一種低泡抗硬水金屬切削液及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及金屬加工用的切削液及其制備方法，具體地說是一種低泡抗硬水金屬切削液及其制備方法，其中各原料組分按重量百分比計(jì)算，其組成及含量如下：基礎(chǔ)油50-60％、陰離子表面活性劑3-5％、非離子表面活性劑12-20％、防銹劑3-6％、耦合劑2-5％、極壓劑2-5％、消泡劑0.1-0.3％、殺菌劑0.2-0.5％、余量為水；該低泡抗硬水金屬切削液的制備方法，包括以下步驟：在基礎(chǔ)油的體系中，加入陰離子表面活性劑、非離表面活性劑、防銹劑、耦合劑、極壓劑、消泡劑、殺菌劑、水，混合攪拌均勻，即得到低泡抗硬水金屬切削液；本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅大大提高了切削液的抗硬水性能，而且具有較低的泡沫傾向，能夠達(dá)到優(yōu)異的消泡效果。
【專利說明】一種低泡抗硬水金屬切削液及其制備方法
[【技術(shù)領(lǐng)域】]
[0001] 本發(fā)明涉及金屬加工用的切削液及其制備方法，具體地說是一種低泡抗硬水金屬 切削液及其制備方法。
[【背景技術(shù)】]
[0002] 金屬切削液在使用過程中，需要采用大量的水預(yù)先稀釋后再使用，通常用水稀釋 20-30倍，所以稀釋水的質(zhì)量，直接影響到切削液各項(xiàng)性能的實(shí)際發(fā)揮。中國(guó)水資源相對(duì)缺 乏，很多地區(qū)的自來水硬度要超過500ppm，有一些地區(qū)甚至采用地下水作為切削液的稀釋 用水，使用過程中累積硬度甚至達(dá)到2000ppm，為保證切削液各項(xiàng)性能的充分發(fā)揮，只能要 求切削液具有很好的抵抗硬水的能力。
[0003] 目前，很多切削液廠商通過采用大量的非離子型表面活性劑，以提高產(chǎn)品的抗硬 水性能，但同時(shí)帶來的問題是，產(chǎn)品起泡性變大，產(chǎn)品泡沫嚴(yán)重。而現(xiàn)代機(jī)床技術(shù)，噴嘴壓力 越來越大，卻要求切削液具有較低的起泡性和良好的消泡性能。因此，基于該矛盾的產(chǎn)生， 若能提供一種低泡抗硬水金屬切削液，將具有非常廣闊的市場(chǎng)前景。
[
【發(fā)明內(nèi)容】
]
[0004] 本發(fā)明的目的就是要解決上述的不足而提供一種低泡抗硬水金屬切削液，不僅大 大提高了切削液的抗硬水性能，而且具有較低的泡沫傾向，能夠達(dá)到優(yōu)異的消泡效果。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的設(shè)計(jì)一種低泡抗硬水金屬切削液，其中各原料組分按重量百分比 計(jì)算，其組成及含量如下：
[0006] 基礎(chǔ)油 50-60% 陰離子表面活性劑 3-5% 非離子表面活性劑 12-20% 防銹劑 3 - 6% 耦合劑 2-5% 極壓劑 2-5% 消泡劑 0. 1-0. 3% 殺菌劑 0. 2-0. 5% 余量為水。
[0007] 所述基礎(chǔ)油為石錯(cuò)基或環(huán)燒基礦物油。
[0008] 所述陰離子表面活性劑為有機(jī)酸與有機(jī)胺形成的胺鹽，所述有機(jī)酸為蓖麻油酸或 二聚酸，所述有機(jī)胺為單乙醇胺、異丙醇胺或二甘醇胺。
[0009] 所述非離子表面活性劑為油醇聚氧乙烯醚、脂肪酸乙氧基醚的一種或兩種混合 物。
[0010] 所述防銹劑為癸二酸或月桂二酸分別與三乙醇胺、異丙醇胺或二甘醇胺形成的胺 鹽。
[0011] 所述耦合劑為異構(gòu)十三醇、異構(gòu)十八醇、丙二醇丁醚、三丙二醇甲醚或丙二醇苯 醚。
