一種焦化蠟油凈化的裝置和方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種焦化蠟油凈化的裝置和方法，包括儲罐、進(jìn)料泵、陶瓷碟片膜過濾器、產(chǎn)品儲罐和清洗罐；儲罐和陶瓷碟片膜過濾器通過管道連接在一起，儲罐和陶瓷碟片膜過濾器之間的管道上安裝有進(jìn)料泵，陶瓷碟片膜過濾器的上端通過管道連接有產(chǎn)品儲罐。本發(fā)明中的方法包括(1)含有焦粉的焦化蠟油進(jìn)入到儲罐；(2)通過進(jìn)料泵，將儲罐中的溶液輸送至陶瓷碟片膜過濾器中，陶瓷碟片膜過濾器內(nèi)溫度設(shè)置為80～300℃，壓力0.05～0.5MPa，間歇或連續(xù)過濾分離焦粉與焦化蠟油；(3)將步驟(2)得到的含焦粉的焦化蠟油定期進(jìn)行排放或返回儲罐，進(jìn)一步過濾；將步驟(2)得到的凈化焦化蠟油輸送至產(chǎn)品儲罐，進(jìn)入到后續(xù)工藝。
【專利說明】一種焦化蠟油凈化的裝置和方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于節(jié)能環(huán)保【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種焦化蠟油凈化的裝置和方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著原油資源利用程度的不斷加深和市場對輕質(zhì)油品需求量的不斷增長，催化裂化的原料正向重質(zhì)化、多樣化發(fā)展，利用催化裂化裝置加工焦化油品成為煉油廠擴(kuò)大原料來源和挖潛增效的重要途徑。焦化油品包括焦化汽油(焦化柴油和焦化蠟油)通常不同程度攜帶焦粉一尤其是焦化柴油和焦化蠟油，而且國內(nèi)各廠的焦化裝置焦粉攜帶情況也各不相同。這些焦粉進(jìn)入后續(xù)加氫裝置，在催化劑表面沉積，使催化劑床層壓力降升高，催化劑床層發(fā)生架橋(偏流等現(xiàn)象，最終導(dǎo)致催化劑失活)當(dāng)焦粉進(jìn)入高壓換熱器時，易使高壓換熱器結(jié)垢堵塞，影響換熱效果，嚴(yán)重時必須停工清洗，從而縮短了整個裝置的開工周期。
[0003]目前，焦化蠟油除焦粉的方法主要是采用自動反沖洗過濾器過濾器，經(jīng)常因壓差超大而自動停運，再加上裝置購置費用高，維護(hù)成本高，總體使用效果不理想。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種處理精度高，運行及維護(hù)成本低的焦化蠟油凈化的裝置和方法。
[0005]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:一種焦化蠟油凈化的裝置，所述焦化蠟油凈化的裝置包括儲罐、進(jìn)料泵、陶瓷碟片膜過濾器、產(chǎn)品儲罐和清洗罐；
[0006]儲罐和陶瓷碟片膜過濾器通過管道連接在一起，儲罐和陶瓷碟片膜過濾器之間的管道上安裝有進(jìn)料泵；從儲罐到進(jìn)料泵這一段的管道上安裝有儲罐出口閥門，從進(jìn)料泵到陶瓷碟片膜過濾器的管道上依次安裝有進(jìn)料泵止回閥、進(jìn)料泵流量計、進(jìn)陶瓷碟片膜過濾器壓力表、進(jìn)陶瓷碟片膜過濾器流量計、陶瓷碟片膜過濾器進(jìn)料閥；所述進(jìn)料泵流量計和進(jìn)陶瓷碟片膜過濾器壓力表之間的管道上分出一支管道連接在儲罐上，分出這支支管道上安裝有進(jìn)料泵循環(huán)閥；
[0007]儲罐出口閥門和進(jìn)料泵之間分出一支支管，該分出的支管連接在清洗罐的底部，該分出的支管上安裝有清洗罐出料閥；
[0008]儲罐上開有焦化臘油進(jìn)入的口，焦化臘油進(jìn)入的口連接焦化臘油進(jìn)入管道；
[0009]陶瓷碟片膜過濾器的上端通過管道連接有產(chǎn)品儲罐，陶瓷碟片膜過濾器和產(chǎn)品儲罐之間的管道上依次安裝有清液取樣閥、清液出口壓力表、清液出口流量計和清液出口閥；清液出口流量計和清液出口閥之間的管道上分出一支支管，該支管直接連接在清洗罐上，該支管上安裝有清洗滲透液循環(huán)閥；
