一種用于氣流床氣化爐內(nèi)高效率的灰渣捕集裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于氣流床氣化爐內(nèi)高效率的灰渣捕集裝置，所述灰渣捕集裝置由設(shè)置在氣化爐體內(nèi)的灰渣捕集管束組成，在氣化爐體內(nèi)壁周圈均勻密布所述灰渣捕集管束，在氣化爐體內(nèi)中心未布置所述灰渣捕集管束，留作煤氣通道；灰渣捕集管束采用水冷壁管，選用鉻鉬鋼材料，管道外壁涂有SiC耐火材料，管道內(nèi)有冷卻水冷卻；本發(fā)明具有灰渣捕集效率高、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長等特點，應用本發(fā)明可以提高氣化爐的灰渣捕集效率，優(yōu)化氣化爐結(jié)構(gòu)，降低氣化爐的造價。
【專利說明】一種用于氣流床氣化爐內(nèi)高效率的灰渣捕集裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及煤制合成氣除塵【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于氣流床氣化爐內(nèi)高效率 的灰渣捕集裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 氣流床氣化是煤炭氣化的一種重要形式，原料煤是以粉狀入爐，粉煤和氣化劑由 噴嘴或燃燒器一起噴入氣化爐，在氣化爐內(nèi)進行充分的混合、燃燒和氣化反應。氣化爐為氣 化反應提供了反應空間，氣流床氣化的反應溫度很高，一般維持到1400-2000°C的高溫，從 而保證了碳的完全轉(zhuǎn)化。氣化采用液態(tài)排渣方式，渣在高溫下呈液態(tài)，在氣化爐爐墻上被冷 卻，形成固態(tài)和液態(tài)的渣膜，液態(tài)的渣沿著氣化爐爐墻向下流動，從渣口流出。飛灰隨高溫 煙氣進入后續(xù)系統(tǒng)進行分離處理。
[0003] 氣化產(chǎn)生的渣從氣化爐內(nèi)排出后，落入渣池，被渣池內(nèi)的水冷卻后，通過渣鎖斗， 經(jīng)過泄壓后排至渣倉。氣化爐產(chǎn)生的灰被煤氣攜帶進入下游單元脫除，目前常用的脫除煤 氣中灰的方法有干法除塵和濕法除塵兩種，干法除灰是利用陶瓷過濾器將煤氣中灰脫除， 灰經(jīng)過灰鎖斗排出的方法。濕法除灰是將煤氣中的灰經(jīng)過水洗脫除的方法。對比灰和渣的 處理方法可知，氣化爐渣直接排出氣化爐，系統(tǒng)簡單可靠。煤氣中攜灰的處理方法復雜，設(shè) 備投資高，采用水洗的方法則水耗量大，環(huán)保性能差。因此，在氣化過程中，煤中含有的灰更 多以渣的形式排出氣化爐利于裝置的穩(wěn)定經(jīng)濟運行。
[0004] 目前已有裝置，為了提高氣化爐的捕渣率，在氣化爐反應區(qū)出口采用了縮口結(jié)構(gòu)， 縮口段結(jié)構(gòu)復雜，制造難度大，且需要的安裝空間大，使氣化爐整體的高度增加，增加了設(shè) 備的投資。目前運行裝置的捕渣率一般在60 %左右，當氣化煤種的灰分含量高時，煤氣攜帶 至下游的灰量大，對下游單元的運行有很大的影響。因此，采用高效率的灰渣捕集裝置，既 可以提高氣化爐灰渣的捕集效率，又能夠簡化氣化爐結(jié)構(gòu)，降低氣化爐投資。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于氣流床氣化 爐內(nèi)高效率的灰渣捕集裝置，具有灰渣捕集率高、結(jié)構(gòu)簡單、對已有設(shè)備運行無不利影響等 特點。
[0006] 為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
[0007] -種用于氣流床氣化爐內(nèi)高效率的灰渣捕集裝置，由設(shè)置在氣化爐體1內(nèi)的灰渣 捕集管束2組成，在氣化爐體1內(nèi)壁周圈均勻密布所述灰渣捕集管束2,在氣化爐體1內(nèi)中 心未布置所述灰渣捕集管束2,留作煤氣通道。
[0008] 所述灰渣捕集管束2為9根水冷壁管布置成3組等邊三角形在氣化爐體1內(nèi)均勻 分布組成。
[0009] 所述灰渣捕集管束2的管內(nèi)有冷卻水冷卻，且灰渣捕集管束2采用內(nèi)螺紋管強化 換熱方式冷卻。
[0010] 所述灰渣捕集管束2外壁涂有SiC耐火材料。
[0011] 所述灰渣捕集管束2的材料為鉻鑰鋼。
