煤氣脫硫和硫再生工藝及裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種煤氣脫硫和硫再生工藝及裝置。本發(fā)明的工藝為：煤氣加壓后進(jìn)入吸收塔，H2S在活性炭的催化下氧化成S吸附在活性炭上，凈煤氣去往管網(wǎng)，飽和活性炭通過(guò)鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)進(jìn)入再生塔解吸后循環(huán)使用，氮?dú)庠诩訜崞髦猩郎刂?00℃，然后在再生塔換熱器中把飽和活性炭加熱，解吸出氣態(tài)硫，低溫氮?dú)庠谠偕鋮s器中把凈活性炭冷卻到120℃以下，并經(jīng)過(guò)水冷器冷卻循環(huán)使用，換熱后的部分氮?dú)庾鳛檩d氣強(qiáng)制輸送含硫氣體去固態(tài)硫沉淀池回收副產(chǎn)品硫。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、脫硫效率高、再生效率高、沒(méi)有二次污染、適用范圍廣、硫可以回收利用的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】煤氣脫硫和硫再生工藝及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種煤氣脫硫和硫再生工藝及其裝置，具體涉及一種冶金行業(yè)煤氣用活性炭脫硫與活性炭再生制硫的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，煤氣中的硫化物不僅會(huì)對(duì)用戶(hù)設(shè)備材質(zhì)造成腐蝕和對(duì)環(huán)境造成污染，而且當(dāng)用做合成氣時(shí)還會(huì)使催化劑中毒。煤氣脫硫已經(jīng)成為煤氣凈化不可或缺的重要組成部分。煤氣脫硫，不但環(huán)保，而且還可以回收硫磺及硫酸等化學(xué)品，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]煤氣脫硫主要有干法脫硫和濕法脫硫兩大類(lèi)，在選用反應(yīng)活性好硫容高的脫硫劑的前提下，干法脫硫的脫硫效率比濕法脫硫高，現(xiàn)階段對(duì)于一些對(duì)煤氣中的H2S比較敏感的行業(yè)，利用濕法脫硫先將煤氣中的大部分H2S脫除，然后，再利用干法脫硫?qū)γ簹庵械腍2S進(jìn)行精脫。
[0004]活性炭脫硫主要是利用活性炭的催化和吸附作用，活性炭的催化活性很強(qiáng)，煤氣中的H2S在活性炭的催化作用下，與煤氣中少量的O2發(fā)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)生成的單質(zhì)S吸附于活性炭表面。當(dāng)活性炭脫硫劑吸附達(dá)到飽和時(shí)，脫硫效率明顯下降，必須進(jìn)行再生。S在常壓下，440°C左右便升華變?yōu)闅鈶B(tài)，傳統(tǒng)做法是用45(T50(TC左右的過(guò)熱蒸汽對(duì)活性炭脫硫劑進(jìn)行再生，當(dāng)脫硫劑溫度提高到一定程度時(shí)，單質(zhì)硫便從活性炭中析出，析出的硫流入硫回收池，水冷后形成固態(tài)硫。脫硫劑再生使用的過(guò)熱蒸汽不易獲得，而且再生效果很難達(dá)到要求，實(shí)際做法是更換新的活性炭。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)目前對(duì)各行各業(yè)煤氣中的含硫量要求越來(lái)越高，本發(fā)明的目的在于提出一種工藝簡(jiǎn)單、操作容易、用活性炭脫除煤氣中的H2S,脫硫效率高，再生容易的一次脫硫方法。
[0006]本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種煤氣脫硫和硫再生工藝，包括以下步驟:
(1)用加壓機(jī)將煤氣加壓，進(jìn)入吸收塔下部，活性炭從吸收塔頂部進(jìn)入，H2S被催化氧化成S，硫被活性炭吸附，凈煤氣從吸收塔上部進(jìn)入管網(wǎng)；
