一種焦?fàn)t荒煤氣上升管余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種焦?fàn)t荒煤氣上升管余熱回收系統(tǒng)，具有上升管換熱器、水槽、循環(huán)泵系統(tǒng)和汽包；所述循環(huán)泵包括第一循環(huán)泵、第二循環(huán)泵和第三循環(huán)泵；所述上升管換熱器的進(jìn)水口通過第一循環(huán)泵與汽包的出水口連接；所述上升管換熱器的出水口通過第二循環(huán)泵與汽包的進(jìn)水口連接；所述水槽通過第三循環(huán)泵與汽包的進(jìn)水口連接；所述上升管換熱器的中心設(shè)有煙道，兩端設(shè)有煙道上法蘭和煙道下法蘭；所述煙道的表面光滑無縫且涂制有一層硅晶粉涂層。本發(fā)明運(yùn)行穩(wěn)定，結(jié)焦現(xiàn)象不明顯，能大大增加經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種焦?fàn)t荒煤氣上升管余熱回收系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種余熱回收裝置，特別涉及一種焦?fàn)t荒煤氣上升管余熱回收系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 高效回收利用在煉焦過程中產(chǎn)生的余熱資源是資源節(jié)約、環(huán)境友好的綠色焦化廠 節(jié)能的主要方向和潛力所在，也是提高效率的主要途徑之一。通過分析可知炭化室經(jīng)上升 管溢出的650°C?800°C荒煤氣帶出熱約占焦?fàn)t總熱量的36%。為了冷卻高溫的荒煤氣必 須噴灑大量70°C?75°C循環(huán)氨水，高溫荒煤氣因虛幻氨水的大量蒸發(fā)而被冷卻至82°C? 85°C，再經(jīng)初冷器冷卻至22°C?35°C，荒煤氣帶出熱量被白白浪費(fèi)。因此出現(xiàn)了很多種類 的焦?fàn)t上升管，來收集利用這些熱量。
[0003] 而目前的焦?fàn)t上升管存在以下幾種問題：1、煙道容易結(jié)焦，影響使用效果；2、換 熱部分的水汽容易進(jìn)入炭化室；3、上升管的外部溫度很高，熱量浪費(fèi)較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種運(yùn)行穩(wěn)定，無結(jié)焦現(xiàn)象或只有較輕微結(jié)焦現(xiàn)象的焦?fàn)t荒 煤氣上升管余熱回收系統(tǒng)。
[0005] 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：本發(fā)明具有上升管換熱器、水槽、循環(huán)泵系統(tǒng)和汽 包；其特征在于：所述循環(huán)泵包括第一循環(huán)泵、第二循環(huán)泵和第三循環(huán)泵；所述上升管換熱 器的進(jìn)水口通過第一循環(huán)泵與汽包的出水口連接；所述上升管換熱器的出水口通過第二循 環(huán)泵與汽包的進(jìn)水口連接；所述水槽通過第三循環(huán)泵與汽包的進(jìn)水口連接；所述上升管換 熱器的中心設(shè)有煙道，兩端設(shè)有煙道上法蘭和煙道下法蘭；所述煙道的表面光滑無縫且涂 制有一層硅晶粉涂層。
[0006] 上述上升管換熱器從內(nèi)到外依次包括內(nèi)層部分、換熱部分和外殼；所述內(nèi)層部分 從內(nèi)向外依次包括導(dǎo)熱層、耐高溫抗腐蝕層和金屬結(jié)構(gòu)層；所述導(dǎo)熱層、耐高溫抗腐蝕層和 金屬結(jié)構(gòu)層堆疊在一起形成內(nèi)層部分；所述換熱部分包括換熱管組，換熱管組的進(jìn)水端和 出水端分別于外殼上的進(jìn)水口和出水口連接相通；所述導(dǎo)熱層不與耐高溫抗腐蝕層接觸的 一面形成煙道。
[0007] 上述換熱部分還包括隔熱保溫層；所述隔熱保溫層設(shè)置在換熱管組與外殼之間。
[0008] 上述還包括備用水槽，備用水槽與水槽連通。
[0009] 上述外殼上的進(jìn)水口包括半圓弧狀的進(jìn)水管，進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水法蘭；所述外殼 上的出水口包括半圓弧狀的出水管，出水管上設(shè)有出水法蘭，出水管上還設(shè)有壓力表；所述 進(jìn)水管的兩端均與換熱管組的進(jìn)水口連接；所述出水管的兩端均與換熱管組的出水口連 接。
[0010] 上述外殼上的進(jìn)水口和出水口均設(shè)置在上升管換熱器的一端且相互錯(cuò)開。
