一種板材加工行業(yè)連續(xù)壓機鋼帶專用高溫潤滑油及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種板材加工行業(yè)連續(xù)壓機鋼帶專用高溫潤滑油，包括：45wt％～94wt％的芳香酸混合醇酯；5wt％～54wt％的增粘劑；0.1wt％～5wt％的抗氧劑；0.1wt％～5wt％的極壓抗磨劑；0.005wt％～0.5wt％的抗腐蝕劑；0.01wt％～0.5wt％的均衡劑；所述芳香混合醇酯為C8～C16的脂肪醇和/或C8～C16的支鏈醇所組成的混合醇的酯類化合物；所述各組分質(zhì)量百分比之和為100wt％。本發(fā)明提供的板材加工行業(yè)連續(xù)壓機鋼帶專用高溫潤滑油具有耐低溫性能優(yōu)異、耐腐蝕性高和耐磨損性好的特點，能夠滿足連續(xù)壓機的復(fù)雜工況要求。
【專利說明】一種板材加工行業(yè)連續(xù)壓機鋼帶專用高溫潤滑油及其制備 方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及潤滑油領(lǐng)域，特別涉及一種板材加工行業(yè)連續(xù)壓機鋼帶專用高溫潤滑 油及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 板材加工行業(yè)包括：實木地板加工行業(yè)、竹地板加工行業(yè)、刨花板加工行業(yè)和中高 密度纖維板加工行業(yè)。后兩者統(tǒng)稱人造板加工行業(yè)，對設(shè)備和技術(shù)要求高。
[0003] 在我國，中、高密度纖維板材發(fā)展非常迅速，從1999年起，我國已成為全世界中、 高密度纖維板生產(chǎn)的第一大國，在板材生產(chǎn)加工行業(yè)的領(lǐng)域內(nèi)，板材連續(xù)壓機生產(chǎn)線由于 產(chǎn)量和質(zhì)量高，生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定，因而在行業(yè)內(nèi)得到了板材加工企業(yè)的普遍應(yīng)用。
[0004] 人造板加工行業(yè)屬于高技術(shù)行業(yè)，到目前為止，我國有連續(xù)壓機生產(chǎn)線一百多 條，但是關(guān)鍵設(shè)備熱壓機主要依賴進口，其生產(chǎn)廠家主要集中在德國，Dieffenbacher， Siempelkamp，Metso都是國際著名的人造板設(shè)備制造商，國內(nèi)的只有亞聯(lián)、上海板機（現(xiàn)被 Dieffenbacher收購）。板材加工過程中工況較苛刻，對設(shè)備的依賴程度高，設(shè)備的穩(wěn)定性 也是決定產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，因而連續(xù)壓機采用的潤滑油通常都是采用國外進口的潤滑 油，如Kluber公司、Castrol(Optimol)公司、Lubcon公司等生產(chǎn)的專業(yè)潤滑油，價格昂貴， 而國內(nèi)的潤滑油又沒有相應(yīng)的專用油品進行替代。因此，隨著市場競爭激烈和技術(shù)的發(fā)展， 尤其是板材加工行業(yè)日益壯大，行業(yè)內(nèi)對專用潤滑油國產(chǎn)化，從而降低成本的需求日漸顯 著。
