廢潤(rùn)滑油再生方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及廢潤(rùn)滑油再生方法，其特征在于依次包括以下步驟：板框過濾、沉降、pp微孔過濾器精濾、絮凝、精餾、分子蒸餾和膜過濾。本發(fā)明應(yīng)用于廢潤(rùn)滑油再生工藝中，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有投資規(guī)模小、運(yùn)行成本低、再生基礎(chǔ)油的產(chǎn)品質(zhì)量好，再生基礎(chǔ)油回收率高。
【專利說明】廢潤(rùn)滑油再生方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及石油化工行業(yè)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢潤(rùn)滑油再生方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在石油化工領(lǐng)域，隨時(shí)國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)技術(shù)的飛速發(fā)展，對(duì)于潤(rùn)滑油產(chǎn)品的性能要求 也被提高；而在潤(rùn)滑油的調(diào)和過程中，往往需要加入一種或者多種添加劑來改善潤(rùn)滑油的 特定性能，然后調(diào)和的目的還是為了改善潤(rùn)滑油的種類和質(zhì)量，從而得到客戶最終所需的 潤(rùn)滑油。
[0003] 目前，國(guó)內(nèi)外廢潤(rùn)滑油再生工藝中都需要加入大量的白土和加氫精制；會(huì)產(chǎn)生酸 渣、二氧化硫等"二次污染"物質(zhì)，污染環(huán)境，處理起來麻煩；導(dǎo)致投資成本高，而且再生出的 潤(rùn)滑油產(chǎn)量低。
[0004] 例如申請(qǐng)?zhí)枮?01310207519. 2的中國(guó)發(fā)明專利"一種廢潤(rùn)滑油再生方法"，公開 了一種廢潤(rùn)滑油再生方法，主要包括以下步驟：把廢潤(rùn)滑油放入沉降罐進(jìn)行簡(jiǎn)單分離；取 上層含油混合物，加入調(diào)和罐，加熱絮凝；將絮凝后的混合物轉(zhuǎn)入常壓蒸餾塔蒸餾，經(jīng)過閃 蒸塔、減壓蒸發(fā)器進(jìn)行蒸餾，再進(jìn)入精餾塔進(jìn)行精餾；將精餾出來的潤(rùn)滑油用白土處理，過 濾，即得基礎(chǔ)油。但是此專利的不足在于，需要加入大量的白土和加氫精制；會(huì)產(chǎn)生酸渣、二 氧化硫等"二次污染"物質(zhì)，污染環(huán)境，處理起來麻煩；導(dǎo)致投資成本高，而且再生出的潤(rùn)滑 油產(chǎn)量低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出一種廢潤(rùn)滑油再生方法。 本發(fā)明應(yīng)用于廢潤(rùn)滑油再生工藝中，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有投資規(guī)模小、運(yùn)行成本低、再生基 礎(chǔ)油的產(chǎn)品質(zhì)量好，再生基礎(chǔ)油回收率高。
[0006] 本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)： 廢潤(rùn)滑油再生方法，其特征在于依次包括以下步驟：板框過濾、沉降、PP微孔過濾器精 濾、絮凝、精餾、分子蒸餾和膜過濾； 所述板框過濾為將廢潤(rùn)滑油放入板框過濾機(jī)中進(jìn)行第一次過濾；板框過濾機(jī)過濾掉廢 潤(rùn)滑油中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物； 所述沉降為將脫除大機(jī)械雜質(zhì)的廢潤(rùn)滑油放入沉降罐中進(jìn)行沉降，沉降時(shí)間為18-20 小時(shí)，沉降溫度為80-90°C ; 所述PP微孔過濾器精濾為采用PP微孔過濾器對(duì)取至沉降的廢潤(rùn)滑油上層含油混合物 進(jìn)行第二次過濾，得到處理液； 所述絮凝為將處理液加熱，在加熱過程中，處理液升至80°C后加入有機(jī)絮凝劑，并進(jìn)行 