一種復(fù)合潤滑油的制備方法
【專利摘要】一種復(fù)合潤滑油的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：1）將金屬納米粉體和偶聯(lián)劑混合均勻，得到改性金屬納米粉體；2）將改性金屬納米粉體與有機溶劑混合均勻，超聲分散；3）向上步得到的體系中加入抗氧劑，超聲分散，再除去溶劑，得到復(fù)合納米粒子；4）將復(fù)合納米粒子與潤滑油混合均勻，超聲分散，得到初級分散液；5）初級分散液經(jīng)過離心、過濾，得到成品分散液；6）將成品分散液與潤滑油混合，攪拌均勻即可。本發(fā)明的方法制備的復(fù)合潤滑油，具有明顯的抗磨減摩特征，用于發(fā)動機中，可以改善相關(guān)的性能，例如提高發(fā)動機動力、減少尾氣排放、節(jié)約油耗等。
【專利說明】一種復(fù)合潤滑油的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合潤滑油的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，納米潤滑油技術(shù)主要分為:1、陶瓷納米潤滑油。2、復(fù)合金屬納米潤滑油。
[0003]陶瓷納米潤滑油為添加了納米陶瓷顆粒的潤滑油，但是由于陶瓷與金屬的相容性不好，因此在發(fā)動機修復(fù)方面不理想，所形成的陶瓷層容易脫落。而且陶瓷材料較脆，納米陶瓷顆粒一般為非球形顆粒，而尤其是球形顆粒的納米陶瓷粒子容易在發(fā)動機的環(huán)境中出現(xiàn)磨損。
[0004]復(fù)合金屬納米潤滑油容易與發(fā)動機內(nèi)部材料兼容，形成的金屬薄膜不容易脫落，金屬納米顆粒具 有一定的韌性，不容易破損。但金屬粒子容易氧化，導(dǎo)致納米粒子失效。金屬納米粒子的加入，會導(dǎo)致潤滑油的抗乳化性能以及抗氧化性能下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合潤滑油的制備方法。
[0006]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種復(fù)合潤滑油的制備方法，包括以下步驟:
1)將金屬納米粉體和偶聯(lián)劑混合均勻，得到改性金屬納米粉體；
2)將改性金屬納米粉體與有機溶劑混合均勻，超聲分散；
3)向上步得到的體系中加入抗氧劑，超聲分散，再除去溶劑，得到復(fù)合納米粒子；
4)將復(fù)合納米粒子與潤滑油混合均勻，超聲分散，得到初級分散液；
5)初級分散液經(jīng)過離心、過濾，得到成品分散液；
6)將成品分散液與潤滑油混合，攪拌均勻即可。
[0007]步驟I)中，偶聯(lián)劑與金屬納米粉體的質(zhì)量比為1:(1-100)。
[0008]步驟I)中，所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鋯酸酯偶聯(lián)劑中的一種。
[0009]步驟2)中，改性金屬納米粉體與有機溶劑的質(zhì)量比為1:1_4。
[0010]步驟2)中，所述的溶劑為不含羥基、羧基、酯基中任何一種基團的有機溶劑。
[0011]步驟2)中，所述的有機溶劑為烴類溶劑、鹵代烴類溶劑、醚類溶劑、酮類溶劑中的一種。
[0012]步驟3)中，抗氧劑為二烷基二硫磷酸鋅、二烷基二硫代氨基甲酸銻、4，4- 二異辛基二苯胺、2，6-二叔丁基對甲酚中的至少一種；抗氧劑的質(zhì)量為改性金屬納米粉體與有機溶劑的總質(zhì)量的0.1-10%。
[0013]步驟4)中，復(fù)合納米粒子與潤滑油的質(zhì)量比為1: (1-1000)。
[0014]步驟6)中，成品分散液與潤滑油的質(zhì)量比為1: (1000-50000)。[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的方法制備的復(fù)合潤滑油，具有明顯的抗磨減摩特征，用于發(fā)動機中，可以改善相關(guān)的性能，例如提高發(fā)動機動力、減少尾氣排放、節(jié)約油耗