[0005] 然而板材連續(xù)壓機工況環(huán)境惡劣，有大量木屑和甲醛，不能輕易停機，會造成巨大 經(jīng)濟損失，清理結(jié)焦工作量很大，而且設(shè)備龐大，壓機長25-50米、寬3米、高3米左右，系統(tǒng) 復(fù)雜，各組件之間既要單獨運轉(zhuǎn)，又要求同步性高，部件之間不能產(chǎn)生滑動摩擦，而且壓力 負荷高，最高達300MPa，潤滑點多：鋼帶、鏈毯、鏈條、驅(qū)動輥、從動輥等。對潤滑油的全面性 能要求高，尤其是用于板材連續(xù)壓機鋼帶的潤滑油，既要保證優(yōu)異的抗磨極壓性能，又要保 證油品在高溫不易揮發(fā)，幾乎不產(chǎn)生膠質(zhì)、漆膜等影響壓機平穩(wěn)運行的物質(zhì)，還要保證該設(shè) 備的大量銅部件不腐蝕、磨損。因此，如何能夠得到一種滿足板材加工行業(yè)連續(xù)壓機鋼帶正 常運轉(zhuǎn)要求的專用潤滑油，一直是行業(yè)內(nèi)亟待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 有鑒于此，本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種板材加工行業(yè)連續(xù)壓機鋼帶專用 高溫潤滑油及其制備方法，本發(fā)明提供的板材加工行業(yè)連續(xù)壓機鋼帶專用高溫潤滑油具有 耐低溫性能優(yōu)異、耐腐蝕性高和耐磨損性好的特點，能夠滿足連續(xù)壓機的復(fù)雜工況要求。
[0007] 本發(fā)明提供一種板材加工行業(yè)連續(xù)壓機鋼帶專用高溫潤滑油，其特征在于，包 括：
[0008] 45wt%?94wt%的芳香酸混合醇酯；
[0009] 5wt % ?54wt % 的增粘劑；
[0010] 0· lwt% ?5wt% 的抗氧劑；
[0011] 〇· lwt%?5wt%的極壓抗磨劑；
[0012] 0· 005wt % ?0· 5wt % 的抗腐蝕劑；
[0013] 0· Olwt%?0· 5wt% 的均衡劑；
[0014] 所述芳香混合醇酯為C8?C16的脂肪醇和/或C8?C16的支鏈醇所組成的混合 醇的酯類化合物；
[0015] 所述各組分質(zhì)量百分比之和為lOOwt%。
[0016] 優(yōu)選的，所述芳香酸混合醇酯的閃點為270°C?300°C，傾點為-50°C?_20°C。
[0017] 優(yōu)選的，所述芳香酸混合醇酯的黏度指數(shù)為70?150。
[0018] 優(yōu)選的，所述增粘劑為聚-α烯烴、聚異丁烯或合成烴；所述抗氧劑為烷基二苯胺 衍生物、苯基α萘胺衍生物、硫氮雜蒽、硫胺或受阻酚抗氧劑中一種或多種的混合物。
[0019] 優(yōu)選的，所述極壓抗磨劑為含硫、磷的酯類極壓抗磨劑或含鑰鹽的極壓抗磨劑；所 述抗腐蝕劑為苯三唑衍生物型抗腐蝕劑。
[0020] 優(yōu)選的，所述均衡劑為氨基甲酸鹽的衍生物。
[0021 ] 優(yōu)選的，所述均衡劑為二硫代氨基甲酸鹽。
[0022] 本發(fā)明還提供了一種板材加工行業(yè)連續(xù)壓機鋼帶專用高溫潤滑油的制備方法，包 括：
[0023] a)將所述芳香酸混合醇酯與增粘劑混合，得到基礎(chǔ)油；
[0024] b)將上述步驟得到的基礎(chǔ)油、抗氧劑、極壓抗磨劑、抗腐蝕劑和均衡劑進行加熱混 合后，得到板材加工行業(yè)連續(xù)壓機鋼帶專用高溫潤滑油。
[0025] 優(yōu)選的，所述混合的溫度為90°C?100°C;所述加熱混合的溫度為120°C?160°C， 所述加熱混合的時間為4h?7h。
[0026] 優(yōu)選的，所述步驟b)具體為：
[0027] bl)將極壓抗磨劑和抗腐蝕劑進行預(yù)混合，得到混合助劑；
[0028] b2)將上述步驟得到的基礎(chǔ)油、混合助劑、抗氧劑和均衡劑混合后，得到板材加工 行業(yè)連續(xù)壓機鋼帶專用高溫潤滑油。
