一種低噪音聚脲潤滑脂及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種低噪音聚脲潤滑脂及其制備方法?，F(xiàn)有潤滑脂音響性能較差，在軸承運轉(zhuǎn)中會產(chǎn)生刺耳的噪音。為克服上述缺點，本發(fā)明將有機胺與二異腈酸酯混合，通過程序升溫反應(yīng)控制纖維結(jié)構(gòu)細(xì)化，制備出低噪音聚脲脂稠化劑，以PAO和高度加氫裂解蠟混合調(diào)配作為基礎(chǔ)油，加入烷基酚聚氧乙烯醚作為分散劑，得到低成本實用型聚脲潤滑脂。該潤滑脂能全面滿足低噪音、高溫、低溫、長壽命、抗極壓、高轉(zhuǎn)速等功能需求。
【專利說明】一種低噪音聚脲潤滑脂及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種實用型潤滑脂及其制備方法，具體涉及一種能全面滿足低噪音、 高溫、低溫、長壽命、抗極壓、高轉(zhuǎn)速功能需求的低成本實用型潤滑脂及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 潤滑脂是由潤滑油、稠化劑和添加劑組成，廣泛應(yīng)用于電器工業(yè)、冶金工業(yè)、食品 工業(yè)、造紙工業(yè)、汽車工業(yè)、飛機工業(yè)等。
[0003] 隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展以及人們生活水平的不斷提高，對潤滑脂的要求日益苛 亥IJ，不僅要求抗磨、極壓能力強，而且要求在高負(fù)荷、高速和高溫下連續(xù)運轉(zhuǎn)的機械設(shè)備，對 潤滑脂高溫使用范圍達到175-220°C或更高，同時又要忍受低于_60°C的極寒環(huán)境溫度，更 進一步要求具有較長的使用壽命，以延長換脂周期，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0004] 稠化劑是潤滑脂中不可缺少的成分，其性質(zhì)是直接影響潤滑脂性能的主要因素之 一。聚脲是指分子結(jié)構(gòu)中含有NHC0NH基團的化合物，可以用作潤滑脂的稠化劑，常用的有 雙脲和四聚脲。聚脲化合物是一類熱穩(wěn)定性很好的稠化劑，它的分子結(jié)構(gòu)中不含金屬原子， 在使用中對礦物油或合成油等基礎(chǔ)油沒有催化和老化的作用，因而聚脲潤滑脂具有良好的 耐高溫性能、極長的軸承壽命、良好的抗水性，特別適用于高溫、高負(fù)荷、高速度范圍和與不 良介質(zhì)接觸的潤滑場合。
[0005] 另外，人們通過對聚脲潤滑脂中加入添加劑的方法，來增加潤滑脂的功能。例如； 中國專利申請200610113498. 8提供一種高滴點脲基潤滑脂的制備方法，包括在50-KKTC 將基礎(chǔ)油、固體添加劑粉末、有機胺和二異氰酸酯混合并進行反應(yīng)，升溫至160_220°C，加入 急冷油，冷卻出釜，該發(fā)明方法得到的潤滑脂以潤滑脂部重量為100%計，包括以下組分：基 礎(chǔ)油重量為70%-90%，有機胺和二異氰酸酯反應(yīng)生成的脲基稠化劑的重量為5%-25%，固體 添加劑粉末重量為〇. 1%_1〇%。該方法得到的潤滑脂滴點大于330°C，且具有良好的極壓抗 磨性、防腐蝕性。但該類潤滑脂的音響性能較差，不能作為低噪音潤滑脂，在軸承運轉(zhuǎn)中會 產(chǎn)生刺耳的的噪音。