一種連續(xù)式微波加熱生物質(zhì)與有機(jī)垃圾裂解設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連續(xù)式微波加熱生物質(zhì)與有機(jī)垃圾裂解設(shè)備，微波干燥機(jī)(1)的出口對接上料提升機(jī)(2)的進(jìn)口，上料提升機(jī)(2)的出口對接儲料倉(3)，進(jìn)料斗(3)的出口對接進(jìn)料螺旋輸送機(jī)(4)的進(jìn)口，所述的螺旋輸送機(jī)(4)的出口對接微波裂解爐體(5)，所述的微波裂解爐體(5)的出口對接出料螺旋輸送機(jī)(6)，所述的微波裂解爐體(5)上設(shè)有控溫裝置、氧分壓檢測裝置、安全閥、氣氛管路系統(tǒng)(7)、微波饋入系統(tǒng)(8)、廢氣收集及分離系統(tǒng)(9)、冷卻水路系統(tǒng)(10)、控制系統(tǒng)(11)和氣氛系統(tǒng)(12)。本發(fā)明是一種加熱溫度低，反應(yīng)速度快，處理生物質(zhì)與有機(jī)垃圾品質(zhì)高的連續(xù)式微波加熱生物質(zhì)與有機(jī)垃圾裂解設(shè)備。
【專利說明】一種連續(xù)式微波加熱生物質(zhì)與有機(jī)垃圾裂解設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種微波裂解設(shè)備，特別是涉及一種連續(xù)式微波加熱生物質(zhì)與有機(jī)垃 圾裂解設(shè)備。 技術(shù)背景
[0002] 現(xiàn)在各地的生活垃圾及有機(jī)質(zhì)麥桿、桔桿、棉桿等基本上都是進(jìn)行焚燒，在焚燒過 程中對空氣產(chǎn)大量的霧霾，嚴(yán)重危害著人內(nèi)健康。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種加熱溫度低、反應(yīng)速度快、處理材料品質(zhì) 高的連續(xù)式微波加熱生物質(zhì)與有機(jī)垃圾裂解設(shè)備。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的連續(xù)式微波加熱生物質(zhì)與有機(jī)垃圾裂解設(shè) 備，微波干燥機(jī)的出口對接上料提升機(jī)的進(jìn)口，所述的上料提升機(jī)的出口對接進(jìn)料斗，所述 的進(jìn)料斗的出口對接進(jìn)料螺旋輸送機(jī)的進(jìn)口，所述的進(jìn)料螺旋輸送機(jī)的出口對接微波裂解 爐體，所述的微波裂解爐體的出口對接出料螺旋輸送機(jī)，所述的微波裂解爐體上設(shè)有控溫 裝置、氧分壓檢測裝置、安全閥、氣氛管路系統(tǒng)、微波饋入系統(tǒng)、廢氣收集及分離系統(tǒng)、冷卻 水路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和氣氛系統(tǒng)。
[0005] 所述的微波干燥機(jī)進(jìn)行生物質(zhì)與有機(jī)垃圾加熱干燥，包括微波抑制進(jìn)料口、微波 干燥段、氣簾、微波抑制出料口和傳動系統(tǒng)。
[0006] 所述的上料提升機(jī)主要由驅(qū)動張緊機(jī)構(gòu)、驅(qū)動裝置、電動機(jī)、鏈輪組、鏈條、提升料 斗、主機(jī)架、限位開關(guān)、裝緊裝置組組成；通過提升料斗的往復(fù)運(yùn)動，把物料從工廠地面輸送 到所述的進(jìn)料斗，所述的進(jìn)料斗上設(shè)有料位計(jì)與提升機(jī)控制系統(tǒng)聯(lián)動。
[0007] 所述的進(jìn)料斗位于所述的進(jìn)料螺旋輸送機(jī)上部，所述的進(jìn)料斗的下部裝有進(jìn)料關(guān) 風(fēng)機(jī)法蘭與所述的進(jìn)料螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口法蘭連接。