[0012] 所述極壓劑為烷基磷酸脂。
[0013] 所述消泡劑為改性硅氧烷。
[0014] 所述殺菌劑為苯并異噻唑啉酮、吡啶硫銅鈉或碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯。
[0015] 如上所述的低泡抗硬水金屬切削液的制備方法，包括以下步驟：在基礎(chǔ)油的體系 中，加入陰離子表面活性劑、非離表面活性劑、防銹劑、耦合劑、極壓劑、消泡劑、殺菌劑、水， 混合攪拌均勻，即得到低泡抗硬水金屬切削液。
[0016] 本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用了特殊的非離子表面活性劑與低泡陰離子表面 活性劑復(fù)配，從而大大提高了切削液的抗硬水性能，并具有較低的泡沫傾向，能夠達(dá)到優(yōu)異 的消泡效果；同時(shí)，由于采用了磷系極壓劑以及防銹劑、耦合劑、消泡劑、殺菌劑，使得該金 屬切削液在極壓潤(rùn)滑、有色金屬防腐、黑色金屬防腐、抗菌等方面也都具有優(yōu)異的性能，值 得推廣應(yīng)用。
[【具體實(shí)施方式】]
[0017] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作以下進(jìn)一步說明：
[0018] 實(shí)施例1
[0019] 一種低泡抗硬水金屬切削液，其中各原料組分按重量百分比計(jì)算，其組成及含量 如下：
[0020] 基礎(chǔ)油 57% 陰離子表面活性劑 4% 非離子表面活性劑 20% 防銹劑 6% 耦合劑 3% 極壓劑 3% 消泡劑 0.2% 殺菌劑 0.3% 水 6.5%〇
[0021] 其中，基礎(chǔ)油為環(huán)烷基礦物油；陰離子表面活性劑為有機(jī)酸與有機(jī)胺形成的胺鹽， 如為蓖麻油酸與二甘醇胺形成的蓖麻油二甘醇胺鹽；非離子表面活性劑為油醇聚氧乙烯醚 和脂肪酸乙氧基醚復(fù)配；防銹劑為月桂二酸二甘醇胺鹽；耦合劑為異構(gòu)十八醇；極壓劑為 烷基磷酸脂；消泡劑為改性硅氧烷；殺菌劑為苯并異噻唑啉酮。
[0022] 實(shí)施例2
[0023] -種低泡抗硬水金屬切削液，其中各原料組分按重量百分比計(jì)算，其組成及含量 如下：
[0024] 基礎(chǔ)油 50% 陰離子表面活性劑 5% 非離子表面活性劑 12% 防銹劑 4% 耦合劑 2% 極壓劑 5% 消泡劑 0.3% 殺菌劑 0.2% 水 21.5%。
[0025] 其中，基礎(chǔ)油為石蠟基礦物油；陰離子表面活性劑為二聚酸與異丙醇胺形成的二 聚異丙醇胺鹽；非離子表面活性劑為油醇聚氧乙烯醚；防銹劑為癸二酸三乙醇胺鹽；耦合 劑為異構(gòu)十三醇；極壓劑為烷基磷酸脂；消泡劑為改性硅氧烷；殺菌劑為吡啶硫銅鈉。
[0026] 實(shí)施例3
[0027] -種低泡抗硬水金屬切削液，其中各原料組分按重量百分比計(jì)算，其組成及含量 如下：
[0028] 基礎(chǔ)油 60% 陰離子表面活性劑 3% 非離子表面活性劑 16% 防銹劑 3% 耦合劑 5% 極壓劑 2% 消泡劑 0. 1% 殺菌劑 0.5% 水 10.4%。
[0029] 其中，基礎(chǔ)油為環(huán)烷基礦物油；陰離子表面活性劑為蓖麻油酸與單乙醇胺形成的 蓖麻油單乙醇胺鹽；非離子表面活性劑為脂肪酸乙氧基醚；防銹劑為月桂二酸異丙醇胺 鹽；耦合劑為丙二醇丁醚或者為丙二醇苯醚；極壓劑為烷基磷酸脂；消泡劑為改性硅氧烷； 殺菌劑為碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯。
[0030] 實(shí)施例4
