一體式固體熱載體干餾系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種干餾系統(tǒng)，尤其是涉及一種固體熱載體干餾系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括干餾裝置、補(bǔ)熱裝置、冷卻裝置、油氣除塵裝置；所述干餾裝置包括進(jìn)料裝置、煅燒裝置、反應(yīng)裝置、第一球閥組、第二球閥組、第三球閥組、過濾裝置，所述第一球閥組、第二球閥組、第三球閥組固定連接在所述煅燒裝置外，所述反應(yīng)裝置設(shè)在所述煅燒裝置內(nèi)，所述煅燒裝置與所述反應(yīng)裝置固定連接，所述進(jìn)料裝置與第二球閥組的一端通過管道連接，所述第二球閥組的另一端與所述反應(yīng)裝置一端通過管道連接，所述反應(yīng)裝置另一端與所述第一球閥組一端通過管道連接，所述第一球閥組另一端通過管道與所述煅燒裝置連接，所述過濾裝置設(shè)在所述煅燒裝置的末端，所述過濾裝置與第三球閥組的一端連接，所述第三球閥組的另一端通過管道與所述反應(yīng)裝置連接。此干餾系統(tǒng)不僅能夠提高收油率，還使油氣分離變的容易。
【專利說明】一體式固體熱載體干餾系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種干餾系統(tǒng)，尤其是涉及一種固體熱載體干餾系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]固體或有機(jī)物在隔絕空氣條件下加熱分解的反應(yīng)過程稱為干餾，干餾的結(jié)果是生成各種氣體、蒸氣以及固體殘?jiān)?，本發(fā)明主要是以油砂為主要干餾原料。干餾所得的含可燃固體產(chǎn)物殘?zhí)康脑Q為半焦。
[0003]目前的固體熱載體干餾系統(tǒng)，原料進(jìn)入反應(yīng)器、半焦從反應(yīng)器進(jìn)入半焦煅燒設(shè)備、熱載體從半焦煅燒設(shè)備進(jìn)入反應(yīng)器都是通過物料本身作為密封介質(zhì)，阻止反應(yīng)器各進(jìn)出料口油氣的泄漏，如加拿大的ATP爐。但是在進(jìn)出料過程中由于物料流量不穩(wěn)定，料封形成不穩(wěn)定，因而漏氣量嚴(yán)重，收油率降低。對(duì)于細(xì)油砂的干餾，由于干餾渣粒度較細(xì)，用干餾渣作為熱載體，在反應(yīng)器中產(chǎn)生的揚(yáng)塵很大，油氣中的含塵濃度很高，增加了下道工序油氣分離難度。特別是對(duì)于碳酸鈣含量較高的油砂(如印尼步登島油砂)，在半焦煅燒的過程中碳酸鈣分解的產(chǎn)物細(xì)度更細(xì)，更細(xì)的渣作為熱載體進(jìn)入反應(yīng)器會(huì)使油氣含塵濃度更高，油氣分離更難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述問題中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種不漏氣、收油率高、油氣分離容易的干餾系統(tǒng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種一體式固體熱載體干餾系統(tǒng)，包括齒輪傳動(dòng)裝置、前回轉(zhuǎn)支承裝置、后回轉(zhuǎn)支承裝置，還包括干餾裝置、補(bǔ)熱裝置、冷卻裝置、油氣除塵裝置；
[0006] 所述干餾裝置包括進(jìn)料裝置、煅燒裝置、反應(yīng)裝置、第一球閥組、第二球閥組、第三球閥組、過濾裝置，所述第一球閥組、第二球閥組、第三球閥組固定連接在所述煅燒裝置外，所述反應(yīng)裝置設(shè)在所述煅燒裝置內(nèi)，所述煅燒裝置與所述反應(yīng)裝置固定連接，所述第一球閥組、第二球閥組、第三球閥組、反應(yīng)裝置與所述煅燒裝置同軸同步旋轉(zhuǎn)，所述反應(yīng)裝置另一端與所述第一球閥組一端通過管道連接，所述第一球閥組另一端通過管道與所述煅燒裝置連接，所述進(jìn)料裝置與第二球閥組的一端通過管道連接，所述第二球閥組的另一端與所述反應(yīng)裝置一端通過管道連接，所述過濾裝置設(shè)在所述煅燒裝置的末端，所述過濾裝置與第三球閥組的一端連接，所述第三球閥組的另一端通過管道與所述反應(yīng)裝置連接；
[0007]所述補(bǔ)熱裝置與所述煅燒裝置連接，用于補(bǔ)充所述煅燒裝置煅燒所需的熱量；
[0008]所述冷卻裝置與所述煅燒裝置的末端連接，用于冷卻從過濾裝置過濾出來的細(xì)渣；