[0008] 所述的微波裂解爐體包括裂解一段、裂解二段、微波饋入系統(tǒng)、緩冷段、水冷段、下 攪拌機(jī)構(gòu)和測溫裝置；從所述的氣氛系統(tǒng)的氣嘴中吹進(jìn)的保護(hù)氣體，調(diào)節(jié)裂解段的含氧量； 所述的微波饋入系統(tǒng)饋入微波使進(jìn)入裂解段的物料達(dá)到一定的溫度，并通過微波裂解爐體 上設(shè)置的所述的控溫裝置測出每小段物料的即時(shí)溫度，再通過所述的控制系統(tǒng)來控制反應(yīng) 的溫度。
[0009] 所述的出料螺旋輸送機(jī)位于所述的微波裂解爐體的裂解段的水冷段之后，其進(jìn)料 口法蘭與裂解段下法蘭連接，出料口法蘭與出料倉進(jìn)料口法蘭連接；主要由傳動機(jī)構(gòu)、水冷 水套、出料口、進(jìn)料口組成；兩端裝有軸承座，軸承座中安裝有石墨套和密封油封，以防漏波 和漏氣；下面裝有兩個(gè)安裝支耳，支耳與機(jī)架平臺的出料螺旋機(jī)支架連接；旋轉(zhuǎn)接頭主要 用途是引入冷卻水將螺旋機(jī)軸進(jìn)行冷卻。
[0010] 所述的冷卻水路系統(tǒng)為外冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，所述的外冷卻循環(huán)水系統(tǒng)分為供水系 統(tǒng)、風(fēng)冷系統(tǒng)和回水系統(tǒng)，供水系統(tǒng)包括水泵、壓力表、管道和各種閥門，風(fēng)冷系統(tǒng)主要指圓 形玻璃鋼冷卻塔，供水系統(tǒng)將蓄水池中的水通過水泵打入圓形玻璃鋼冷卻塔進(jìn)水口，水在 圓形玻璃鋼冷卻塔中被冷卻，然后冷卻了的水匯集到圓形玻璃鋼冷卻塔底部，經(jīng)管道回到 涼水池。
[0011] 所述的氣氛系統(tǒng)包括主進(jìn)氣管、支進(jìn)氣管和氧分析儀接口，主進(jìn)氣管上有四個(gè)供 與保護(hù)氣瓶連接的寶塔式直通接頭和氣壓表，每個(gè)寶塔式直通接頭后面均接有一個(gè)球閥， 接入時(shí)將寶塔式直通接頭插入保護(hù)氣瓶輸氣管內(nèi)，然后用卡箍扎緊接頭處；通過保護(hù)氣瓶 上所裝減壓裝置上的調(diào)壓閥調(diào)節(jié)所需的壓力向管道供氣，保護(hù)氣體通過各路支氣管進(jìn)入爐 體各進(jìn)氣口，各支路上均裝有玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)和球閥，通過球閥調(diào)節(jié)各支路的供氣量。
[0012] 所述的微波饋入系統(tǒng)的微波傳導(dǎo)系統(tǒng)有兩種形式：平置微波傳導(dǎo)系統(tǒng)和堅(jiān)置微波 傳導(dǎo)系統(tǒng)；所述的微波饋入系統(tǒng)的微波發(fā)生器由磁控管和激勵(lì)腔及其供電電源組成的微波 源為20?100KW/915MHZ微波源系統(tǒng)。
[0013] 所述的微波饋入系統(tǒng)的微波饋入方式是通過波導(dǎo)從所述的微波裂解爐體的頂部 饋入。
[0014] 采用上述技術(shù)方案的連續(xù)式微波加熱生物質(zhì)與有機(jī)垃圾裂解設(shè)備，微波干燥機(jī)進(jìn) 行生物質(zhì)與有機(jī)垃圾加熱干燥，螺旋輸送機(jī)是將生物質(zhì)與有機(jī)垃圾通過進(jìn)料斗進(jìn)入進(jìn)料螺 旋輸送機(jī)，微波裂解爐體是將生物質(zhì)與有機(jī)垃圾進(jìn)行裂解。本發(fā)明是一種加熱溫度低，反應(yīng) 速度快，處理生物質(zhì)與有機(jī)垃圾品質(zhì)高的連續(xù)式微波加熱生物質(zhì)與有機(jī)垃圾裂解設(shè)備。