[0031] 一種低泡抗硬水金屬切削液，其中各原料組分按重量百分比計(jì)算，其組成及含量 如下：
[0032] 基礎(chǔ)油 52% 陰離子表面活性劑 4.5% 非離子表面活性劑 14. 5% 防銹劑 5% 耦合劑 4% 極壓劑 4% 消泡劑 0.25%
[0033] 殺菌劑 0.45% 水 15.3%。
[0034] 其中，基礎(chǔ)油為石蠟基礦物油；陰離子表面活性劑為二聚酸與異丙醇胺形成的二 聚異丙醇胺鹽；非離子表面活性劑為油醇聚氧乙烯醚和脂肪酸乙氧基醚復(fù)配；防銹劑為癸 二酸二甘醇胺鹽；耦合劑為三丙二醇甲醚；極壓劑為烷基磷酸脂；消泡劑為改性硅氧烷；殺 菌劑為苯并異噻唑啉酮。
[0035] 本發(fā)明中，該低泡抗硬水金屬切削液的制備方法，包括以下步驟：在基礎(chǔ)油的體系 中，加入陰離子表面活性劑、非離表面活性劑、防銹劑、耦合劑、極壓劑、消泡劑、殺菌劑、水， 混合攪拌均勻，即得到低泡抗硬水金屬切削液。
[0036] 本發(fā)明所得的低泡抗硬水金屬切削液主要性能指標(biāo)見下表：
[0037]
【權(quán)利要求】
1. 一種低泡抗硬水金屬切削液，其中各原料組分按重量百分比計(jì)算，其組成及含量如 下： 基礎(chǔ)油 50-60% 陰離子表面活性劑 3-5% 非離子表面活性劑 12-20% 防銹劑 3-6% 耦合劑 2-5% 極壓劑 2-5% 消泡劑 0卜0.3% 殺菌劑 0. 2-0. 5% 余量為水。
2. 如權(quán)利要求1所述的低泡抗硬水金屬切削液，其特征在于：所述基礎(chǔ)油為石蠟基或 環(huán)燒基礦物油。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的低泡抗硬水金屬切削液，其特征在于：所述陰離子表面活 性劑為有機(jī)酸與有機(jī)胺形成的胺鹽，所述有機(jī)酸為蓖麻油酸或二聚酸，所述有機(jī)胺為單乙 醇胺、異丙醇胺或二甘醇胺。
4. 如權(quán)利要求3所述的低泡抗硬水金屬切削液，其特征在于：所述非離子表面活性劑 為油醇聚氧乙烯醚、脂肪酸乙氧基醚的一種或兩種混合物。
5. 如權(quán)利要求4所述的低泡抗硬水金屬切削液，其特征在于：所述防銹劑為癸二酸或 月桂二酸分別與三乙醇胺、異丙醇胺或二甘醇胺形成的胺鹽。
6. 如權(quán)利要求5所述的低泡抗硬水金屬切削液，其特征在于：所述耦合劑為異構(gòu)十三 醇、異構(gòu)十八醇、丙二醇丁醚、三丙二醇甲醚或丙二醇苯醚。
7. 如權(quán)利要求6所述的低泡抗硬水金屬切削液，其特征在于：所述極壓劑為烷基磷酸 脂。
8. 如權(quán)利要求7所述的低泡抗硬水金屬切削液，其特征在于：所述消泡劑為改性硅氧 燒。
9. 如權(quán)利要求8所述的低泡抗硬水金屬切削液，其特征在于：所述殺菌劑為苯并異噻 唑啉酮、吡啶硫銅鈉或碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯。
10. -種如權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的低泡抗硬水金屬切削液的制備方法，其特 征在于，包括以下步驟：在基礎(chǔ)油的體系中，加入陰離子表面活性劑、非離表面活性劑、防銹 齊U、耦合劑、極壓劑、消泡劑、殺菌劑、水，混合攪拌均勻，即得到低泡抗硬水金屬切削液。
【文檔編號(hào)】C10N30/18GK104087401SQ201410367149
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】周立新, 范春燕, 劉衛(wèi), 陳迎霞 申請(qǐng)人:馬思特（上海）化學(xué)有限公司