一種潤(rùn)滑脂組合物及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種潤(rùn)滑脂組合物，包括以下組分：40wt％～50wt％的聚α-烯烴、30wt％～40wt％的聚異丁烯、2.5wt％～5wt％的硅二醇、5wt％～10wt％的氣相二氧化硅、1wt％～2wt％的防老劑和5wt％～10wt％的固體潤(rùn)滑劑。本發(fā)明以聚α-烯烴和聚異丁烯為基礎(chǔ)油，以硅二醇和氣相二氧化硅共同作為稠化劑，以防老劑和固體潤(rùn)滑劑為添加劑，并將各組分含量控制在上述范圍內(nèi)，使得潤(rùn)滑脂組合物具有優(yōu)異的高溫性能，進(jìn)而使得潤(rùn)滑脂組合物高溫時(shí)結(jié)焦緩慢，使用后焦體殘留少。另外，本發(fā)明提供的潤(rùn)滑脂組合物具有良好的極壓性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于潤(rùn)滑脂【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種潤(rùn)滑脂組合物及其制備方法。 一種潤(rùn)滑脂組合物及其制備方法

【背景技術(shù)】
[0002] 潤(rùn)滑脂主要是指由稠化劑分散于基礎(chǔ)油中制備得到的半流體狀到固體狀的潤(rùn)滑 齊?。潤(rùn)滑脂的種類(lèi)有：鈣基潤(rùn)滑脂、鈉基潤(rùn)滑脂、鈣鈉基潤(rùn)滑脂、通用鋰基潤(rùn)滑脂等。潤(rùn)滑脂 可以用于機(jī)械零部件的摩擦部分，降低機(jī)械零部件接觸面的摩擦，保護(hù)和密封所述接觸面； 也可以用于金屬表面，在金屬表面形成一層保護(hù)層，防止金屬表面生銹和腐蝕；還可以用于 冶金工業(yè)軋鋼系統(tǒng)的加熱爐前輥道軸承、爐底輥道軸承及各類(lèi)傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑。
[0003] 鋼廠加熱爐前輥道是加熱爐區(qū)的關(guān)鍵設(shè)備，用來(lái)輸送熱坯、給加熱爐裝鋼坯、出鋼 坯；所輸送的鋼坯重、有時(shí)是冷坯、有時(shí)是熱坯；爐前輥道環(huán)境溫度可達(dá)600°C?700°C，爐 前輥道軸承經(jīng)受鋼坯的輻射熱和傳導(dǎo)熱負(fù)荷的影響，軸溫較高，同時(shí)爐前輥道軸承又遭受 鋼坯經(jīng)過(guò)時(shí)的沖擊、滾動(dòng)等交變負(fù)荷的影響。隨著工業(yè)的發(fā)展，冶金行業(yè)生產(chǎn)流程較長(zhǎng)，設(shè) 備較為復(fù)雜，加上其特殊的工況條件（高溫、多水、多塵、重載），使得其對(duì)潤(rùn)滑脂的要求較 商。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中用于鋼廠爐前輥道的潤(rùn)滑脂大多是復(fù)合皂基潤(rùn)滑脂或聚脲潤(rùn)滑脂。聚 脲潤(rùn)滑脂具有一定的抗結(jié)焦能力，但聚脲本身屬于有機(jī)物，高溫下長(zhǎng)時(shí)間使用容易形成粘 稠膠質(zhì)狀物質(zhì)；復(fù)合皂基高溫下對(duì)基礎(chǔ)油存在催化氧化作用，容易造成潤(rùn)滑脂結(jié)焦。280°C 烘烤2天后，聚脲潤(rùn)滑脂會(huì)形成粘稠膠質(zhì)狀物質(zhì)，不易清除；復(fù)合皂潤(rùn)滑脂會(huì)形成大量硬度 較大的焦體殘留。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種潤(rùn)滑脂組合物及其制備方法，本發(fā)明提供 的潤(rùn)滑脂組合物具有優(yōu)異的高溫性能，使用后殘留少。
[0006] 本發(fā)明提供了一種潤(rùn)滑脂組合物，包括以下組分：
[0007] 40wt% ?50wt% 的聚 α -烯煙；
[0008] 30wt % ?40wt % 的聚異丁烯；
[0009] 2. 5wt % ?5wt % 的硅二醇；
[0010] 5wt%?10wt%的氣相二氧化娃；
[0011] lwt%?2wt%的防老劑；
[0012] 5wt%?10wt%的固體潤(rùn)滑劑。
[0013] 優(yōu)選地，包括42wt %?48wt %的聚α -烯經(jīng)。
