一種石油潤(rùn)滑劑用抗氧劑的制備方法
【專利摘要】一種石油潤(rùn)滑劑用抗氧劑的制備方法，包括如下步驟：按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將28-39份聚四氟乙烯粉末加入50-65份的有機(jī)溶劑中，升溫?cái)嚢?，得混合物A；將混合物A冷卻，將3-6份二（三氯甲基）碳酸酯加入混合物A中，攪拌升溫，后依次加入10-12份三乙胺、5-8份三聚氰胺和1-2份氫氧化鉀，升溫?cái)嚢?，得混合物B；將11-20份單硬脂酸甘油酯加入混合物B中，升溫，攪拌，得混合物C；將5-7份乙烯基雙硬脂酰胺、7-12份烷基水楊酸鉬加入混合物C中，繼續(xù)攪拌，后冷卻，即得。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單易行，制備條件溫和，此外本發(fā)明制得的抗氧劑有效提高潤(rùn)滑油的性能，不僅提高了潤(rùn)滑劑的防銹時(shí)間，其摩擦系數(shù)有效減小。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于石油添加劑領(lǐng)域，具體涉及一種石油潤(rùn)滑劑用抗氧劑的制備方法。 一種石油潤(rùn)滑劑用抗氧劑的制備方法

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來(lái)隨著石油工業(yè)的迅速發(fā)展，石油添加劑的種類也越來(lái)越完善，添加劑的出 現(xiàn)有效的解決了單一油品存在的質(zhì)量方面的不足。石油潤(rùn)滑劑在石油添加劑中起著至關(guān)重 要的作用，而潤(rùn)滑劑的性能的優(yōu)劣在很大程度上取決于其中的抗氧劑，若抗氧劑性能較差， 潤(rùn)滑劑在使用期間會(huì)因?yàn)橹車h(huán)境的溫度、濕度等因素而變質(zhì)，導(dǎo)致潤(rùn)滑劑性能直線下降。
[0003] 為了更好的保證油品的穩(wěn)定性，對(duì)抗氧劑的性質(zhì)的要求也越來(lái)越高，目前國(guó)內(nèi)外 有諸多關(guān)于油品潤(rùn)滑劑用抗氧劑的報(bào)道，但是這些抗氧劑在潤(rùn)滑劑中的溶解性較差，對(duì)潤(rùn) 滑劑的抗氧性無(wú)較大作用，此外，大多抗氧劑的生產(chǎn)方法復(fù)雜，生產(chǎn)條件苛刻，給抗氧劑的 生產(chǎn)帶來(lái)了很大不便，且在無(wú)形中增加了生產(chǎn)成本。
[0004] 因此，一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易行，性能良好的抗氧劑對(duì)現(xiàn)有的石油潤(rùn)滑劑就顯得尤 為重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種石油潤(rùn)滑劑用抗氧劑的制備方法，解決傳統(tǒng)石油潤(rùn)滑劑 用抗氧劑效果不佳的不足。
[0006] 本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案： 一種石油潤(rùn)滑劑用抗氧劑的制備方法，包括如下步驟： 第一步：按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將28-39份聚四氟乙烯粉末加入50-65份的有機(jī)溶劑中，升 溫至90-95°C，攪拌30-40min，得混合物A ; 第二步：將步驟一所得混合物A冷卻，在-KT(TC下將3-6份二(三氯甲基）碳酸酯加 入步驟一所得混合物A中，攪拌升溫至20-25°C，后依次加入10-12份三乙胺、5-8份三聚氰 胺和1-2份氫氧化鉀，繼續(xù)升溫至60-69°C攪拌3-5h，得混合物B ; 第三步：將11-20份單硬脂酸甘油酯加入步驟一所得混合物B中，繼續(xù)升溫至 90-100°C，攪拌2-3h，得混合物C ; 第四步：將5-7份乙烯基雙硬脂酰胺、7-12份烷基水楊酸鑰加入步驟三所得混合物C 中，繼續(xù)攪拌l_2h，后冷卻，即得抗氧劑。
[0007] 所述有機(jī)溶劑為乙醇、丙酮和乙醚按照質(zhì)量比5:1:3混合而成的混合物。
[0008] 所述聚四氟乙烯粉末的粒徑為4-7 μ m。
[0009] 所述的石油潤(rùn)滑劑用抗氧劑的制備方法，包括如下步驟： 第一步：按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將30份聚四氟乙烯粉末加入60份的有機(jī)溶劑中，升溫至 91 °C，攪拌40min，得混合物A ; 第二步：將步驟一所得混合物A冷卻，在0°C下將5份二(三氯甲基）碳酸酯加入步驟 一所得混合物A中，攪拌升溫至20°C，后依次加入11份三乙胺、6份三聚氰胺和2份氫氧化 鉀，繼續(xù)升溫至60°C攪拌5h，得混合物B ; 第三步：將16份單硬脂酸甘油酯加入步驟一所得混合物B中，繼續(xù)升溫至90°C，攪拌 2-3h，得混合物C ; 第四步：將6份乙烯基雙硬脂酰胺、10份烷基水楊酸鑰加入步驟三所得混合物C中，繼 續(xù)攪拌2h，后冷卻，即得抗氧劑。