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] (1)要解決的技術(shù)問題 本發(fā)明為了克服潤滑脂音響性能較差，在軸承運轉(zhuǎn)中會產(chǎn)生刺耳的的噪音的缺點，本 發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能全面滿足低噪音、高溫、低溫、長壽命、抗極壓、高轉(zhuǎn)速 功能需求的低成本實用型聚脲潤滑脂，本發(fā)明要解決的另一個技術(shù)問題是提供上述低噪 音、高溫、低溫、長壽命、抗極壓、高轉(zhuǎn)速功能需求的低成本實用型聚脲潤滑脂的制備方法。
[0007] (2)技術(shù)方案 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種低噪音聚脲潤滑脂，主要由基礎(chǔ)油、聚脲脂 稠化劑及分散劑組成；所述基礎(chǔ)油由40°C粘度90-110mm2/S的ΡΑ0和40°C粘度20-60mm 2/ s的高度加氫裂解蠟組成，所述聚脲脂稠化劑由有機胺與二異腈酸酯通過程序升溫反應(yīng)控 制纖維結(jié)構(gòu)細(xì)化而得，有機胺與二異腈酸酯的重量比為2. 5 :1，所述分散劑為烷基酚聚氧 乙烯醚；上述低噪音聚脲潤滑脂中，所述40°C粘度90-110mm2/S的PAO重量比為20-60%，所 述40°C粘度20-60mm 2/s的高度加氫裂解蠟重量比為20-60%，所述聚脲脂稠化劑重量比為 5-20%，所述分散劑重量比為2-8%。
[0008] 制備本發(fā)明的低噪音聚脲潤滑脂方法如下： 將40°C粘度20-60mm2/s的高度加氫裂解蠟，攪拌均勻，將有機胺加入至高度加氫裂解 蠟中，攪拌均勻，加熱至全溶，再將二異腈酸酯溶于其中，加熱溶化，并充分?jǐn)嚢杈鶆?。利?反應(yīng)釜程序控制升溫，先在20-30分鐘內(nèi)升溫至45°C，保溫15-20分鐘；然后在20-30分鐘 內(nèi)升溫到75°C，保溫25-30分鐘，然后再在20-30分鐘內(nèi)升溫至105°C，保溫15分鐘；在10 分鐘內(nèi)降溫至80°C，再加入40°C粘度90-110mm2/s的ΡΑ0,繼續(xù)攪拌降溫混合均勻，降溫至 50°C以下，再加入烷基酚聚氧乙烯醚分散劑，并在三輥機上研磨均勻得到低噪音聚脲潤滑 月旨。上述步驟中，所述40°C粘度20-60mm 2/s的高度加氫裂解蠟占制備出的低噪音聚脲潤滑 脂重量比為20-60%，所述有機胺與二異腈酸酯重量比為2. 5 :1，有機胺及二異腈酸酯重量 之和占制備出的低噪音聚脲潤滑脂重量比為5-20%，所述40°C粘度90-110mm2/ S的ΡΑ0占 制備出的低噪音聚脲潤滑脂重量比20-60%，所述烷基酚聚氧乙烯醚占制備出的低噪音聚脲 潤滑脂重量比為2-8%。
[0009] (3)有益效果 本發(fā)明提供一種低噪音聚脲潤滑脂及基制備方法，以ΡΑ0和高度加氫裂解蠟混合調(diào)配 作為基礎(chǔ)油，加入烷基酚聚氧乙烯醚人為分散劑，通過程序升溫法制備出低噪音聚脲稠化 齊U，從而得到低成本實用型聚脲潤滑脂。本發(fā)明的低噪音聚脲潤滑脂可以用于常規(guī)潤滑場 合，能滿足低噪音、高溫、低溫、長壽命、抗極壓、高轉(zhuǎn)速等功能需求。

【具體實施方式】
