一種復(fù)合潤(rùn)滑油及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合潤(rùn)滑油，由下列重量份的原料組成：20~50份有機(jī)鉬、1~10份碳納米管、0~10份抗氧化劑、0~10份防銹劑、0~60份基礎(chǔ)油。并且還公開了其制備方法，使用有機(jī)鉬，具有很好的極壓抗磨性和潤(rùn)滑性，加入碳納米管，并且將其分散到潤(rùn)滑油中，使運(yùn)動(dòng)摩擦副形成牢固的高強(qiáng)度油膜，延長(zhǎng)了運(yùn)動(dòng)摩擦付的使用壽命，降低了工作能耗。在制造加工過(guò)程中，運(yùn)用超聲振蕩分散，再放入到高速乳化劑中二次分散，然后使用高壓齒輪泵在6~10Mpa的壓力下，通過(guò)文丘里管式噴嘴噴射到回流箱等步驟，不僅使?jié)櫥头稚⒏鶆?，而且還提高了其穩(wěn)定性，在使用過(guò)程中，不易產(chǎn)生沉淀。
【專利說(shuō)明】一種復(fù)合潤(rùn)滑油及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于潤(rùn)滑【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的涉及一種復(fù)合潤(rùn)滑油及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，發(fā)動(dòng)機(jī)的需求量也在日益增大，而發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 如果一些摩擦部位得不到適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑，就會(huì)產(chǎn)生干摩擦，實(shí)踐證明，干摩擦在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生 的熱量足以使金屬熔化，造成機(jī)件的損壞甚至卡死，因此必須對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)中的摩擦部位給予 良好的潤(rùn)滑。而現(xiàn)有的潤(rùn)滑油，當(dāng)潤(rùn)滑油流到摩擦部位后，在摩擦表面上粘附形成的一層油 膜不能有效地減少摩擦機(jī)件之間的阻力，潤(rùn)滑的時(shí)間不長(zhǎng)，高溫條件下對(duì)機(jī)械的損壞較大。
[0003] 發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)或存放時(shí)，大氣、潤(rùn)滑油、燃油中的水分以及燃燒產(chǎn)生的酸性氣體， 會(huì)對(duì)機(jī)件造成腐蝕和銹蝕，從而加大摩擦面的損壞。潤(rùn)滑油在機(jī)件表面形成的油膜，可以避 免機(jī)件與水及酸性氣體直接接觸，防止產(chǎn)生腐蝕、銹蝕。
[0004] 在壓縮行程結(jié)束時(shí)，混合氣開始燃燒，氣缸壓力急劇上升。這時(shí)，軸承間隙中的潤(rùn) 滑油將緩和活塞、活塞銷、連桿、曲軸等機(jī)件所受到的沖擊載荷，使發(fā)動(dòng)機(jī)平穩(wěn)工作，并防止 金屬直接接觸，減少磨損?？傊?，潤(rùn)滑油在機(jī)械領(lǐng)域具有不可磨滅的作用。
[0005] 現(xiàn)有的潤(rùn)滑油部分存在穩(wěn)定性差，長(zhǎng)期存放會(huì)產(chǎn)生分布不均的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對(duì)現(xiàn)狀，本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種提高運(yùn)動(dòng)摩擦副的使用壽命， 降低了工作能耗，分散均勻，穩(wěn)定性高的復(fù)合潤(rùn)滑油及其制備方法。
