一種低噪音潤滑脂及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低噪音潤滑脂及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：一種低噪音潤滑脂，是由以下重量份的原料制備而成的：基礎(chǔ)油65-85份、C12-C22羥基脂肪酸10-15份、氫氧化鋰3-9份、硼酸2-7份和多效能添加劑4-8份。本發(fā)明還公開該低噪音潤滑脂的制備方法和在高精度微型機(jī)械軸承中的應(yīng)用。本發(fā)明配方合理，生產(chǎn)效率高的，通過使用本公司的專利產(chǎn)品研磨機(jī)（專利號：ZL201220281084.7）研磨，控制潤滑脂內(nèi)機(jī)械雜質(zhì)的粒徑小于現(xiàn)有技術(shù)，軸承的振動分貝值低于現(xiàn)有技術(shù)的潤滑脂，保證微型軸承的運(yùn)行精度，減小振動和磨損，軸承的振動分貝值低于40，潤滑脂中機(jī)械雜質(zhì)低于2μm。
【專利說明】一種低噪音潤滑脂及其制備方法和應(yīng)用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于潤滑【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種低噪音潤滑脂及其制備方法和應(yīng)用。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，機(jī)械設(shè)備對潤滑脂提出了更高的要求，在許多【技術(shù)領(lǐng)域】，為了降 低滾動軸承的噪聲值和空氣中的聲發(fā)射而需要超純、低噪音潤滑脂。它能夠滿足精密滾動 軸承的噪聲限制和嚴(yán)格的運(yùn)轉(zhuǎn)公差，并保證經(jīng)濟(jì)和節(jié)能運(yùn)轉(zhuǎn)。目前我國所用低噪音潤滑脂 存在以下幾個問題：一、低噪音潤滑脂作為高檔潤滑脂，進(jìn)口往往價格比較昂貴，不利于低 噪音潤滑脂的發(fā)展與推廣；二、現(xiàn)有技術(shù)中，這種高精度低噪音微型軸承用潤滑脂生產(chǎn)工藝 比較復(fù)雜，生產(chǎn)成本比較高，并且產(chǎn)品性能不夠穩(wěn)定，軸承的振動分貝值超過了 60分貝，潤 滑脂中機(jī)械雜質(zhì)的最大粒徑超過了 lOMffl，影響了微型軸承的運(yùn)動精度，同時，增大磨損和振 動，從而具有較大的運(yùn)動噪音。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供了一種低噪音潤滑脂，該潤滑脂通過本公司專利產(chǎn) 品研磨機(jī)(專利號：ZL 2012 2 0281084. 7)研磨，控制潤滑脂內(nèi)機(jī)械雜質(zhì)的粒徑小于現(xiàn)有 技術(shù)，軸承的振動分貝值低于現(xiàn)有技術(shù)的潤滑脂，保證微型軸承的運(yùn)行精度，減小振動和磨 損，另外，本發(fā)明通過采用本公司研發(fā)的多效能添加劑，有效地提高了產(chǎn)品的各項性能。
[0004] 本發(fā)明解決的另一個技術(shù)問題是提供了一種低噪音潤滑脂的制備方法，該制備方 法工藝簡單，工序較少，原料配比合理，生產(chǎn)工藝先進(jìn)且成本低廉。
[0005] 本發(fā)明還解決的技術(shù)問題是所述的低噪音潤滑脂在高精度微型機(jī)械軸承中的應(yīng) 用。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種低噪音潤滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制 備而成的：基礎(chǔ)油65-85份、C12-C22羥基脂肪酸10-15份、氫氧化鋰3-9份、硼酸2-7份和多 效能添加劑4-8份，所述的基礎(chǔ)油為礦物油、合成油或硅油中的一種或多種，所述的多效能 添加劑是由以下重量份的原料制備而成的：BS油或高粘度合成油100-120份、氟橡膠10-15 份、司本80 3-5份、噻二唑衍生物5-8份和氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑1-3份。
[0007] 本發(fā)明所述的低噪音潤滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制備而成的：礦 物油70份、十二羥基硬脂酸12份、氫氧化鋰5份、硼酸4份和多效能添加劑6份，所述的多 效能添加劑是由以下重量份的原料制備而成的：BS油110份、氟橡膠12份、司本80 4份、 噻二唑衍生物7份和氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑2份。