[0029] 本發(fā)明提供了一種板材加工行業(yè)連續(xù)壓機鋼帶專用高溫潤滑油，包括：45wt%? 94wt %的芳香酸混合醇酯，5wt %?54wt %的增粘劑，0· lwt %?5wt %的抗氧劑， 0· lwt %?5wt %的極壓抗磨劑，0· 005wt %?0· 5wt %的抗腐蝕劑和0· Olwt %?0· 5wt % 的均衡劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的板材加工行業(yè)連續(xù)壓機鋼帶專用高溫潤滑油中 以芳香酸混合醇酯作為基礎(chǔ)油的主要成分，芳香酸混合醇酯具有較高的閃點和較低的傾 點，使高溫潤滑油在較高的溫度和較低的溫度均能使用，拓寬高溫潤滑油的使用溫度范圍， 抗氧劑、抗磨極壓劑和均衡劑的配合使用，降低潤滑油的蒸發(fā)損失率和結(jié)焦量，進而減少油 耗，延長設(shè)備維修周期，還能提高連續(xù)壓機中大量銅部件的耐腐蝕性，最終達到連續(xù)壓機在 復(fù)雜工況下對耐腐蝕、高溫潤滑以及防結(jié)焦三者的綜合要求。實驗證明，本發(fā)明制備的板材 加工行業(yè)連續(xù)壓機鋼帶潤滑油具有優(yōu)異的高溫穩(wěn)定性，高溫蒸發(fā)損失小，抗結(jié)焦性能好；優(yōu) 異的抗腐蝕性能；優(yōu)異的耐磨損性能；能夠滿足連續(xù)壓機復(fù)雜而苛刻的工況要求，延長壓 機使用壽命。本發(fā)明制備的板材加工行業(yè)連續(xù)壓機鋼帶最高使用溫度可達275°C，最低使用 溫度可達_37°C;油品蒸發(fā)損失率為12. 9%，蒸發(fā)后無結(jié)焦；在14小時腐蝕試驗中無金屬腐 蝕現(xiàn)象，適合連續(xù)壓機的復(fù)雜作業(yè)環(huán)境，延長連續(xù)壓機的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030] 圖1為德國公司、日本公司和本發(fā)明實施例4制備的潤滑油16小時蒸發(fā)損失后殘 余油外觀照片；
[0031] 圖2為德國公司、日本公司和本發(fā)明實施例4制備的潤滑油32小時蒸發(fā)損失后殘 余油外觀照片；
[0032] 圖3為德國公司、日本公司和本發(fā)明實施例4制備的潤滑油48小時蒸發(fā)損失后殘 余油外觀照片。

【具體實施方式】
[0033] 為了進一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是 應(yīng)當理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的 限制。
[0034] 本發(fā)明提供一種板材加工行業(yè)連續(xù)壓機鋼帶專用高溫潤滑油，其特征在于，包 括：
[0035] 45wt%?94wt%的芳香酸混合醇酯；
[0036] 5wt% ?54wt% 的增粘劑；
[0037] 0· lwt% ?5wt% 的抗氧劑；
[0038] 0· lwt%?5wt%的極壓抗磨劑；
[0039] 0· OOSwt1% ?0· 5wt% 的抗腐蝕劑；
[0040] 0· Olwt%?0· 5wt% 的均衡劑；
[0041] 所述芳香混合醇酯為C8?C16的脂肪醇和/或C8?C16的支鏈醇所組成的混合 醇的酯類化合物；
[0042] 所述各組分質(zhì)量百分比之和為lOOwt%。
[0043] 所述芳香酸混合醇酯的重量份優(yōu)選為45wt%?94wt%，更優(yōu)選為5〇Wt%? 90wt%，最優(yōu)選為55wt%?85wt% ;所述增粘劑的重量份優(yōu)選為5wt%?54wt%，更優(yōu)選 為10wt%?50wt%，最優(yōu)選為15wt%?45wt% ;所述抗氧劑的重量份優(yōu)選為O.lwt%? 5wt%，更優(yōu)選為0. 5wt%?4wt%，最優(yōu)選為lwt%?3wt%;所述極壓抗磨劑的重量份優(yōu)選 為0· lwt %?5wt %，更優(yōu)選為0· 5wt %?4wt %，最優(yōu)選為lwt %?3wt %;所述抗腐蝕劑的 重量份優(yōu)選為〇· 〇〇5wt %?0· 5wt %，更優(yōu)選為0· 0 lwt %?0· 3wt %，更優(yōu)選為0· 02wt %? 0· 15wt%，更優(yōu)選為0· 03wt%?0· 10wt%最優(yōu)選為0· 05wt%?0· 06wt% ;所述均衡劑的 重量份優(yōu)選為〇· 〇lwt %?0· 5wt %，更優(yōu)選為0· 05wt %?0· 3wt %，最優(yōu)選為0· lwt %? 0· 2wt%。