[0015] 連續(xù)式微波加熱生物質(zhì)與有機(jī)垃圾裂解設(shè)備是一種連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料的大型裂 解設(shè)備，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)、生產(chǎn)效率高，低能耗，生物質(zhì)與有機(jī)垃圾微波裂解設(shè)備。能廣泛應(yīng)用于 大、中、小城市的生活垃圾裂解及有機(jī)質(zhì)麥桿、桔桿、棉桿等。能減少霧霾提高空氣質(zhì)量，為 國家節(jié)能減排造福人民。連續(xù)式微波加熱生物質(zhì)與有機(jī)垃圾裂解設(shè)備取代現(xiàn)在的焚燒等傳 統(tǒng)辦法。
[0016] 本發(fā)明的主要用途及特點(diǎn)：
[0017] 本裝備可在可控氣氛下對各類生物質(zhì)與有機(jī)垃圾進(jìn)行微波裂解。該裝備適合用于 連續(xù)性批量生產(chǎn)作業(yè)，可實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)、高效率、低能耗有機(jī)垃圾微波裂解。
[0018] 使用方便、操作簡單、高效節(jié)能、安全可靠和均勻穩(wěn)定加熱，大幅度提高產(chǎn)品一致 性和成品率；
[0019] 安全可靠的全微波屏蔽抑制腔體設(shè)計(jì)；
[0020] 配備功率連續(xù)可調(diào)式高穩(wěn)定性長壽命的專用工業(yè)微波源；
[0021] 具有簡便快捷的操作控制系統(tǒng)；
[0022] 外形美觀、機(jī)構(gòu)緊湊，使用維護(hù)方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1為本發(fā)明主視圖。
[0024] 圖2為本發(fā)明俯視圖。
[0025] 圖3為干燥機(jī)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 圖4為上料機(jī)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 圖5為微波裂解爐體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 圖6為出料螺旋機(jī)。
[0029] 圖7為微波傳導(dǎo)系統(tǒng)。
[0030] 圖8為外循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。

【具體實(shí)施方式】
[0031] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0032] 參見圖1和圖2, 一種連續(xù)式微波加熱生物質(zhì)與有機(jī)垃圾裂解設(shè)備，微波干燥機(jī)1 的出口對接上料提升機(jī)2的進(jìn)口，上料提升機(jī)2的出口對接進(jìn)料斗3,進(jìn)料斗3的出口對接 進(jìn)料螺旋輸送機(jī)4的進(jìn)口，進(jìn)料螺旋輸送機(jī)4的出口對接微波裂解爐體5,微波裂解爐體5 的出口對接出料螺旋輸送機(jī)6,微波裂解爐體5上設(shè)有控溫裝置、氧分壓檢測裝置、安全閥、 氣氛管路系統(tǒng)7、微波饋入系統(tǒng)8、廢氣收集及分尚系統(tǒng)9、冷卻水路系統(tǒng)10、控制系統(tǒng)11和 氣氛系統(tǒng)12。
[0033] 參見圖3,微波干燥機(jī)1進(jìn)行生物質(zhì)與有機(jī)垃圾加熱干燥，包括微波抑制進(jìn)料口、 微波干燥段、氣簾、微波抑制出料口和傳動系統(tǒng)；物料通過傳動進(jìn)入干燥段；物料輸送速度 通過傳動系統(tǒng)的變頻調(diào)速電機(jī)來調(diào)節(jié)物料的輸送速度。