[0011] 上述煙道內(nèi)設(shè)有空氣助燃裝置。
[0012] 其中耐高溫抗腐蝕層可以用不銹鋼材料制成；導(dǎo)熱層可以用耐高溫納米材料制 成；隔熱保溫層可以用玻璃絲綿、聚氨酯等材料制成，也可用納米絕熱材料制成。
[0013] 本發(fā)明具有積極的效果：（1)本發(fā)明的內(nèi)層部分為整體式設(shè)計(jì)，煙道表面光滑完 整且具有涂制有硅晶粉涂層，能大大環(huán)節(jié)煙道表面的結(jié)焦現(xiàn)象，并且具有很好的抗氧化、抗 滲碳、抗?jié)B氮性能；(2)本發(fā)明的換熱部分設(shè)置在內(nèi)層部分外部，避免了水汽進(jìn)入炭化室； (3)本發(fā)明在換熱管組外部設(shè)有隔熱保溫層，改善了原有上升管存在外殼溫度過高的現(xiàn) 象，同時(shí)將熱量最大限度地保持在換熱部分，防止大量的熱量外泄；(4)本發(fā)明設(shè)有備用水 槽，能更好的保證系統(tǒng)的穩(wěn)定；（5)本發(fā)明在的進(jìn)水管和出水管做成半圓弧狀，能緩解進(jìn)水 和出水時(shí)的沖擊力；(6)本發(fā)明在煙道內(nèi)設(shè)置空氣助燃裝置，有助于燒掉煙道表面的結(jié)焦； (7)本發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙合理，將穩(wěn)定工作和熱能吸收有效結(jié)合，使其系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，并能增加 經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì) 本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0015] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2為本發(fā)明中上升管換熱器的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖3為本發(fā)明中上升管換熱器的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 見圖1至圖3,本發(fā)明具有上升管換熱器1、水槽2、循環(huán)泵系統(tǒng)3、汽包4和備用水 槽5 ;所述循環(huán)泵3包括第一循環(huán)泵31、第二循環(huán)泵32和第三循環(huán)泵33 ;所述上升管換熱 器1的進(jìn)水口通過第一循環(huán)泵31與汽包4的出水口連接；所述上升管換熱器1的出水口通 過第二循環(huán)泵32與汽包4的進(jìn)水口連接；所述水槽2與備用水槽5連通后通過第三循環(huán)泵 33與汽包4的進(jìn)水口連接；所述上升管換熱器1的中心設(shè)有煙道14,兩端設(shè)有煙道上法蘭 14-1和煙道下法蘭14-2 ;所述煙道14的表面光滑無縫且涂制有一層硅晶粉涂層14-3。
[0019] 所述上升管換熱器1從內(nèi)到外依次包括內(nèi)層部分11、換熱部分12和外殼13 ;所述 內(nèi)層部分11從內(nèi)向外依次包括導(dǎo)熱層111、耐高溫抗腐蝕層112和金屬結(jié)構(gòu)層113 ;所述導(dǎo) 熱層111、耐高溫抗腐蝕層112和金屬結(jié)構(gòu)層113堆疊在一起形成內(nèi)層部分11 ;所述換熱部 分12包括換熱管組121和隔熱保溫層122,換熱管組121的進(jìn)水端和出水端分別于外殼13 上的進(jìn)水口和出水口連接相通；所述導(dǎo)熱層111不與耐高溫抗腐蝕層112接觸的一面形成 煙道14。
[0020] 所述隔熱保溫層122設(shè)置在換熱管組121與外殼13之間。
[0021] 所述外殼13上的進(jìn)水口包括半圓弧狀的進(jìn)水管131，進(jìn)水管131上設(shè)有進(jìn)水法蘭 131- 1 ;所述外殼13上的出水口包括半圓弧狀的出水管132,出水管132上設(shè)有出水法蘭 132- 1，出水管132上還設(shè)有壓力表；所述進(jìn)水管131的兩端均與換熱管組121的進(jìn)水口連 接；所述出水管132的兩端均與換熱管組121的出水口連接。
[0022] 所述外殼13上的進(jìn)水口和出水口均設(shè)置在上升管換熱器1的一端且相互錯(cuò)開。
[0023] 所述煙道14內(nèi)設(shè)有空氣助燃裝置14-4,以便根據(jù)結(jié)焦情況利用空氣助燃裝置 14-4將結(jié)焦燒掉。