(2)飽和活性炭從塔底出來(lái)，經(jīng)過(guò)鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)送往再生塔再生后,從再生塔底出來(lái)到鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)上送往吸收塔循環(huán)使用，氮?dú)庠诩訜崞髦猩郎睾笏屯偕喜?，加熱飽和活性炭解析出氣態(tài)硫，低溫氮?dú)馑屯偕虏坷鋮s凈活性炭，氮?dú)庾鳛檩d氣輸送硫去固態(tài)硫沉淀池回收。
[0007]進(jìn)一步地，上述工藝具體包括以下步驟:
(I)凈煤氣與助燃風(fēng)機(jī)鼓入的空氣在氮?dú)饧訜崞髦腥紵訜岬獨(dú)狻?br> [0008](2)煤氣經(jīng)過(guò)加壓機(jī)加壓到15~20kPa，從下部入口管進(jìn)入到吸收塔，與自上而下的活性炭接觸反應(yīng)，脫除H2S后從吸收塔上部出口管進(jìn)入到管網(wǎng)，小部分煤氣送往氮?dú)饧訜崞鲄⒓尤紵?。[0009](3)凈活性炭用鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)輸送到吸收塔頂部，通過(guò)頂部入口的雙層旋轉(zhuǎn)卸料閥分配到塔內(nèi)活性炭移動(dòng)床，移動(dòng)床在下部的輥式給料閥作用下勻速往下移動(dòng)，H2S在活性炭催化作用下氧化生成S，吸附了 S的飽和活性炭從塔底部出口雙層旋轉(zhuǎn)卸料閥出來(lái)，重力作用下掉落到鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)上。
[0010](4)飽和活性炭通過(guò)鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)輸送到再生塔頂部，依次經(jīng)過(guò)入口雙層旋轉(zhuǎn)卸料閥、換熱器、氣固分離器、冷卻器和出口雙層旋轉(zhuǎn)卸料閥；在換熱器中被高溫氮?dú)饧訜岬?50^4600C，在氣固分離器中解析出氣態(tài)硫，在冷卻器中被低溫氮?dú)饫鋮s到120°C以下，通過(guò)鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)輸送回吸收塔。
[0011](5)循環(huán)用的活性炭，在進(jìn)入吸收塔之前將小顆粒的炭粉利用振動(dòng)篩排出，并用活性炭倉(cāng)補(bǔ)充新的活性炭。
[0012](6)氮?dú)膺M(jìn)入加熱器升溫至48(T50(TC，由再生塔換熱器下部氮?dú)馊肟谶M(jìn)入換熱器與飽和活性炭管壁逆流換熱，換熱后的氮?dú)獯蟛糠滞ㄟ^(guò)換熱器上部氮?dú)獬隹谶M(jìn)入加熱器重新加熱，經(jīng)過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓再循環(huán)，小部分通過(guò)塔內(nèi)氮?dú)獬隹谂c雙層風(fēng)帽進(jìn)入進(jìn)料分配器保證塔內(nèi)正壓與無(wú)氧狀態(tài)，并作為載氣強(qiáng)制輸送氣態(tài)硫去固態(tài)硫沉淀池。
[0013](7)氮?dú)鈴脑偕鋮s器氮?dú)膺M(jìn)口進(jìn)入，大部分與活性炭管壁逆流換熱，小部分通過(guò)氮?dú)獬隹谂c雙層風(fēng)帽進(jìn)入出料倉(cāng)保證塔內(nèi)正壓與無(wú)氧狀態(tài)，換熱后的氮?dú)馔ㄟ^(guò)冷卻器氮?dú)獬隹谶M(jìn)入水冷式換熱器重新冷卻，經(jīng)過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓再循環(huán)，小部分通過(guò)塔內(nèi)氮?dú)獬隹谂c雙層風(fēng)帽進(jìn)入進(jìn)料分配器保證塔內(nèi)正壓與無(wú)氧狀態(tài)，并作為載氣強(qiáng)制輸送氣態(tài)硫去固態(tài)硫沉淀池。氮?dú)馔ㄟ^(guò)補(bǔ)氮?dú)夤艿姥a(bǔ)充系統(tǒng)中的氮損耗。