[0044] 本發(fā)明提供的板材加工行業(yè)連續(xù)壓機鋼帶專用高溫潤滑油包括芳香酸混合醇酯、 增粘劑、抗氧劑、極壓耐磨劑、抗腐蝕劑和均衡劑。本發(fā)明采用以芳香酸混合醇酯作為基礎(chǔ) 油，以特有比例混合多種成分，利用芳香酸混合醇酯具有較高的閃點和較低的傾點的特點， 繼而混合多種成分降低潤滑油的蒸發(fā)損失率和結(jié)焦量。更為重要的是，由于腐蝕性、潤滑性 以及結(jié)焦性三者之間具有相互沖突和相互矛盾的特點，本發(fā)明加入均衡劑，使?jié)櫥屯瑫r 具有較好的耐腐蝕性、潤滑性以及抗結(jié)焦，并且依然保持較高使用溫度范圍，延長連續(xù)壓機 的使用壽命。此外，芳香酸混合醇酯價格較為低廉，由此還可以降低生產(chǎn)成本。
[0045] 上述芳香酸混合醇酯可以采用直鏈芳香酸混合醇酯，也可以為直連和支鏈共混 的芳香酸混合醇酯，優(yōu)選為C8?C16的脂肪醇和/或C8?C16的支鏈醇所組成的混合 醇的酯類化合物，更優(yōu)選為C8?C16的芳香酸混合醇酯。為了賦予高溫潤滑油更好的粘 度，提高其與連續(xù)壓機部件的附著性，作為更優(yōu)選方案，選用閃點為270°C?300°C，傾點 為-50°C?-20°C，粘度指數(shù)為70?150芳香酸混合醇酯；其中，閃點更優(yōu)選為280°C? 290°C，傾點更優(yōu)選為_40°C?_30°C，粘度指數(shù)更優(yōu)選為80?130,最優(yōu)選為90?120。作 為最優(yōu)選方案，在上述優(yōu)選方案中選用在40°C的運動粘度為50?310mm 2/s，在100°C的運 動粘度為7. 5?20. 5mm2/s的芳香酸混合醇酯。
[0046] 本發(fā)明中，芳香酸混合醇酯的含量為45wt%?94wt%，優(yōu)選為50wt%?90wt%, 更優(yōu)選為60wt%?85wt%,芳香酸混合醇酯含量過低則傾點偏高，難以保證連續(xù)壓機在較 低的溫度下仍具備較好的使用性能，不適合在北方使用；含量過高則達不到油品粘度要求。
[0047] 上述高溫潤滑油混合物中的增粘劑用于調(diào)節(jié)基礎(chǔ)油的粘度，增粘劑優(yōu)選為聚-α 烯烴、聚異丁烯或合成烴。更優(yōu)選為聚異丁烯或合成烴，最優(yōu)選為聚異丁烯；本發(fā)明對增粘 劑的分子量沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知常規(guī)用量即可，本發(fā)明優(yōu)選根據(jù)潤滑油 的粘度要求對增粘劑的分子量進行選擇。
[0048] 所述抗氧劑、極壓抗磨劑、抗腐蝕劑和均衡劑作為助劑存在于潤滑油體系中，所述 抗氧劑優(yōu)選采用烷基二苯胺衍生物、苯基α萘胺衍生物、硫氮雜蒽、硫胺或受阻酚抗氧劑 中一種或多種的混合物，更優(yōu)選為烷基二苯胺、苯基α萘胺、硫胺或受阻酚抗氧劑中一種 或多種，最優(yōu)選為烷基二苯胺、苯基α萘胺或硫胺中一種或多種；所述極壓抗磨劑優(yōu)選采 用含硫、磷的酯類極壓抗磨劑或含鑰鹽的極壓抗磨劑，更優(yōu)選為含硫、磷的酯類極壓抗磨 齊?，最優(yōu)選為硫代磷酸三苯酯或磷酸三甲酚酯；所述抗腐蝕劑優(yōu)選為苯三唑衍生物型抗腐 蝕劑；所述均衡劑優(yōu)選為氨基甲酸鹽的衍生物，更優(yōu)選為二硫代氨基甲酸鹽，最優(yōu)選為二烷 基二硫代氨基甲酸鹽。
[0049] 本發(fā)明采用抗氧劑、極壓抗磨劑、抗腐蝕劑和均衡劑的組合形式，抗氧劑能夠提高 高溫潤滑油的抗氧化性能，增加潤滑油的使用壽命，減少在連續(xù)壓機部件表面殘留焦炭和 雜質(zhì)；極壓抗磨劑用于防止連續(xù)壓機部件表面擦傷，提高高溫潤滑油的耐負荷能力；抗腐 蝕劑用于保護連續(xù)壓機部件金屬表面，避免化學腐蝕；均衡劑能夠減少結(jié)焦，平衡抗腐蝕 性、潤滑性和抗結(jié)焦三者之間的平衡。
