潤(rùn)滑油添加劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種潤(rùn)滑油添加劑，屬于潤(rùn)滑油【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明由以下重量份數(shù)的原料混合制成：N,N’-二仲丁基對(duì)苯二胺3份～5份，二叔丁基對(duì)甲酚4份～6份，聚乙烯醇2份～5份，丁烯類粘附劑1份～2份，十二烷基苯磺酸鈉3份～5份，硅酸鎂1份～2份，氟表面活性劑3份～5份，二芐基二硫化物4份～7份，亞磷酸二丁酯1份～3份以及硫磷化聚異丁烯鋇鹽1份～3份。本發(fā)明潤(rùn)滑油添加劑與潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油相配性較強(qiáng)，能迅速滲入任何金屬表面的微觀空隙中，和金屬分子結(jié)合形成固態(tài)潤(rùn)滑膜，達(dá)到超強(qiáng)抗磨損和抗氧化性。
【專利說明】潤(rùn)滑油添加劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于潤(rùn)滑油【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種潤(rùn)滑油添加劑。

【背景技術(shù)】
[0002] 潤(rùn)滑油是用在各種類型機(jī)械上以上減少摩擦保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤(rùn)滑劑，主 要起到減少摩擦、冷卻、密封、緩沖、防銹、清潔和中和等作用。然而，由于潤(rùn)滑油大多用在高 溫、高壓等惡劣的工作環(huán)境中使用，其原有的性能容易發(fā)生改變，甚至不再起到減少摩擦、 冷卻、密封、緩沖、防銹、清潔和中和等作用，致使每年有大約30%的機(jī)械運(yùn)行能源消耗在摩 擦上，80%的損壞設(shè)備是由磨損報(bào)廢的。此外，由于潤(rùn)滑油在使用中與空氣接觸，而各種機(jī)械 設(shè)備摩擦部位因摩擦而溫度升高，再加上設(shè)備中的各種金屬材質(zhì)，如銅、鐵等均會(huì)起催化作 用加速油品的氧化變質(zhì)，最終使?jié)櫥驼扯仍黾?，生成酸性物質(zhì)腐蝕金屬材質(zhì)，或產(chǎn)生各種 炭狀或浙青狀沉淀物質(zhì)如漆膜等堵塞管路，這些均對(duì)潤(rùn)滑油的繼續(xù)使用和設(shè)備正常運(yùn)行帶 來不利影響。因此，提高潤(rùn)滑油性能以減少設(shè)備摩擦之間的摩擦阻力，降低能耗、磨損和擦 傷，降低氧化反應(yīng)和設(shè)備腐蝕等對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)局域重要意義。為了提高潤(rùn)滑油的性能，人們往 往在潤(rùn)滑油中添加一些具有改善基礎(chǔ)油摩擦學(xué)性能。但隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，機(jī)械性能的 不斷提高，其運(yùn)行條件也越來越嚴(yán)厲，造成了更大的設(shè)備磨損和更多的能耗，在潤(rùn)滑油中添 加普通的潤(rùn)滑油添加劑顯然已經(jīng)不能起到原有的相應(yīng)作用了。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種能有效提高潤(rùn)滑油抗氧、抗磨、節(jié)能性能的潤(rùn) 滑油添加劑。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是： 一種潤(rùn)滑油添加劑，由以下重量份數(shù)的原料制成：Ν，Ν' -二仲丁基對(duì)苯二胺3份?5 份，二叔丁基對(duì)甲酚4份?6份，聚乙烯醇2份?5份，丁烯類粘附劑1份?2份，十二烷基 苯磺酸鈉3份?5份，娃酸鎂1份?2份，氟表面活性劑3份?5份，二節(jié)基二硫化物4份? 7份，亞磷酸二丁酯1份?3份以及硫磷化聚異丁烯鋇鹽1份?3份； 更進(jìn)一步的，所述丁烯類粘附劑是聚丁烯、聚異丁烯兩者中的一種。
