一種防銹潤滑劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防銹潤滑劑，包括：將無味煤油、硬脂酸鋁、石油磺酸鋇、石油磺酸鈉加入變頻分散釜中進(jìn)行一次攪拌，一次攪拌時間為30-40min，一次攪拌溫度為60-80℃；接著加入烷基苯磺酸鈉、仲烷基磺酸鈉、三乙醇胺、山梨坦單硬脂酸酯、丙三醇進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌時間為60-80min，二次攪拌溫度為70-85℃；然后加入除銹劑進(jìn)行三次攪拌得到防銹潤滑劑，三次攪拌時間為20-25min，三次攪拌溫度為30-40℃。本發(fā)明防銹和潤滑性能優(yōu)異，且可提高工件的摩擦副承載能力，工件耐磨損性能好，延長工件使用壽命。
【專利說明】一種防銹潤滑劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及潤滑劑【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種防銹潤滑劑。
【背景技術(shù)】
[0002]由于我們生活在普遍含水電解質(zhì)的自然界中，機(jī)械設(shè)備的生銹，摩擦、磨損是普遍現(xiàn)象，也是造成用具、設(shè)備失效的重要原因。全球在生銹、磨損的造成直接經(jīng)濟(jì)損失占到當(dāng)年生產(chǎn)總值的相當(dāng)大比例。減少生銹磨損，提高設(shè)備利用率，一直是世界各國潤滑劑研究的重要內(nèi)容之一。目前在分離相互插接的工件時，往往由于在潮濕環(huán)境中工件連接部位生銹難以分離，防銹潤滑劑可以顯著減輕工件的生銹、磨損，提高工件可靠性，延長使用壽命，降低能耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基本【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種防銹潤滑劑，防銹和潤滑性能優(yōu)異，且可提高工件的摩擦副承載能力，工件耐磨損性能好，延長工件使用壽命。
[0004]本發(fā)明提出的一種防銹潤滑劑，包括:按重量份將60-90份無味煤油、2-6份硬脂酸鋁、1-3份石油磺酸鋇、4-8份石油磺酸鈉加入變頻分散釜中進(jìn)行一次攪拌，一次攪拌時間為30-40min，一次攪拌溫度為60-80°C ;接著加入0.5-2.0份烷基苯磺酸鈉、4_6份仲烷基磺酸鈉、3-8份三乙醇胺、4-7份山梨坦單硬脂酸酯、8-15份丙三醇進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌時間為60-80min，二次攪拌溫度為70_85°C ;然后加入7_9份除銹劑進(jìn)行三次攪拌得到防銹潤滑劑，三次攪拌時間 為20-25min，三次攪拌溫度為30_40°C。
[0005]優(yōu)選的，所述變頻分散釜的型號為TSK-0.5。
[0006]優(yōu)選的，所述除銹劑由濃度為2mol/L的稀鹽酸和濃度為43.53-47.62%的檸檬酸鈉組成，稀鹽酸與檸檬酸鈉的體積比為2-6:1-4。
[0007]優(yōu)選的，所述烷基苯磺酸鈉為十二烷基苯磺酸和十六烷基苯磺酸按3-4:1-3的摩爾比進(jìn)行配置。
[0008]優(yōu)選的，所述硬脂酸鋁、石油磺酸鋇和石油磺酸鈉的質(zhì)量比為5-6:1-2:3_4。
[0009]優(yōu)選的，所述一次攪拌中維持負(fù)壓為0.06-0.09MPa，所述二次攪拌中維持負(fù)壓為
0.10-0.12MPa，所述三次攪拌中維持負(fù)壓為0.01-0.02MPa。
