防銹油組合物、制備方法及其用途
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防銹油組合物、制備方法及其用途，主要解決現(xiàn)有技術(shù)存在防銹性能和高清潔度不能兼顧的問題。本發(fā)明通過采用以重量份數(shù)計包括以下組份：a)75～90份的基礎(chǔ)油；b)5～15份的油溶性磺酸鋇防銹劑；c)1～3份的合成酯；d)0.5～1份的極壓抗磨劑；e)0.1～1份的其他添加劑的技術(shù)方案較好地解決了該問題，可用于高清潔度防銹油組合物的工業(yè)生產(chǎn)中。
【專利說明】防銹油組合物、制備方法及其用途

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種防銹油組合物、制備方法及其用途。

【背景技術(shù)】
[0002] 軸承系精密基礎(chǔ)件，在出廠前都需經(jīng)過清洗、干燥和防銹包裝等工序。其產(chǎn)品清潔 度對其使用性能和壽命有較大的影響，清潔度是低噪聲、高可靠性、長壽命精密軸承的重要 質(zhì)量指標(biāo)。軸承生銹則會影響其精度等級，降低其使用壽命甚至報廢，甚至在使用過程中引 發(fā)事故。因此，軸承防銹和減振是軸承的生產(chǎn)和使用單位都應(yīng)十分關(guān)注的一個重要問題。另 夕卜，軸承潤滑防銹油產(chǎn)品本身良好的清潔度對涂油軸承可以起到減振降噪的效果，且清潔 度高的油品不會堵塞自動涂油循環(huán)噴淋系統(tǒng)和油管。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中防銹油種類繁多。文獻(xiàn)CN103351910A公開了一種軸承封存用低溫防 銹油，由下述組分按重量份組成：防銹劑13?17份、降凝劑0. 2?0. 8份、基礎(chǔ)油82?87 份。文獻(xiàn)CN102816629A公開了一種精密設(shè)備專用高清潔度潤滑油，它由80-90%深精制基 礎(chǔ)油、6-18 %復(fù)合抗磨劑、0. 1-3 %破乳劑、0. 1-1 %芳胺抗氧劑組成。文獻(xiàn)"SY-20滾動軸承 減振防銹油的研制及應(yīng)用，《材料保護(hù)》1998年第12期"、"ZYS-991軸承減振防銹油的研制 及應(yīng)用，《軸承》2001年第8期"、"低噪音軸承防銹油的研制，《潤滑油》2013年第5期"、"一 種軸承減振防銹油的研究，《才智》-2012年14期"、"3#高清潔度軸承防銹潤滑兩用油的開 發(fā)研制，《化學(xué)工程師》2000年第1期"等，都詳細(xì)介紹了相關(guān)產(chǎn)品的研制過程及性能特點(diǎn)。 綜上所述，相關(guān)專利和公開文獻(xiàn)中的產(chǎn)品研制都只注重低溫、清潔度、防銹和/或減振等的 某一方面或某2-3方面，沒有綜合涉及平衡全方面的性能，且未明確指出清潔度等級。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是現(xiàn)有技術(shù)中的防銹油防銹性能和過濾清潔度 相沖突的問題，提供一種新的防銹油組合物。該組合物具有良好的防銹性、高清潔度和一定 的潤滑性能。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二是提供一種與解決技術(shù)問題之一相對應(yīng)的防 銹油組合物的制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之三是提供一種與解決技術(shù)問題之一 相對應(yīng)的防銹油組合物的用途。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題之一，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種防銹油組合物，以重 量份數(shù)計包括以下組份：
[0006] a) 75?90份的基礎(chǔ)油；
[0007] b) 5?15份的油溶性防銹劑；
[0008]c) 1?3份的合成酯；
[0009]d) 0? 5?1份的極壓抗磨劑；
[0010]e) 0? 1?1份的其他添加劑；
[0011] 其中，所述基礎(chǔ)油選自礦物油或加氫油中的至少一種；