[0010]陶瓷碟片膜過濾器的下端連接有濃液排出管道，濃液排出管道上安裝有濃液出口壓力表、濃液出口流量計和濃液排料閥；濃液出口流量計和濃液排料閥之間的管道上分出一支支管，該支管直接連接在清洗罐上，該支管上安裝有清洗濃液循環(huán)閥；
[0011]陶瓷碟片膜過濾器上安裝有反沖氣源進(jìn)入的管道，反沖氣源進(jìn)入的管道上安裝有反沖氣源進(jìn)氣閥和反沖氣源壓力表；
[0012]產(chǎn)品儲罐上還連接有產(chǎn)品儲罐出料管道，產(chǎn)品儲罐出料管道上安裝有產(chǎn)品儲罐出料閥。
[0013]在本發(fā)明的具體實施例子中，所述儲罐上安裝有儲罐液位計；清洗罐上安裝有清洗罐液位計。
[0014]一種焦化蠟油凈化的方法，所述方法包括如下步驟:
[0015](I)、含有焦粉的焦化蠟油進(jìn)入到儲罐；
[0016](2)通過進(jìn)料泵，將儲罐中的溶液輸送至陶瓷碟片膜過濾器中，陶瓷碟片膜過濾器內(nèi)溫度設(shè)置為80?300°C，壓力0.05?0.5MPa，間歇或連續(xù)過濾分離焦粉與焦化蠟油；
[0017](3)將步驟(2)得到的含焦粉的焦化蠟油定期進(jìn)行排放或返回儲罐，進(jìn)一步過濾；
[0018](4)將步驟(2)得到的凈化焦化蠟油輸送至產(chǎn)品儲罐，進(jìn)入到后續(xù)工藝；
[0019](5)陶瓷碟片膜過濾器的操作壓差超過設(shè)定值，通過氣源進(jìn)行自動反沖洗；
[0020](6)陶瓷碟片膜過濾器操的過濾通量低于初始通量的90%，利用清洗罐、清洗泵進(jìn)行清洗。
[0021]在本發(fā)明的具體實施例子中，陶瓷碟片膜過濾器中的陶瓷碟片膜精度0.005?20 μ m0
[0022]在本發(fā)明的具體實施例子中，陶瓷碟片膜過濾器旋轉(zhuǎn)速度O?1000轉(zhuǎn)/分。
[0023]在本發(fā)明的具體實施例子中，陶瓷碟片膜過濾器清液通量低于初始通量的90%時，開啟反沖氣源。
[0024]在本發(fā)明的具體實施例子中，陶瓷碟片膜過濾器反沖后清液通量低于初始通量的90 %時，停機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)清洗。
[0025]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:本發(fā)明過濾精度高，得到的產(chǎn)品性能穩(wěn)定。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，運行成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實施例，以詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0028]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示:本發(fā)明提供的焦化蠟油凈化的裝置，包括儲罐1、進(jìn)料泵2、陶瓷碟片膜過濾器3、產(chǎn)品儲罐4和清洗罐5。
[0029]儲罐I和陶瓷碟片膜過濾器3通過管道連接在一起，儲罐I和陶瓷碟片膜過濾器3之間的管道上安裝有進(jìn)料泵2 ;從儲罐I到進(jìn)料泵2這一段的管道上安裝有儲罐出口閥門16，從進(jìn)料泵2到陶瓷碟片膜過濾器3的管道上依次安裝有進(jìn)料泵止回閥17、進(jìn)料泵流量計7、進(jìn)陶瓷碟片膜過濾器壓力表8、進(jìn)陶瓷碟片膜過濾器流量計9、陶瓷碟片膜過濾器進(jìn)料閥19 ;進(jìn)料泵流量計7和進(jìn)陶瓷碟片膜過濾器壓力表8之間的管道上分出一支管道連接在儲罐I上，分出這支支管道上安裝有進(jìn)料泵循環(huán)閥18。
[0030]儲罐出口閥門16和進(jìn)料泵2之間分出一支支管，該分出的支管連接在清洗罐5的底部，該分出的支管上安裝有清洗罐出料閥26。
[0031]儲罐I上開有焦化臘油進(jìn)入的口，焦化臘油進(jìn)入的口連接焦化臘油進(jìn)入管道。