[0014] 優(yōu)選地，包括32wt%?38wt%的聚異丁烯。
[0015] 優(yōu)選地，包括6wt%?9wt%的氣相二氧化娃。
[0016] 優(yōu)選地，所述硅二醇包括甲基硅二醇、叔丁基二甲基硅二醇、三乙基硅二醇和三甲 基硅二醇中的一種或多種。
[0017] 優(yōu)選地，所述固體潤(rùn)滑劑包括二氧化鑰和膠體石墨中的一種或兩種。
[0018] 優(yōu)選地，所述防老劑包括2, 4-二硝基苯酚、2, 2, 4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合 體和N-苯基-β -萘胺中的一種或多種。
[0019] 本發(fā)明提供了一種上述技術(shù)方案所述潤(rùn)滑脂組合物的制備方法，包括以下步驟：
[0020] 將聚α烯烴、聚異丁烯和硅二醇進(jìn)行混合，得到第一混合物；
[0021] 將所述第一混合物和氣相二氧化硅進(jìn)行混合，恒溫，得到第二混合物；
[0022] 將防老劑、固體潤(rùn)滑劑與所述第二混合物混合后進(jìn)行研磨，得到潤(rùn)滑脂組合物。
[0023] 優(yōu)選地，所述恒溫的溫度為150°C?180°C ;
[0024] 所述恒溫的時(shí)間為30min?40min。
[0025] 優(yōu)選地，所述研磨的溫度為30°C?100°C。
[0026] 本發(fā)明提供了一種潤(rùn)滑脂組合物，包括以下組分：40被％?50wt%的聚α -烯烴、 30wt%?40wt%的聚異丁烯、2. 5wt%?5wt%的娃二醇、5wt%?10wt%的氣相二氧化娃、 lwt%?2wt%的防老劑和5wt%?10wt%的固體潤(rùn)滑劑。本發(fā)明以聚α -烯經(jīng)和聚異丁烯 為基礎(chǔ)油，硅二醇和氣相二氧化硅共同作為稠化劑，以防老劑和固體潤(rùn)滑劑為添加劑，并將 各組分控制在上述含量范圍內(nèi)，使得本發(fā)明提供的潤(rùn)滑脂組合物具有優(yōu)異的高溫性能，進(jìn) 而使得潤(rùn)滑脂組合物高溫時(shí)結(jié)焦緩慢，使用后焦體殘留少。另外，本發(fā)明提供的潤(rùn)滑脂組合 物具有良好的極壓性能；實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：本發(fā)明提供的潤(rùn)滑脂組合物在280°C下烘烤2天后 仍然保持油泥形態(tài)；將潤(rùn)滑脂組合物均勻填充于直徑約3cm的玻璃皿內(nèi)，脂厚約0. 4cm，脂 重10±0. 3g，烘烤3天后，殘余量為23. 03% ;溫度為常溫，轉(zhuǎn)速為1500rpm下，燒結(jié)負(fù)荷達(dá) 到3090N，最大無(wú)卡咬負(fù)荷為981N。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 本發(fā)明提供了一種潤(rùn)滑脂組合物，包括以下組分：
[0028] 40wt% ?50wt% 的聚 α -烯煙；
[0029] 30wt % ?40wt % 的聚異丁烯；
[0030] 2. 5wt % ?5wt % 的硅二醇；
[0031] 5wt%?10wt%的氣相二氧化娃；
[0032] 1 wt % ?2wt % 防老劑；
[0033] 5wt %?10wt %的固體潤(rùn)滑劑。
[0034] 本發(fā)明以聚α-烯烴和聚異丁烯為基礎(chǔ)油，硅二醇和氣相二氧化硅共同作為稠化 齊IJ，以防老劑和固體潤(rùn)滑劑為添加劑，并將各組分含量控制在上述范圍內(nèi)，使得到的潤(rùn)滑脂 組合物具有優(yōu)異的耐高溫性能，進(jìn)而使得潤(rùn)滑脂組合物高溫時(shí)結(jié)焦緩慢，使用后焦體殘留 少。另外，本發(fā)明提供的潤(rùn)滑脂組合物具有良好的極壓性能；使用時(shí)間長(zhǎng)，可以滿足一個(gè)月 的使用要求。
[0035] 本發(fā)明提供的潤(rùn)滑脂組合物包括40wt%?50wt%的聚α -烯烴，優(yōu)選為42wt%? 48wt%，更優(yōu)選為43wt%?47wt%。本發(fā)明對(duì)所述聚α-烯經(jīng)的來(lái)源沒(méi)有特殊的限制，采 用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的聚α-烯烴即可。在本發(fā)明的實(shí)施例中，采用牌號(hào)為ΡΑ020的聚 α _稀煙。