[0010]優(yōu)選的，所述一次攪拌的轉(zhuǎn)速為400-500rpm,所述二次攪拌的轉(zhuǎn)速為450-550rpm,所述三次攪拌的轉(zhuǎn)速為200_300rpm。
[0011]本發(fā)明以無味煤油為基本油，以硬脂酸鋁、石油磺酸鋇、石油磺酸鈉為防銹劑，增強(qiáng)潤滑劑的防銹功能，在除銹的同時在物件表面形成一個油相保護(hù)膜，隔絕空氣和水分；以烷基苯磺酸鈉、仲烷基磺酸鈉、三乙醇胺、山梨坦單硬脂酸酯、丙三醇作為乳化劑和滲透劑，使水相和油相結(jié)合起來，而且促進(jìn)防銹劑進(jìn)入物件表面細(xì)小微孔中，增強(qiáng)防銹性能；通過對比檢測證明本發(fā)明防銹和潤滑性能優(yōu)異，且可提高工件的摩擦副承載能力，工件耐磨損性能好，延長工件使用壽命?！揪唧w實施方式】
[0012]本發(fā)明提出的一種防銹潤滑劑，包括:按重量份將60-90份無味煤油、2-6份硬脂酸鋁、1-3份石油磺酸鋇、4-8份石油磺酸鈉加入變頻分散釜中進(jìn)行一次攪拌，一次攪拌時間為30-40min，一次攪拌溫度為60-80°C ;接著加入0.5-2.0份烷基苯磺酸鈉、4_6份仲烷基磺酸鈉、3-8份三乙醇胺、4-7份山梨坦單硬脂酸酯、8-15份丙三醇進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌時間為60-80min，二次攪拌溫度為70_85°C;然后加入7-9份除銹劑進(jìn)行三次攪拌得到防銹潤滑劑，三次攪拌時間為20-25min，三次攪拌溫度為30_40°C。
[0013]下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0014]實施例1
[0015]本發(fā)明提出的一種防銹潤滑劑，包括:按重量份將60份無味煤油、6份硬脂酸鋁、1份石油磺酸鋇、8份石油磺酸鈉加入變頻分散釜中進(jìn)行一次攪拌，所述變頻分散釜的型號為TSK-0.5，一次攪拌時間為40min，一次攪拌溫度為60°C，一次攪拌的轉(zhuǎn)速為500rpm，一次攪拌中維持負(fù)壓為0.06MPa ;接著加入0.5份烷基苯磺酸鈉、6份仲烷基磺酸鈉、3份三乙醇胺、7份山梨坦單硬脂酸酯、8份丙三醇進(jìn)行二次攪拌，其中所述烷基苯磺酸鈉為十二烷基苯磺酸和十六烷基苯磺酸按1:1的摩爾比進(jìn)行配置，二次攪拌時間為80min，二次攪拌溫度為70°C，二次攪拌的轉(zhuǎn)速為550rpm，二次攪拌中維持負(fù)壓為0.1MPa ;然后加入9份除銹劑進(jìn)行三次攪拌得到防銹潤滑劑，其中除銹劑由濃度為2mol/L的稀鹽酸和濃度為46.52%的檸檬酸鈉組成，稀鹽酸與檸檬酸鈉的體積比為1:2，三次攪拌時間為25min，三次攪拌溫度為30°C，三次攪拌的轉(zhuǎn)速為300rpm，三次攪拌中維持負(fù)壓為0.01MPa0
[0016]實施例2
[0017]本發(fā)明提出的一種防銹潤滑劑，包括:按重量份將90份無味煤油、2份硬脂酸鋁、3份石油磺酸鋇、4份石油磺酸鈉加入變頻分散釜中進(jìn)行一次攪拌，所述變頻分散釜的型號為TSK-0.5，一次攪拌時間為30min，一次攪拌溫度為80°C，一次攪拌的轉(zhuǎn)速為400rpm，一次攪拌中維持負(fù)壓為0.09MPa ;接著加入2份烷基苯磺酸鈉、4份仲烷基磺酸鈉、8份三乙醇胺、4份山梨坦單硬脂酸酯、15份丙三醇進(jìn)行二次攪拌，其中所述烷基苯磺酸鈉為十二烷基苯磺酸和十六烷基苯磺酸按4:1的摩爾比進(jìn)行配置，二次攪拌時間為60min，二次攪拌溫度為85°C，二次攪拌的轉(zhuǎn)速為450rpm，二次攪拌中維持負(fù)壓為0.12MPa ;然后加入7份除銹劑進(jìn)行三次攪拌得到防銹潤滑劑，其中除銹劑由濃度為2mol/L的稀鹽酸和濃度為43.53%的檸檬酸鈉組成，稀鹽酸與檸檬酸鈉的體積比為6:1，三次攪拌時間為20min，三次攪拌溫度為40°C，三次攪拌的轉(zhuǎn)速為200rpm，三次攪拌中維持負(fù)壓為0.02MPa。
