一種廢料裂解爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種廢料裂解爐，屬于廢料裂解【技術(shù)領(lǐng)域】，本發(fā)明廢料裂解爐其包括：裂解爐爐體，所述裂解爐爐體上設(shè)有進(jìn)料口、出氣口和出料口；攪拌裝置，包括筒狀旋轉(zhuǎn)體和漿片；所述漿片固定在所述旋轉(zhuǎn)體的外壁上，且在筒狀旋轉(zhuǎn)體外壁呈螺旋線方式布置；所述攪拌裝置沿豎直方向安裝在所述裂解爐爐體內(nèi)。利用本發(fā)明的攪拌裝置時，廢舊輪胎或廢塑料等廢料波裂解生產(chǎn)中不斷沿著螺旋線方向上升，隨后受重力作用下降，形成流動體，裂解過程產(chǎn)生的氣體及時逸出，防止了氣體二次裂解消耗能量增加成本。
【專利說明】一種廢料裂解爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及廢料裂解【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種廢料裂解爐。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和交通運(yùn)輸?shù)陌l(fā)展，廢舊輪胎及各種廢舊橡膠制品的存量越 來越多，據(jù)不完全統(tǒng)計，我國每年僅廢舊輪胎退役量約140萬噸以上，并且以每年15%左右 的速度在遞增。2007年我國廢舊輪胎的產(chǎn)生量1.6億條至1.8億條，僅次于美國。廢舊輪 胎長期露天堆放，不僅占用大量土地，而且極易滋生蚊蟲傳播疾病，還容易引起火災(zāi)。廢舊 輪胎造成的"黑色污染"已是一個非常嚴(yán)峻的問題。
[0003] 目前我國廢舊橡膠每年的回收率約為47%，屬中等偏下的水平，其中廢舊輪胎的 回收利用率約為80%。長期以來，廢舊輪胎處置和資源化利用技術(shù)一直是環(huán)境保護(hù)的世界 性難題。國內(nèi)外一直致力于完全回收，高附加經(jīng)濟(jì)價值技術(shù)的研發(fā)，在"熱裂解"技術(shù)不斷 完善的同時，微波裂解油化技術(shù)以其特有的優(yōu)勢，悄然走向工業(yè)化發(fā)展階段。這對于解決 廢胎回收再用問題，根除二次污染，緩解能源危機(jī)，實現(xiàn)資源循環(huán)利用等方面都具有重大意 義。
[0004] 廢料波裂解生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量氣體，要防止氣體二次裂解消耗能量增加成本，應(yīng) 該讓氣體盡快進(jìn)入油氣回收單元。廢舊輪胎裂解過程中有粘糊狀階段，會阻止裂解氣發(fā)散。 廢塑料波裂解過程中有熔融階段，形成一整團(tuán)整塊，更不利于裂解氣逸出。另外，原料中夾 雜鋼絲、線團(tuán)、布條等物，可能纏繞攪拌裝置，影響攪拌效果?；どa(chǎn)中，攪拌形式大致有 三種：適合固體攪拌的耙式，適合液體攪拌的錨式，適合固液攪拌的螺帶式。經(jīng)實際生產(chǎn)，上 述三種形式都不適合廢料裂解生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種廢料裂解爐，以解決現(xiàn)有裂解爐裂解生產(chǎn) 中會產(chǎn)生氣體難以釋放進(jìn)入油氣回收單元，氣體發(fā)生二次裂解消耗能量增加成本的問題。
[0006] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：
[0007] 結(jié)合本發(fā)明的第一方面，提供一種廢料裂解爐，其包括：
[0008] 裂解爐爐體，所述裂解爐爐體上設(shè)有進(jìn)料口、出氣口和出料口；
[0009] 攪拌裝置，包括筒狀旋轉(zhuǎn)體和漿片；所述漿片固定在所述旋轉(zhuǎn)體的外壁上，且在筒 狀旋轉(zhuǎn)體外壁呈螺旋線方式布置；所述攪拌裝置沿堅直方向安裝在所述裂解爐爐體內(nèi)。 [0010] 結(jié)合第一方面，在第一種可能的實現(xiàn)方式中，所述漿片的一端到另一端逐漸變細(xì)， 較粗的一端固定在所述旋轉(zhuǎn)體的外壁上。