[0032]陶瓷碟片膜過濾器3的上端通過管道連接有產(chǎn)品儲罐4，陶瓷碟片膜過濾器3和產(chǎn)品儲罐4之間的管道上依次安裝有清液取樣閥21、清液出口壓力表10、清液出口流量計11和清液出口閥20 ;清液出口流量計11和清液出口閥20之間的管道上分出一支支管，該支管直接連接在清洗罐5上，該支管上安裝有清洗滲透液循環(huán)閥22。
[0033]陶瓷碟片膜過濾器3的下端連接有濃液排出管道，濃液排出管道上安裝有濃液出口壓力表12、濃液出口流量計13和濃液排料閥23 ;濃液出口流量計13和濃液排料閥23之間的管道上分出一支支管，該支管直接連接在清洗罐5上，該支管上安裝有清洗濃液循環(huán)閥24。
[0034]陶瓷碟片膜過濾器3上安裝有反沖氣源進(jìn)入的管道，反沖氣源進(jìn)入的管道上安裝有反沖氣源進(jìn)氣閥25和反沖氣源壓力表14。
[0035]產(chǎn)品儲罐4上還連接有產(chǎn)品儲罐出料管道，產(chǎn)品儲罐出料管道上安裝有產(chǎn)品儲罐出料閥27。
[0036]儲罐I上安裝有儲罐液位計6 ;清洗罐5上安裝有清洗罐液位計15。
[0037]一種利用上述的裝置的焦化蠟油凈化的方法，包括如下步驟:
[0038](I)、含有焦粉的焦化蠟油進(jìn)入到儲罐I ;
[0039](2)通過進(jìn)料泵2，將儲罐I中的溶液輸送至陶瓷碟片膜過濾器3中，陶瓷碟片膜過濾器3內(nèi)溫度設(shè)置為80?300°C，壓力0.05?0.5MPa，間歇或連續(xù)過濾分離焦粉與焦化蠟油；
[0040](3)將步驟(2)得到的含焦粉的焦化蠟油定期進(jìn)行排放或返回儲罐1，進(jìn)一步過濾；
[0041](4)將步驟(2)得到的凈化焦化蠟油輸送至產(chǎn)品儲罐4，進(jìn)入到后續(xù)工藝；
[0042](5)陶瓷碟片膜過濾器的操作壓差超過設(shè)定值，通過氣源進(jìn)行自動反沖洗；
[0043](6)陶瓷碟片膜過濾器的過濾通量低于初始通量的90%，利用清洗罐、清洗泵進(jìn)行清洗。
[0044]在上述操作中，陶瓷碟片膜過濾器3中的陶瓷碟片膜精度0.005?20 μ m。
[0045]在上述操作中，陶瓷碟片膜過濾器3旋轉(zhuǎn)速度O?1000轉(zhuǎn)/分。
[0046]在上述操作中，陶瓷碟片膜過濾器3清液通量低于初始通量的90%時，開啟反沖氣源。
[0047]在上述操作中，陶瓷碟片膜過濾器3反沖后清液通量依舊低于初始通量的90%時，停機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)清洗。
[0048]以下是一個具體的實施例子:
[0049]含焦粉的焦化蠟油輸送至儲罐I中，儲罐I中的液位通過儲罐液位計6調(diào)節(jié)，打開儲罐I的儲罐出口閥門16，利用原料泵2將料液輸送至陶瓷碟片膜過濾器3，陶瓷碟片膜過濾器3的進(jìn)料壓力及流量通過進(jìn)料泵循環(huán)閥18實現(xiàn)，設(shè)置跨膜壓差0.2MPa，旋轉(zhuǎn)速度300r/min，過濾后的清液進(jìn)入到產(chǎn)品儲罐4，被截留的含焦粉焦化蠟油濃縮到濃度為30%時，排放，當(dāng)陶瓷碟片膜過濾器3的滲透通量下降到初始通量的90%時，關(guān)閉原料泵2，開啟反沖氣源進(jìn)氣閥25，反沖氣源壓力設(shè)置0.2MPa，反沖運行10s，開啟進(jìn)料泵2，繼續(xù)進(jìn)行過濾。
[0050]當(dāng)陶瓷碟片膜過濾器3反沖后清液通量下降為初始通量的90%時，停機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)清洗，步驟如下:關(guān)閉儲罐I的出料閥，排凈陶瓷碟片膜過濾器3內(nèi)的溶液，關(guān)閉進(jìn)料泵循環(huán)閥18，關(guān)閉清液出口閥20，關(guān)閉濃液排料閥23，開啟清洗罐出料閥26，開啟進(jìn)料泵2，清液及濃液均返回清洗罐5，如此循環(huán)清洗2h，排凈陶瓷碟片膜過濾器3內(nèi)的清洗溶液及管道中的溶液，待用。
