一種適用于鋁合金材料的表面潤滑的潤滑液及其制備方法
【專利摘要】一種適用于鋁合金材料的表面潤滑的潤滑液及其制備方法，涉及潤滑液【技術(shù)領(lǐng)域】，其潤滑液有以下組分組成：豬油、石蠟油、汽缸油、十四醇、工業(yè)用甘油和四氯化碳。本發(fā)明可以消除被擠壓鋁合金材料的表面缺陷和油污和氧化皮，使其潤滑效果更明顯，可以使鋁合金制品在擠壓時(shí)流動(dòng)性和潤滑性更好，有益于提高零件的質(zhì)量。
【專利說明】一種適用于鋁合金材料的表面潤滑的潤滑液及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及潤滑液【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種適用于鋁合金材料的表面潤滑的潤滑 液及其制備方法。

【背景技術(shù)】：
[0002] 冷擠壓技術(shù)作為生產(chǎn)無切屑或少切屑零件和制品的方法得到廣泛應(yīng)用而且隨著 技術(shù)的發(fā)展這種技術(shù)已經(jīng)擴(kuò)大到許多低合金鋼、不銹鋼、銅合金和低塑性的硬鋁等材料的 生產(chǎn)中。冷擠壓和熱擠壓相比，溫度較低，即使在連續(xù)工作條件下，由變形熱效應(yīng)與工藝潤 滑來說是有利的。但要在室溫下使處于凹模內(nèi)得多的擠壓力，單位壓力一般可達(dá)2000- 2500MPa，甚至更大，且這種高壓持續(xù)時(shí)間也較長。由于冷擠壓使變形金屬產(chǎn)生強(qiáng)烈的冷作 硬化現(xiàn)象又會(huì)導(dǎo)致變形抗力的進(jìn)一步提高。此外，由于冷擠壓時(shí)的變形量很大，新產(chǎn)生的表 面積增加很大，新生金屬與模具在沒有潤滑時(shí)可能發(fā)生粘著，使?jié)櫥瑮l件更為惡化，影響坯 料是否能成形，以及制品質(zhì)量和模具壽命，所以，要求冷擠壓用潤滑劑能顯著地降低摩擦系 數(shù)，在一定的溫度和高壓下仍能保證良好的潤滑性能，有很好的延展性和使用時(shí)操作方便、 無毒、無怪味并且價(jià)格便宜等特點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種可以消除被擠壓鋁合金材料的表面缺 陷和油污和氧化皮，使其潤滑效果更明顯，可以使鋁合金制品在擠壓時(shí)流動(dòng)性和潤滑性更 好的適用于鋁合金材料的表面潤滑的潤滑液及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
[0005] -種適用于鋁合金材料的表面潤滑的潤滑液，按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，有以下組分組 成：
[0006] 豬油18% 石蠟油22% 汽缸油 22% 十_ 3% TJkWirtit) 8% MM化碳27%;
[0007] -種適用于鋁合金材料的表面潤滑的潤滑液的制備方法，包括以下制備步驟：
[0008] (1)用加溫設(shè)備將豬油加熱至200攝氏度，加熱完成后進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間為 30-60分鐘，待溫度降到120-150攝氏度左右為宜；
[0009] (2)待豬油冷卻完成后加入四氯化碳原量的1/3進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)需使用勻速攪 拌機(jī)持續(xù)攪拌20-30分鐘；
[0010] (3)待攪拌均勻后加入汽缸油和石蠟油，再次進(jìn)行均勻攪拌，攪拌時(shí)將溫度升至 250攝氏度；
[0011] (4)攪拌后再次進(jìn)行冷卻，待溫度冷卻到220攝氏度時(shí)，加入工業(yè)用甘油和十四 醇，然后再進(jìn)行冷卻；
[0012] (5)當(dāng)溫度冷卻到150攝氏度時(shí)，加入剩余的四氯化碳進(jìn)行攪拌均勻后，制備完 成；
[0013] 使用該潤滑劑時(shí)能夠使冷擠壓時(shí)表面潤滑效果更好，并且冷擠壓件表面粗糙度值 Rz = 3. 2 μ m
[0014] 本發(fā)明的有益效果是：可以消除被擠壓鋁合金材料的表面缺陷和油污和氧化皮， 使其潤滑效果更明顯，可以使鋁合金制品在擠壓時(shí)流動(dòng)性和潤滑性更好，有益于提高零件 的質(zhì)量。

【具體實(shí)施方式】：
[0015] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體示例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0016] 一種適用于鋁合金材料的表面潤滑的潤滑液，按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，有以下組分組 成：
[0017] 豬油18% 石蠟油22% 汽II油22% 十網(wǎng)醇3% 工業(yè)W甘油8% _氯化碳27%;
[0018] 一種適用于鋁合金材料的表面潤滑的潤滑液的制備方法，包括以下制備步驟：
[0019] (1)用加溫設(shè)備將豬油加熱至200攝氏度，加熱完成后進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間為 30-60分鐘，待溫度降到120-150攝氏度左右為宜；
[0020] (2)待豬油冷卻完成后加入四氯化碳原量的1/3進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)需使用勻速攪 拌機(jī)持續(xù)攪拌20-30分鐘；
[0021] (3)待攪拌均勻后加入汽缸油和石蠟油，再次進(jìn)行均勻攪拌，攪拌時(shí)將溫度升至 250攝氏度；
[0022] (4)攪拌后再次進(jìn)行冷卻，待溫度冷卻到220攝氏度時(shí)，加入工業(yè)用甘油和十四 醇，然后再進(jìn)行冷卻；
[0023] (5)當(dāng)溫度冷卻到150攝氏度時(shí)，加入剩余的四氯化碳進(jìn)行攪拌均勻后，制備完 成；
[0024] 使用該潤滑劑時(shí)能夠使冷擠壓時(shí)表面潤滑效果更好，并且冷擠壓件表面粗糙度值
【權(quán)利要求】
1. 一種適用于鋁合金材料的表面潤滑的潤滑液，其特征在于：按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，有以 下組分組成：
2. -種適用于鋁合金材料的表面潤滑的潤滑液的制備方法，其特征在于：包括以下制 備步驟： (1) 用加溫設(shè)備將豬油加熱至200攝氏度，加熱完成后進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間為30-60分 鐘，待溫度降到120-150攝氏度左右為宜； (2) 待豬油冷卻完成后加入四氯化碳原量的1/3進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)需使用勻速攪拌機(jī) 持續(xù)攪拌20-30分鐘； (3) 待攪拌均勻后加入汽缸油和石蠟油，再次進(jìn)行均勻攪拌，攪拌時(shí)將溫度升至250攝 氏度； (4) 攪拌后再次進(jìn)行冷卻，待溫度冷卻到220攝氏度時(shí)，加入工業(yè)用甘油和十四醇，然 后再進(jìn)行冷卻； (5) 當(dāng)溫度冷卻到150攝氏度時(shí)，加入剩余的四氯化碳進(jìn)行攪拌均勻后，制備完成。
【文檔編號(hào)】C10M111/02GK104119995SQ201410337366
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】倪明光, 張紅喜 申請人:安徽鋮友汽車零部件制造有限公司