[0050] 由上述方案可知，本發(fā)明提供的板材加工行業(yè)連續(xù)壓機鋼帶專用高溫潤滑油中以 芳香酸混合醇酯作為基礎(chǔ)油的主要成分，芳香酸混合醇酯具有較高的閃點和較低的傾點， 使高溫潤滑油在較高的溫度和較低的溫度均能使用，拓寬高溫潤滑油的使用溫度范圍，延 長連續(xù)壓機的使用壽命，降低潤滑油的蒸發(fā)損失率和結(jié)焦量，進而減少油耗，延長設(shè)備維修 周期，還能提高連續(xù)壓機中大量銅部件的耐腐蝕性，最終達到連續(xù)壓機在復(fù)雜工況下對耐 腐蝕、高溫潤滑以及防結(jié)焦三者的綜合要求。此外，相對于雙季戊四醇復(fù)合酯，芳香酸混合 醇酯價格較為低廉，由此使得上述高溫潤滑油具有較好性能的同時也具有較低的價格。
[0051] 本發(fā)明還提供一種上述板材加工行業(yè)連續(xù)壓機鋼帶專用高溫潤滑油的制備方法， 包括：
[0052] a)將所述芳香酸混合醇酯與增粘劑混合，得到基礎(chǔ)油；
[0053] b)將上述步驟得到的基礎(chǔ)油、抗氧劑、極壓抗磨劑、抗腐蝕劑和均衡劑進行加熱混 合后，得到板材加工行業(yè)連續(xù)壓機鋼帶專用高溫潤滑油。
[0054] 本發(fā)明首先將芳香酸混合醇酯與增粘劑混合，得到基礎(chǔ)油；所述混合的溫度優(yōu)選 為90°C?100°C，更優(yōu)選為96°C?100°C ;本發(fā)明對混合的方式?jīng)]有特別限制，以本領(lǐng)域技 術(shù)人員熟知的混合方式即可，本發(fā)明優(yōu)選為攪拌混合；本發(fā)明對攪拌的條件沒有特別限制， 以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的攪拌條件即可；本發(fā)明對混合的其他條件沒有特別限制，為提高 混合效果，本發(fā)明優(yōu)選在真空條件下進行混合，本發(fā)明對真空度沒有特別限制，以本領(lǐng)域技 術(shù)人員熟知的真空度即可。
[0055] 本發(fā)明然后將上述步驟得到的基礎(chǔ)油、抗氧劑、極壓抗磨劑、抗腐蝕劑和均衡劑進 行加熱混合后，得到板材加工行業(yè)連續(xù)壓機鋼帶專用高溫潤滑油；所述加熱混合的溫度優(yōu) 選為120°C?160°C，更優(yōu)選為130°C?150°C ;所述加熱混合的時間優(yōu)選為4h?7h，更優(yōu) 選為5h?6h。本發(fā)明對上述加熱混合步驟沒有其他特別限制，為提高混合的效果，優(yōu)選具 體按以下步驟進行：
[0056] 首先將極壓抗磨劑和抗腐蝕劑進行預(yù)混合，得到混合助劑；再將上述步驟得到的 基礎(chǔ)油、混合助劑、抗氧劑和均衡劑混合后，得到板材加工行業(yè)連續(xù)壓機鋼帶專用高溫潤滑 油。
[0057] 本發(fā)明所述預(yù)混合的溫度優(yōu)選為130?160°C，更優(yōu)選為140?150°C ;所述預(yù)混 合的時間優(yōu)選為3h?6h，更優(yōu)選為4h?5h ;所述預(yù)混合的方式優(yōu)選為攪拌混合；本發(fā)明對 所述預(yù)混合的其他條件沒有特別限制，為提高混合效果，本發(fā)明優(yōu)選在真空條件下進行混 合，所述真空的壓力優(yōu)選為-〇· 090?-0· 098MPa，更優(yōu)選為-0· 093?-0· 096MPa。
[0058] 本發(fā)明將上述步驟得到的基礎(chǔ)油、混合助劑、抗氧劑和均衡劑混合后，得到板材 加工行業(yè)連續(xù)壓機鋼帶專用高溫潤滑油；所述混合的溫度優(yōu)選為120?150°C，更優(yōu)選為 130?140°C;所述混合的時間優(yōu)選為lh?此；所述混合的方式優(yōu)選為攪拌混合；本發(fā)明對 混合的其他條件沒有特別限制，為提高混合效果，本發(fā)明優(yōu)選在真空條件下進行混合，本發(fā) 明對真空的壓力沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的真空混合的壓力即可。