[0018]實施例3
[0019]本發(fā)明提出的一種防銹潤滑劑，包括:按重量份將73份無味煤油、3份硬脂酸鋁、1份石油磺酸鋇、7份石油磺酸鈉加入變頻分散釜中進(jìn)行一次攪拌，所述變頻分散釜的型號為TSK-0.5，一次攪拌時間為34min，一次攪拌溫度為78°C，一次攪拌的轉(zhuǎn)速為470rpm，一次攪拌中維持負(fù)壓為0.06MPa ;接著加入0.9份烷基苯磺酸鈉、6份仲烷基磺酸鈉、7份三乙醇胺、4份山梨坦單硬脂酸酯、14份丙三醇進(jìn)行二次攪拌，其中所述烷基苯磺酸鈉為十二烷基苯磺酸和十六烷基苯磺酸按2:1的摩爾比進(jìn)行配置，二次攪拌時間為65min，二次攪拌溫度為73°C，二次攪拌的轉(zhuǎn)速為460rpm，二次攪拌中維持負(fù)壓為0.1lMPa ;然后加入7份除銹劑進(jìn)行三次攪拌得到防銹潤滑劑，其中除銹劑由濃度為2mol/L的稀鹽酸和濃度為47.62%的檸檬酸鈉組成，稀鹽酸與檸檬酸鈉的體積比為1:1，三次攪拌時間為21min，三次攪拌溫度為32°C，三次攪拌的轉(zhuǎn)速為220rpm，三次攪拌中維持負(fù)壓為0.01MPa0
[0020]實施例4
[0021]本發(fā)明提出的一種防銹潤滑劑，包括:按重量份將67份無味煤油、4份硬脂酸鋁、I份石油磺酸鋇、6份石油磺酸鈉加入變頻分散釜中進(jìn)行一次攪拌，所述變頻分散釜的型號為TSK-0.5，一次攪拌時間為33min，一次攪拌溫度為73°C，一次攪拌的轉(zhuǎn)速為430rpm，一次攪拌中維持負(fù)壓為0.08MPa ;接著加入1.3份烷基苯磺酸鈉、4.4份仲烷基磺酸鈉、4份三乙醇胺、6份山梨坦單硬脂酸酯、13份丙三醇進(jìn)行二次攪拌，其中所述烷基苯磺酸鈉為十二烷基苯磺酸和十六烷基苯磺酸按3:1的摩爾比進(jìn)行配置，二次攪拌時間為67min，二次攪拌溫度為77°C，二次攪拌的轉(zhuǎn)速為470rpm，二次攪拌中維持負(fù)壓為0.1MPa ;然后加入7.7份除銹劑進(jìn)行三次攪拌得到防銹潤滑劑，其中除銹劑由濃度為2mol/L的稀鹽酸和濃度為45.55%的檸檬酸鈉組成，稀鹽酸與檸檬酸鈉的體積比為2:1，三次攪拌時間為22min，三次攪拌溫度為33°C，三次攪拌的轉(zhuǎn)速為240rpm，三次攪拌中維持負(fù)壓為0.01MPa0
[0022]實施例5
[0023]本發(fā)明提出的一種防銹潤滑劑，包括:按重量份將69份無味煤油、5份硬脂酸鋁、3份石油磺酸鋇、5份石油磺酸鈉加入變頻分散釜中進(jìn)行一次攪拌，所述變頻分散釜的型號為TSK-0.5，一次攪拌時間為35min，一次攪拌溫度為70°C，一次攪拌的轉(zhuǎn)速為450rpm，一次攪拌中維持負(fù)壓為0.07MPa ;接著加入1.3份烷基苯磺酸鈉、5份仲烷基磺酸鈉、5份三乙醇胺、5份山梨坦單硬脂酸酯、10份丙三醇進(jìn)行二次攪拌，其中所述烷基苯磺酸鈉為十二烷基苯磺酸和十六烷基苯磺酸按1.5:1的摩爾比進(jìn)行配置，二次攪拌時間為69min，二次攪拌溫度為83°C，二次攪拌的轉(zhuǎn)速為500rpm，二次攪拌中維持負(fù)壓為0.12MPa ;然后加入8.3份除銹劑進(jìn)行三次攪拌得到防銹潤滑劑，其中除銹劑由濃度為2mol/L的稀鹽酸和濃度為44.3%的檸檬酸鈉組成，稀鹽酸與檸檬酸鈉的體積比為3:1，三次攪拌時間為24min，三次攪拌溫度為35°C，三次攪拌的轉(zhuǎn)速為260rpm，三次攪拌中維持負(fù)壓為0.013MPa。