[0009]所述冷卻裝置通過管道與補(bǔ)熱裝置連接，用于將通過冷卻裝置的熱空氣輸送到補(bǔ)熱裝置；
[0010]所述油氣除塵裝置通過管道與反應(yīng)裝置、補(bǔ)熱裝置連接；
[0011]所述第一球閥組、第二球閥組、第三球閥組均由不少于3個(gè)球閥通過管道首尾連接成環(huán)狀，所述球閥包括閥體和球，所述置于閥體內(nèi)的球在閥體內(nèi)跟隨所述煅燒裝置運(yùn)動(dòng)。
[0012]優(yōu)選的，所述第一球閥組設(shè)在所述煅燒裝置的前端，所述第二球閥組設(shè)在所述煅燒裝置的中間，所述第三球閥組設(shè)在所述煅燒裝置的后端。
[0013]優(yōu)選的，所述補(bǔ)熱裝置為補(bǔ)熱爐。
[0014]優(yōu)選的，所述進(jìn)料裝置由料倉(cāng)和料勺組成，所述料倉(cāng)被固定連接在混凝土基礎(chǔ)上，料勺與第二球閥組通過管道連接。
[0015]優(yōu)選的，所述煅燒裝置為耐高溫的圓柱形筒體。
[0016]優(yōu)選的 ，所述冷卻裝置為渣冷卻器。
[0017]優(yōu)選的，所述閥體的一端固定連接有T型軌道。
[0018]優(yōu)選的，所述過濾裝置為篩。
[0019]優(yōu)選的，所述煅燒裝置與所述反應(yīng)裝置通過支撐架連接。
[0020]優(yōu)選的，所述補(bǔ)熱裝置與所述煅燒裝置通過第一罩體連接，所述煅燒裝置與冷卻裝置通過第二罩體連接。
[0021]本發(fā)明的有益效果為:由于在半焦進(jìn)入煅燒裝置的通道、原料進(jìn)入反應(yīng)裝置的通道、熱載體進(jìn)入反應(yīng)裝置的通道分別設(shè)置了第一球閥組、第二球閥組、第三球閥組，在物料通過通道的過程中，由于球閥組跟隨著反應(yīng)裝置與所述煅燒裝置同軸同步旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過程中球閥在重力的作用下輪流打開和關(guān)閉，物料在球閥開閉過程中通過通道，氣體由于球閥組輪流開閉而不能流動(dòng)，減少了油氣的泄露，提高了收油率；同時(shí)過濾裝置有效阻止細(xì)顆粒作為熱載體進(jìn)入反應(yīng)器，而粗顆粒能夠作為熱載體進(jìn)入反應(yīng)器，減少了熱載體在反應(yīng)器中揚(yáng)塵的產(chǎn)生，降低了下道工序油氣分離的難度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0024]圖3為圖1的B-B剖視圖；
[0025]圖4為圖1的C-C剖視圖；
[0026]圖5為圖1的D-D剖視圖；
[0027]圖6為圖1的E-E剖視圖；
[0028]圖7為圖1的F-F剖視圖；
[0029]圖中:1.補(bǔ)熱裝置；2.前回轉(zhuǎn)支承裝置；3.齒輪傳動(dòng)裝置；4.進(jìn)料裝置；5.煅燒裝置；6.第一罩體；7.第一球閥組；8.第二球閥組；9.第三球閥組；10.第二罩體；11.后回轉(zhuǎn)支承裝置；12.冷卻裝置；13.油氣除塵裝置；14、反應(yīng)裝置；15、料勺；16、料倉(cāng)；17、支撐架；18、過濾裝置；

【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解釋。
[0031]實(shí)施例1:
[0032]本發(fā)明實(shí)施例所述的一種一體式固體熱載體干餾系統(tǒng)，如圖1所示，包括齒輪傳動(dòng)裝置3、前回轉(zhuǎn)支承裝置2、后回轉(zhuǎn)支承裝置11，另外還包括干餾裝置、補(bǔ)熱裝置1、冷卻裝置12、油氣除塵裝置13，其中所述齒輪傳動(dòng)裝置3是整個(gè)系統(tǒng)的動(dòng)力，用齒輪傳動(dòng)裝置3帶動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，所述前回轉(zhuǎn)支承裝置2、后回轉(zhuǎn)支承裝置11作為骨架用來支撐整個(gè)系統(tǒng)；
[0033]所述干餾裝置包括進(jìn)料裝置4、煅燒裝置5、反應(yīng)裝置14、第一球閥組7、第二球閥組8、第三球閥組9、過濾裝置18，如圖2、5、6所述第一球閥組7、第二球閥組8、第三球閥組9固定連接在所述煅燒裝置5外，所述反應(yīng)裝置14設(shè)在所述煅燒裝置5內(nèi)，所述煅燒裝置5與所述反應(yīng)裝置14固定連接，所述第一球閥組7、第二球閥組8、第三球閥組9、反應(yīng)裝置14與所述煅燒裝置5同軸同步旋轉(zhuǎn)，所述反應(yīng)裝置14另一端與所述第一球閥組7—端通過管道連接，所述第一球閥組7另一端通過管道與所述煅燒裝置5連接，所述進(jìn)料裝置4與第二球閥組8的一端通過管道連接，所述第二球閥組8的另一端與所述反應(yīng)裝置14 一端通過管道連接，所述過濾裝置18設(shè)在所述煅燒裝置5的末端，所述過濾裝置18與第三球閥組9的一端連接，所述第三球閥組9的另一端通過管道與所述反應(yīng)裝置14連接；