[0036] 本發(fā)明提供的潤(rùn)滑脂組合物包括30wt%?40wt%的聚異丁烯，優(yōu)選為32wt%? 38wt%，更優(yōu)選為33wt%?37wt%。在本發(fā)明中，所述聚異丁烯是無(wú)色無(wú)味無(wú)毒的異構(gòu)直 鏈烷烴，具有良好的耐熱性和抗氧化性。在本發(fā)明中，所述聚異丁烯的規(guī)格優(yōu)選為聚異丁烯 1300和/或聚異丁烯2400,更優(yōu)選為聚異丁烯2400。
[0037] 本發(fā)明提供的潤(rùn)滑脂組合物包括2. 5wt %?5wt %的硅二醇，優(yōu)選為2. 8wt %? 4. 5wt %，更優(yōu)選為3wt %?4wt %。在本發(fā)明中，所述硅二醇優(yōu)選包括甲基硅二醇、叔丁基 二甲基硅二醇、三乙基硅二醇和三甲基硅二醇中的一種或多種，更優(yōu)選包括甲基硅二醇、三 乙基硅二醇和三甲基硅二醇中的一種或多種。
[0038] 本發(fā)明提供的潤(rùn)滑脂組合物包括5wt %?10wt %的氣相二氧化硅，優(yōu)選為 6wt%?9wt%，更優(yōu)選為7wt%?8wt%。本發(fā)明對(duì)所述氣相二氧化娃沒(méi)有特殊的限制，采 用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的氣相二氧化硅即可。在本發(fā)明中，所述氣相二氧化硅與硅二醇混 合后，具有親油性，能夠稠化聚α-烯烴和聚異丁烯。
[0039] 本發(fā)明提供的潤(rùn)滑脂組合物包括lwt%?2wt%的防老劑，優(yōu)選為1. 2wt%? 1. 8wt%，更優(yōu)選為1. 3wt%?1. 7wt%。在本發(fā)明中，所述防老劑優(yōu)選包括2, 4-二硝基苯 酚（DNP)、2, 2, 4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體和N-苯基-β -萘胺中的一種或多種，更 優(yōu)選包括2, 4-二硝基苯酚和/或2, 2, 4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體。在本發(fā)明中， 所述防老劑能防止或抑制氧、光、熱等因素對(duì)潤(rùn)滑脂組合物的破壞，延長(zhǎng)潤(rùn)滑脂組合物儲(chǔ)存 和使用壽命。
[0040] 本發(fā)明提供的潤(rùn)滑脂組合物包括5wt%?10wt%的固體潤(rùn)滑劑，優(yōu)選為6wt%? 9wt %，更優(yōu)選為7wt %?8wt %。在本發(fā)明中，所述固體潤(rùn)滑劑優(yōu)選包括二硫化鑰和膠體石 墨中的一種或兩種。本發(fā)明對(duì)所述固體潤(rùn)滑劑的形態(tài)沒(méi)有特殊的限制，優(yōu)選采用粉末狀的 固體潤(rùn)滑劑。在本發(fā)明中，所述固體潤(rùn)滑劑的粒徑優(yōu)選為1 μ m?10 μ m，更優(yōu)選為2 μ m? 8 μ m。在本發(fā)明中，所述固體潤(rùn)滑劑能夠提高固體潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑性。
[0041] 本發(fā)明提供了一種上述技術(shù)方案所述潤(rùn)滑脂組合物的制備方法，包括以下步驟：
[0042] 將聚α -烯烴、聚異丁烯和硅二醇進(jìn)行混合，得到第一混合物；
[0043] 將第一混合物和氣相二氧化硅進(jìn)行混合，恒溫，得到第二混合物；
[0044] 將所述第二混合物與防老劑和固體潤(rùn)滑劑混合后進(jìn)行研磨，得到潤(rùn)滑脂組合物。
[0045] 本發(fā)明將聚α -烯烴、聚異丁烯和硅二醇進(jìn)行混合，得到第一混合物。本發(fā)明對(duì)所 述聚α-烯烴、聚異丁烯和硅二醇混合的順序沒(méi)有特殊的限制，優(yōu)選將所述聚α-烯烴和聚 異丁烯先混合，再向其中加入硅二醇。本發(fā)明對(duì)所述混合的設(shè)備沒(méi)有特殊的限制，采用本領(lǐng) 域技術(shù)人員熟知的制備潤(rùn)滑脂組合物的設(shè)備即可，在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，可以為制脂 釜。