[0007] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是： 一種復(fù)合潤(rùn)滑油，由下列重量份的原料組成：2(Γ50份有機(jī)鑰、1~10份碳納米管、(Γ10 份抗氧化劑、(ΓΙΟ份防銹劑、(Γ60份基礎(chǔ)油。
[0008] 所述有機(jī)鑰為二烷基二硫代磷酸鑰、二烷基二硫代磷酸氧鑰、二烷基二硫代氨基 甲酸鑰、環(huán)烷酸鑰或烷基水楊酸鑰中的一種或多種。
[0009] 所述的碳納米管為多壁碳納米管，直徑為]Λ?ΟΟηπι，長(zhǎng)度為100nnT50mm。
[0010] 所述的氧化劑為有機(jī)銅鹽抗氧化劑或者胺類抗氧劑。
[0011] 所述的基礎(chǔ)油為ISO VG粘度等級(jí)不大于100的礦物油或者合成油；所述合成油 包括低粘度聚α-烯烴、雙酯或多元醇酯。
[0012] 上述復(fù)合潤(rùn)滑油的制備方法，包括如下步驟： 將碳納米管投入球磨機(jī)混勻，置入三輥研磨機(jī)內(nèi)研磨，或用超聲波機(jī)進(jìn)行分散，時(shí)間25 ?35分鐘； 將抗氧化劑、防銹劑加入到碳納米管中，攪拌均勻，然后放入高速混合機(jī)，密封后加熱 至90~110攝氏度，在1500r/min的速度下混合l~10min，形成均勻的混合物。
[0013] 然后將上述混合物和有機(jī)鑰進(jìn)行混合，在5(Γ90攝氏度下超聲振蕩分散 3(T60min，然后再放入到高速乳化劑中二次分散。
[0014] 將上述分散的混合物使用高壓齒輪泵在6~10Mpa的壓力下，通過(guò)文丘里管式噴嘴 噴射到回流箱，循環(huán)1~3小時(shí)，最終制得復(fù)合混合油制品。
[0015] 優(yōu)選地，所述復(fù)合潤(rùn)滑油由下列重量份的原料組成：30份有機(jī)鑰、2份碳納米管、5 份抗氧化劑、5份防銹劑、20份基礎(chǔ)油。
[0016] 上述化學(xué)品均購(gòu)自市場(chǎng)，屬于成品。
[0017] 本發(fā)明的有益效果是： 使用有機(jī)鑰，具有很好的極壓抗磨性和潤(rùn)滑性，很少量的有機(jī)鑰微量潤(rùn)滑油就能滿足 金屬加工的潤(rùn)滑冷卻要求，尤其適用于難加工金屬如鈦合金、鎢鋼合金、不銹鋼的加工。
[0018] 加入碳納米管，并且將其分散到潤(rùn)滑油中，使運(yùn)動(dòng)摩擦副形成牢固的高強(qiáng)度油膜， 延長(zhǎng)了運(yùn)動(dòng)摩擦付的使用壽命，降低了工作能耗。
[0019] 在制造加工過(guò)程中，運(yùn)用超聲振蕩分散，再放入到高速乳化劑中二次分散，然后使 用高壓齒輪泵在6~10Mpa的壓力下，通過(guò)文丘里管式噴嘴噴射到回流箱等步驟，不僅使?jié)?滑油分散更均勻，而且還提高了其穩(wěn)定性，在使用過(guò)程中，不易產(chǎn)生沉淀。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被 本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0021] 實(shí)施例1 一種復(fù)合潤(rùn)滑油，由下列重量份的原料組成：2(Γ50份有機(jī)鑰、1~10份碳納米管、(Γ10 份抗氧化劑、(ΓΙΟ份防銹劑、(Γ60份基礎(chǔ)油。
[0022] 所述有機(jī)鑰為二烷基二硫代磷酸鑰。
[0023] 所述的碳納米管為多壁碳納米管，直徑為10nm，長(zhǎng)度為lOOnm。