攪拌，最終控制溫度為150°C，加熱時(shí)間為30-40分鐘，整個(gè)加熱過程通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣 體； 所述精餾為將經(jīng)絮凝后的處理液依次進(jìn)行脫氣、干燥后，轉(zhuǎn)入精餾塔中進(jìn)行精餾； 所述分子蒸餾為將精餾出的潤(rùn)滑油再次進(jìn)行多級(jí)分子蒸餾； 所述膜過濾為將經(jīng)分子蒸餾后的潤(rùn)滑油進(jìn)行加熱后經(jīng)過中空纖維膜過濾，通過降溫得 到基礎(chǔ)油。
[0007] 所述絮凝步驟中，有機(jī)絮凝劑加入量為處理液量的5%_10%，有機(jī)絮凝劑的反應(yīng)溫 度80°C _150°C、有機(jī)絮凝劑的反應(yīng)時(shí)間30分鐘，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分。
[0008] 所述有機(jī)絮凝劑為聚二甲基二烯丙基氯化銨、環(huán)氧乙烷、丙烯、乙醇胺與乙二胺共 聚物。
[0009] 所述分子蒸餾至少為三級(jí)，第一級(jí)的溫度控制為130°C _150°C，剩余級(jí)數(shù)的溫度 控制為 100°C -120°C。
[0010] 所述PP微孔過濾器中微孔過濾膜的孔徑為0. 22-1微米。
[0011] 所述板框過濾機(jī)和PP微孔過濾器均為物理過濾，板框過濾機(jī)過濾掉廢潤(rùn)滑油中 的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物，PP微孔過濾器過濾掉廢潤(rùn)滑油中的較小半徑的物質(zhì)。
[0012] 所述中空纖維膜的材質(zhì)為聚四氟乙烯，孔徑為0. 01-0. 5 μ m，中空纖維膜的外徑為 0. 5-2. 0_，中空纖維膜的內(nèi)徑為0. 3-1. 4_ ;孔徑以能截留物質(zhì)的分子量表達(dá)，截留分子 量可達(dá)幾千至幾十萬，再生基礎(chǔ)油率高。
[0013] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于： 1、本發(fā)明應(yīng)用于廢潤(rùn)滑油再生工藝中，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有投資規(guī)模小、運(yùn)行成本低、 再生基礎(chǔ)油的產(chǎn)品質(zhì)量好，再生基礎(chǔ)油回收率> 90%。
[0014] 2、本發(fā)明應(yīng)用于廢潤(rùn)滑油再生工藝中還具有回收率高、無"二次污染"等優(yōu)勢(shì)，同 時(shí)節(jié)約能源、環(huán)保，再生效率高、安全。
[0015] 3、本發(fā)明采用所述板框過濾機(jī)和pp微孔過濾器均為物理過濾，板框過濾機(jī)過濾 掉廢潤(rùn)滑油中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物，PP微孔過濾器過濾掉廢潤(rùn)滑油中的較小 半徑的物質(zhì)；采用兩次過濾可將廢潤(rùn)滑油中的雜質(zhì)有效去除，特別是采用微孔過濾膜的孔 徑為0. 22-1微米的pp微孔過濾器，pp微孔過濾器將廢潤(rùn)滑油中的較小半徑的物質(zhì)過濾掉， 保證再生潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的品質(zhì)。
[0016] 4、本發(fā)明采用所述絮凝為將處理液加熱，在加熱過程中，處理液升至80°C后加入 有機(jī)絮凝劑，并進(jìn)行攪拌，最終控制溫度為150°C，加熱時(shí)間為30-40分鐘，整個(gè)加熱過程 通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體；有機(jī)絮凝劑加入量為處理液量的5%-10%，有機(jī)絮凝劑的反應(yīng)溫度 80°C _150°C、有機(jī)絮凝劑的反應(yīng)時(shí)間30分鐘，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分；該復(fù)合再生條件下，經(jīng) 過再生處理后的廢油基本上達(dá)到了該級(jí)別新油的標(biāo)準(zhǔn)，再生基礎(chǔ)油回收率可到94. 55%。