[0059] 本發(fā)明采用上述制備方法，得到板材加工行業(yè)連續(xù)壓機鋼帶專用高溫潤滑油后， 為提高其純度，優(yōu)選對其進行過濾操作，本發(fā)明對過濾的過程沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù) 人員熟知的潤滑油制備的過濾過程即可。
[0060] 按照上述方法獲得的板材加工行業(yè)連續(xù)壓機鋼帶專用高溫潤滑油，同時具有較好 的耐腐蝕性、潤滑性以及抗結(jié)焦性，并且依然保持較高的使用溫度范圍，延長連續(xù)壓機的使 用壽命。對其進行性能檢測，實驗證明，本發(fā)明提供的制備的高溫潤滑油具有較好的耐腐 蝕、高溫潤滑以及防結(jié)焦的綜合性能，最高使用溫度可達275°c，最低使用溫度可達-37°c ; 油品蒸發(fā)損失率為12. 9%，蒸發(fā)后無結(jié)焦；在14小時腐蝕試驗中無金屬腐蝕現(xiàn)象，適合連 續(xù)壓機的復(fù)雜作業(yè)環(huán)境，延長連續(xù)壓機的使用壽命。
[0061] 為了進一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的高溫潤滑油及其制備方 法進行描述，本發(fā)明的保護范圍不受以下實施例的限制。以下實施例中采用的化學試劑均 為市購。
[0062] 實施例1
[0063] 1、將73.5g芳香酸混合醇酯A和21g聚異丁烯抽入調(diào)配釜中，加熱至90°C，抽真空 同時攪拌均勻，得到基礎(chǔ)油；
[0064] 2、將2. 0g極壓抗磨劑和0. 08g抗腐蝕劑1加入調(diào)配釜中，加熱、攪拌、抽真空 至-0. 090MPa，加熱至130°C后，恒溫溶解3小時，得到混合助劑；
[0065] 3、將步驟1得到的基礎(chǔ)油、步驟2得到的混合助劑、3g抗氧劑和0. 42g均衡劑二烷 基二硫代氨基甲酸鹽進行混合，然后加熱至120°C，再抽真空恒溫攪拌lh，得到混合物；
[0066] 4、將上述步驟得到的混合物降溫，過濾后得到板材加工行業(yè)連續(xù)壓機鋼帶專用高 溫潤滑油。
[0067] 實施例2
[0068] 1、將64. 47g芳香酸混合醇酯B和30g聚異丁烯抽入調(diào)配釜中，加熱至100°C，抽真 空同時攪拌均勻，得到基礎(chǔ)油；
[0069] 2、將2. 0g極壓抗磨劑、0. 08g抗腐蝕劑1和0. 03g抗腐蝕劑2加入調(diào)配釜中，力口 熱、攪拌、抽真空至-〇. 〇95MPa，加熱至140°C后，恒溫溶解4小時，得到混合助劑；
[0070] 3、將步驟1得到的基礎(chǔ)油、步驟2得到的混合助劑、3g抗氧劑和0. 42g均衡劑進行 混合，然后加熱至140°C，再抽真空恒溫攪拌2h，得到混合物；
[0071] 4、將上述步驟得到的混合物降溫，過濾后得到板材加工行業(yè)連續(xù)壓機鋼帶專用高 溫潤滑油。
[0072] 實施例3
[0073] 1、將86. 0g芳香酸混合醇酯C和7. 67g聚異丁烯抽入調(diào)配荃中，加熱至100°C，抽 真空同時攪拌均勻，得到基礎(chǔ)油；
[0074] 2、將2. 8g極壓抗磨劑、0. 08g抗腐蝕劑1和0. 03g抗腐蝕劑2加入調(diào)配釜中，力口 熱、攪拌、抽真空至-〇. 〇98MPa，加熱至160°C后，恒溫溶解6小時，得到混合助劑；
[0075] 3、將步驟1得到的基礎(chǔ)油、步驟2得到的混合助劑、lg抗氧劑l、2g抗氧劑2和 0. 42g均衡劑進行混合，然后加熱至150°C，再抽真空恒溫攪拌lh，得到混合物；
[0076] 4、將上述步驟得到的混合物降溫，過濾后得到板材加工行業(yè)連續(xù)壓機鋼帶專用高 溫潤滑油。