坐寸ο
【具體實施方式】
[0016]一種復(fù)合潤滑油的制備方法，包括以下步驟:
1)將金屬納米粉體和偶聯(lián)劑混合均勻，得到改性金屬納米粉體；
2)將改性金屬納米粉體與有機溶劑混合均勻，超聲分散；
3)向上步得到的體系中加入抗氧劑，超聲分散，再除去溶劑，得到復(fù)合納米粒子；
4)將復(fù)合納米粒子與潤滑油混合均勻，超聲分散，得到初級分散液；
5)初級分散液經(jīng)過離心、過濾，得到成品分散液；
6)將成品分散液與潤滑油混合，攪拌均勻即可。
[0017]步驟I)中，偶聯(lián)劑與金屬納米粉體的質(zhì)量比為1:(1-100);優(yōu)選的，為1:10-100。
[0018]步驟I)中， 所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鋯酸酯偶聯(lián)劑中的一種；優(yōu)選的，為 KH-550、KH-560、KH-570、KH-792、A-1160、KH580、KH602、鈦酸丁酯、鈦酸異丙酯、鋁酸酯偶聯(lián)劑LS-61中的至少一種。
[0019]步驟2)中，改性金屬納米粉體與有機溶劑的質(zhì)量比為1:1_4。
[0020]步驟2)中，所述的溶劑為不含羥基、羧基、酯基中任何一種基團的有機溶劑；優(yōu)選的，所述的有機溶劑為烴類溶劑、鹵代烴類溶劑、醚類溶劑、酮類溶劑中的一種，進一步優(yōu)選的，所述的有機溶劑為戊烷、己烷、環(huán)己烷、庚烷、四氫呋喃、三氯甲烷、四氯化碳、1，1-二氯乙燒、I, 2- 二氣乙燒、1,1,1- 二氣乙燒、1，1，2- 二氣乙燒、1，1,1,2-四氣乙燒、1、1、2、2_四氯乙烷、三氯乙烯、1-氯丙烷、2-氯丙烷、1，2-二氯丙烷、烯丙基氯、1-氯丁烷、2-氯丁烷、石油醚、丙酮、丁酮、苯中的至少一種。
[0021]步驟3)中，抗氧劑為二烷基二硫磷酸鋅、二烷基二硫代氨基甲酸銻、4，4-二異辛基二苯胺、2，6- 二叔丁基對甲酚中的至少一種；抗氧劑的質(zhì)量為改性金屬納米粉體與有機溶劑的總質(zhì)量的0.1-10%。
[0022]步驟4)中，復(fù)合納米粒子與潤滑油的質(zhì)量比為1: (1-1000);優(yōu)選的，為1:1_100。
[0023]步驟6)中，成品分散液與潤滑油的質(zhì)量比為1: (1000-50000)。
[0024]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明:
實施例1:
一種復(fù)合潤滑油的制備方法，包括以下步驟:
1)將納米金屬銅和偶聯(lián)劑KH560按照質(zhì)量比10:1混合均勻，得到改性納米金屬銅；
2)將改性納米金屬銅與有機溶劑正戊烷按照質(zhì)量比1:1混合均勻，超聲分散IOmin ；
3)向上步得到的體系中加入抗氧劑(二烷基二硫磷酸鋅、4，4-二異辛基二苯胺質(zhì)量比I:1的混合物)，抗氧劑的質(zhì)量為改性納米金屬銅與有機溶劑正戊烷的總質(zhì)量的0.1%，超聲分散lOmin，再蒸發(fā)除去溶劑，得到復(fù)合納米粒子；
4)將復(fù)合納米粒子與潤滑油按照質(zhì)量比1:100混合均勻，超聲分散lOmin，得到初級分散液；
5)初級分散液經(jīng)過離心、過濾，得到成品分散液；6)將成品分散液與潤滑油按質(zhì)量比1:1000混合，攪拌均勻即可。
[0025]實施例2:
一種復(fù)合潤滑油的制備方法，包括以下步驟:
1)將納米金屬銅和偶聯(lián)劑KH560按照質(zhì)量比50:1混合均勻，得到改性納米金屬銅；
2)將改性納米金屬銅與有機溶劑正戊烷按照質(zhì)量比1:3混合均勻，超聲分散IOmin ；