[0024] 所述的氧化劑為有機(jī)銅鹽抗氧化劑。
[0025] 所述的基礎(chǔ)油為ISO VG粘度等級(jí)不大于100的礦物油。
[0026] 上述復(fù)合潤(rùn)滑油的制備方法，包括如下步驟： 將碳納米管投入球磨機(jī)混勻，置入三輥研磨機(jī)內(nèi)研磨，或用超聲波機(jī)進(jìn)行分散，時(shí)間25 分鐘； 將抗氧化劑、防銹劑加入到碳納米管中，攪拌均勻，然后放入高速混合機(jī)，密封后加熱 至90攝氏度，在1500r/min的速度下混合lOmin，形成均勻的混合物。
[0027] 然后將上述混合物和有機(jī)鑰進(jìn)行混合，在50攝氏度下超聲振蕩分散60min，然后 再放入到高速乳化劑中二次分散。
[0028] 將上述分散的混合物使用高壓齒輪泵在6Mpa的壓力下，通過(guò)文丘里管式噴嘴噴 射到回流箱，循環(huán)3小時(shí)，最終制得復(fù)合混合油制品。
[0029] 實(shí)施例2 一種復(fù)合潤(rùn)滑油，由下列重量份的原料組成：25份有機(jī)鑰、3份碳納米管、4份抗氧化 劑、5份防銹劑、50份基礎(chǔ)油。
[0030] 所述有機(jī)鑰為二烷基二硫代磷酸鑰為二烷基二硫代磷酸氧鑰以1:1混合。
[0031] 所述的碳納米管為多壁碳納米管，直徑為20nm，長(zhǎng)度為1mm。
[0032] 所述的氧化劑為有機(jī)銅鹽抗氧化劑。
[0033] 所述的基礎(chǔ)油為低粘度聚α-烯烴。
[0034] 一種復(fù)合潤(rùn)滑油的制備方法，包括如下步驟： 將碳納米管投入球磨機(jī)混勻，置入三輥研磨機(jī)內(nèi)研磨，或用超聲波機(jī)進(jìn)行分散，時(shí)間30 分鐘； 將抗氧化劑、防銹劑加入到碳納米管中，攪拌均勻，然后放入高速混合機(jī)，密封后加熱 至100攝氏度，在1500r/min的速度下混合5min，形成均勻的混合物。
[0035] 然后將上述混合物和有機(jī)鑰進(jìn)行混合，在70攝氏度下超聲振蕩分散45min，然后 再放入到高速乳化劑中二次分散。
[0036] 將上述分散的混合物使用高壓齒輪泵在8Mpa的壓力下，通過(guò)文丘里管式噴嘴噴 射到回流箱，循環(huán)2小時(shí)，最終制得復(fù)合混合油制品。
[0037] 實(shí)施例3 一種復(fù)合潤(rùn)滑油，由下列重量份的原料組成：50份有機(jī)鑰、5份碳納米管、10份抗氧化 劑、8份防銹劑、10份基礎(chǔ)油。
[0038] 所述有機(jī)鑰為二烷基二硫代氨基甲酸。
[0039] 所述的碳納米管為多壁碳納米管，直徑為100nm，長(zhǎng)度為50mm。
[0040] 所述的氧化劑為胺類抗氧劑。
[0041] 所述的基礎(chǔ)油為多元醇酯。
[0042] 上述復(fù)合潤(rùn)滑油的制備方法，包括如下步驟： 將碳納米管投入球磨機(jī)混勻，置入三輥研磨機(jī)內(nèi)研磨，或用超聲波機(jī)進(jìn)行分散，時(shí)間35 分鐘； 將抗氧化劑、防銹劑加入到碳納米管中，攪拌均勻，然后放入高速混合機(jī)，密封后加熱 至110攝氏度，在1500r/min的速度下混合lOmin，形成均勻的混合物。
[0043] 然后將上述混合物和有機(jī)鑰進(jìn)行混合，在90攝氏度下超聲振蕩分散30min，然后 再放入到高速乳化劑中二次分散。
[0044] 將上述分散的混合物使用高壓齒輪泵在lOMpa的壓力下，通過(guò)文丘里管式噴嘴噴 射到回流箱，循環(huán)1小時(shí)，最終制得復(fù)合混合油制品。
[0045] 實(shí)施例4 一種復(fù)合潤(rùn)滑油，由下列重量份的原料組成：30份有機(jī)鑰、2份碳納米管、5份抗氧化 劑、5份防銹劑、20份基礎(chǔ)油。