[0034]由于在半焦進(jìn)入煅燒裝置5的通道、原料進(jìn)入反應(yīng)裝置14的通道、熱載體進(jìn)入反應(yīng)裝置14的通道分別設(shè)置了第一球閥組7、第二球閥組8、第三球閥組9，在物料通過通道的過程中，由于球閥組跟隨著反應(yīng)裝置14與所述煅燒裝置5同軸同步旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過程中球閥在重力的作用下輪流打開和關(guān)閉，物料在球閥開閉過程中通過通道，氣體由于球閥組輪流開閉而不能流動(dòng)；此處所述原料為煤或者煤與固體熱載體的混合物，所述固體熱載體可以為陶瓷顆粒等；
[0035]所述第一球閥組7、第二球閥組8、第三球閥組9結(jié)構(gòu)相同，均由不少于3個(gè)球閥通過管道首尾連接成環(huán)狀，所述球閥包括閥體和球，所述置于閥體內(nèi)的球在閥體內(nèi)跟隨所述煅燒裝置5來回滾動(dòng)；
[0036]所述過濾裝置18是用于將煅燒后的細(xì)顆粒分離，有效阻止了細(xì)顆粒作為熱載體進(jìn)入反應(yīng)裝置14，而粗顆粒能夠作為熱載體進(jìn)入反應(yīng)裝置14，減少了熱載體在反應(yīng)裝置14中揚(yáng)塵的產(chǎn)生，降低了下道工序油氣分離的難度。
[0037] 所述補(bǔ)熱裝置I與所述煅燒裝置5連接，用于補(bǔ)充所述煅燒裝置5煅燒所需的熱量，所述補(bǔ)熱裝置I通過管道與冷卻裝置12連接，用于將通過冷卻裝置12的熱空氣輸送到補(bǔ)熱裝置，補(bǔ)熱裝置I的熱量一部分來自于冷卻裝置12，而補(bǔ)熱裝置I的熱量另一部分用于油氣除塵裝置13 ；
[0038]所述冷卻裝置12與所述煅燒裝置5的末端連接，用于冷卻從過濾裝置18過濾出來的細(xì)渣，原料通過第二球閥組8進(jìn)入反應(yīng)裝置14，在反應(yīng)裝置14中反應(yīng)得到干餾形成油氣和半焦，半焦通過與反應(yīng)裝置18連通的第一球閥組7進(jìn)入煅燒裝置5，與富氧煙氣接觸得到煅燒，經(jīng)煅燒后的渣進(jìn)入過濾裝置18，過濾裝置18將渣分成熱細(xì)渣和粗顆粒熱載體，粗顆粒熱載體通過第三球閥組9進(jìn)入反應(yīng)裝置14與原料混合，熱細(xì)渣進(jìn)入冷卻裝置12冷卻后被運(yùn)走。
[0039]所述油氣除塵裝置13通過管道與反應(yīng)裝置14、補(bǔ)熱裝置I連接；
[0040]所述煅燒裝置5與所述反應(yīng)裝置14通過支撐架17連接，如圖3所示。
[0041]所述進(jìn)料裝置4包括料勺15和料倉(cāng)16，如圖4所示。
[0042]其中，補(bǔ)熱裝置I和煅燒裝置5通過第一罩體6連接，如圖7所示，采用罩體作為連接件是由于補(bǔ)熱裝置不動(dòng)，煅燒裝置5在不停地運(yùn)動(dòng)，要將一個(gè)運(yùn)動(dòng)的物體與一個(gè)不運(yùn)動(dòng)的物體連接起來，可以采用罩體作為連接方式；同理冷卻裝置12與煅燒裝置5的連接也采用第二罩體10，如圖1所示。
[0043]所述油氣除塵裝置13由旋風(fēng)筒和除塵室組成，原料在反應(yīng)裝置14中反應(yīng)后的產(chǎn)物是半焦和油氣，半焦進(jìn)入煅燒裝置5煅燒，而油氣先進(jìn)入除塵室進(jìn)行除塵處理，將一些大灰塵除去，而一些小的灰塵顆粒需要經(jīng)過旋風(fēng)筒進(jìn)行二次處理，經(jīng)過二次處理后的油氣就非常干凈了，可以進(jìn)入后續(xù)程序了。
[0044]實(shí)施例2:
[0045]本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于所述球閥的閥體一端固定連接有T型軌道。