[0034] 參見圖4,上料提升機(jī)2主要由驅(qū)動張緊機(jī)構(gòu)、驅(qū)動裝置、電動機(jī)、鏈輪組、鏈條、提 升料斗、主機(jī)架、限位開關(guān)、裝緊裝置組組成；通過提升料斗的往復(fù)運(yùn)動，把物料從工廠地面 輸送到所述的進(jìn)料斗3,進(jìn)料斗3上設(shè)有料位計(jì)與提升機(jī)控制系統(tǒng)聯(lián)動，當(dāng)物料低于料位計(jì) 所在平面時(shí)，料位計(jì)發(fā)出少料警報(bào)，人工進(jìn)行上料，當(dāng)上料斗中物料達(dá)到飽和量（物料稍稍 超出上料斗口沿而不跌落）時(shí)，停止加料。
[0035] 進(jìn)料斗3位于進(jìn)料螺旋輸送機(jī)4上部，進(jìn)料斗3的下部裝有進(jìn)料關(guān)風(fēng)機(jī)法蘭與進(jìn) 料螺旋輸送機(jī)4的進(jìn)料口法蘭連接，物料通過進(jìn)料斗3進(jìn)入進(jìn)料螺旋輸送機(jī)4,進(jìn)料斗3上 設(shè)有料位計(jì)對進(jìn)料斗3中物料料位進(jìn)行檢測，當(dāng)物料低于料位計(jì)所在平面時(shí)，料位計(jì)發(fā)出 上料信號，然后進(jìn)行人工上料。
[0036] 參見圖5,微波裂解爐體5包括裂解一段、裂解二段、微波饋入系統(tǒng)、緩冷段、水冷 段、下攪拌機(jī)構(gòu)和測溫裝置；微波裂解爐體5上設(shè)置有氣氛系統(tǒng)12,從氣氛系統(tǒng)12的氣嘴 中吹進(jìn)二氧化碳（或其它保護(hù)氣體），可以調(diào)節(jié)裂解段的含氧量；微波裂解爐體5上設(shè)置有 微波饋入系統(tǒng)8,微波饋入系統(tǒng)8饋入微波使進(jìn)入裂解段的物料達(dá)到一定的溫度，并通過微 波裂解爐體5上設(shè)置的控溫裝置測出每小段物料的即時(shí)溫度，再通過控制系統(tǒng)11來控制反 應(yīng)的溫度；當(dāng)物料進(jìn)入到緩冷段設(shè)備體時(shí)，因本段有保溫材料，主要使物料溫度緩慢下降冷 卻到一定的溫度以保證其工藝要求；當(dāng)物料進(jìn)入到水冷段時(shí)，因本段無保溫材料且設(shè)置水 冷套，通過水冷套中的冷卻循環(huán)水強(qiáng)行帶走物料冷卻時(shí)散發(fā)的熱量，從而加速物料的冷卻 以達(dá)到相應(yīng)的工藝要求。
[0037] 參見圖6,出料螺旋輸送機(jī)6位于微波裂解爐體5的裂解段的水冷段之后，其進(jìn)料 口法蘭與裂解段下法蘭連接，出料口法蘭與出料倉進(jìn)料口法蘭連接；將裂解完了剩下活性 碳從裂解段送至出料倉；主要由傳動機(jī)構(gòu)、水冷水套、出料口、進(jìn)料口組成；本機(jī)無保溫材 料，物料進(jìn)入本機(jī)向后移動時(shí)，冷卻水在水冷水套中不斷循環(huán)，帶走物料散發(fā)的大量熱量， 從而使物料達(dá)到快速冷卻的目的；兩端裝有軸承座，軸承座中安裝有石墨套和密封油封，以 防漏波和漏氣；本機(jī)下面裝有兩個(gè)安裝支耳，當(dāng)本機(jī)安裝好后支耳與機(jī)架平臺的出料螺旋 機(jī)支架連接；旋轉(zhuǎn)接頭主要用途是引入冷卻水將螺旋機(jī)軸進(jìn)行冷卻。
[0038] 參見圖6,出料倉13位于出料螺旋機(jī)之后，主要由進(jìn)料口、維護(hù)口、倉體、觀察窗、 出料口、關(guān)風(fēng)機(jī)組成，進(jìn)料口與出料螺旋機(jī)出料口對接，中間夾關(guān)風(fēng)機(jī)，出料口上接關(guān)風(fēng)機(jī)， 關(guān)風(fēng)機(jī)的作用是當(dāng)出料倉中料滿時(shí)控制出料；倉體上的觀察窗是用來觀察出料倉的裝料情 況；出料時(shí)，先關(guān)停出料螺旋機(jī)并關(guān)閉出料倉進(jìn)料口關(guān)風(fēng)機(jī)，然后打開出料倉出料口關(guān)風(fēng)機(jī) 放料，當(dāng)出料倉出料時(shí)物料下落不是很順暢時(shí)，可打開維護(hù)口蓋板，用棍棒攪動出料倉中的 