穩(wěn)定存放至少一年，期間無沉淀、分層現(xiàn)象；具體各性能指標(biāo)如下:__

【權(quán)利要求】
1.一種鎂鋁合金拉絲用潤滑油，其特征在于，該拉絲油由以下重量份的原料制成:機(jī)械油50-60、三羥甲基丙烷油酸酯80-100、脂肪醇聚氧乙烯醚10-12、石油磺酸鈉2_3、硬脂酸鋅1-3、二丁基羥基甲苯1-2、磷酸三甲酚酯1-2、高堿值硫化烷基酚鈣1-2、助劑2-3 ；所述的助劑由以下重量份的原料制成:石墨烯1-2、硅烷偶聯(lián)劑KH560 0.1-0.2、異硬脂酸15-18、黃原膠10-12、司盤80 4_5、去離子水適量；制備方法為:先將石墨烯與硅烷偶聯(lián)劑混合研磨10-15min，得到的粉體與異硬脂酸、司盤80混合，在1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌20-30min，制成乳化液備用，再將黃原膠與適量的去離子水混合，配制成質(zhì)量濃度為60-70%的黃原膠水溶液，最后將水溶液、乳化液混合，繼續(xù)以1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速攪拌15-20min，攪拌結(jié)束后靜置2_4h，即得。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鎂鋁合金拉絲用潤滑油，其制備工藝為:先將機(jī)械油與三羥甲基丙烷油酸酯混合，加熱至50-60°C，加入脂肪醇聚氧乙烯醚，充分混合攪拌20-30min,再加入其它剩余成分，繼續(xù)攪拌50_60min，攪拌結(jié)束后經(jīng)自然冷卻至室溫，即得成品。
【文檔編號】C10N30/06GK104046419SQ201410170075
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】朱興堂, 朱亮亮, 陳軍彥 申請人:蚌埠市時(shí)代電子有限公司