[0046] 在本發(fā)明中，所述聚α-烯烴、聚異丁烯和硅二醇的來(lái)源和種類(lèi)與上述技術(shù)方案 所述聚α -烯烴、聚異丁烯和硅二醇的來(lái)源和種類(lèi)一致，在此不再贅述。
[0047] 在本發(fā)明中，所述聚α-烯烴、聚異丁烯和硅二醇混合的溫度優(yōu)選為20°C? 150°C，更優(yōu)選為30°C?145°C;所述聚α -烯烴、聚異丁烯和硅二醇混合的時(shí)間優(yōu)選大于等 于15min，更優(yōu)選為20min?30min ;所述聚α -烯經(jīng)、聚異丁烯和娃二醇優(yōu)選在攪拌的條件 下進(jìn)行混合，所述攪拌的速率優(yōu)選為120rpm?240rpm，更優(yōu)選為125rpm?180rpm。
[0048] 得到第一混合物后，本發(fā)明將所述第一混合物和氣相二氧化硅進(jìn)行混合，恒溫，得 到第二混合物。本發(fā)明優(yōu)選將第一混合物在150°C?180°C下與氣相二氧化硅混合，更優(yōu)選 為160°C?170°C。本發(fā)明優(yōu)選在攪拌的條件下進(jìn)行第一混合物和氣相二氧化硅的混合，所 述攪拌的速率優(yōu)選為60rpm?150rpm，更優(yōu)選為65rpm?120rpm ;所述恒溫的溫度優(yōu)選為 150°C?180°C，優(yōu)選為160°C?170°C ;所述恒溫的時(shí)間優(yōu)選為15min?40min，更優(yōu)選為 25min ?30min〇
[0049] 在本發(fā)明中，所述氣相二氧化硅與上述技術(shù)方案所述的氣相二氧化硅的來(lái)源一 致，在此不再贅述。
[0050] 得到第二混合物后，本發(fā)明將防老劑、固體潤(rùn)滑劑與所述第二混合物混合后進(jìn)行 研磨，得到潤(rùn)滑脂組合物。本發(fā)明對(duì)所述第二混合物、防老劑和固體潤(rùn)滑劑混合的順序沒(méi)有 特殊的限制，優(yōu)選將所述防老劑和固體潤(rùn)滑劑依次加入到所述第二混合物中。
[0051] 在本發(fā)明中，所述防老劑和固體潤(rùn)滑劑的種類(lèi)和來(lái)源與上述技術(shù)方案所述的防老 齊_固體潤(rùn)滑劑的種類(lèi)和來(lái)源一致，在此不再贅述。
[0052] 在本發(fā)明中，所述防老劑、固體潤(rùn)滑劑與第二混合物混合的溫度優(yōu)選為150°C? 180°C，更優(yōu)選為160°C?170°C ;所述防老劑、固體潤(rùn)滑劑與第二混合物混合的時(shí)間優(yōu)選 為5min?15min，更優(yōu)選為8min?12min ;所述防老劑、固體潤(rùn)滑劑與第二混合物混合優(yōu) 選在攪拌的條件下進(jìn)行，所述第二混合物、防老劑和固體潤(rùn)滑劑混合時(shí)攪拌的速率優(yōu)選為 120rpm ?240rpm，更優(yōu)選為 120rpm ?150rpm。
[0053] 完成防老劑、固體潤(rùn)滑劑與所述第二混合物的混合后，本發(fā)明優(yōu)選將得到的第三 混合物降溫后進(jìn)行研磨，得到潤(rùn)滑脂組合物。在本發(fā)明中，所述研磨溫度優(yōu)選為30°C? l〇〇°C，更優(yōu)選為50°C?80°C ;本發(fā)明對(duì)所述研磨的設(shè)備沒(méi)有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù) 人員熟知的三輥磨即可。本發(fā)明優(yōu)選將第三混合物研磨2?3遍；所述三輥磨的間隙優(yōu)選 為 0· 4mm ?1. 5mm,更優(yōu)選為 0· 5mm ?1. 2mm。
[0054] 本發(fā)明對(duì)提供的潤(rùn)滑脂組合物進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試方法具體如下：