[0014](8)氣態(tài)硫在固態(tài)硫沉淀池中冷卻為硫橫，作為工藝的副廣品回收利用。 [0015]本發(fā)明還提供了一種用于上述方法的煤氣活性炭脫硫和硫再生裝置，其特征在于:包括脫硫裝置、輸送裝置、加熱裝置、硫再生裝置；其中，脫硫裝置包括煤氣加壓機(jī)、吸收塔與煤氣管網(wǎng)管道；輸送裝置包括活性炭倉(cāng)、振動(dòng)篩、鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)；硫再生裝置包括再生塔、氮?dú)饧訜嵫b置、氮?dú)饫鋮s裝置與固態(tài)硫沉淀池。
[0016]所述氮?dú)饧訜嵫b置由氮?dú)夤艿?、氮?dú)庋h(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器連接組成；所述氮?dú)饫鋮s裝置由氮?dú)夤艿?、氮?dú)庋h(huán)風(fēng)機(jī)與氮?dú)馑淦飨噙B組成。
[0017]所述吸收塔內(nèi)依次設(shè)有頂部入口、雙層旋轉(zhuǎn)卸料閥、活性炭移動(dòng)床、輥式給料閥、塔底部出口雙層旋轉(zhuǎn)卸料閥，吸收塔下部設(shè)有鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)，鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)直接通往再生塔頂部，吸收塔下部設(shè)有煤氣入口，吸收塔上部設(shè)有煤氣出口，煤氣入口、煤氣出口處設(shè)有多孔板。
[0018]所述再生塔頂部設(shè)有活性炭入口，再生塔上部設(shè)有換熱器，下部設(shè)有冷卻器，底部設(shè)有雙層旋轉(zhuǎn)卸料閥，底部的活性炭出口連接振動(dòng)篩，振動(dòng)篩底部設(shè)有灰倉(cāng)。
[0019]所述吸收塔與再生塔內(nèi)設(shè)有雙層旋轉(zhuǎn)卸料閥，保證活性炭下落的均衡，并保證煤氣和氮?dú)獾牟煌庑埂?br> [0020]本發(fā)明的有益效果:
(1)用干法活性炭脫硫，效率高，一次脫硫即可滿(mǎn)足對(duì)硫要求高的用戶(hù)的需求；
(2)脫硫劑采用活性炭，價(jià)格低廉，機(jī)械強(qiáng)度高；
(3)廢棄物為破碎的活性炭，可以回收利用，二次污染少；
(4)終產(chǎn)品為純的固態(tài)的單質(zhì)硫，易于儲(chǔ)存、運(yùn)輸、經(jīng)濟(jì)價(jià)值可觀；(5)工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，連續(xù)性好，適用范圍廣設(shè)備無(wú)腐蝕。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為煤氣脫硫和硫再生工藝流程圖。
[0022]圖中I為含硫煤氣,2為煤氣加壓機(jī),3為煤氣管網(wǎng),4為吸收塔,5為第一鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)，6為第二鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)，7為活性炭倉(cāng)，8為再生塔，9為換熱器，10為冷卻器，11為振動(dòng)篩，12為灰倉(cāng),13為空氣，14為加熱器,15為循環(huán)風(fēng)機(jī)，16為第一補(bǔ)氮?dú)夤艿?17為第二補(bǔ)氮?dú)夤艿?18為為第二循環(huán)風(fēng)機(jī),19為水冷器,20為固態(tài)硫沉淀池,21為成品硫。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面通過(guò)實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但不局限于以下實(shí)施例。
[0024]實(shí)施例:
本發(fā)明提供的工藝裝置圖如圖1所示。
[0025]具體工藝流程如下:
