一種超強抗雜油半合成金屬切削液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及金屬加工用的切削液，具體地說是一種超強抗雜油半合成金屬切削液，其中各原料組分按重量百分比計算，其組成及含量如下：基礎油5-10％、防銹劑10-25％、潤滑劑5-15％、緩蝕阻垢劑0.1-0.3％、余量為水；其中，基礎油為礦物油，防銹劑為硼酸單乙醇胺、酰胺己酸三乙醇胺、二元脂肪酸的一種或幾種混合物，潤滑劑為單一聚醚，緩蝕阻垢劑為甲基苯并三氮唑；本發(fā)明同現有技術相比，能夠專用于黑色金屬的車削、銑削加工等，可滿足環(huán)保要求，同時切削性能佳，減少了屑末粘結、切削瘤的形成。
【專利說明】一種超強抗雜油半合成金屬切削液
[【技術領域】]
[0001] 本發(fā)明涉及金屬加工用的切削液，具體地說是一種超強抗雜油半合成金屬切削 液。
[【背景技術】]
[0002] 金屬切削液是金屬加工液的一種，在切削過程中，它在工件和刀具之間充當媒介， 起潤滑、冷卻、防止金屬屑粘附的作用，降低切削過程中的摩擦力，減少刀具磨損和能量損 耗，保證加工的精度和光潔度。目前，應用較普遍的是水基金屬切削液，按含水量的不同又 分為乳化、微乳化（半合成）、合成切削液三種類型。乳化切削液不含水，潤滑性好但易滋生 細菌，使用壽命短；合成切削液不含油，冷卻性、硬水穩(wěn)定性好，使用壽命長，但潤滑性降低； 半合成切削液綜合了兩者的優(yōu)點，使用壽命長，潤滑性也大大增強。
[0003] 其中，乳化型和半合成型切削液如果雜油過多且長期覆蓋在液面上，切削液中的 厭氧菌容易快速繁殖而導致切削液變質發(fā)臭。導軌油是雜油的來源之一，導軌油總是會進 入切削液中。一般國產的設備或者使用年限較長的設備容易出現液壓油泄露，而且泄露量 較大。這是需要特別注意的地方。切削液混入雜油，可以分成兩種情況：一種是雜油漂浮在 切削液的表面，如果是這樣的話可以使用撇油器撇去切削液表面上的雜油；第二種情況，是 雜油已經在切削液中溶解，混入到切削液中被乳化掉。
[0004] 而通常水溶性切削液均具有一定的抗雜油能力，但大量的雜油（例如導軌油、液 壓油等），混入的雜油將大大加劇使用液的惡化速度，從而導致工作液的分離，腐敗等現象。 從而，抗雜油性能不好的切削液，雜油對切削液體系的影響比較大，穩(wěn)定性也會出問題。因 此，若能開發(fā)一種超強抗雜油半合成金屬切削液，將會在金屬加工中有著非常重要的意義。
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【發(fā)明內容】
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[0005] 本發(fā)明的目的就是要解決上述的不足而提供一種超強抗雜油半合成金屬切削液， 能夠專用于黑色金屬的車削、銑削加工等，可滿足環(huán)保要求，同時切削性能佳，減少了屑末 粘結、切削瘤的形成。
[0006] 為實現上述目的設計一種超強抗雜油半合成金屬切削液，其中各原料組分按重量 百分比計算，其組成及含量如下 ：
[0007] 貓礎油 5-10*? 防銹劑 10-2? 潤消·劑 5-15% 緩蝕W垢劑 ο. 1-〇. m 余5:為水n
[0008] 作為優(yōu)選，其組成及含量如下：
[0009] 垠礎油 5% 防銹劑 25% 潤滑劑 6% 緩蝕附坭劑 0.21 水 63.8%〇
[0010] 所述基礎油為礦物油。
[0011] 所述防銹劑為硼酸單乙醇胺、酰胺己酸三乙醇胺、二元脂肪酸的一種或幾種混合 物。
[0012] 所述潤滑劑為單一聚醚，或者為多種聚醚的混合物。
[0013] 所述緩蝕阻垢劑是甲基苯并三氮唑。
[0014] 本發(fā)明同現有技術相比，具有如下優(yōu)點：
[0015] (1)具有極佳的冷卻性、切削沉淀性，超強的排污油能力，還可保持機床的清潔 度；
[0016] (2)具有極壓潤滑性，可用于成型磨削、鉆削、攻絲和鉸孔操作，而不需要氯化或硫 化極壓添加劑；
[0017] (3)加工普通的含鐵和非鐵金屬材料時具有優(yōu)秀的防腐性能；
[0018] (4)可以保持機器的清潔，同時，留下一種軟液態(tài)殘留物對機床的裸露金屬部件起 保護作用，這種殘留物很容易溶解于冷卻液中，避免糊狀殘留物在機床內堆積；
[0019] (5)冷卻液壽命特別長，具有超強的排污油能力；