[0017] 5、本發(fā)明采用所述中空纖維膜的材質(zhì)為聚四氟乙烯，孔徑為0. 01-0. 5 μ m，中空纖 維膜的外徑為〇. 5-2. 0_，中空纖維膜的內(nèi)徑為0. 3-1. 4mm ;孔徑以能截留物質(zhì)的分子量表 達(dá)，截留分子量可達(dá)幾千至幾十萬，再生基礎(chǔ)油率高。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明： 實(shí)施例1 : 廢潤(rùn)滑油再生方法，其特征在于依次包括以下步驟：板框過濾、沉降、pp微孔過濾器精 濾、絮凝、精餾、分子蒸餾和膜過濾； 所述板框過濾為將廢潤(rùn)滑油放入板框過濾機(jī)中進(jìn)行第一次過濾；板框過濾機(jī)過濾掉廢 潤(rùn)滑油中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物； 所述沉降為將脫除大機(jī)械雜質(zhì)的廢潤(rùn)滑油放入沉降罐中進(jìn)行沉降，沉降時(shí)間為18小 時(shí)，沉降溫度為80°C ; 所述PP微孔過濾器精濾為采用PP微孔過濾器對(duì)取至沉降的廢潤(rùn)滑油上層含油混合物 進(jìn)行第二次過濾，得到處理液； 所述PP微孔過濾器精濾為采用PP微孔過濾器對(duì)廢潤(rùn)滑油進(jìn)行第三次過濾，得到處理 液； 所述絮凝為將處理液加熱，在加熱過程中，處理液升至80°C后加入有機(jī)絮凝劑，并進(jìn)行 攪拌，最終控制溫度為150°C，加熱時(shí)間為30分鐘，整個(gè)加熱過程通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體； 所述精餾為將經(jīng)絮凝后的處理液依次進(jìn)行脫氣、干燥后，轉(zhuǎn)入精餾塔中進(jìn)行精餾； 所述分子蒸餾為將精餾出的潤(rùn)滑油再次進(jìn)行多級(jí)分子蒸餾； 所述膜過濾為將經(jīng)分子蒸餾后的潤(rùn)滑油進(jìn)行加熱后經(jīng)過中空纖維膜過濾，通過降溫得 到基礎(chǔ)油。
[0019] 本發(fā)明中，所述絮凝步驟中，有機(jī)絮凝劑加入量為處理液量的5%，有機(jī)絮凝劑的反 應(yīng)溫度80°C、有機(jī)絮凝劑的反應(yīng)時(shí)間30分鐘，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分。
[0020] 本發(fā)明中，所述有機(jī)絮凝劑為聚二甲基二烯丙基氯化銨、環(huán)氧乙烷、丙烯、乙醇胺 與乙二胺共聚物。
[0021] 本發(fā)明中，所述分子蒸餾至少為三級(jí)，第一級(jí)的溫度控制為130°c，剩余級(jí)數(shù)的溫 度控制為l〇〇°C。
[0022] 本發(fā)明中，所述PP過濾器中微孔過濾膜的孔徑為1微米。
[0023] 本發(fā)明中，所述板框過濾機(jī)和PP微孔過濾器均為物理過濾，板框過濾機(jī)過濾掉廢 潤(rùn)滑油中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物，PP微孔過濾器過濾掉廢潤(rùn)滑油中的較小半徑 的物質(zhì)。
[0024] 本發(fā)明中，所述中空纖維膜的材質(zhì)為聚四氟乙烯，孔徑為0.01 μ m，中空纖維膜的 外徑為〇· 5mm，中空纖維膜的內(nèi)徑為0· 3mm。
[0025] 本發(fā)明在使用時(shí)，再生基礎(chǔ)油回收率為90. 26%，基礎(chǔ)油的范圍為100SN。