[0012] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：
[0013] 由于本發(fā)明在爐內(nèi)布置灰渣捕集管束，其布置形式是根據(jù)對氣化爐內(nèi)煤氣流動的 熱態(tài)模擬結(jié)果確定的，使氣化爐的灰渣捕集能力顯著的提高，灰渣捕集裝置附近不積灰產(chǎn) 生設(shè)備運行安全問題，煤氣流經(jīng)灰渣捕集裝置的壓降足夠小，對氣化爐設(shè)備安全運行無影 響。灰渣捕集管束選用鉻鑰鋼材料，外壁包有耐火材料，管內(nèi)采取水冷卻方式，保證了裝置 使用壽命長。相對于已有的技術(shù)，新型灰渣捕集裝置結(jié)構(gòu)簡單，灰渣捕集率高，可進一步簡 化氣化爐結(jié)構(gòu)，降低氣化爐投資。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0016] 如附圖所示，本發(fā)明一種用于氣流床氣化爐內(nèi)高效率的灰渣捕集裝置，由設(shè)置在 氣化爐體1內(nèi)的灰渣捕集管束2組成，在氣化爐體1內(nèi)壁周圈均勻密布所述灰渣捕集管束 2,在氣化爐體1內(nèi)中心未布置所述灰渣捕集管束2,留作煤氣通道。
[0017] 作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，所述灰渣捕集管束2為9根水冷壁管布置成3組等 邊三角形在氣化爐體1內(nèi)均勻分布組成，水冷壁管采用Φ38X8的水冷壁管。
[0018] 作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，所述灰渣捕集管束2的管內(nèi)有冷卻水冷卻，每根水 冷壁管均有獨立的進水和出水管路，避免灰渣捕集管束局部超溫，且灰渣捕集管束2采用 內(nèi)螺紋管等強化換熱方式冷卻，進一步保證管束不發(fā)生超溫損壞。
[0019] 作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，所述灰渣捕集管束2外壁涂有SiC耐火材料，防止攜 灰煤氣對捕渣管束的磨損和腐蝕，同時避免捕渣管束超溫。
[0020] 作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，所述灰渣捕集管束2的材料為鉻鑰鋼，如15CrM〇G， 防止渣對灰渣捕集管束的腐蝕。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于氣流床氣化爐內(nèi)高效率的灰渣捕集裝置，其特征在于：由設(shè)置在氣化爐 體（1)內(nèi)的灰渣捕集管束（2)組成，在氣化爐體（1)內(nèi)壁周圈均勻密布所述灰渣捕集管束 (2)，在氣化爐體（1)內(nèi)中心未布置所述灰渣捕集管束（2)，留作煤氣通道。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氣流床氣化爐內(nèi)高效率的灰渣捕集裝置，其特征在 于：所述灰渣捕集管束（2)為9根水冷壁管布置成3組等邊三角形在氣化爐體（1)內(nèi)均勻 分布組成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氣流床氣化爐內(nèi)高效率的灰渣捕集裝置，其特征在 于：所述灰渣捕集管束（2)的管內(nèi)有冷卻水冷卻，且灰渣捕集管束（2)采用內(nèi)螺紋管強化換 熱方式冷卻。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氣流床氣化爐內(nèi)高效率的灰渣捕集裝置，其特征在 于：所述灰渣捕集管束（2)外壁涂有SiC耐火材料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氣流床氣化爐內(nèi)高效率的灰渣捕集裝置，其特征在 于：所述灰渣捕集管束（2)的材料為鉻鑰鋼。
【文檔編號】C10J3/52GK104087347SQ201410330868
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】李廣宇, 許世森, 李小宇, 任永強, 夏軍倉, 劉剛, 陳智, 陶繼業(yè), 王恩民, 劉源, 緱志斌 申請人:中國華能集團清潔能源技術(shù)研究院有限公司