[0010] 石油潤(rùn)滑劑用抗氧劑的制備方法制得的抗氧劑。
[0011] 有益效果 本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單易行，制備條件溫和，可大范圍推廣應(yīng)用。此外本發(fā)明所制得的抗 氧劑可有效提高潤(rùn)滑油的性能，不僅提高了潤(rùn)滑劑的防銹時(shí)間，還使摩擦系數(shù)有效減小，即 使放置10個(gè)月后成品的性能亦無(wú)明顯下降。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 本發(fā)明中所用的聚四氟乙烯粉末的粒徑為4-7 μ m，所用有機(jī)溶劑為乙醇、丙酮和 乙醚按照質(zhì)量比5:1:3混合而成的混合物。在【具體實(shí)施方式】部分所用的試劑和原料如無(wú)特 別說(shuō)明均可通過(guò)市購(gòu)獲得。本領(lǐng)域技術(shù)人員在看到實(shí)施例時(shí)可以理解本發(fā)明，但實(shí)施例不 應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0013] 實(shí)施例1 一種石油潤(rùn)滑劑用抗氧劑的制備方法，包括如下步驟： 第一步：按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將28kg聚四氟乙烯粉末加入50kg的有機(jī)溶劑中，升溫至 90°C，攪拌30min，得混合物A ; 第二步：將步驟一所得混合物A冷卻，在-10°C下將3kg二(三氯甲基）碳酸酯加入步 驟一所得混合物A中，攪拌升溫至20°C，后依次加入10kg三乙胺、5kg三聚氰胺和lkg氫氧 化鉀，繼續(xù)升溫至60°C攪拌3h，得混合物B ; 第三步：將11kg單硬脂酸甘油酯加入步驟一所得混合物B中，繼續(xù)升溫至90°C，攪拌 2h，得混合物C ; 第四步：將5kg乙烯基雙硬脂酰胺、7kg烷基水楊酸鑰加入步驟三所得混合物C中，繼 續(xù)攪拌lh，后冷卻，即得抗氧劑。
[0014] 實(shí)施例2 一種石油潤(rùn)滑劑用抗氧劑的制備方法，包括如下步驟： 第一步：按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將39kg聚四氟乙烯粉末加入65kg的有機(jī)溶劑中，升溫至 95°C，攪拌40min，得混合物A ; 第二步：將步驟一所得混合物A冷卻，在0°C下將6kg二(三氯甲基）碳酸酯加入步驟 一所得混合物A中，攪拌升溫至25°C，后依次加入12kg三乙胺、8kg三聚氰胺和2kg氫氧化 鉀，繼續(xù)升溫至69°C攪拌5h，得混合物B ; 第三步：將20份單硬脂酸甘油酯加入步驟一所得混合物B中，繼續(xù)升溫至100°C，攪拌 3h，得混合物C ; 第四步：將7kg乙烯基雙硬脂酰胺、12kg烷基水楊酸鑰加入步驟三所得混合物C中，繼 續(xù)攪拌2h，后冷卻，即得抗氧劑。
[0015] 實(shí)施例3 一種石油潤(rùn)滑劑用抗氧劑的制備方法，包括如下步驟： 第一步：按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將30kg聚四氟乙烯粉末加入60kg的有機(jī)溶劑中，升溫至 91 °C，攪拌40min，得混合物A ; 第二步：將步驟一所得混合物A冷卻，在0°C下將5kg二(三氯甲基）碳酸酯加入步驟 一所得混合物A中，攪拌升溫至20°C，后依次加入1 lkg三乙胺、6kg三聚氰胺和2kg氫氧化 鉀，繼續(xù)升溫至60°C攪拌5h，得混合物B ; 第三步：將16kg單硬脂酸甘油酯加入步驟一所得混合物B中，繼續(xù)升溫至90°C，攪拌 2-3h，得混合物C ; 第四步：將6kg乙烯基雙硬脂酰胺、10kg烷基水楊酸鑰加入步驟三所得混合物C中，繼 續(xù)攪拌2h，后冷卻，即得抗氧劑。
[0016] 實(shí)施例4 一種石油潤(rùn)滑劑用抗氧劑的制備方法，包括如下步驟： 第一步：按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將29kg聚四氟乙烯粉末加入55kg的有機(jī)溶劑中，升溫至 90°C，攪拌40min，得混合物A ; 第二步：將步驟一所得混合物A冷卻，在0°C下將4kg二(三氯甲基）碳酸酯加入步驟 一所得混合物A中，攪拌升溫至22°C，后依次加入10kg三乙胺、8kg三聚氰胺和2kg氫氧化 鉀，繼續(xù)升溫至60°C攪拌3h，得混合物B ; 第三步：將11kg單硬脂酸甘油酯加入步驟一所得混合物B中，繼續(xù)升溫至100°C，攪拌 2h，得混合物C ; 第四步：將5kg乙烯基雙硬脂酰胺、12kg烷基水楊酸鑰加入步驟三所得混合物C中，繼 續(xù)攪拌2h，后冷卻，即得抗氧劑。