[0012] 所述油溶性防銹劑選自石油磺酸鋇或合成磺酸鋇中的至少一種；
[0013] 所述合成酯選自單酯、雙酯或混合酯中的至少一種；
[0014] 所述極壓抗磨添加劑選自含硫、含氯或含磷添加劑中的至少一種；
[0015] 所述其他添加劑選自抗氧劑或金屬減活劑中的至少一種。
[0016] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述礦物油選自HVIla75、100、125、150、250、350、 400、500、650、750、90BS、120BS、150BS;或HVIlb75、100、125、150、250、350、400、500、650、 750、90BS、120BS、150BS;或HVIIc75、100、125、150、250、350、400、500、650、750、90BS、 120BS、150BS中的至少一種。更優(yōu)選地，礦物油選自HVIIc75、100、125、150、250、350、400、 500、650、750、90BS、120BS、150BS中的至少一種。
[0017] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，加氫油選自HVIII2、4、5、6、8、10、12、14、20、26、30中 的至少一種。
[0018] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述油溶性防銹劑選自T701 (石油磺酸鋇）、1705 (二壬 基萘磺酸鋇）、I705A(中性二壬基萘磺酸鋇）、NA-SULBSN(合成磺酸鋇復(fù)合物）、Lockguard3650 (合成中性磺酸鋇）、Lockguard3655 (合成中性磺酸鋇）、Lockguard9005 (合成磺酸 鋇）、VanlubeRI-BA(合成磺酸鋇）、LT-855H(合成磺酸鋇）、ALOX2291B(合成中性磺酸 鋇）、AL0X2028S(合成磺酸鋇）中的至少一種。更優(yōu)選地，所述油溶性磺酸鋇防銹劑選自 T701、T705、T705A、NA-SULBSN、Lockguard3650、LT-855H、AL0X2028S中的至少一種。 [0019] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述合成酯選自季戊四醇硬脂酸酯、聚甘油蓖麻醇酯、 C12-14脂肪醇酯、三羥甲基丙烷油酸酯、脂肪酸甘油酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸 二丁酯或脂肪酸丙二醇酯中的至少一種。更優(yōu)選地，所述合成酯選自季戊四醇硬脂酸酯、 C12-14脂肪醇酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯或三羥甲基丙烷油酸酯中的至少 一種。
[0020] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述極壓抗磨添加劑選自氯化石蠟、磷酸銨鹽、磷酸三 甲苯酯、硫化脂肪酸酯、脂肪酸油、亞磷酸二烷基酯、硫代磷酸三苯酯或硫化異丁烯中的至 少一種。更優(yōu)選地，所述極壓抗磨添加劑選自硫化脂肪酸酯、脂肪酸油、磷酸銨鹽、硫代磷酸 三苯酯或硫化異丁烯中的至少一種。
[0021] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述其他添加劑選自二壬基二苯基胺、2,6_二叔丁 基_a二甲氨基對甲酚、苯三唑衍生物、N-氨基-a萘胺、2,6-二叔丁基對甲酚或苯駢三氮唑 中的至少一種。更優(yōu)選地，所述其他添加劑選自烷基胺、2,6_二叔丁基對甲酚或苯駢三氮唑 中的至少一種。
[0022] 為解決上述技術(shù)問題之二，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種防銹油組合物的制 備方法，包括：將基礎(chǔ)油60?90°C加熱攪拌，加入油溶性防銹劑、合成酯、極壓抗磨劑和其 他添加劑，45?55°C恒溫攪拌1?2小時，真空循環(huán)過濾0. 5?2小時，最后依次經(jīng)過10um、 5um和2um袋式過濾，即得所述防銹油組合物。
[0023] 為解決上述技術(shù)問題之三，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：所述的防銹油組合物用 于軸承產(chǎn)品的封存防銹和軸承試驗(yàn)的減振降噪。