[0011] 結(jié)合第一方面或第一方面的第一種可能的實現(xiàn)方式，在第二種可能的實現(xiàn)方式 中，所述漿片在筒狀旋轉(zhuǎn)體外壁呈螺旋線方式等距離布置。
[0012] 結(jié)合第一方面或第一方面的第一種可能的實現(xiàn)方式，在第三種可能的實現(xiàn)方式 中，所述漿片在筒狀旋轉(zhuǎn)體外壁呈螺旋線方式布置，旋轉(zhuǎn)體下部漿片間距離較短，旋轉(zhuǎn)體上 部漿片間距離較長。
[0013] 結(jié)合第一方面，在第四種可能的實現(xiàn)方式中，所述廢料裂解爐為波裂解爐，裂解爐 爐體安裝有磁控管。
[0014] 結(jié)合第一方面，在第五種可能的實現(xiàn)方式中，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述裂解爐爐體 的側(cè)壁，且位于所述裂解爐爐體的上部。
[0015] 結(jié)合第一方面，在第六種可能的實現(xiàn)方式中，所述出氣口設(shè)置在所述裂解爐爐體 的側(cè)壁，且位于所述裂解爐爐體的上部。
[0016] 結(jié)合第一方面，在第七種可能的實現(xiàn)方式中，所述出料口設(shè)置在所述裂解爐爐體 的底部。
[0017] 本發(fā)明的有益效果是：
[0018] 廢料裂解爐包括設(shè)有進(jìn)料口、出氣口和出料口的裂解爐爐體；沿堅直方向安裝在 所述裂解爐爐體內(nèi)的攪拌裝置，包括筒狀旋轉(zhuǎn)體和漿片；漿片固定在所述旋轉(zhuǎn)體的外壁上， 且在筒狀旋轉(zhuǎn)體外壁呈螺旋線方式布置。由于廢舊輪胎裂解過程中有粘糊狀階段，會阻止 裂解氣發(fā)散；廢塑料波裂解過程中有熔融階段，形成一整團(tuán)整塊，更不利于裂解氣逸出。利 用本發(fā)明的攪拌裝置時，廢舊輪胎或廢塑料等廢料波裂解生產(chǎn)中不斷沿著螺旋線方向上 升，隨后受重力作用下降，形成流動體，裂解過程產(chǎn)生的氣體及時逸出，防止了氣體二次裂 解消耗能量增加成本。
[0019] 另外，原料中夾雜鋼絲、線團(tuán)、布條等物，可能纏繞攪拌裝置，影響攪拌效果。本發(fā) 明解決上述問題的方法是，采用一端到另一端逐漸變細(xì)的漿片，較粗的一端固定在所述旋 轉(zhuǎn)體的外壁上。攪拌時雜物不會纏繞到漿片上，減少了設(shè)備運(yùn)行故障。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1為本發(fā)明一種實施例的廢料裂解爐整體示意圖；
[0021] 圖2為本發(fā)明一種實施例的攪拌裝置示意圖；
[0022] 圖3為圖2的俯視示意圖。
[0023] 圖4為本發(fā)明一種實施例的漿片示意圖；
[0024] 圖5為本發(fā)明另一種實施例的漿片示意圖。
[0025] 附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：
[0026] 1、旋轉(zhuǎn)體，2、漿片，3、裂解爐爐體，4、出氣口，5、進(jìn)料口，6、出料口。

【具體實施方式】
[0027] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并 非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0028] 如圖1所示，為本發(fā)明一種實施例的廢料裂解爐整體示意圖。其包括：裂解爐爐 體3,所述裂解爐爐體3上設(shè)有進(jìn)料口 5、出氣口 4和出料口 6 ;攪拌裝置，包括筒狀旋轉(zhuǎn)體1 和漿片2 ;所述漿片2固定在所述旋轉(zhuǎn)體1的外壁上，且在筒狀旋轉(zhuǎn)體外壁呈螺旋線方式布 置；所述攪拌裝置沿堅直方向通過轉(zhuǎn)軸安裝在所述裂解爐爐體3內(nèi)。所述進(jìn)料口 5設(shè)置在 所述裂解爐爐體3的側(cè)壁，且位于所述裂解爐爐體3的上部。所述出氣口 4設(shè)置在所述裂 解爐爐體3的側(cè)壁，且位于所述裂解爐爐體3的上部。所述出料口 6設(shè)置在所述裂解爐爐 體3的底部。
[0029] 本發(fā)明廢料裂解爐的使用過程如下：