物料促使其加速下落，維護(hù)口的另一個(gè)作用是清潔觀察窗的玻璃；維護(hù)口蓋板上有兩個(gè)氣 嘴，當(dāng)出料倉中的物料放完時(shí)，先關(guān)閉出料倉出口關(guān)風(fēng)機(jī)，再打開其中一個(gè)氣嘴上的球閥， 另一個(gè)氣嘴通入二氧化碳（或其它保護(hù)氣體）以置換出料倉中的氧氣，置換完成后，關(guān)閉球 閥，停止通氣，打開出料倉進(jìn)料口關(guān)風(fēng)機(jī)，開啟出料螺旋機(jī)進(jìn)行下一批出料。
[0039] 參見圖8,冷卻水路系統(tǒng)10為外冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，所述的外冷卻循環(huán)水系統(tǒng)分為 供水系統(tǒng)、風(fēng)冷系統(tǒng)和回水系統(tǒng)，供水系統(tǒng)包括水泵、壓力表、管道和各種閥門，風(fēng)冷系統(tǒng)主 要指圓形玻璃鋼冷卻塔，供水系統(tǒng)將蓄水池中的水通過水泵打入圓形玻璃鋼冷卻塔進(jìn)水 口，水在圓形玻璃鋼冷卻塔中被冷卻，然后冷卻了的水匯集到圓形玻璃鋼冷卻塔底部，經(jīng)管 道回到?jīng)鏊亍?br> [0040] 參見圖1和圖5,氣氛系統(tǒng)12包括主進(jìn)氣管、支進(jìn)氣管和氧分析儀接口，主進(jìn)氣管 上有四個(gè)供與保護(hù)氣瓶連接的寶塔式直通接頭和氣壓表，每個(gè)寶塔式直通接頭后面均接有 一個(gè)球閥，接入保護(hù)氣瓶的數(shù)量根據(jù)工藝要求由用戶自定，接入時(shí)將寶塔式直通接頭插入 保護(hù)氣瓶輸氣管內(nèi)，然后用卡箍扎緊接頭處；通過保護(hù)氣瓶上所裝減壓裝置上的調(diào)壓閥調(diào) 節(jié)所需的壓力向管道供氣，保護(hù)氣體通過各路支氣管進(jìn)入爐體各進(jìn)氣口，各支路上均裝有 玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)和球閥，可通過球閥調(diào)節(jié)各支路的供氣量；本裝置在裂解裝料之前，應(yīng)先關(guān) 閉出料倉出料口關(guān)風(fēng)機(jī)，打開出料倉進(jìn)料口關(guān)風(fēng)機(jī)，從出料倉進(jìn)氣口充入保護(hù)氣體，并從氧 分析儀接口接入氧分析儀不定時(shí)地測量裝置內(nèi)的氧含量，當(dāng)含氧量達(dá)到要求后才可進(jìn)料； 在進(jìn)料的過程中要從進(jìn)料螺旋機(jī)的氣簾上的進(jìn)氣口充入保護(hù)氣體，然后開啟微波進(jìn)行干燥 和裂解反應(yīng)，在反應(yīng)的過程中，各微波饋入口均設(shè)有進(jìn)氣口，可通過球閥調(diào)節(jié)向各微波饋入 口通入少量保護(hù)氣體，以防此處溫度過高和炭黑的吸附；整個(gè)反應(yīng)過程要隨時(shí)監(jiān)控裝置的 含氧量。
[0041] 參見圖5,保溫系統(tǒng)包括爐管、攪動軸、蓋板、熱電偶套管、保溫板、散棉等，將裂解 下段與緩冷段爐體連接、緩冷段爐體與水冷段連接后，用高溫膠泥將爐管和水冷段上法蘭 膠合，各陶瓷纖維板在裝設(shè)備前必須排膠干凈，現(xiàn)場裁切錯(cuò)縫裝配各陶瓷纖維板，先裝入爐 管四周陶瓷纖維板，然后在四個(gè)角上塞入散棉，再按此方法往上安裝；安裝熱電偶套管時(shí)， 先用專用開孔器在爐管上打適當(dāng)大小的孔，插入熱電偶套管；在爐腔內(nèi)壁兩側(cè)與外層保溫 板插入保溫板條（不能正對微波饋入口），以確保保溫板與兩側(cè)均有間隙；用高溫膠泥將蓋 板與干燥段爐體膠合，要求不漏氣。