[0010] 下面通過實施例和對比例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0011] 實施例1 將2(T60mm2/s的高度加氫裂解錯，攪拌均勻，十八胺49. 02g及甲苯8. 35g加入400g加 氫裂解蠟中，攪拌均勻，十八胺和甲苯的混合物屬于有機胺，加熱至全溶，再將23. 42g二異 腈酸酯溶于其中，加熱溶化，并充分?jǐn)嚢杈鶆?。先?0分鐘內(nèi)升溫至45°C，保溫15分鐘。 然后在20分鐘內(nèi)升溫到75°C，保溫25分鐘，然后再在20分鐘內(nèi)升溫至105°C，保溫15分 鐘。在10分鐘內(nèi)降溫至80°C，再加入280gPA0,繼續(xù)攪拌降溫混合均勻，降溫至50°C以下加 入5%重量比的烷基酚聚氧乙烯醚分散劑，并在三輥機上研磨均勻得成品。性能檢測結(jié)果表 1所示。
[0012] 實施例2 將20-60mm2/s的高度加氫裂解錯，攪拌均勻，十八胺49. 02g及甲苯8. 35g加入400g加 氫裂解蠟中，攪拌均勻，十八胺和甲苯的混合物屬于有機胺，加熱至全溶，再將23. 42g二異 腈酸酯溶于其中，加熱溶化，并充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｏ仍?0分鐘內(nèi)升溫到45 °C，保溫20分鐘，然 后在30分鐘內(nèi)升溫至75°C，保溫30分鐘，然后再在30分鐘內(nèi)升溫至105°C，保溫15分鐘。 在10分鐘內(nèi)降溫至80°C，再加入280gPA0,繼續(xù)攪拌降溫混合均勻，降溫至50°C以下加入 5%重量比的烷基酚聚氧乙烯醚分散劑，并在三輥機上研磨均勻得成品。性能檢測結(jié)果如表 1所示。
[0013] 實施例3 將20-60mm2/s的高度加氫裂解錯，攪拌均勻，十八胺49. 02g及甲苯8. 35g加入400g加 氫裂解蠟中，攪拌均勻，十八胺和甲苯的混合物屬于有機胺，加熱至全溶，再將23. 42g二異 腈酸酯溶于其中，加熱溶化，并充分?jǐn)嚢杈鶆?。先?0分鐘內(nèi)升溫到45 °C，保溫20分鐘，然 后在30分鐘內(nèi)升溫至75°C，保溫30分鐘，然后再在30分鐘內(nèi)升溫至105°C，保溫15分鐘。 在10分鐘內(nèi)降溫至80°C，再加入280gPA0,繼續(xù)攪拌降溫混合均勻，降溫至50°C以下加入 4%重量比的烷基酚聚氧乙烯醚分散劑，并在三輥機上研磨均勻得成品。性能檢測結(jié)果如表 1所示。
[0014] 實施例4 將20-60mm2/s的高度加氫裂解錯，攪拌均勻，十八胺49. 02g及甲苯8. 35g加入400g加 氫裂解蠟中，攪拌均勻，十八胺和甲苯的混合物屬于有機胺，加熱至全溶，再將23. 42g二異 腈酸酯溶于其中，加熱溶化，并充分?jǐn)嚢杈鶆?。先?0分鐘內(nèi)升溫到45 °C，保溫20分鐘，然 后在30分鐘內(nèi)升溫至75°C，保溫30分鐘，然后再在30分鐘內(nèi)升溫至105°C，保溫15分鐘。 在10分鐘內(nèi)降溫至80°C，再加入280gPA0,繼續(xù)攪拌降溫混合均勻，降溫至50°C以下加入 3%重量比的烷基酚聚氧乙烯醚分散劑，并在三輥機上研磨均勻得成品。性能檢測結(jié)果如表 1所示。