[0026] 實(shí)施例2 : 廢潤(rùn)滑油再生方法，其特征在于依次包括以下步驟：板框過濾、沉降、PP微孔過濾器精 濾、絮凝、精餾、分子蒸餾和膜過濾； 所述板框過濾為將廢潤(rùn)滑油放入板框過濾機(jī)中進(jìn)行第一次過濾；板框過濾機(jī)過濾掉廢 潤(rùn)滑油中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物； 所述沉降為將脫除大機(jī)械雜質(zhì)的廢潤(rùn)滑油放入沉降罐中進(jìn)行沉降，沉降時(shí)間為19小 時(shí)，沉降溫度為85°C ; 所述PP微孔過濾器精濾為采用PP微孔過濾器對(duì)取至沉降的廢潤(rùn)滑油上層含油混合物 進(jìn)行第二次過濾，得到處理液； 所述絮凝為將處理液加熱，在加熱過程中，處理液升至80°C后加入有機(jī)絮凝劑，并進(jìn)行 攪拌，最終控制溫度為150°C，加熱時(shí)間為35分鐘，整個(gè)加熱過程通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體； 所述精餾為將經(jīng)絮凝后的處理液依次進(jìn)行脫氣、干燥后，轉(zhuǎn)入精餾塔中進(jìn)行精餾； 所述分子蒸餾為將精餾出的潤(rùn)滑油再次進(jìn)行多級(jí)分子蒸餾； 所述膜過濾為將經(jīng)分子蒸餾后的潤(rùn)滑油進(jìn)行加熱后經(jīng)過中空纖維膜過濾，通過降溫得 到基礎(chǔ)油。
[0027] 本發(fā)明中，所述絮凝步驟中，有機(jī)絮凝劑加入量為處理液量的8%，有機(jī)絮凝劑的反 應(yīng)溫度l〇〇°C、有機(jī)絮凝劑的反應(yīng)時(shí)間30分鐘，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分。
[0028] 本發(fā)明中，所述有機(jī)絮凝劑為聚二甲基二烯丙基氯化銨、環(huán)氧乙烷、丙烯、乙醇胺 與乙二胺共聚物。
[0029] 本發(fā)明中，所述分子蒸餾至少為三級(jí)，第一級(jí)的溫度控制為140°C，剩余級(jí)數(shù)的溫 度控制為ll〇°C。
[0030] 本發(fā)明中，所述PP微孔過濾器中微孔過濾膜的孔徑為0. 5微米。
[0031] 本發(fā)明中，所述板框過濾機(jī)和pp微孔過濾器均為物理過濾，板框過濾機(jī)過濾掉廢 潤(rùn)滑油中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物，PP微孔過濾器過濾掉廢潤(rùn)滑油中的較小半徑 的物質(zhì)。
[0032] 本發(fā)明中，所述中空纖維膜的材質(zhì)為聚四氟乙烯，孔徑為0.2 μ m，中空纖維膜的外 徑為1mm,中空纖維膜的內(nèi)徑為1mm。
[0033] 本發(fā)明在使用時(shí)，再生基礎(chǔ)油回收率為93. 42%，基礎(chǔ)油的范圍為200SN。
[0034] 實(shí)施例3 : 廢潤(rùn)滑油再生方法，其特征在于依次包括以下步驟：板框過濾、沉降、PP微孔過濾器精 濾、絮凝、精餾、分子蒸餾和膜過濾； 所述板框過濾為將廢潤(rùn)滑油放入板框過濾機(jī)中進(jìn)行第一次過濾；板框過濾機(jī)過濾掉廢 潤(rùn)滑油中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物； 所述沉降為將脫除大機(jī)械雜質(zhì)的廢潤(rùn)滑油放入沉降罐中進(jìn)行沉降，沉降時(shí)間為20小 時(shí)，沉降溫度為90°C ; 所述PP微孔過濾器精濾為采用PP微孔過濾器對(duì)取至沉降的廢潤(rùn)滑油上層含油混合物 進(jìn)行第二次過濾，得到處理液； 所述絮凝為將處理液加熱，在加熱過程中，處理液升至80°c后加入有機(jī)絮凝劑，并進(jìn)行 攪拌，最終控制溫度為150°C，加熱時(shí)間為40分鐘，整個(gè)加熱過程通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體； 所述精餾為將經(jīng)絮凝后的處理液依次進(jìn)行脫氣、干燥后，轉(zhuǎn)入精餾塔中進(jìn)行精餾； 所述分子蒸餾為將精餾出的潤(rùn)滑油再次進(jìn)行多級(jí)分子蒸餾； 所述膜過濾為將經(jīng)分子蒸餾后的潤(rùn)滑油進(jìn)行加熱后經(jīng)過中空纖維膜過濾，通過降溫得 到基礎(chǔ)油。
[0035] 本發(fā)明中，所述絮凝步驟中，有機(jī)絮凝劑加入量為處理液量的8%，有機(jī)絮凝劑的反 應(yīng)溫度l〇〇°C、有機(jī)絮凝劑的反應(yīng)時(shí)間30分鐘，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分。
[0036] 本發(fā)明中，所述有機(jī)絮凝劑為聚二甲基二烯丙基氯化銨、環(huán)氧乙烷、丙烯、乙醇胺 與乙二胺共聚物。