[0024] 以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳 細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡 在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種焦?fàn)t荒煤氣上升管余熱回收系統(tǒng)，具有上升管換熱器（1)、水槽（2)、循環(huán)泵系 統(tǒng)（3)和汽包（4);其特征在于：所述循環(huán)泵（3)包括第一循環(huán)泵（31)、第二循環(huán)泵（32)和 第三循環(huán)泵（33);所述上升管換熱器（1)的進(jìn)水口通過第一循環(huán)泵（31)與汽包（4)的出水 口連接；所述上升管換熱器（1)的出水口通過第二循環(huán)泵（32)與汽包（4)的進(jìn)水口連接； 所述水槽（2)通過第三循環(huán)泵（33)與汽包（4)的進(jìn)水口連接；所述上升管換熱器（1)的中 心設(shè)有煙道（14)，兩端設(shè)有煙道上法蘭（14-1)和煙道下法蘭（14-2);所述煙道（14)的表 面光滑無縫且涂制有一層硅晶粉涂層（14-3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t荒煤氣上升管余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述上 升管換熱器（1)從內(nèi)到外依次包括內(nèi)層部分（11)、換熱部分（12)和外殼（13);所述內(nèi)層部 分（11)從內(nèi)向外依次包括導(dǎo)熱層（111)、耐高溫抗腐蝕層（112)和金屬結(jié)構(gòu)層（113);所述 導(dǎo)熱層（111)、耐高溫抗腐蝕層（112)和金屬結(jié)構(gòu)層（113)堆疊在一起形成內(nèi)層部分（11); 所述換熱部分（12)包括換熱管組（121)，換熱管組（121)的進(jìn)水端和出水端分別于外殼 (13)上的進(jìn)水口和出水口連接相通；所述導(dǎo)熱層（111)不與耐高溫抗腐蝕層（112)接觸的 一面形成煙道（14)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焦?fàn)t荒煤氣上升管余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述換 熱部分（12)還包括隔熱保溫層（122);所述隔熱保溫層（122)設(shè)置在換熱管組（121)與外 殼（13)之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種焦?fàn)t荒煤氣上升管余熱回收系統(tǒng)，其特征在于： 所述還包括備用水槽（5)，備用水槽（5)與水槽（2)連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焦?fàn)t荒煤氣上升管余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述外 殼（13)上的進(jìn)水口包括半圓弧狀的進(jìn)水管（131)，進(jìn)水管（131)上設(shè)有進(jìn)水法蘭（131-1); 所述外殼（13)上的出水口包括半圓弧狀的出水管（132)，出水管（132)上設(shè)有出水法蘭 (132-1)，出水管（132)上還設(shè)有壓力表；所述進(jìn)水管（131)的兩端均與換熱管組（121)的 進(jìn)水口連接；所述出水管（132)的兩端均與換熱管組（121)的出水口連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焦?fàn)t荒煤氣上升管余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述外 殼（13)上的進(jìn)水口和出水口均設(shè)置在上升管換熱器（1)的一端且相互錯(cuò)開。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6其中之一所述的一種焦?fàn)t荒煤氣上升管余熱回收系統(tǒng)，其特征在 于：所述煙道（14)內(nèi)設(shè)有空氣助燃裝置（14-4)。
【文檔編號(hào)】C10B27/00GK104152158SQ201410423163
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】胡海華 申請(qǐng)人:常州江南環(huán)境工程有限公司