3)向上步得到的體系中加入抗氧劑(二烷基二硫磷酸鋅、4，4-二異辛基二苯胺質(zhì)量比
I:1的混合物)，抗氧劑的質(zhì)量為改性納米金屬銅與有機溶劑正戊烷的總質(zhì)量的1%，超聲分散lOmin，再蒸發(fā)除去溶劑，得到復(fù)合納米粒子；
4)將復(fù)合納米粒子與潤滑油按照質(zhì)量比1:15混合均勻，超聲分散lOmin，得到初級分散液；
5)初級分散液經(jīng)過離心、過濾，得到成品分散液；
6)將成品分散液與潤滑油按質(zhì)量比1:8000混合，攪拌均勻即可。
[0026]實施例3:
一種復(fù)合潤滑油的制備方法，包括以下步驟:
1)將納米金屬鑰和偶聯(lián)劑KH570按照質(zhì)量比100:1混合均勻，得到改性納米金屬鑰；
2)將改性納米金屬鑰與有機溶劑石油醚按照質(zhì)量比1:4混合均勻，超聲分散20min ；
3 )向上步得到的體系中加入抗氧劑(二烷基二硫代氨基甲酸銻、4，4- 二異辛基二苯胺、
2，6-二叔丁基對甲酚三者質(zhì)量比1:1:1的混合物)，抗氧劑的質(zhì)量為改性納米金屬鑰與有機溶劑石油醚的總質(zhì)量的10%，超聲分散20min，再蒸發(fā)除去溶劑，得到復(fù)合納米粒子；
4)將復(fù)合納米粒子與潤滑油按照質(zhì)量比1:10混合均勻，超聲分散20min，得到初級分散液；
5)初級分散液經(jīng)過離心、過濾，得到成品分散液；
6)將成品分散液與潤滑油按質(zhì)量比1:10000混合，攪拌均勻即可。
[0027]實施例4:
一種復(fù)合潤滑油的制備方法，包括以下步驟:
1)將納米金屬鑰和偶聯(lián)劑鈦酸丁酯按照質(zhì)量比50:1混合均勻，得到改性納米金屬鑰；
2)將改性納米金屬鑰與有機溶劑石油醚按照質(zhì)量比1:4混合均勻，超聲分散20min ；
3 )向上步得到的體系中加入抗氧劑(二烷基二硫代氨基甲酸銻、4，4- 二異辛基二苯胺、
2，6-二叔丁基對甲酚三者質(zhì)量比1:3:1的混合物)，抗氧劑的質(zhì)量為改性納米金屬鑰與有機溶劑石油醚的總質(zhì)量的2%，超聲分散15min，再蒸發(fā)除去溶劑，得到復(fù)合納米粒子；
4)將復(fù)合納米粒子與潤滑油按照質(zhì)量比1:1混合均勻，超聲分散15min，得到初級分散
液；
5)初級分散液經(jīng)過離心、過濾，得到成品分散液；
6)將成品分散液與潤滑油按質(zhì)量比1:50000混合，攪拌均勻即可。
[0028]實施例5:
一種復(fù)合潤滑油的制備方法，包括以下步驟:
1)將納米金屬鎳和偶聯(lián)劑KH570按照質(zhì)量比80:1混合均勻，得到改性納米金屬鎳；
2)將改性納米金屬鎳與有機溶劑石油醚按照質(zhì)量比1:2.5混合均勻，超聲分散12min ；3)向上步得到的體系中加入抗氧劑(二烷基二硫代氣基甲酸鋪、二烷基二硫代氣基甲酸銻、4，4-二異辛基二苯胺、2，6-二叔丁基對甲酚三者質(zhì)量比1:1:1:2的混合物)，抗氧劑的質(zhì)量為改性納米金屬鎳與有機溶劑石油醚的總質(zhì)量的3%，超聲分散12min，再蒸發(fā)除去溶劑，得到復(fù)合納米粒子；
4)將復(fù)合納米粒子與潤滑油按照質(zhì)量比1:10混合均勻，超聲分散20min，得到初級分散液；
5)初級分散液經(jīng)過離心、過濾，得到成品分散液；
6)將成品分散液與潤滑油按質(zhì)量比1:10000混合，攪拌均勻即可。
[0029]實施例6:
一種復(fù)合潤滑油的制備方法，包括以下步驟:
1)將納米金屬銅和偶聯(lián)劑鈦酸異丙酯按照質(zhì)量比30:1混合均勻，得到改性納米金屬
銅；
2)將改性納米金屬銅與有機溶劑四氯化碳按照質(zhì)量比1:2.5混合均勻，超聲分散12min ；