[0046]惟以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，舉凡熟悉此項(xiàng)技藝的專業(yè)人士。在了解本發(fā)明的技術(shù)手段之后，自然能依據(jù)實(shí)際的需要，在本發(fā)明的教導(dǎo)下加以變化。因此凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的同等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一體式固體熱載體干餾系統(tǒng)，包括齒輪傳動(dòng)裝置、前回轉(zhuǎn)支承裝置、后回轉(zhuǎn)支承裝置，其特征在于:還包括干餾裝置、補(bǔ)熱裝置、冷卻裝置、油氣除塵裝置； 所述干餾裝置包括進(jìn)料裝置、煅燒裝置、反應(yīng)裝置、第一球閥組、第二球閥組、第三球閥組、過濾裝置，所述第一球閥組、第二球閥組、第三球閥組固定連接在所述煅燒裝置外，所述反應(yīng)裝置設(shè)在所述煅燒裝置內(nèi)，所述煅燒裝置與所述反應(yīng)裝置固定連接，所述第一球閥組、第二球閥組、第三球閥組、反應(yīng)裝置與所述煅燒裝置同軸同步旋轉(zhuǎn)，所述進(jìn)料裝置與第二球閥組的一端通過管道連接，所述第二球閥組的另一端與所述反應(yīng)裝置一端通過管道連接，所述反應(yīng)裝置另一端與所述第一球閥組一端通過管道連接，所述第一球閥組另一端通過管道與所述煅燒裝置連接，所述過濾裝置設(shè)在所述煅燒裝置的末端，所述過濾裝置與第三球閥組的一端連接，所述第三球閥組的另一端通過管道與所述反應(yīng)裝置連接； 所述補(bǔ)熱裝置與所述煅燒裝置連接，用于補(bǔ)充所述煅燒裝置煅燒所需的熱量； 所述冷卻裝置與所述煅燒裝置的末端連接，用于冷卻從過濾裝置過濾出來的細(xì)渣； 所述冷卻裝置通過管道與補(bǔ)熱裝置連接，用于將通過冷卻裝置的熱空氣輸送到補(bǔ)熱裝置； 所述油氣除塵裝置通過管道與反應(yīng)裝置、補(bǔ)熱裝置連接； 所述第一球閥組、第二球閥組、第三球閥組均由不少于3個(gè)球閥通過管道首尾連接成環(huán)狀，所述球閥包括閥體和球，所述置于閥體內(nèi)的球在閥體內(nèi)跟隨所述煅燒裝置運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式固體熱載體干餾系統(tǒng)，其特征在于:所述第一球閥組設(shè)在所述煅燒裝置的前端，所述第二球閥組設(shè)在所述煅燒裝置的中間，所述第三球閥組設(shè)在所述煅燒裝置的后端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式固體熱載體干餾系統(tǒng)，其特征在于:所述補(bǔ)熱裝置為補(bǔ)熱爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式固體熱載體干餾系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)料裝置由料倉(cāng)和料勺組成，所述料倉(cāng)被固定連接，料勺與第一球閥組通過管道連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式固體熱載體干餾系統(tǒng)，其特征在于:所述煅燒裝置為耐高溫的圓柱形筒體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式固體熱載體干餾系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻裝置為渣冷卻器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式固體熱載體干餾系統(tǒng)，其特征在于:所述閥體的一端固定連接有T型軌道。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式固體熱載體干餾系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾裝置為篩。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式固體熱載體干餾系統(tǒng)，其特征在于:所述煅燒裝置與所述反應(yīng)裝置通過支撐架連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式固體熱載體干餾系統(tǒng)，其特征在于:所述補(bǔ)熱裝置與所述煅燒裝置通過第一罩體連接，所述煅燒裝置與冷卻裝置通過第二罩體連接。
【文檔編號(hào)】C10B53/06GK104164242SQ201410425465
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】賁道春, 王復(fù)光, 倪文龍, 儲(chǔ)小虎, 楊增旺, 賁成榮 申請(qǐng)人:江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司