[0030] 將廢料由進(jìn)料口投入到裂解爐爐體，廢料在裂解爐爐體發(fā)生裂解，在裂解過程中 廢舊輪胎或廢塑料等廢料波裂解生產(chǎn)中不斷沿著攪拌裝置螺旋線方向上升，隨后受重力作 用下降，形成流動體，裂解過程產(chǎn)生的氣體通過出氣口及時逸出，防止了氣體二次裂解消耗 能量增加成本。裂解過程中產(chǎn)生的固形物，通過設(shè)置在裂解爐爐體的底部的出料口放出。
[0031] 在【具體實施方式】中，所述漿片2的一端到另一端逐漸變細(xì)，較粗的一端固定在所 述旋轉(zhuǎn)體1的外壁上。漿片的具體構(gòu)造可以有多種，如圖4所示，為本發(fā)明一種實施例的漿 片示意圖；這種漿片的截面呈直角梯形，固定時斜面朝上，這樣攪拌時，雜物不會纏繞攪拌 裝置，影響攪拌效果。如圖5所示，為本發(fā)明另一種實施例的漿片示意圖。這種漿片為圓臺 狀構(gòu)造，將直徑較大的一端固定在旋轉(zhuǎn)體1的外壁上。
[0032] 在一種【具體實施方式】中，所述漿片2在筒狀旋轉(zhuǎn)體外壁呈螺旋線方式等距離布 置。在另一種【具體實施方式】中，所述漿片2在筒狀旋轉(zhuǎn)體外壁呈螺旋線方式布置，旋轉(zhuǎn)體下 部漿片間距離較短，旋轉(zhuǎn)體上部漿片間距離較長。由于漿片2在筒狀旋轉(zhuǎn)體外壁非等距離 方式布置，由于在廢料裂解時筒狀旋轉(zhuǎn)體下方物料更為粘稠，設(shè)置更多的漿片，使物料攪拌 更均勻。
[0033] 在【具體實施方式】中，所述廢料裂解爐為波裂解爐，裂解爐爐體3安裝有磁控管。采 用電磁波裂解廢料，裂解更加節(jié)能，降低裂解成本。
[〇〇34] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和 原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種廢料裂解爐，其特征在于，所述裂解爐包括： 裂解爐爐體（3)，所述裂解爐爐體（3)上設(shè)有進(jìn)料口（5)、出氣口（4)和出料口（6); 攪拌裝置，包括筒狀旋轉(zhuǎn)體（1)和漿片（2);所述漿片（2)固定在所述旋轉(zhuǎn)體（1)的外 壁上，且在筒狀旋轉(zhuǎn)體外壁呈螺旋線方式布置；所述攪拌裝置沿堅直方向安裝在所述裂解 爐爐體（3)內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢料裂解爐，其特征在于，所述漿片（2)的一端到另一端逐漸 變細(xì)，較粗的一端固定在所述旋轉(zhuǎn)體（1)的外壁上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢料裂解爐，其特征在于，所述漿片（2)在筒狀旋轉(zhuǎn)體外 壁呈螺旋線方式等距離布置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢料裂解爐，其特征在于，所述漿片（2)在筒狀旋轉(zhuǎn)體外 壁呈螺旋線方式布置，旋轉(zhuǎn)體下部漿片間距離較短，旋轉(zhuǎn)體上部漿片間距離較長。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢料裂解爐，其特征在于，所述廢料裂解爐為波裂解爐，裂解 爐爐體（3)安裝有磁控管。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢料裂解爐，其特征在于，所述進(jìn)料口（5)設(shè)置在所述裂解爐 爐體（3)的側(cè)壁，且位于所述裂解爐爐體（3)的上部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢料裂解爐，其特征在于，所述出氣口（4)設(shè)置在所述裂解爐 爐體（3)的側(cè)壁，且位于所述裂解爐爐體（3)的上部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢料裂解爐，其特征在于，所述出料口（6)設(shè)置在所述裂解爐 爐體⑶的底部。
【文檔編號】C10G1/10GK104059685SQ201410252499
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】袁仲雪, 建方方, 徐洪 申請人:青島東方循環(huán)能源有限公司, 軟控股份有限公司