[0015] 實施例5 將20-60mm2/s的高度加氫裂解錯，攪拌均勻，十八胺49. 02g及甲苯8. 35g加入400g加 氫裂解蠟中，攪拌均勻，十八胺和甲苯的混合物屬于有機胺，加熱至全溶，再將23. 42g二異 腈酸酯溶于其中，加熱溶化，并充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｏ仍?0分鐘內(nèi)升溫到45 °C，保溫20分鐘，然 后在30分鐘內(nèi)升溫至75°C，保溫30分鐘，然后再在30分鐘內(nèi)升溫至105°C，保溫15分鐘。 在10分鐘內(nèi)降溫至80°C，再加入280gPA0,繼續(xù)攪拌降溫混合均勻，降溫至50°C以下加入 6%重量比的烷基酚聚氧乙烯醚分散劑，并在三輥機上研磨均勻得成品。性能檢測結(jié)果如表 1所示。
[0016] 對比例1 將20-60mm2/s的高度加氫裂解錯，攪拌均勻，十八胺49. 02g及甲苯8. 35g加入400g加 氫裂解蠟中，攪拌均勻，十八胺和甲苯的混合物屬于有機胺，加熱至全溶，再將23. 42g二異 腈酸酯溶于其中，加熱溶化，并充分?jǐn)嚢杈鶆?。升溫至l〇5°C，保溫30分鐘。在10分鐘內(nèi)降 溫至80°C，再加入280gPA0,繼續(xù)攪拌降溫混合均勻，降溫至50°C以下，并在三輥機上研磨 均勻得成品。性能檢測結(jié)果如表1所示。
[0017] 表 1
【權(quán)利要求】
1. 一種低噪音聚脲潤滑脂，主要由基礎(chǔ)油、聚脲脂稠化劑及分散劑組成，其特征是：所 述基礎(chǔ)油由40°c粘度90-110mm 2/s的PAO和40°C粘度20-60mm2/s的高度加氫裂解蠟組成， 所述聚脲脂稠化劑由有機胺與二異腈酸酯通過程序升溫反應(yīng)控制纖維結(jié)構(gòu)細(xì)化而得，有機 胺與二異腈酸酯的重量比為2. 5 :1，所述分散劑為烷基酚聚氧乙烯醚。
2. 所述低噪音聚脲潤滑脂中，所述40°C粘度90-110mm2/S的PAO重量比為20-60%，所 述40°C粘度20-60mm2/s的高度加氫裂解蠟重量比為20-60%，所述聚脲脂稠化劑重量比為 5-20%，所述分散劑重量比為2-8%。
3. 制備權(quán)利要求1所述的低噪音聚脲潤滑脂的方法，其特征在于該方法按如下步驟進 行：將40°C粘度20-60mm2/s的高度加氫裂解蠟，攪拌均勻，將有機胺加入至高度加氫裂解 蠟中，攪拌均勻，加熱至全溶，再將二異腈酸酯溶于其中，加熱溶化，并充分?jǐn)嚢杈鶆颉?br> 4. 利用反應(yīng)釜程序控制升溫，先在20-30分鐘內(nèi)升溫至45°C，保溫15-20分鐘；然后在 20-30分鐘內(nèi)升溫到75°C，保溫25-30分鐘，然后再在20-30分鐘內(nèi)升溫至105°C，保溫15 分鐘；在10分鐘內(nèi)降溫至80°C，再加入40°C粘度90-110mm 2/s的PAO,繼續(xù)攪拌降溫混合均 勻，降溫至50°C以下，再加入烷基酚聚氧乙烯醚分散劑，并在三輥機上研磨均勻得到低噪音 聚脲潤滑脂。
5. 所述步驟中，所述40°C粘度20-60mm2/s的高度加氫裂解蠟占制備出的低噪音聚脲 潤滑脂重量比為20-60%，所述有機胺與二異腈酸酯重量比為2. 5 :1，有機胺及二異腈酸酯 重量之和占制備出的低噪音聚脲潤滑脂重量比為5-20%，所述40°C粘度90-110mm2/ S的PAO 占制備出的低噪音聚脲潤滑脂重量比20-60%，所述烷基酚聚氧乙烯醚占制備出的低噪音聚 脲潤滑脂重量比為2-8%。
【文檔編號】C10M177/00GK104059742SQ201410298245
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月28日
【發(fā)明者】王宇遠(yuǎn), 廖思紅 申請人:龍南縣雪弗特新材料科技有限公司