一種銑槽加工切削液的制作方法
【專利摘要】一種銑槽加工切削液，涉及機械化工領域，包括以下質量份數(shù)的各個組分：羧酸鏈烷醇胺酯2.5-4.5份、硫化烯烴棉籽油3.5-7份、硬脂酸丁脂2.5-5.2份、環(huán)烷酸鎂1.2-2.4份、磷酸酯1.5-3.5份、失水山梨糖醇單油酸酯2.2-4.2份、有機硅樹脂1.1-2.1份、水15-30份、抗泡劑1.4-1.8份和乳化劑2.2-3.4份。本發(fā)明提供的銑槽加工切削液，根據(jù)銑槽加工的特點，以水、油性劑和樹脂為基礎，添加各種組分，使得切削液具備優(yōu)良的潤滑性能和極壓性能，同時兼具一定的防銹性能和清洗性能，非常適合銑槽加工類的精細加工領域。
【專利說明】-種銑槽加工切削液

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于機械化工領域，特別涉及一種銑削工藝中銑槽加工使用的切削液。

【背景技術】
[0002] 切削液，是用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用 液體，屬于機械加工領域的輔助材料。隨著機械領域中加工技術的不斷發(fā)展，切削液技術也 不斷得到提升。
[0003] 銑槽加工，是將工件通過特定的刀具切削成需要的槽，刀具通常帶有底刃，需要來 回銑削，而且銑削較為精細，對機床整體的要求較高，同時對切削液的要求也較高。一般而 言，銑槽所用的切削液需要三個要求：一是滿足銑槽加工的精細特點；二是保護刀具，延長 刀具的使用壽命；三是、避免對加工的工件造成腐蝕侵害。因此，銑槽加工中使用的切削液 需要具有良好的潤滑性能、防銹性能和極壓性能。
[0004] 申請?zhí)枮?01210561671.6的"一種防銹切削液"專利文獻，公開了一種切削液的 技術方案，所述的防銹切削液由下列組份按照重量份數(shù)組成：磷酸13-16份，二甲苯4-15 份，聚乙烯醇縮丁醛樹脂3-8份，乙醇5-11份，三氧化二鉻4-14份，硫酸鈷2-8份，石油酸 鋅3-5份，磺化油2-7份。由此技術方案可知，該切削液，是一種化學合成的切削液，性能并 不穩(wěn)定，而且還有大量的重金屬和有毒物質，加工過程中不僅會對周圍環(huán)境造成影響，長期 使用也會影響工作人員的身心健康，不適合在車床加工領域中使用。
[0005] 申請?zhí)枮?01410279036. 8的"一種金屬切削液"專利文獻，公開了一種切削液的 技術方案，由下述組分組成：三乙醇胺10-15份，二元酸2-4份，硼酸11-18份，苯甲酸鈉 5-12份，聚苯胺水性防腐劑5-15份，聚乙二醇2-8份，水20-35份。由此可知，該技術方案 是水基切削液，切削液的流動性能較好，但是潤滑性能和極壓性能較差，不適合在銑槽加工 中使用。
[0006] 以上可知，在銑槽加工領域，油基切削液較之水基切削液具有較大的優(yōu)勢。但是， 油基切削液受到加工溫度和加工環(huán)境的影響，使其在銑槽加工領域越來越受到限制，而且 油基切削液的制備相對復雜，保存要求較高，也造成其使用的不便。