[0042] 參見圖7,所述的微波饋入系統(tǒng)的微波傳導(dǎo)系統(tǒng)有兩種形式：平置微波傳導(dǎo)系統(tǒng) 和堅(jiān)置微波傳導(dǎo)系統(tǒng)；系統(tǒng)的微波發(fā)生器由磁控管和激勵(lì)腔（頭）及其供電電源組成的微 波源（又稱微波發(fā)生器）為20?100KW/915MHZ微波源系統(tǒng)。
[0043] 參見圖5和圖7,所述的微波饋入系統(tǒng)8的微波饋入方式是通過波導(dǎo)從所述的微波 裂解爐體5的頂部饋入而非側(cè)面饋入。
[0044] 以上發(fā)明僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不以上述實(shí)施方式為 限，但凡本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所做的等效修飾或變化，皆納入權(quán)利要求 書中所記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種連續(xù)式微波加熱生物質(zhì)與有機(jī)垃圾裂解設(shè)備，其特征是：微波干燥機(jī)（1)的出 口對接上料提升機(jī)（2)的進(jìn)口，所述的上料提升機(jī)（2)的出口對接進(jìn)料斗（3)，所述的進(jìn) 料斗（3)的出口對接進(jìn)料螺旋輸送機(jī)（4)的進(jìn)口，所述的進(jìn)料螺旋輸送機(jī)（4)的出口對接 微波裂解爐體（5)，所述的微波裂解爐體（5)的出口對接出料螺旋輸送機(jī)￠)，所述的微波 裂解爐體（5)上設(shè)有控溫裝置、氧分壓檢測裝置、安全閥、氣氛管路系統(tǒng)（7)、微波饋入系統(tǒng) (8)、廢氣收集及分尚系統(tǒng)（9)、冷卻水路系統(tǒng)（10)、控制系統(tǒng)（11)和氣氛系統(tǒng)（12)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式微波加熱生物質(zhì)與有機(jī)垃圾裂解設(shè)備，其特征是：所 述的微波干燥機(jī)（1)進(jìn)行生物質(zhì)與有機(jī)垃圾加熱干燥，包括微波抑制進(jìn)料口、微波干燥段、 氣簾、微波抑制出料口和傳動系統(tǒng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)式微波加熱生物質(zhì)與有機(jī)垃圾裂解設(shè)備，其特征是： 所述的上料提升機(jī)（2)主要由驅(qū)動張緊機(jī)構(gòu)、驅(qū)動裝置、電動機(jī)、鏈輪組、鏈條、提升料斗、 主機(jī)架、限位開關(guān)、裝緊裝置組組成；通過提升料斗的往復(fù)運(yùn)動，把物料從工廠地面輸送到 所述的進(jìn)料斗（3)，所述的進(jìn)料斗（3)上設(shè)有料位計(jì)與提升機(jī)控制系統(tǒng)聯(lián)動。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)式微波加熱生物質(zhì)與有機(jī)垃圾裂解設(shè)備，其特征是： 所述的進(jìn)料斗（3)位于所述的進(jìn)料螺旋輸送機(jī)（4)上部，所述的進(jìn)料斗（3)的下部裝有進(jìn) 料關(guān)風(fēng)機(jī)法蘭與所述的進(jìn)料螺旋輸送機(jī)（4)的進(jìn)料口法蘭連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)式微波加熱生物質(zhì)與有機(jī)垃圾裂解設(shè)備，其特征 是：所述的微波裂解爐體（5)包括裂解一段、裂解二段、微波饋入系統(tǒng)、緩冷段、水冷段、下 攪拌機(jī)構(gòu)和測溫裝置；從所述的氣氛系統(tǒng)（12)的氣嘴中吹進(jìn)的保護(hù)氣體，調(diào)節(jié)裂解段的含 氧量；所述的微波饋入系統(tǒng)（8)饋入微波使進(jìn)入裂解段的物料達(dá)到一定的溫度，并通過微 