[0020] (6)非氯型新技術，可滿足環(huán)保要求，同時切削性能佳，減少屑末粘結、切削瘤形 成。
[【具體實施方式】]
[0021] 下面結合實施例對本發(fā)明作以下進一步說明：
[0022] 實施例1
[0023] -種超強抗雜油半合成金屬切削液，其中各原料組分按重量百分比計算，其組成 及含量如下：
[0024] 基礎油 m 防銹劑 25% 潤滑劑 696
[0025] 緩蝕》場荊 0. 2% 水 63, 8%d
[0026] 其中，基礎油為礦物油；防銹劑為硼酸單乙醇胺、酰胺己酸三乙醇胺、二元脂肪酸 的一種或幾種混合物，如為硼酸單乙醇胺、酰胺己酸三乙醇胺和二元脂肪酸的混合物；潤滑 劑為單一聚醚；緩蝕阻垢劑為甲基苯并三氮唑。
[0027] 實施例2
[0028] 基礎油 7% 防銹劑 14.5% 潤滑劑 12.4% 緩蝕瞬垢劑 〇. 1% 水 66% "
[0029] 其中，基礎油為礦物油；防銹劑為硼酸單乙醇胺；潤滑劑為兩種聚醚的混合物；緩 蝕阻垢劑為甲基苯并三氮唑。
[0030] 實施例3
[0031] 基礎油 10% 防銹劑 20% 潤滑劑 15% 緩蝕阻垢劑 0.3% 水 54.7%〇
[0032] 其中，基礎油為礦物油；防銹劑為酰胺己酸三乙醇胺；潤滑劑為三種聚醚的混合 物；緩蝕阻垢劑為甲基苯并三氮唑。
[0033] 實施例4
[0034] 垠礎油 6.751 防銹劑 10% 潤滑劑 5% 緩蝕阻垢劑 0,25% 水 78%〇
[0035] 其中，基礎油為礦物油；防銹劑為二元脂肪酸；潤滑劑為兩種聚醚的混合物；緩蝕 阻垢劑為甲基苯并三氮唑。
[0036] 由于乳化切削液不含水，潤滑性好但易滋生細菌，使用壽命短，合成切削液不含 油，冷卻性、硬水穩(wěn)定性好，使用壽命長，但潤滑性降低，半合成切削液綜合了兩者的優(yōu)點， 使用壽命長，潤滑性也大大增強。本發(fā)明通過選用適于超強抗雜油的切削液的基礎油和添 加劑，并在此基礎上，根據切削加工性能要求，構建了切削液選型模型、基礎油優(yōu)選模型、添 加劑優(yōu)選模型、配方方案優(yōu)選模型。應用均勻設計，采用優(yōu)選模型，輔之以必要的經驗判斷， 綜合分析，權衡利弊，取長補短，科學合理的優(yōu)選基礎油和添加劑，達到了互補增效的效果， 確定了研制油的最佳配方。本發(fā)明所述產品不僅具有優(yōu)異的抗雜油、冷卻、潤滑、清洗、防銹 功能，而且對環(huán)境無污染，對人體無傷害，切削液可長時間循環(huán)使用，通用性強，能廣泛用于 鑄鐵，鋼材，部分銅合金和鋁合金，塑料和復合材料等一系列的材料。且，該產品具有超強抗 雜油特性，特別適用于黑色金屬的車削、銑削加工等，其優(yōu)異的穩(wěn)定性和卓越的加工表現使 其成為現代高質量加工行業(yè)的首選產品。
[0037] 本發(fā)明并不受上述實施方式的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質與原理 下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范 圍之內。
【權利要求】
1. 一種超強抗雜油半合成金屬切削液，其中各原料組分按重量百分比計算，其組成及 含量如下： 基礎油 5-10% 防銹劑 10-25% 潤滑劑 5-15% 緩蝕阻垢劑 0· 1-0. 3% 余--為水。
2. 如權利要求1所述的超強抗雜油半合成金屬切削液，其特征在于，組成及含量如下： 基礎油 5% 防銹劑 25% 潤滑劑 6% 緩蝕阻垢劑 0. 2% 水 63.8%β
3. 如權利要求1或2所述的超強抗雜油半合成金屬切削液，其特征在于：所述基礎油 為礦物油。
4. 如權利要求3所述的超強抗雜油半合成金屬切削液，其特征在于：所述防銹劑為硼 酸單乙醇胺、酰胺己酸三乙醇胺、二元脂肪酸的一種或幾種混合物。
5. 如權利要求4所述的超強抗雜油半合成金屬切削液，其特征在于：所述潤滑劑為單 一聚醚，或者為多種聚醚的混合物。
6. 如權利要求5所述的超強抗雜油半合成金屬切削液，其特征在于：所述緩蝕阻垢劑 是甲基苯并三氮唑。
【文檔編號】C10N30/06GK104140872SQ201410367663
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權日:2014年7月29日
【發(fā)明者】梁海燕, 蔣露露, 湯姆.利寶多, 吳忠 申請人:馬思特（上海）化學有限公司