【發(fā)明內容】

[0007] 本發(fā)明解決的技術問題：針對上述不足，克服現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明的目的是提 供一種具有優(yōu)良的潤滑性能、防銹性能和極壓性能的水基銑槽加工切削液。
[0008] 本發(fā)明的技術方案：一種銑槽加工切削液，包括以下質量份數(shù)的各個組分： 羧酸鏈烷醇胺酯2. 5-4. 5份、硫化烯烴棉籽油3. 5-7份、硬脂酸丁脂2. 5-5. 2份、環(huán) 烷酸鎂1. 2-2. 4份、磷酸酯1. 5-3. 5份、失水山梨糖醇單油酸酯2. 2-4. 2份、有機硅樹脂 L1-2. 1份、水15-30份、抗泡劑L4-1. 8份和乳化劑2. 2-3. 4份。
[0009] 作為優(yōu)選，羧酸鏈烷醇胺酯中烷基碳原子數(shù)為4-15。
[0010] 優(yōu)選地，羧酸鏈烷醇胺酯中烷基碳原子數(shù)為6-12。
[0011] 更優(yōu)地，羧酸鏈烷醇胺酯中烷基碳原子數(shù)為6-10。
[0012] 作為優(yōu)選，抗泡劑為甲基硅油。
[0013] 作為優(yōu)選，乳化劑為磺化油或山梨糖醇酐單油酸酯。
[0014] 作為優(yōu)選，乳化劑為磺化油。
[0015] 有益效果：本發(fā)明提供的銑槽加工切削液，是應用于銑槽加工技術中的切削液，銑 槽加工需要切削液具備三個核心性能：潤滑性能、極壓性能和防銹性能。這三個性能給水基 切削液造成困擾，相比于油基切削液，水基切削液的潤滑和極壓性能都較為薄弱，如何提高 水基切削液的潤滑和極壓性能，使之滿足銑槽加工的需求是本發(fā)明的重中之重。為滿足以 上條件，本發(fā)明將水、油性劑和樹脂三合一體為基礎，通過選擇特殊的添加劑，并通過這些 添加劑之間的協(xié)同作用，使得切削液的潤滑性能和極壓性能達到一個新的水平。
[0016] 本發(fā)明提供的銑槽加工切削液，根據(jù)銑槽加工的特點，以水、油性劑和樹脂為基 礎，添加各種組分，使得切削液具備優(yōu)良的潤滑性能和極壓性能，同時兼具一定的防銹性能 和清洗性能，非常適合銑槽加工類的精細加工領域。