3)向上步得到的體系中加入抗氧劑(_烷基_硫代氣基甲酸鍵、—烷基_硫代氣基甲酸銻、4，4-二異辛基二 苯胺、2，6-二叔丁基對甲酚三者質(zhì)量比1:1:1:2的混合物)，抗氧劑的質(zhì)量為改性納米金屬銅與有機溶劑四氯化碳的總質(zhì)量的3%，超聲分散8min，再蒸發(fā)除去溶劑，得到復(fù)合納米粒子；
4)將復(fù)合納米粒子與潤滑油按照質(zhì)量比1:1混合均勻，超聲分散8min，得到初級分散
液；
5)初級分散液經(jīng)過離心、過濾，得到成品分散液；
6)將成品分散液與潤滑油按質(zhì)量比1:50000混合，攪拌均勻即可。
[0030]對實施例6制備的產(chǎn)品進行SRV摩擦磨損實驗測試，其結(jié)果如下表1:
表1:
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合潤滑油的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)將金屬納米粉體和偶聯(lián)劑混合均勻，得到改性金屬納米粉體； 2)將改性金屬納米粉體與有機溶劑混合均勻，超聲分散； 3)向上步得到的體系中加入抗氧劑，超聲分散，再除去溶劑，得到復(fù)合納米粒子； 4)將復(fù)合納米粒子與潤滑油混合均勻，超聲分散，得到初級分散液； 5)初級分散液經(jīng)過離心、過濾，得到成品分散液； 6)將成品分散液與潤滑油混合，攪拌均勻即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合潤滑油的制備方法，其特征在于:步驟I)中，偶聯(lián)劑與金屬納米粉體的 質(zhì)量比為1: (1-100)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合潤滑油的制備方法，其特征在于:步驟I)中，所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鋯酸酯偶聯(lián)劑中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合潤滑油的制備方法，其特征在于:步驟2)中，改性金屬納米粉體與有機溶劑的質(zhì)量比為1:1_4。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合潤滑油的制備方法，其特征在于:步驟2)中，所述的溶劑為不含羥基、羧基、酯基中任何一種基團的有機溶劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合潤滑油的制備方法，其特征在于:步驟2)中，所述的有機溶劑為烴類溶劑、鹵代烴類溶劑、醚類溶劑、酮類溶劑中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合潤滑油的制備方法，其特征在于:步驟3)中，抗氧劑為二烷基二硫磷酸鋅、二烷基二硫代氨基甲酸銻、4，4- 二異辛基二苯胺、2，6- 二叔丁基對甲酚中的至少一種；抗氧劑的質(zhì)量為改性金屬納米粉體與有機溶劑的總質(zhì)量的0.1-10%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合潤滑油的制備方法，其特征在于:步驟4)中，復(fù)合納米粒子與潤滑油的質(zhì)量比為1: (1-1000)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合潤滑油的制備方法，其特征在于:步驟6)中，成品分散液與潤滑油的質(zhì)量比為1:(1000-50000)。
【文檔編號】C10N30/06GK103952209SQ201410180459
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】李利芳, 張艷芳 申請人:廣東常潤摩擦科技有限公司