含硫煤氣I經(jīng)過(guò)煤氣加壓機(jī)2加壓到15kPa，通過(guò)管道進(jìn)入到吸收塔4下部，來(lái)自活性炭倉(cāng)7的凈活性炭被第二鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)6送到吸收塔4頂部，經(jīng)過(guò)雙層旋轉(zhuǎn)卸料閥進(jìn)入到吸收塔4內(nèi)部活性炭床，活性炭床由下部的輥式給料器控制下降速度，含硫煤氣I與活性炭逆流接觸，硫化物在 活性炭催化作用下氧化成S，被活性炭吸附后通過(guò)上部的出口管道進(jìn)入煤氣管網(wǎng)3 ;在吸收塔4內(nèi)設(shè)置進(jìn)出口多孔板，使煙氣流速均勻，提高凈化效率，活性炭床由入口和出口格柵及隔離板組成，這些格柵需經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)，以便于防止被大顆粒和炭粉所塞滿(mǎn)，便于高效地脫硫。
[0026]飽和活性炭從吸收塔4底部雙層旋轉(zhuǎn)卸料閥出來(lái)，掉落到第一鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)5上，通過(guò)第一鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)5輸送到再生塔8的頂部，從頂部雙層旋轉(zhuǎn)卸料閥進(jìn)入再生塔8，依次經(jīng)過(guò)入口雙層旋轉(zhuǎn)卸料閥、換熱器9、氣固分離器、冷卻器10和出口雙層旋轉(zhuǎn)卸料閥。飽和活性炭在換熱器9中被高溫氮?dú)饧訜岬?60°C,在氣固分離器中解析出氣態(tài)硫，由氮?dú)馔ㄟ^(guò)帶電加熱的管道帶往固態(tài)硫沉淀池20，在水中凝結(jié)成成品硫21回收利用。凈活性炭在冷卻器10中被低溫氮?dú)饫鋮s到120°c以下，通過(guò)出口雙層旋轉(zhuǎn)卸料閥掉落到第二鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)6，經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩11過(guò)濾后輸送回吸收塔4。中途用活性炭倉(cāng)7補(bǔ)充新的活性炭。振動(dòng)篩過(guò)濾的活性炭粉末顆粒進(jìn)入灰倉(cāng)12。
[0027]來(lái)自第一補(bǔ)氮管道16的氮?dú)膺M(jìn)入加熱器14升溫至500°C，由再生塔換熱器9氮?dú)馊肟谶M(jìn)入換熱器9與飽和活性炭管壁逆流換熱，換熱后的氮?dú)獯蟛糠滞ㄟ^(guò)氮?dú)獬隹谶M(jìn)入加熱器重新加熱，經(jīng)過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)15加壓再循環(huán)，小部分通過(guò)塔內(nèi)氮?dú)獬隹谂c雙層風(fēng)帽進(jìn)入進(jìn)料分配器保證塔內(nèi)正壓與無(wú)氧狀態(tài)，并作為載氣強(qiáng)制輸送含硫氣體去固態(tài)硫沉淀池20。來(lái)自第二補(bǔ)氮管道17的氮?dú)膺M(jìn)入再生塔冷卻器10下部的氮?dú)馊肟冢蟛糠峙c活性炭管壁逆流換熱，小部分通過(guò)塔內(nèi)氮?dú)獬隹谂c雙層風(fēng)帽進(jìn)入出料倉(cāng)保證塔內(nèi)正壓與無(wú)氧狀態(tài)，換熱后的氮?dú)馔ㄟ^(guò)冷卻器10上部的氮?dú)獬隹谶M(jìn)入水冷器19重新冷卻，經(jīng)過(guò)第二循環(huán)風(fēng)機(jī)18加壓再循環(huán)，小部分通過(guò)塔內(nèi)氮?dú)獬隹谂c雙層風(fēng)帽進(jìn)入進(jìn)料分配器保證塔內(nèi)正壓與無(wú)氧狀態(tài)，并作為載氣強(qiáng)制輸送含硫氣體去固態(tài)硫沉淀池20。損耗的氮?dú)庥裳a(bǔ)充氮?dú)夤艿姥a(bǔ)充。加熱器可以采用煤氣加熱器，凈煤氣通過(guò)管道進(jìn)入煤氣加熱器中，助燃風(fēng)機(jī)鼓入空氣13，燃燒后的廢氣通過(guò)煙?排入大氣；水冷器采用常規(guī)的管殼式換熱器，管程走冷卻水，殼程走氮?dú)狻９虘B(tài)硫沉淀池20中采用水冷卻氣態(tài)硫，最終得到成品硫21。