波裂解爐體（5)上設(shè)置的所述的控溫裝置測出每小段物料的即時(shí)溫度，再通過所述的控制 系統(tǒng)（11)來控制反應(yīng)的溫度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)式微波加熱生物質(zhì)與有機(jī)垃圾裂解設(shè)備，其特征是： 所述的出料螺旋輸送機(jī)（6)位于所述的微波裂解爐體（5)的裂解段的水冷段之后，其進(jìn)料 口法蘭與裂解段下法蘭連接，出料口法蘭與出料倉進(jìn)料口法蘭連接；主要由傳動機(jī)構(gòu)、水冷 水套、出料口、進(jìn)料口組成；兩端裝有軸承座，軸承座中安裝有石墨套和密封油封，以防漏波 和漏氣；下面裝有兩個(gè)安裝支耳，支耳與機(jī)架平臺的出料螺旋機(jī)支架連接；旋轉(zhuǎn)接頭主要 用途是引入冷卻水將螺旋機(jī)軸進(jìn)行冷卻。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)式微波加熱生物質(zhì)與有機(jī)垃圾裂解設(shè)備，其特征是： 所述的冷卻水路系統(tǒng)（10)為外冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，所述的外冷卻循環(huán)水系統(tǒng)分為供水系統(tǒng)、 風(fēng)冷系統(tǒng)和回水系統(tǒng)，供水系統(tǒng)包括水泵、壓力表、管道和各種閥門，風(fēng)冷系統(tǒng)主要指圓形 玻璃鋼冷卻塔，供水系統(tǒng)將蓄水池中的水通過水泵打入圓形玻璃鋼冷卻塔進(jìn)水口，水在圓 形玻璃鋼冷卻塔中被冷卻，然后冷卻了的水匯集到圓形玻璃鋼冷卻塔底部，經(jīng)管道回到?jīng)?水池。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)式微波加熱生物質(zhì)與有機(jī)垃圾裂解設(shè)備，其特征是： 所述的氣氛系統(tǒng)（12)包括主進(jìn)氣管、支進(jìn)氣管和氧分析儀接口，主進(jìn)氣管上有四個(gè)供與保 護(hù)氣瓶連接的寶塔式直通接頭和氣壓表，每個(gè)寶塔式直通接頭后面均接有一個(gè)球閥，接入 時(shí)將寶塔式直通接頭插入保護(hù)氣瓶輸氣管內(nèi)，然后用卡箍扎緊接頭處；通過保護(hù)氣瓶上所 裝減壓裝置上的調(diào)壓閥調(diào)節(jié)所需的壓力向管道供氣，保護(hù)氣體通過各路支氣管進(jìn)入爐體各 進(jìn)氣口，各支路上均裝有玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)和球閥，通過球閥調(diào)節(jié)各支路的供氣量。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)式微波加熱生物質(zhì)與有機(jī)垃圾裂解設(shè)備，其特征是： 所述的微波饋入系統(tǒng)（8)的微波傳導(dǎo)系統(tǒng)有兩種形式：平置微波傳導(dǎo)系統(tǒng)和堅(jiān)置微波傳導(dǎo) 系統(tǒng)；所述的微波饋入系統(tǒng)（8)的微波發(fā)生器由磁控管和激勵(lì)腔及其供電電源組成的微波 源為20?100KW/915MHZ微波源系統(tǒng)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)式微波加熱生物質(zhì)與有機(jī)垃圾裂解設(shè)備，其特征 是：所述的微波饋入系統(tǒng)（8)的微波饋入方式是通過波導(dǎo)從所述的微波裂解爐體（5)的頂 部饋入。
【文檔編號】C10B57/10GK104194809SQ201410421494
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】徐助要, 林啟田, 羅軍勝 申請人:湖南省中晟熱能科技有限公司