[0051]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種焦化蠟油凈化的裝置，其特征在于:所述焦化蠟油凈化的裝置包括儲罐、進(jìn)料泵、陶瓷碟片膜過濾器、產(chǎn)品儲罐和清洗罐； 儲罐和陶瓷碟片膜過濾器通過管道連接在一起，儲罐和陶瓷碟片膜過濾器之間的管道上安裝有進(jìn)料泵；從儲罐到進(jìn)料泵這一段的管道上安裝有儲罐出口閥門，從進(jìn)料泵到陶瓷碟片膜過濾器的管道上依次安裝有進(jìn)料泵止回閥、進(jìn)料泵流量計、進(jìn)陶瓷碟片膜過濾器壓力表、進(jìn)陶瓷碟片膜過濾器流量計、陶瓷碟片膜過濾器進(jìn)料閥；所述進(jìn)料泵流量計和進(jìn)陶瓷碟片膜過濾器壓力表之間的管道上分出一支管道連接在儲罐上，分出這支支管道上安裝有進(jìn)料泵循環(huán)閥； 儲罐出口閥門和進(jìn)料泵之間分出一支支管，該分出的支管連接在清洗罐的底部，該分出的支管上安裝有清洗罐出料閥； 儲罐上開有焦化臘油進(jìn)入的口，焦化臘油進(jìn)入的口連接焦化臘油進(jìn)入管道； 陶瓷碟片膜過濾器的上端通過管道連接有產(chǎn)品儲罐，陶瓷碟片膜過濾器和產(chǎn)品儲罐之間的管道上依次安裝有清液取樣閥、清液出口壓力表、清液出口流量計和清液出口閥；清液出口流量計和清液出口閥之間的管道上分出一支支管，該支管直接連接在清洗罐上，該支管上安裝有清洗滲透液循環(huán)閥； 陶瓷碟片膜過濾器的下端連接有濃液排出管道，濃液排出管道上安裝有濃液出口壓力表、濃液出口流量計和濃液排料閥；濃液出口流量計和濃液排料閥之間的管道上分出一支支管，該支管直接連接在清洗罐上，該支管上安裝有清洗濃液循環(huán)閥； 陶瓷碟片膜過濾器上安裝有反沖氣源進(jìn)入的管道，反沖氣源進(jìn)入的管道上安裝有反沖氣源進(jìn)氣閥和反沖氣源壓力表； 產(chǎn)品儲罐上還連接有產(chǎn)品儲罐出料管道，產(chǎn)品儲罐出料管道上安裝有產(chǎn)品儲罐出料閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化蠟油凈化的裝置，其特征在于:所述儲罐上安裝有儲罐液位計；清洗罐上安裝有清洗罐液位計。
3.一種焦化蠟油凈化的方法，其特征在于:所述方法包括如下步驟: (1)、含有焦粉的焦化蠟油進(jìn)入到儲罐； (2)通過進(jìn)料泵，將儲罐中的溶液輸送至陶瓷碟片膜過濾器中，陶瓷碟片膜過濾器內(nèi)溫度設(shè)置為80?300°C，壓力0.05?0.5MPa，間歇或連續(xù)過濾分離焦粉與焦化蠟油； (3)將步驟(2)得到的含焦粉的焦化蠟油定期進(jìn)行排放或返回儲罐，進(jìn)一步過濾； (4)將步驟(2)得到的凈化焦化蠟油輸送至產(chǎn)品儲罐，進(jìn)入到后續(xù)工藝； (5)陶瓷碟片膜過濾器的操作壓差超過設(shè)定值，通過氣源進(jìn)行自動反沖洗； (6)陶瓷碟片膜過濾器操的過濾通量低于初始通量的90%，利用清洗罐、清洗泵進(jìn)行清洗。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焦化蠟油凈化的方法，其特征在于:陶瓷碟片膜過濾器中的陶瓷碟片膜精度0.005?20 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焦化蠟油凈化的方法，其特征在于:陶瓷碟片膜過濾器旋轉(zhuǎn)速度O?1000轉(zhuǎn)/分。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焦化蠟油凈化的方法，其特征在于:陶瓷碟片膜過濾器清液通量低于初始通量的90%時,開啟反沖氣源。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焦化蠟油凈化的方法，其特征在于:陶瓷碟片膜過濾器反沖后清液通量低于初始通量的90%時，停機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)清洗。
【文檔編號】C10G31/11GK104277869SQ201410470059
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】楊積志, 李海波 申請人:上海安賜機(jī)械設(shè)備有限公司