[0037] 本發(fā)明中，所述分子蒸餾至少為三級(jí)，第一級(jí)的溫度控制為150°C，剩余級(jí)數(shù)的溫 度控制為120°C。
[0038] 本發(fā)明中，所述pp微孔過濾器中微孔過濾膜的孔徑為0. 22微米。
[0039] 本發(fā)明中，所述板框過濾機(jī)和pp微孔過濾器均為物理過濾，板框過濾機(jī)過濾掉廢
【權(quán)利要求】
1. 廢潤(rùn)滑油再生方法，其特征在于依次包括以下步驟：板框過濾、沉降、pp微孔過濾器 精濾、絮凝、精餾、分子蒸餾和膜過濾； 所述板框過濾為將廢潤(rùn)滑油放入板框過濾機(jī)中進(jìn)行第一次過濾；板框過濾機(jī)過濾掉廢 潤(rùn)滑油中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物； 所述沉降為將脫除大機(jī)械雜質(zhì)的廢潤(rùn)滑油放入沉降罐中進(jìn)行沉降，沉降時(shí)間為18-20 小時(shí)，沉降溫度為80-90°C ; 所述PP微孔過濾器精濾為采用PP微孔過濾器對(duì)取至沉降的廢潤(rùn)滑油上層含油混合物 進(jìn)行第二次過濾，得到處理液； 所述絮凝為將處理液加熱，在加熱過程中，處理液升至80°C后加入有機(jī)絮凝劑，并進(jìn)行 攪拌，最終控制溫度為150°C，加熱時(shí)間為30-40分鐘，整個(gè)加熱過程通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣 體； 所述精餾為將經(jīng)絮凝后的處理液依次進(jìn)行脫氣、干燥后，轉(zhuǎn)入精餾塔中進(jìn)行精餾； 所述分子蒸餾為將精餾出的潤(rùn)滑油再次進(jìn)行多級(jí)分子蒸餾； 所述膜過濾為將經(jīng)分子蒸餾后的潤(rùn)滑油進(jìn)行加熱后經(jīng)過中空纖維膜過濾，通過降溫得 到基礎(chǔ)油。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢潤(rùn)滑油再生方法，其特征在于：所述絮凝步驟中，有機(jī)絮凝 劑加入量為處理液量的5%-10%，有機(jī)絮凝劑的反應(yīng)溫度80°C _150°C、有機(jī)絮凝劑的反應(yīng)時(shí) 間30分鐘，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢潤(rùn)滑油再生方法，其特征在于：所述有機(jī)絮凝劑為聚二甲 基二烯丙基氯化銨、環(huán)氧乙烷、丙烯、乙醇胺與乙二胺共聚物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢潤(rùn)滑油再生方法，其特征在于：所述分子蒸餾至少為三級(jí)， 第一級(jí)的溫度控制為130°C -150°C，剩余級(jí)數(shù)的溫度控制為100°C -120°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢潤(rùn)滑油再生方法，其特征在于：所述pp微孔過濾器中微孔 過濾膜的孔徑為〇. 22-1微米。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢潤(rùn)滑油再生方法，其特征在于：所述板框過濾機(jī)和pp微孔 過濾器均為物理過濾，板框過濾機(jī)過濾掉廢潤(rùn)滑油中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物， PP微孔過濾器過濾掉廢潤(rùn)滑油中的較小半徑的物質(zhì)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢潤(rùn)滑油再生方法，其特征在于：所述中空纖維膜的材質(zhì)為 聚四氟乙烯，孔徑為0. 01-0. 5 μ m，中空纖維膜的外徑為0. 5-2. 0mm，中空纖維膜的內(nèi)徑為 0· 3_L 4mm〇
【文檔編號(hào)】C10M175/06GK104059772SQ201410277315
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】付偉峰, 竇濤 申請(qǐng)人:中材高新成都能源技術(shù)有限公司