[0008] 本發(fā)明所述的低噪音潤滑脂的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（1)在反應(yīng) 釜中加入100-120重量份的BS油或高粘度合成油，升溫至150°C時加入10-15重量份的氟 橡膠，攪拌，繼續(xù)升溫至250°C，恒溫至氟橡膠全部溶解，然后降溫至120°C，加入5-8重量份 的噻二唑衍生物、3-5重量份的司本80和1-3重量份的氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑，攪拌直 到完全溶解，然后冷卻、過濾、煉制成多效能添加劑；（2)將10-15重量份的C 12-C22羥基脂肪 酸和20-35重量份的基礎(chǔ)油加入到皂化釜中，升溫至C12-C22羥基脂肪酸溶化后，啟動攪拌； (3)將3-9重量份的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰的水溶液，當(dāng)步驟（2)中混合溶液的溫 度升至50-60°C時，將氫氧化鋰的水溶液加入到皂化釜中；（4)將2-7重量份的硼酸用4倍 硼酸質(zhì)量的水稀釋，并加熱到85°C形成硼酸的水溶液，將步驟（3)中的混合溶液攪拌20min 后加入硼酸的水溶液，繼續(xù)加熱于90-92°C溫度皂化反應(yīng)2-4h ; (5)皂化反應(yīng)完成后，繼續(xù) 攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150_160°C時加入45-50重量份的基礎(chǔ)油恒溫30min，繼續(xù)升溫至 215-220°C恒溫15min，使釜內(nèi)容納物呈真溶液狀態(tài)；（6)恒溫結(jié)束后，攪拌降溫至180°C時 加入4-8重量份的多效能添加劑，攪拌均勻后將產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)移至調(diào)配釜中，冷卻、研磨、過 濾、煉制成低噪音潤滑脂。
[0009] 本發(fā)明所述的低噪音潤滑脂的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（1)在反應(yīng) 釜中加入110重量份的BS油，升溫至150°C時加入12重量份的氟橡膠，攪拌，繼續(xù)升溫至 250°C，恒溫至氟橡膠全部溶解，然后降溫至120°C，加入7重量份的噻二唑衍生物、4重量份 的司本80和2重量份的氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑，攪拌直到完全溶解，然后冷卻、過濾、煉 制成多效能添加劑；（2)將12重量份的十二羥基硬脂酸和25重量份的礦物油加入到皂化 釜中，升溫至十二羥基硬脂酸溶化后，啟動攪拌；（3)將5重量份的氫氧化鋰溶于水中形成 氫氧化鋰的水溶液，當(dāng)步驟（2)中混合溶液的溫度升至50-60°C時，將氫氧化鋰的水溶液加 入到皂化釜中；（4)將4重量份的硼酸用4倍硼酸質(zhì)量的水稀釋，并加熱到85°C形成硼酸 的水溶液，將步驟（3)中的混合溶液攪拌20min后加入硼酸的水溶液，繼續(xù)加熱于90-92°C 溫度皂化反應(yīng)2-4h ;(5)皂化反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150-160°C時加入 45重量份的礦物油恒溫30min，繼續(xù)升溫至215-220°C恒溫15min，使釜內(nèi)容納物呈真溶液 狀態(tài)；（6)恒溫結(jié)束后，攪拌降溫至180°C時加入6重量份的多效能添加劑，攪拌均勻后將產(chǎn) 物全部轉(zhuǎn)移至調(diào)配釜中，冷卻、研磨、過濾、煉制成低噪音潤滑脂。
[0010] 本發(fā)明所述的低噪音潤滑脂的制備方法的步驟（6)中通過專用研磨機(jī)的研磨制得 的低噪音潤滑脂內(nèi)機(jī)械雜質(zhì)的粒徑低于2 μ m，軸承的振動分貝低于40。
[0011] 本發(fā)明所述的低噪音潤滑脂在高精度微型機(jī)械軸承中的應(yīng)用。
[0012] 本發(fā)明提供了一種配方合理，工作效率高的低噪音潤滑脂。同時，通過使用本公司 的專利產(chǎn)品研磨機(jī)(專利號：ZL 2012 2 0281084. 7)研磨，控制潤滑脂內(nèi)機(jī)械雜質(zhì)的粒徑小 于現(xiàn)有技術(shù)，軸承的振動分貝值低于現(xiàn)有技術(shù)的潤滑脂，保證微型軸承的運(yùn)行精度，減小振 動和磨損，軸承的振動分貝值低于40,潤滑脂中機(jī)械雜質(zhì)低于2Mm。本發(fā)明通過采用本公司 研發(fā)的多效能添加劑，可以取代所有的添加劑，從而可以有效降低各單項添加劑之間的副 作用，使添加劑的性能得意改善，從而可以滿足潤滑脂各方面的性能要求，使之能在更廣泛 的范圍內(nèi)使用。

【具體實施方式】
[0013] 以下通過實施例對本發(fā)明的上述內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)該將此理解為本 發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā) 明的范圍。