[0028]本發(fā)明可采用專(zhuān)利號(hào)為ZL201210079753.7的“一種脫硫活性炭再生塔及再生方法”專(zhuān)利中的再生塔來(lái)實(shí)現(xiàn)硫再生的工藝。再生塔自上而下包括進(jìn)料倉(cāng)、進(jìn)料分配器、換熱器、氣固分離器、冷卻器、出料倉(cāng)。進(jìn)料分配器布置分配板；換熱器設(shè)置活性炭管道、上下管板、換熱器上部低溫氮?dú)獬隹?、換熱器下部氮?dú)鉄煔膺M(jìn)口、上管板的氮?dú)獬隹谂c雙層風(fēng)帽；氣固分離器設(shè)置活性炭管道、管板、解吸氣出口 ；冷卻器設(shè)置活性炭管道、上下管板、冷卻器上部氮?dú)獬隹凇⑾虏康獨(dú)膺M(jìn)口、下管板的氮?dú)獬隹谂c雙層風(fēng)帽。再生塔能實(shí)現(xiàn)再生活性炭、回收硫的功能?；钚蕴垦h(huán)使用，是干法活性炭脫硫大規(guī)模推廣的關(guān)鍵所在。
【權(quán)利要求】
1.一種煤氣脫硫和硫再生工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)用加壓機(jī)將煤氣加壓，進(jìn)入吸收塔下部，活性炭從吸收塔頂部進(jìn)入，H2S被催化氧化成S，硫被活性炭吸附，凈煤氣從吸收塔上部進(jìn)入管網(wǎng)； (2)飽和活性炭從塔底出來(lái)，經(jīng)過(guò)鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)送往再生塔再生后,從再生塔底出來(lái)到鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)上送往吸收塔循環(huán)使用，氮?dú)庠诩訜崞髦猩郎睾笏屯偕喜浚訜犸柡突钚蕴拷馕龀鰵鈶B(tài)硫，低溫氮?dú)馑屯偕虏坷鋮s凈活性炭，氮?dú)庾鳛檩d氣輸送硫去固態(tài)硫沉淀池回收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣脫硫和硫再生工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)凈煤氣與助燃風(fēng)機(jī)鼓入的空氣在氮?dú)饧訜崞髦腥紵訜岬獨(dú)猓? (2)煤氣經(jīng)過(guò)加壓機(jī)加壓到15~20kPa，從下部入口管進(jìn)入到吸收塔，與自上而下的活性炭接觸反應(yīng)，脫除H2S后從吸收塔上部出口管進(jìn)入到管網(wǎng)，小部分煤氣送往氮?dú)饧訜崞鲄⒓尤紵? (3)凈活性炭用鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)輸送到吸收塔頂部，通過(guò)頂部入口的雙層旋轉(zhuǎn)卸料閥分配到塔內(nèi)活性炭移動(dòng)床，移動(dòng)床在下部的輥式給料閥作用下勻速往下移動(dòng)，H2S在活性炭催化作用下氧化生成S，吸附了 S的飽和活性炭從塔底部出口雙層旋轉(zhuǎn)卸料閥出來(lái)，重力作用下掉落到鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)上； (4)飽和活性炭通過(guò)鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)輸送到再生塔頂部，依次經(jīng)過(guò)入口雙層旋轉(zhuǎn)卸料閥、換熱器、氣固分離器、冷卻器和出口雙層旋轉(zhuǎn)卸料閥；在換熱器中被高溫氮?dú)饧訜岬?50^4600C，在氣固分離器中解析出氣態(tài)硫，在冷卻器中被低溫氮?dú)饫鋮s到120°C以下，通過(guò)鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)輸送回吸收塔； (5)循環(huán)用的活性炭，在進(jìn)入吸收塔之前將小顆粒的炭粉利用振動(dòng)篩排出，并用活性炭倉(cāng)補(bǔ)充新的活性炭； (6)氮?dú)膺M(jìn)入加熱器升溫至48(T50(TC，由再生塔換熱器下部氮?dú)馊肟谶M(jìn)入換熱器與飽和活性炭