[0024]實施例6
[0025]本發(fā)明提出的一種防銹潤滑劑，包括:按重量份將83份無味煤油、4份硬脂酸鋁、2份石油磺酸鋇、5份石油磺酸鈉加入變頻分散釜中進(jìn)行一次攪拌，所述變頻分散釜的型號為TSK-0.5，一次攪拌時間為36min，一次攪拌溫度為66°C，一次攪拌的轉(zhuǎn)速為470rpm，一次攪拌中維持負(fù)壓為0.08MPa ;接著加入1.6份烷基苯磺酸鈉、5份仲烷基磺酸鈉、7份三乙醇胺、6份山梨坦單硬脂酸酯、10份丙三醇進(jìn)行二次攪拌，其中所述烷基苯磺酸鈉為十二烷基苯磺酸和十六烷基苯磺酸按2:1的摩爾比進(jìn)行配置，二次攪拌時間為64min，二次攪拌溫度為78°C，二次攪拌的轉(zhuǎn)速為540rpm，二次攪拌中維持負(fù)壓為0.1lMPa ;然后加入8份除銹劑進(jìn)行三次攪拌得到防銹潤滑劑，其中除銹劑由濃度為2mol/L的稀鹽酸和濃度為47.01%的檸檬酸鈉組成，稀鹽酸與檸檬酸鈉的體積比為4:1，三次攪拌時間為23min，三次攪拌溫度為36°C，三次攪拌的轉(zhuǎn)速為290rpm，三次攪拌中維持負(fù)壓為0.01MPa0
[0026]對實施例1-6的防銹潤滑劑進(jìn)行檢測，結(jié)果如下:
[0027]
【權(quán)利要求】
1.一種防銹潤滑劑，其特征在于，包括:按重量份將60-90份無味煤油、2-6份硬脂酸鋁、1-3份石油磺酸鋇、4-8份石油磺酸鈉加入變頻分散釜中進(jìn)行一次攪拌，一次攪拌時間為30-40min，一次攪拌溫度為60-80°C ;接著加入0.5-2.0份烷基苯磺酸鈉、4_6份仲烷基磺酸鈉、3-8份三乙醇胺、4-7份山梨坦單硬脂酸酯、8-15份丙三醇進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌時間為60-80min，二次攪拌溫度為70_85°C;然后加入7-9份除銹劑進(jìn)行三次攪拌得到防銹潤滑劑，三次攪拌時間為20-25min，三次攪拌溫度為30_40°C。
2.如權(quán)利要求1所述防銹潤滑劑，其特征在于，所述變頻分散釜的型號為TSK-0.5。
3.如權(quán)利要求1所述防銹潤滑劑，其特征在于，所述除銹劑由濃度為2mol/L的稀鹽酸和濃度為43.53-47.62%的檸檬酸鈉組成，稀鹽酸與檸檬酸鈉的體積比為2_6:1_4。
4.如權(quán)利要求1所述防銹潤滑劑，其特征在于，所述烷基苯磺酸鈉為十二烷基苯磺酸和十六烷基苯磺酸按3-4:1-3的摩爾比進(jìn)行配置。
5.如權(quán)利要求1所述防銹潤滑劑，其特征在于，所述硬脂酸鋁、石油磺酸鋇和石油磺酸鈉的質(zhì)量比為5-6:1-2:3-4。
6.如權(quán)利要求1所述防銹潤滑劑，其特征在于，所述一次攪拌中維持負(fù)壓為0.06-0.09MPa，所述二次攪拌中維持負(fù)壓為0.10-0.12MPa，所述三次攪拌中維持負(fù)壓為0.01-0.02MPa。
7.如權(quán)利要 求1所述防銹潤滑劑，其特征在于，所述一次攪拌的轉(zhuǎn)速為400-500rpm，所述二次攪拌的轉(zhuǎn)速為450-550rpm，所述三次攪拌的轉(zhuǎn)速為200_300rpm。
【文檔編號】C10M141/08GK104004574SQ201410176104
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】錢文兵 申請人:浙江錢錦氣霧劑制品有限公司