[0014] 實施例1 1?效能添加劑的制備 按下述配比分別稱取原料(千克）： 1、 BS油110、氟橡膠12、司本80 4、噻二唑衍生物7和氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑2 ; 2、 BS油100、氟橡膠15、司本80 3、噻二唑衍生物8和氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑1 ; 3、 高粘度合成油120、氟橡膠10、司本80 5、噻二唑衍生物5和氯溴代烷基磷酸酯阻燃 齊U3 ; 4、 高粘度合成油105、氟橡膠14、司本80 3、噻二唑衍生物6和氯溴代烷基磷酸酯阻燃 劑2。
[0015] 生產(chǎn)方法如下： 在反應(yīng)釜中加入稱取的BS油或高粘度合成油，升溫至150°C時加入稱取的氟橡膠，攪 拌，繼續(xù)升溫至250°C，恒溫至氟橡膠全部溶解，然后降溫至120°C，加入稱取的噻二唑衍生 物、司本80和氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑，攪拌直到完全溶解，然后冷卻、過濾、煉制成高效 能添加劑。
[0016] 實施例2 (1)將12千克的十二羥基硬脂酸和25千克的礦物油加入到皂化釜中，升溫至十二羥基 硬脂酸溶化后，啟動攪拌；（2)將5千克的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰的水溶液，當(dāng)步 驟（1)中混合溶液的溫度升至50-60°C時，將氫氧化鋰的水溶液加入到皂化釜中；（3)將4 千克的硼酸用4倍硼酸質(zhì)量的水稀釋，并加熱到85°C形成硼酸的水溶液，將步驟（2)中的混 合溶液攪拌20min后加入硼酸的水溶液，繼續(xù)加熱于90-92°C溫度皂化反應(yīng)2-4h ; (4)皂化 反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150_160°C時加入45千克的礦物油恒溫30min， 繼續(xù)升溫至215-220°C恒溫15min，使釜內(nèi)容納物呈真溶液狀態(tài)；（5)恒溫結(jié)束后，攪拌降溫 至180°C時加入6千克實施例1中方案1制得的多效能添加劑，攪拌均勻后將產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)移 至調(diào)配釜中，冷卻、研磨、過濾、煉制成低噪音潤滑脂。
[0017] 實施例3 (1)將10千克的十六羥基脂肪酸和20千克的合成油加入到皂化釜中，升溫至十六羥基 脂肪酸溶化后，啟動攪拌；（2)將9千克的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰的水溶液，當(dāng)步 驟（1)中混合溶液的溫度升至50-60°C時，將氫氧化鋰的水溶液加入到皂化釜中；（3)將2 千克的硼酸用4倍硼酸質(zhì)量的水稀釋，并加熱到85°C形成硼酸的水溶液，將步驟（2)中的混 合溶液攪拌20min后加入硼酸的水溶液，繼續(xù)加熱于90-92°C溫度皂化反應(yīng)2-4h ; (4)皂化 反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150_160°C時加入45千克的合成油恒溫30min， 繼續(xù)升溫至215-220°C恒溫15min，使釜內(nèi)容納物呈真溶液狀態(tài)；（5)恒溫結(jié)束后，攪拌降溫 至180°C時加入4千克實施例1中方案2制得的多效能添加劑，攪拌均勻后將產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)移 至調(diào)配釜中，冷卻、研磨、過濾、煉制成低噪音潤滑脂。
[0018] 實施例4 (1)將15千克的二十二羥基脂肪酸和35千克的硅油加入到皂化釜中，升溫至二十二羥 基脂肪酸溶化后，啟動攪拌；（2)將9千克的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰的水溶液，當(dāng) 步驟（1)中混合溶液的溫度升至50-60°C時，將氫氧化鋰的水溶液加入到皂化釜中；（3)將 7千克的硼酸用4倍硼酸質(zhì)量的水稀釋，并加熱到85°C形成硼酸的水溶液，將步驟（2)中的 混合溶液攪拌20min后加入硼酸的水溶液，繼續(xù)加熱于90-92°C溫度皂化反應(yīng)2-4h ; (4)皂 化反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150_160°C時加入50千克的硅油恒溫30min，
【權(quán)利要求】
1. 一種低噪音潤滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制備而成的：基礎(chǔ)油65-85 份、C 12-C22羥基脂肪酸10-15份、氫氧化鋰3-9份、硼酸2-7份和多效能添加劑4-8份，所述 的基礎(chǔ)油為礦物油、合成油或硅油中的一種或多種，所述的多效能添加劑是由以下重量份 的原料制備而成的：BS油或高粘度合成油100-120份、氟橡膠10-15份、司本80 3-5份、噻 二唑衍生物5-8份和氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑1-3份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪音潤滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制備而成 的：礦物油70份、十二羥基硬脂酸12份、氫氧化鋰5份、硼酸4份和多效能添加劑6份，所 述的多效能添加劑是由以下重量份的原料制備而成的：BS油110份、氟橡膠12份、司本80 4份、噻二唑衍生物7份和氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑2份。