[0055] 本發(fā)明目測(cè)觀察潤(rùn)滑脂組合物在280°C下結(jié)焦?fàn)顩r；本發(fā)明按照GB/T3498測(cè)定 潤(rùn)滑脂組合物的滴點(diǎn)；本發(fā)明按照GB/T269測(cè)定所述潤(rùn)滑脂組合物的工作錐入度和不工作 錐入度；本發(fā)明按照石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T0331測(cè)定潤(rùn)滑脂組合物的腐蝕情況，測(cè)試條件 為：采用45#鋼，溫度為100°C，時(shí)間為3h ;本發(fā)明按照GB/T3142測(cè)定潤(rùn)滑脂組合物的燒結(jié) 負(fù)荷和最大無(wú)卡咬負(fù)荷，測(cè)試條件為：常溫，轉(zhuǎn)速為1500rpm;本發(fā)明按照石油化工行業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)SH/T0337測(cè)定潤(rùn)滑脂組合物的蒸發(fā)度，測(cè)試條件為：溫度為200°C，時(shí)間為lh。
[0056] 測(cè)試結(jié)果表明：本發(fā)明提供的潤(rùn)滑脂組合物具有優(yōu)異的高溫性能，使得潤(rùn)滑脂組 合物高溫結(jié)焦緩慢，使用后焦體殘留少。另外，本發(fā)明提供的潤(rùn)滑脂組合物具有良好的極 壓性能；使用時(shí)間長(zhǎng)，可以滿足一個(gè)月的使用要求。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：本發(fā)明提供的潤(rùn)滑脂組 合物在280°C下烘烤2天后仍然保持油泥形態(tài)；潤(rùn)滑脂組合物均勻填充于直徑約3cm的玻 璃皿內(nèi)，脂厚約〇. 4cm，脂重10±0. 3g，烘烤3天后，殘余量為23. 03% ;溫度為常溫，轉(zhuǎn)速為 1500rpm下，燒結(jié)負(fù)荷達(dá)到3090N，最大無(wú)卡咬負(fù)荷為981N。
[0057] 為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種潤(rùn)滑脂組合物及其 制備方法進(jìn)行詳細(xì)地描述，但不能將它們理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0058] 實(shí)施例1
[0059] 將80(^基礎(chǔ)油，所述基礎(chǔ)油中？八020占52%和聚異丁烯？82400占48%加入制脂 釜中加熱到30°C，然后加入30g硅二醇，邊升溫邊攪拌，經(jīng)過(guò)20min升溫至150°C后停止攪 拌，得到第一混合物；
[0060] 將第一混合物升溫至155±5?時(shí)加入60g氣相二氧化娃，恒溫?cái)嚢?0min，得到第 二混合物；
[0061] 向第二混合物中加入100g二硫化鑰和20g DNP，并攪拌lOmin，得到第三混合物； 將第三混合物降溫至50°C，對(duì)第三混合物進(jìn)行研磨處理，得到潤(rùn)滑脂組合物。
[0062] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案所述的測(cè)試方法對(duì)得到的潤(rùn)滑脂組合物進(jìn)行性能測(cè)試， 測(cè)試結(jié)果如表1所示，表1為本發(fā)明實(shí)施例1?3得到的潤(rùn)滑脂組合物的性能測(cè)試結(jié)果。
[0063] 實(shí)施例2
[0064] 將80(^基礎(chǔ)油，所述基礎(chǔ)油中？八020占57%和聚異丁烯？82400占43%加入制脂 釜中加熱到30°C，然后加入30g硅二醇，邊升溫邊攪拌，經(jīng)過(guò)15min升溫至KKTC后停止攪 拌，得到第一混合物；
[0065] 將第一混合物升溫至170±5?時(shí)加入60g氣相二氧化娃，恒溫?cái)嚢?5min，得到第 二混合物；
[0066] 向第二混合物中加入100g膠體石墨和20g2, 2, 4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合 體，并攪拌l〇min，得到第三混合物；將第三混合物降溫至60°C，對(duì)第三混合物進(jìn)行研磨處 理，得到潤(rùn)滑脂組合物。