【具體實施方式】
[0017] 為了進一步理解本發(fā)明，下面結合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是 應當理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權利要求的 限制。
[0018] 實施例1 : 一種銑槽加工切削液，包括以下質量份數(shù)的各個組分： 羧酸鏈烷醇胺酯2. 5份、硫化烯烴棉籽油3. 5份、硬脂酸丁脂2. 5份、環(huán)烷酸鎂1. 2份、 磷酸酯1. 5份、失水山梨糖醇單油酸酯2. 2份、有機硅樹脂I. 1份、水15份、甲基硅油1. 4 份和磺化油2. 2份。
[0019] 其中，羧酸鏈烷醇胺酯中烷基碳原子數(shù)為12。
[0020] 實施例2 : 一種銑槽加工切削液，包括以下質量份數(shù)的各個組分： 羧酸鏈烷醇胺酯4. 5份、硫化烯烴棉籽油7份、硬脂酸丁脂5. 2份、環(huán)烷酸鎂2. 4份、磷 酸酯3. 5份、失水山梨糖醇單油酸酯4. 2份、有機硅樹脂2. 1份、水30份、甲基硅油1. 8份 和磺化油3. 4份。
[0021] 其中，羧酸鏈烷醇胺酯中烷基碳原子數(shù)為10。
[0022] 實施例3 : 一種銑槽加工切削液，包括以下質量份數(shù)的各個組分： 羧酸鏈烷醇胺酯3. 5份、硫化烯烴棉籽油5. 6份、硬脂酸丁脂4. 2份、環(huán)烷酸鎂1. 8份、 磷酸酯2. 7份、失水山梨糖醇單油酸酯2. 9份、有機硅樹脂1. 4份、水22份、甲基硅油1. 5 份和磺化油2. 8份。
[0023] 其中，羧酸鏈烷醇胺酯中烷基碳原子數(shù)為8。
[0024] 實施例4: 一種銑槽加工切削液，包括以下質量份數(shù)的各個組分： 羧酸鏈烷醇胺酯3. 6份、硫化烯烴棉籽油4. 9份、硬脂酸丁脂4. 4份、環(huán)烷酸鎂1. 7份、 磷酸酯2. 5份、失水山梨糖醇單油酸酯3. 1份、有機硅樹脂I. 4份、水18份、甲基硅油I. 6 份和山梨糖醇酐單油酸酯2. 7份。
[0025] 其中，羧酸鏈烷醇胺酯中烷基碳原子數(shù)為8。
[0026] 實施例5 : 一種銑槽加工切削液，包括以下質量份數(shù)的各個組分： 羧酸鏈烷醇胺酯4. 1份、硫化烯烴棉籽油6. 2份、硬脂酸丁脂4. 6份、環(huán)烷酸鎂2. 2份、 磷酸酯3. 1份、失水山梨糖醇單油酸酯3. 7份、有機硅樹脂2. 1份、水19份、甲基硅油1. 6 份和磺化油3. 2份。
[0027] 其中，羧酸鏈烷醇胺酯中烷基碳原子數(shù)為10。
[0028] 將上述【具體實施方式】提供的切削液作為實驗組；根據(jù)申請?zhí)枮?01210561671. 6 的"一種防銹切削液"專利文獻提供的技術方案制備切削液，為對照組；將實驗組和對照組 分別進行切削液性能測試。
[0029] (1)基本性能 外觀：實施例1-5均為液態(tài)，無分層，無沉淀，呈均勻液狀；對照組有少量沉淀現(xiàn)象； 透明：實施例1-5為半透明液體，乳白色；對照組為透明液體。
[0030] (2)潤滑性能 對實施例1-5和對照組的切削液進行四球磨損試驗，結構顯示： 在相同負荷情況下： 組別 磨痕數(shù)量 磨痕形狀 實施例1 較少 短、細 實施例2 較少 短、細 實施例3 較少 短、細 實施例4 較少 短、細 實施例5 較少 短、細 對照組 中等 長、細 由此可知，實施例1-5作為水基切削液具有良好的潤滑性能，對照組(合成切削液)的潤 滑性能較為一般。
[0031] (3)極壓性能 測試實施例1-5和對照組的極壓性能，即最大無卡咬負荷(單位：kg)，結果下表如下： 表1切削液最大無卡咬負荷測試

【權利要求】
1. 一種銑槽加工切削液，其特征在于，包括以下質量份數(shù)的各個組分： 羧酸鏈烷醇胺酯2. 5-4. 5份、硫化烯烴棉籽油3. 5-7份、硬脂酸丁脂2. 5-5. 2份、環(huán) 烷酸鎂1. 2-2. 4份、磷酸酯1. 5-3. 5份、失水山梨糖醇單油酸酯2. 2-4. 2份、有機硅樹脂 1. 1-2. 1份、水15-30份、抗泡劑1. 4-1. 8份和乳化劑2. 2-3. 4份。
2. 根據(jù)權利要求1所述的銑槽加工切削液，其特征在于：羧酸鏈烷醇胺酯中烷基碳原 子數(shù)為4-15。
3. 根據(jù)權利要求2所述的銑槽加工切削液，其特征在于：羧酸鏈烷醇胺酯中烷基碳原 子數(shù)為6-12。
4. 根據(jù)權利要求1所述的銑槽加工切削液，其特征在于：抗泡劑為甲基硅油。
5. 根據(jù)權利要求1所述的銑槽加工切削液，其特征在于：乳化劑為磺化油或山梨糖醇 酐單油酸酯。
6. 根據(jù)權利要求5所述的銑槽加工切削液，其特征在于：乳化劑為磺化油。
【文檔編號】C10N30/12GK104263488SQ201410493148
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權日:2014年9月24日
【發(fā)明者】陳凌, 王琰, 任琪, 程曉 申請人:無錫康柏斯機械科技有限公司