3. -種權(quán)利要求1所述的低噪音潤滑脂的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（1)在 反應(yīng)釜中加入100-120重量份的BS油或高粘度合成油，升溫至150°C時加入10-15重量份 的氟橡膠，攪拌，繼續(xù)升溫至250°C，恒溫至氟橡膠全部溶解，然后降溫至120°C，加入5-8重 量份的噻二唑衍生物、3-5重量份的司本80和1-3重量份的氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑，攪 拌直到完全溶解，然后冷卻、過濾、煉制成多效能添加劑；（2)將10-15重量份的C 12-C22羥 基脂肪酸和20-35重量份的基礎(chǔ)油加入到皂化釜中，升溫至C12-C 22羥基脂肪酸溶化后，啟 動攪拌；（3)將3-9重量份的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰的水溶液，當(dāng)步驟（2)中混合 溶液的溫度升至50-60°C時，將氫氧化鋰的水溶液加入到皂化釜中；（4)將2-7重量份的硼 酸用4倍硼酸質(zhì)量的水稀釋，并加熱到85°C形成硼酸的水溶液，將步驟（3)中的混合溶液 攪拌20min后加入硼酸的水溶液，繼續(xù)加熱于90-92°C溫度皂化反應(yīng)2-4h ; (5)皂化反應(yīng)完 成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150_160°C時加入45-50重量份的基礎(chǔ)油恒溫30min，繼 續(xù)升溫至215-220°C恒溫15min，使釜內(nèi)容納物呈真溶液狀態(tài)；（6)恒溫結(jié)束后，攪拌降溫至 180°C時加入4-8重量份的多效能添加劑，攪拌均勻后將產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)移至調(diào)配釜中，冷卻、 研磨、過濾、煉制成低噪音潤滑脂。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的低噪音潤滑脂的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（1)在 反應(yīng)釜中加入110重量份的BS油，升溫至150°C時加入12重量份的氟橡膠，攪拌，繼續(xù)升溫 至250°C，恒溫至氟橡膠全部溶解，然后降溫至120°C，加入7重量份的噻二唑衍生物、4重量 份的司本80和2重量份的氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑，攪拌直到完全溶解，然后冷卻、過濾、 煉制成多效能添加劑；（2)將12重量份的十二羥基硬脂酸和25重量份的礦物油加入到皂 化釜中，升溫至十二羥基硬脂酸溶化后，啟動攪拌；（3)將5重量份的氫氧化鋰溶于水中形 成氫氧化鋰的水溶液，當(dāng)步驟（2)中混合溶液的溫度升至50-60°C時，將氫氧化鋰的水溶液 加入到皂化釜中；（4)將4重量份的硼酸用4倍硼酸質(zhì)量的水稀釋，并加熱到85°C形成硼酸 的水溶液，將步驟（3)中的混合溶液攪拌20min后加入硼酸的水溶液，繼續(xù)加熱于90-92°C 溫度皂化反應(yīng)2-4h ;(5)皂化反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150-160°C時加入 45重量份的礦物油恒溫30min，繼續(xù)升溫至215-220°C恒溫15min，使釜內(nèi)容納物呈真溶液 狀態(tài)；（6)恒溫結(jié)束后，攪拌降溫至180°C時加入6重量份的多效能添加劑，攪拌均勻后將產(chǎn) 物全部轉(zhuǎn)移至調(diào)配釜中，冷卻、研磨、過濾、煉制成低噪音潤滑脂。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的低噪音潤滑脂的制備方法，其特征在于：所述的步驟（6) 中通過專用研磨機(jī)的研磨制得的低噪音潤滑脂內(nèi)機(jī)械雜質(zhì)的粒徑低于2 μ m，軸承的振動分 貝低于40。
【文檔編號】C10M177/00GK104087395SQ201410327184
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】周忠太, 王利霞, 姚芳園, 張子英 申請人:新鄉(xiāng)市恒星化工有限責(zé)任公司