[0046] 所述有機(jī)鑰為環(huán)烷酸鑰。
[0047] 所述的碳納米管為多壁碳納米管，直徑為80nm，長(zhǎng)度為20mm。
[0048] 所述的氧化劑為胺類抗氧劑。
[0049] 所述的基礎(chǔ)油為雙酯。
[0050] 上述復(fù)合潤(rùn)滑油的制備方法，包括如下步驟： 將碳納米管投入球磨機(jī)混勻，置入三輥研磨機(jī)內(nèi)研磨，或用超聲波機(jī)進(jìn)行分散，時(shí)間30 分鐘； 將抗氧化劑、防銹劑加入到碳納米管中，攪拌均勻，然后放入高速混合機(jī)，密封后加熱 至105攝氏度，在1500r/min的速度下混合6min，形成均勻的混合物。
[0051] 然后將上述混合物和有機(jī)鑰進(jìn)行混合，在80攝氏度下超聲振蕩分散50min，然后 再放入到高速乳化劑中二次分散。
[0052] 將上述分散的混合物使用高壓齒輪泵在9Mpa的壓力下，通過(guò)文丘里管式噴嘴噴 射到回流箱，循環(huán)2. 5小時(shí)，最終制得復(fù)合混合油制品。
【權(quán)利要求】
1. 一種復(fù)合潤(rùn)滑油，其特征在于，由下列重量份的原料組成：2(Γ50份有機(jī)鑰、1~10份 碳納米管、(Γ10份抗氧化劑、(Γ10份防銹劑、(Γ60份基礎(chǔ)油。
2. 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合潤(rùn)滑油，其特征在于，所述復(fù)合潤(rùn)滑油由下列重量份的原 料組成：30份有機(jī)鑰、2份碳納米管、5份抗氧化劑、5份防銹劑、20份基礎(chǔ)油。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合潤(rùn)滑油，其特征在于，所述有機(jī)鑰為二烷基二硫代磷酸 鑰、二烷基二硫代磷酸氧鑰、二烷基二硫代氨基甲酸鑰、環(huán)烷酸鑰或烷基水楊酸鑰中的一種 或多種。
4. 如權(quán)利要求3所述的復(fù)合潤(rùn)滑油，其特征在于，所述的碳納米管為多壁碳納米管，直 徑為1?l〇〇nm，長(zhǎng)度為100nm?50mm。
5. 如權(quán)利要求1、2或4所述的復(fù)合潤(rùn)滑油，其特征在于，所述的氧化劑為有機(jī)銅鹽抗氧 化劑或者胺類抗氧劑。
6. 如權(quán)利要求5所述的復(fù)合潤(rùn)滑油，其特征在于，所述的基礎(chǔ)油為ISO VG粘度等級(jí)不 大于100的礦物油或者合成油；所述合成油包括低粘度聚α-烯經(jīng)、雙酯或多元醇酯。
7. -種如權(quán)利要求1至6任一所述的復(fù)合潤(rùn)滑油的制備方法，包括如下步驟： (1) 將碳納米管投入球磨機(jī)混勻，置入三輥研磨機(jī)內(nèi)研磨，或用超聲波機(jī)進(jìn)行分散，時(shí) 間25?35分鐘，得Α品； (2) 將抗氧化劑、防銹劑加入到A品中，攪拌均勻，然后放入高速混合機(jī)，密封后加熱至 9(Γ110攝氏度，在1500r/min的速度下混合l~10min，形成均勻的混合物，得B品； (3) 然后將B品和有機(jī)鑰進(jìn)行混合，在5(Γ90攝氏度下超聲振蕩分散3(T60min，然后再 放入到高速乳化劑中二次分散得C品； (4) 將C品使用高壓齒輪泵在6~10Mpa的壓力下，通過(guò)文丘里管式噴嘴噴射到回流箱， 循環(huán)1~3小時(shí)，最終制得復(fù)合混合油制品。
【文檔編號(hào)】C10M141/06GK104152215SQ201410426651
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】錢正明 申請(qǐng)人:錢正明