[0005] 由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明得到的有益效果是： 1、 本發(fā)明潤(rùn)滑油添加劑與潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油相配性較強(qiáng)，能迅速滲入任何金屬表面的微觀 空隙中，和金屬分子結(jié)合形成固態(tài)潤(rùn)滑膜，修補(bǔ)其表面磨痕，最大限度的減少摩擦和磨損， 減少機(jī)械運(yùn)動(dòng)負(fù)荷，降低運(yùn)轉(zhuǎn)溫度，達(dá)到高效抗磨的功能； 2、 將本發(fā)明潤(rùn)滑油添加劑添加到潤(rùn)滑油中，可以改善燒機(jī)油、冒藍(lán)煙等現(xiàn)象，強(qiáng)化汽缸 壁增加密閉性，達(dá)到節(jié)能環(huán)保功能，減少尾氣排放，響應(yīng)國(guó)家提出的節(jié)能減排，保護(hù)環(huán)境的 功效。
[0006] 3、將本發(fā)明潤(rùn)滑油添加劑添加到潤(rùn)滑油中，鈍化金屬對(duì)氧化反應(yīng)的催化作用，抑 制油品的氧化過程，從而增加潤(rùn)滑油抗氧化作用，起到延長(zhǎng)潤(rùn)滑油使用壽命和保護(hù)機(jī)器的 目的。

【具體實(shí)施方式】
[0007] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，而本發(fā)明的保護(hù)范圍并非僅僅局限 于以下實(shí)施例。
[0008] 實(shí)施例1 本潤(rùn)滑油添加劑由以下原料混合制成：Ν，Ν' -二仲丁基對(duì)苯二胺3kg，二叔丁基對(duì)甲酚 6kg，聚乙烯醇2kg，聚丁烯lkg，十二燒基苯磺酸鈉3kg，娃酸鎂2kg，氟表面活性劑3kg，二節(jié) 基二硫化物4kg,亞磷酸二丁酯3kg以及硫磷化聚異丁烯鋇鹽lkg。
[0009] 實(shí)施例2 本潤(rùn)滑油添加劑由以下原料混合制成：N，Ν' -二仲丁基對(duì)苯二胺4kg，二叔丁基對(duì)甲酚 5kg，聚乙烯醇3kg，聚丁 1. 5kg，十二燒基苯磺酸鈉4kg，娃酸鎂1. 5kg，氟表面活性劑4kg，二 芐基二硫化物5kg，亞磷酸二丁酯2kg以及硫磷化聚異丁烯鋇鹽2kg。
[0010] 實(shí)施例3 本潤(rùn)滑油添加劑由以下原料混合制成：Ν，Ν' -二仲丁基對(duì)苯二胺5kg，二叔丁基對(duì)甲酚 4kg，聚乙烯醇4kg，聚異丁烯2kg，十二燒基苯磺酸鈉5kg，娃酸鎂2kg，氟表面活性劑5kg，二 節(jié)基二硫化物6kg,亞磷酸二丁酯3kg以及硫磷化聚異丁烯鋇鹽3kg。
[0011] 實(shí)施例4 本潤(rùn)滑油添加劑由以下原料混合制成：N，Ν' -二仲丁基對(duì)苯二胺3kg，二叔丁基對(duì)甲酚 5kg，聚乙烯醇2kg，聚異丁烯1. 5kg，十二燒基苯磺酸鈉4kg，娃酸鎂lkg，氟表面活性劑5kg， 二節(jié)基二硫化物7kg,亞磷酸二丁酯4kg以及硫磷化聚異丁烯鋇鹽lkg。
[0012] 性能測(cè)試 采用四球摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)評(píng)價(jià)含不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)實(shí)施例1?4的潤(rùn)滑油添加劑的抗磨性 能，所用鋼球材質(zhì)直徑12. 7mm，轉(zhuǎn)速1450r/min，時(shí)間為30min，測(cè)量試球的磨斑直徑（WSD); 參照國(guó)標(biāo)GB/T12583-1998測(cè)定最大無卡咬負(fù)荷P B值來評(píng)價(jià)其極壓承載性能；將銅片浸入 各樣品中，在35°C下試驗(yàn)48小時(shí)，進(jìn)行抗氧性能，其結(jié)果如表1所示。
[0013] 表 1
【權(quán)利要求】
1. 一種潤(rùn)滑油添加劑，其特征在于由以下重量份數(shù)的原料制成：Ν，Ν' -二仲丁基對(duì)苯 二胺3份?5份，二叔丁基對(duì)甲酚4份?6份，聚乙烯醇2份?5份，丁烯類粘附劑1份? 2份，十二燒基苯磺酸鈉3份?5份，娃酸鎂1份?2份，氟表面活性劑3份?5份，二節(jié)基 二硫化物4份?7份，亞磷酸二丁酯1份?3份以及硫磷化聚異丁烯鋇鹽1份?3份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油添加劑，其特征在于所述丁烯類粘附劑是聚丁烯、聚 異丁烯兩者中的一種。
【文檔編號(hào)】C10N30/06GK104059728SQ201410308641
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】羅中晨 申請(qǐng)人:柳州市菱動(dòng)能源科技有限公司