[0017] 實(shí)施例5 一種石油潤(rùn)滑劑用抗氧劑的制備方法，包括如下步驟： 第一步：按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將36kg聚四氟乙烯粉末加入56kg的有機(jī)溶劑中，升溫至 92°C，攪拌35min，得混合物A ; 第二步：將步驟一所得混合物A冷卻，在-5°C下將4kg二(三氯甲基）碳酸酯加入步驟 一所得混合物A中，攪拌升溫至25°C，后依次加入12kg三乙胺、6kg三聚氰胺和2kg氫氧化 鉀，繼續(xù)升溫至69°C攪拌5h，得混合物B ; 第三步：將11kg單硬脂酸甘油酯加入步驟一所得混合物B中，繼續(xù)升溫至100°C，攪拌 3h，得混合物C ; 第四步：將7kg乙烯基雙硬脂酰胺、9kg烷基水楊酸鑰加入步驟三所得混合物C中，繼 續(xù)攪拌lh，后冷卻，即得抗氧劑。
[0018] 對(duì)照例1 本例與實(shí)施例3的區(qū)別在于：未加入三聚氰胺。具體是指： 一種石油潤(rùn)滑劑用抗氧劑的制備方法，包括如下步驟： 第一步：按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將30kg聚四氟乙烯粉末加入60kg的有機(jī)溶劑中，升溫至 91 °C，攪拌40min，得混合物A ; 第二步：將步驟一所得混合物A冷卻，在0°C下將5kg二(三氯甲基）碳酸酯加入步驟 一所得混合物A中，攪拌升溫至20°C，后依次加入1 lkg三乙胺和2kg氫氧化鉀，繼續(xù)升溫至
【權(quán)利要求】
1. 一種石油潤(rùn)滑劑用抗氧劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 第一步：按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將28-39份聚四氟乙烯粉末加入50-65份的有機(jī)溶劑中，升 溫至90-95°C，攪拌30-40min，得混合物A ; 第二步：將步驟一所得混合物A冷卻，在-KT(TC下將3-6份二(三氯甲基）碳酸酯加 入步驟一所得混合物A中，攪拌升溫至20-25°C，后依次加入10-12份三乙胺、5-8份三聚氰 胺和1-2份氫氧化鉀，繼續(xù)升溫至60-69°C攪拌3-5h，得混合物B ; 第三步：將11-20份單硬脂酸甘油酯加入步驟一所得混合物B中，繼續(xù)升溫至 90-100°C，攪拌2-3h，得混合物C ; 第四步：將5-7份乙烯基雙硬脂酰胺、7-12份烷基水楊酸鑰加入步驟三所得混合物C 中，繼續(xù)攪拌l_2h，后冷卻，即得抗氧劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油潤(rùn)滑劑用抗氧劑的制備方法，其特征在于，所述有機(jī)溶 劑為乙醇、丙酮和乙醚按照質(zhì)量比5:1:3混合而成的混合物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油潤(rùn)滑劑用抗氧劑的制備方法，其特征在于，所述聚四氟 乙烯粉末的粒徑為4-7 μ m。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油潤(rùn)滑劑用抗氧劑的制備方法，其特征在于，包括如下步 驟： 第一步：按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將30份聚四氟乙烯粉末加入60份的有機(jī)溶劑中，升溫至 91 °C，攪拌40min，得混合物A ; 第二步：將步驟一所得混合物A冷卻，在0°C下將5份二(三氯甲基）碳酸酯加入步驟 一所得混合物A中，攪拌升溫至20°C，后依次加入11份三乙胺、6份三聚氰胺和2份氫氧化 鉀，繼續(xù)升溫至60°C攪拌5h，得混合物B ; 第三步：將16份單硬脂酸甘油酯加入步驟一所得混合物B中，繼續(xù)升溫至90°C，攪拌 2-3h，得混合物C ; 第四步：將6份乙烯基雙硬脂酰胺、10份烷基水楊酸鑰加入步驟三所得混合物C中，繼 續(xù)攪拌2h，后冷卻，即得抗氧劑。
5. 權(quán)利要求4所述的石油潤(rùn)滑劑用抗氧劑的制備方法制得的抗氧劑。
【文檔編號(hào)】C10M161/00GK104087366SQ201410308898
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】李瑞國(guó) 申請(qǐng)人:青島蓬勃石油技術(shù)服務(wù)有限公司