[0067] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案所述的測(cè)試方法對(duì)得到的潤(rùn)滑脂組合物進(jìn)行性能測(cè)試， 測(cè)試結(jié)果如表1所示，表1為本發(fā)明實(shí)施例1?3得到的潤(rùn)滑脂組合物的性能測(cè)試結(jié)果。
[0068] 實(shí)施例3
[0069] 將80(^基礎(chǔ)油，所述基礎(chǔ)油中？八020占62%和聚異丁烯？82400占38%加入制脂 釜中加熱到30°C，然后加入30g硅二醇，邊升溫邊攪拌，經(jīng)過(guò)10min升溫至80°C后停止攪 拌，得到第一混合物；
[0070] 將第一混合物升溫至175±5°C時(shí)加入60g氣相二氧化硅，恒溫?cái)嚢?0min，得到第 二混合物；
[0071] 向第二混合物中加入100g膠體石墨和20g DNP，并攪拌10min，得到第三混合物； 將第三混合物降溫至80°C，對(duì)第三混合物進(jìn)行研磨處理，得到潤(rùn)滑脂組合物。
[0072] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案所述的測(cè)試方法對(duì)得到的潤(rùn)滑脂組合物進(jìn)行性能測(cè)試， 測(cè)試結(jié)果如表1所示，表1為本發(fā)明實(shí)施例1?3得到的潤(rùn)滑脂組合物的性能測(cè)試結(jié)果。
[0073] 表1本發(fā)明實(shí)施例1?3得到的潤(rùn)滑脂組合物的性能測(cè)試結(jié)果
[0074]
【權(quán)利要求】
1. 一種潤(rùn)滑脂組合物，包括以下組分： 40wt %?50wt %的聚α -烯經(jīng)； 30wt %?40wt %的聚異丁烯； 2. 5wt%?5wt%的娃二醇； 5wt%?10wt%的氣相二氧化娃； lwt%?2wt%的防老劑； 5wt %?1 Owt %的固體潤(rùn)滑劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，包括42wt %?48wt %的聚 α _稀煙。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，包括32wt%?38wt%的聚異丁 烯。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，包括6wt%?9wt%的氣相二氧 化硅。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，所述硅二醇包括甲基硅二醇、叔 丁基二甲基硅二醇、三乙基硅二醇和三甲基硅二醇中的一種或多種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，所述固體潤(rùn)滑劑包括二氧化鑰 和月父體石墨中的一種或兩種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，所述防老劑包括2, 4-二硝基苯 酚、2, 2, 4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體和N-苯基-β -萘胺中的一種或多種。
8. -種權(quán)利要求1?7任意一項(xiàng)潤(rùn)滑脂組合物的制備方法，包括以下步驟： 將聚α-烯烴、聚異丁烯和硅二醇進(jìn)行混合，得到第一混合物； 將所述第一混合物和氣相二氧化硅進(jìn)行混合，恒溫，得到第二混合物； 將防老劑、固體潤(rùn)滑劑與所述第二混合物混合后進(jìn)行研磨，得到潤(rùn)滑脂組合物。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述恒溫的溫度為150°C?180°C ; 所述恒溫的時(shí)間為15min?40min。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述研磨的溫度為30°C?100°C。
【文檔編號(hào)】C10M169/06GK104087396SQ201410360233
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】趙先明, 趙玉貞, 歐陽(yáng)秋, 盧現(xiàn)菊 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司