管壁逆流換熱，換熱后的氮?dú)獯蟛糠滞ㄟ^(guò)換熱器上部氮?dú)獬隹谶M(jìn)入加熱器重新加熱，經(jīng)過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓再循環(huán)，小部分通過(guò)塔內(nèi)氮?dú)獬隹谂c雙層風(fēng)帽進(jìn)入進(jìn)料分配器保證塔內(nèi)正壓與無(wú)氧狀態(tài)，并作為載氣強(qiáng)制輸送氣態(tài)硫去固態(tài)硫沉淀池； (7)氮?dú)鈴脑偕鋮s器氮?dú)膺M(jìn)口進(jìn)入，大部分與活性炭管壁逆流換熱，小部分通過(guò)氮?dú)獬隹谂c雙層風(fēng)帽進(jìn)入出料倉(cāng)保證塔內(nèi)正壓與無(wú)氧狀態(tài)，換熱后的氮?dú)馔ㄟ^(guò)冷卻器氮?dú)獬隹谶M(jìn)入水冷式換熱器重新冷卻，經(jīng)過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓再循環(huán)，小部分通過(guò)塔內(nèi)氮?dú)獬隹谂c雙層風(fēng)帽進(jìn)入進(jìn)料分配器保證塔內(nèi)正壓與無(wú)氧狀態(tài)，并作為載氣強(qiáng)制輸送氣態(tài)硫去固態(tài)硫沉淀池；氮?dú)馔ㄟ^(guò)補(bǔ)氮?dú)夤艿姥a(bǔ)充系統(tǒng)中的氮損耗； (8)氣態(tài)硫在固態(tài)硫沉淀池中冷卻為硫橫，作為工藝的副廣品回收利用。
3.一種煤氣脫硫和硫再生裝置，其特征在于:包括脫硫裝置、輸送裝置、加熱裝置、硫再生裝置；其中，脫硫裝置包括煤氣加壓機(jī)、吸收塔與煤氣管網(wǎng)管道；輸送裝置包括活性炭倉(cāng)、振動(dòng)篩、鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)；硫再生裝置包括再生塔、氮?dú)饧訜嵫b置、氮?dú)饫鋮s裝置與固態(tài)硫沉淀池。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤氣脫硫和硫再生裝置，其特征在于:所述氮?dú)饧訜嵫b置由氮?dú)夤艿?、氮?dú)庋h(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器連接組成；所述氮?dú)饫鋮s裝置由氮?dú)夤艿?、氮?dú)庋h(huán)風(fēng)機(jī)與氮?dú)馑淦飨噙B組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤氣脫硫和硫再生裝置，其特征在于:所述吸收塔內(nèi)依次設(shè)有頂部入口、雙層旋轉(zhuǎn)卸料閥、活性炭移動(dòng)床、輥式給料閥、塔底部出口雙層旋轉(zhuǎn)卸料閥，吸收塔下部設(shè)有鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)，鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)直接通往再生塔頂部，吸收塔下部設(shè)有煤氣入口，吸收塔上部設(shè)有煤氣出口，煤氣入口、煤氣出口處設(shè)有多孔板。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤氣脫硫和硫再生裝置，其特征在于:所述再生塔頂部設(shè)有活性炭入口，再生塔上部設(shè)有換熱器，下部設(shè)有冷卻器，底部設(shè)有雙層旋轉(zhuǎn)卸料閥，底部的活性炭出口連接振動(dòng)篩，振 動(dòng)篩底部設(shè)有灰倉(cāng)。
【文檔編號(hào)】C10K1/34GK103980955SQ201410205126
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】原麗軍, 肖小華, 李強(qiáng), 李遇春, 王國(guó)鵬, 楊英良 申請(qǐng)人:太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司, 山西太鋼工程技術(shù)有限公司