[0077] 對上述實施例1?3中所采用的芳香酸混合醇酯進行性能檢測，檢測結(jié)果參見表 1，表1為實施例1?3使用的芳香酸混合醇酯性能數(shù)據(jù)表。
[0078] 表1實施例1-實施例3使用的芳香酸混合醇酯性能數(shù)據(jù)表
[0079]

【權(quán)利要求】
1. 一種板材加工行業(yè)連續(xù)壓機鋼帶專用高溫潤滑油，其特征在于，包括： 45wt%?94wt%的芳香酸混合醇酯； 5wt%?54wt%的增粘劑； 0· lwt%?5wt%的抗氧劑； 0· lwt%?5wt%的極壓抗磨劑； 0· OOSwt1%?0· 5wt%的抗腐蝕劑； 0· Olwt%?0· 5wt%的均衡劑； 所述芳香混合醇酯為C8?C16的脂肪醇和/或C8?C16的支鏈醇所組成的混合醇的 酯類化合物； 所述各組分質(zhì)量百分比之和為l〇〇wt%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材加工行業(yè)連續(xù)壓機鋼帶專用高溫潤滑油，其特征在于， 所述芳香酸混合醇酯的閃點為270°C?300°C，傾點為-50°C?-20°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材加工行業(yè)連續(xù)壓機鋼帶專用高溫潤滑油，其特征在于， 所述芳香酸混合醇酯的黏度指數(shù)為70?150。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材加工行業(yè)連續(xù)壓機鋼帶專用高溫潤滑油，其特征在于， 所述增粘劑為聚烯烴、聚異丁烯或合成烴；所述抗氧劑為烷基二苯胺衍生物、苯基α萘 胺衍生物、硫氮雜蒽、硫胺或受阻酚抗氧劑中一種或多種的混合物。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材加工行業(yè)連續(xù)壓機鋼帶專用高溫潤滑油，其特征在于， 所述極壓抗磨劑為含硫、磷的酯類極壓抗磨劑或含鑰鹽的極壓抗磨劑；所述抗腐蝕劑為苯 三唑衍生物型抗腐蝕劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材加工行業(yè)連續(xù)壓機鋼帶專用高溫潤滑油，其特征在于， 所述均衡劑為氨基甲酸鹽的衍生物。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的板材加工行業(yè)連續(xù)壓機鋼帶專用高溫潤滑油，其特征在于， 所述均衡劑為二硫代氨基甲酸鹽。
8. -種板材加工行業(yè)連續(xù)壓機鋼帶專用高溫潤滑油的制備方法，包括： a) 將所述芳香酸混合醇酯與增粘劑混合，得到基礎(chǔ)油； b) 將上述步驟得到的基礎(chǔ)油、抗氧劑、極壓抗磨劑、抗腐蝕劑和均衡劑進行加熱混合 后，得到板材加工行業(yè)連續(xù)壓機鋼帶專用高溫潤滑油。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述混合的溫度為90°C?100°C ;所 述加熱混合的溫度為120°C?160°C，所述加熱混合的時間為4h?7h。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述步驟b)具體為： bl)將極壓抗磨劑和抗腐蝕劑進行預(yù)混合，得到混合助劑； b2)將上述步驟得到的基礎(chǔ)油、混合助劑、抗氧劑和均衡劑混合后，得到板材加工行業(yè) 連續(xù)壓機鋼帶專用高溫潤滑油。
【文檔編號】C10N30/08GK104087392SQ201410363738
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】李霞, 趙玉貞, 曹毅, 李萍, 梅莉, 李玉平, 劉月皞, 熊瑤, 馬楷 申請人:中國石油化工股份有限公司