一種粉末冶金潤滑劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粉末冶金潤滑劑，由聚乙烯基異丁醚、金屬氧化物微粒、硬脂酸鋅和脂肪酸雙酰胺按照比例混合制成潤滑劑顆粒，所述潤滑劑顆粒中各成分所占的比重分別為：聚乙烯基異丁醚33~37、金屬氧化物微粒13~15、硬脂酸鋅8~10和脂肪酸雙酰胺45~48，所述潤滑劑顆粒中設(shè)置有微蠟粉，所述潤滑劑顆粒外表由石蠟層所覆蓋。通過上述方式，本發(fā)明指出的一種粉末冶金潤滑劑，潤滑劑顆粒中含有多種潤滑成分，更容易隨潤滑劑顆粒在粉末材料中均勻分布，潤滑劑顆粒外表由石蠟層所覆蓋，壓坯的過程中石蠟層被破壞，有利于順利脫模。
【專利說明】一種粉末冶金潤滑劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及粉末冶金中采用的潤滑劑配方設(shè)計(jì)領(lǐng)域，特別是涉及一種粉末冶金潤 滑劑。

【背景技術(shù)】
[0002] 粉末冶金是一種以金屬粉末為原料，經(jīng)壓制和燒結(jié)制成各種制品的加工方法。粉 末冶金零件生產(chǎn)工藝的本質(zhì)性優(yōu)勢是，具有復(fù)雜零件的快速成形能力和材料高利用率。
[0003] 粉末冶金工藝包含三個(gè)主要步驟，首先，主要組成材料被分解成許許多多的細(xì)小 顆粒組成的粉末；然后，將粉末裝入模具型腔，施以一定的壓力，形成具有所需零件形狀和 尺寸的壓坯；最后，對壓坯進(jìn)行燒結(jié)。為了細(xì)小顆粒更好的融合和壓坯的脫模，通常在原材 料中添加潤滑劑。為了更換的脫模，部分材料中添加了多種潤滑劑，多種潤滑劑在與材料混 合的過程中容易造成分布不均以及部分脫模困難的情況，壓坯的殘缺率高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種粉末冶金潤滑劑，顆粒中集成了多種潤滑 成分，容易和粉末材料充分混合，制成的壓坯脫模效果好。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種粉末冶金潤滑劑， 由聚乙烯基異丁醚、金屬氧化物微粒、硬脂酸鋅和脂肪酸雙酰胺按照比例混合制成潤滑劑 顆粒，所述潤滑劑顆粒中各成分所占的比重分別為：聚乙烯基異丁醚33~37、金屬氧化物微 粒13~15、硬脂酸鋅8~10和脂肪酸雙酰胺45~48,所述潤滑劑顆粒中設(shè)置有微蠟粉，所述潤 滑劑顆粒外表由石蠟層所覆蓋。
[0006] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述金屬氧化物微粒為氧化硅、氧化鋁或者氧化鈣 中的一種或者其混合物。
[0007] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述石蠟層為石蠟粉包裹在所述潤滑劑顆粒表面加 熱融合而成。
[0008] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明指出的一種粉末冶金潤滑劑，潤滑劑顆粒中含有多 種潤滑成分，更容易隨潤滑劑顆粒在粉末材料中均勻分布，潤滑劑顆粒外表由石蠟層所覆 蓋，壓坯的過程中石蠟層被破壞，有利于順利脫模。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施 例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0010] 本發(fā)明實(shí)施例包括： 一種粉末冶金潤滑劑，由聚乙烯基異丁醚、金屬氧化物微粒、硬脂酸鋅和脂肪酸雙酰胺
【權(quán)利要求】
1. 一種粉末冶金潤滑劑，其特征在于，由聚乙烯基異丁醚、金屬氧化物微粒、硬脂酸鋅 和脂肪酸雙酰胺按照比例混合制成潤滑劑顆粒，所述潤滑劑顆粒中各成分所占的比重分別 為：聚乙烯基異丁醚3327、金屬氧化物微粒13?15、硬脂酸鋅8?10和脂肪酸雙酰胺4518， 所述潤滑劑顆粒中設(shè)置有微蠟粉，所述潤滑劑顆粒外表由石蠟層所覆蓋。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金潤滑劑，其特征在于，所述金屬氧化物微粒為氧化 硅、氧化鋁或者氧化鈣中的一種或者其混合物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金潤滑劑，其特征在于，所述石蠟層為石蠟粉包裹在 所述潤滑劑顆粒表面加熱融合而成。
【文檔編號】C10M169/04GK104099168SQ201410342134
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】朱杏根 申請人:常熟市迅達(dá)粉末冶金有限公司