[0024] 本發(fā)明充分利用加氫基礎(chǔ)油的精制程度高、高清潔性、低傾點(diǎn)、抗氧化性能好的優(yōu) 點(diǎn)，復(fù)合中分子量的高性能合成防銹劑，再配合特殊的調(diào)合工藝過程（依次采用真空過濾、 細(xì)小粒徑的袋式過濾的生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)和灌裝），發(fā)明的上述具有良好的清凈性能防銹 油組合物可用于軸承產(chǎn)品的封存防銹和軸承試驗(yàn)的減振降噪。本發(fā)明組合物防銹性能和 清潔度能兼顧，并且在滿足產(chǎn)品防銹性、清潔度和過濾性能的前提下，不影響產(chǎn)品的減振性 能。鹽霧試驗(yàn)?zāi)艹^48小時，經(jīng)客戶應(yīng)用證明，軸承產(chǎn)品封存包裝室內(nèi)能防銹1?2年；過 濾精度達(dá)2um，產(chǎn)品清潔度可達(dá)到7級；可降低軸承測試時的振動值l-5dB，取得了較好的應(yīng) 用效果。
[0025] 下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。

【具體實(shí)施方式】
[0026]【實(shí)施例1?6】
[0027] 按表1中的重量份數(shù)，將基礎(chǔ)油加入調(diào)合釜，60_90°C加熱攪拌，再加入油溶性磺 酸鹽防銹劑、合成酯、極壓抗磨劑和其他添加劑，45?55°C恒溫攪拌1?2小時，真空循環(huán) 過濾0? 5-2小時，然后再依次經(jīng)過l〇Um、5um和2um前后3道過濾，得本發(fā)明防銹油組合物。
[0028]【對比例1】
[0029] 根據(jù)文獻(xiàn)CN103351910A公開的方法，在反應(yīng)釜中加入基礎(chǔ)油86. 8份，升溫至 110-120°C充分脫水，當(dāng)溫度降低到80°C以下后加入2份羊毛脂鎂皂、5份二壬基萘磺酸鈣、 6份石油磺酸鈣，攪拌充分溶解，降溫至60°C，加入0. 2份聚甲基丙烯酸酯，攪拌混勻，過濾 出料。
[0030] 由表2可知，本發(fā)明所提供的【實(shí)施例1?6】防銹性能、潤滑性能和減振性能等綜 合性能比【對比例1】都良好。
[0031]

【權(quán)利要求】
1. 一種防銹油組合物，以重量份數(shù)計包括以下組份： a) 75?90份的基礎(chǔ)油； b) 5?15份的油溶性防銹劑； c) 1?3份的合成酯； d) 0. 5?1份的極壓抗磨劑； e) 0. 1?1份的其他添加劑； 其中，所述基礎(chǔ)油選自礦物油或加氫油中的至少一種； 所述油溶性防銹劑選自石油磺酸鋇或合成磺酸鋇中的至少一種； 所述合成酯選自單酯、雙酯或混合酯中的至少一種； 所述極壓抗磨添加劑選自含硫、含氯或含磷添加劑中的至少一種； 所述其他添加劑選自抗氧劑或金屬減活劑中的至少一種。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹油組合物，其特征在于所述礦物油選自HVI la 75、100、 125、150、250、350、400、500、650、750、90BS、120BS、150BS ;或 HVI lb 75、100、125、150、250、 350、400、500、650、750、90BS、120BS、150BS ;或HVI Ic 75、100、125、150、250、350、400、500、 650、750、90BS、120BS、150BS 中的至少一種； 加氫油選自 HVI II 2、4、5、6、8、10、12、14、20、26、30 中的至少一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹油組合物，其特征在于所述油溶性防銹劑選自1701、 T705、T705A、NA-SUL BSN、Lockguard 3650、Lockguard 3655、Lockguard 9005、Vanlube RI-BA、LT-855H、AL0X 2291B、AL0X 2028S 中的至少一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹油組合物，其特征在于所述合成酯選自季戊四醇硬脂酸 酯、聚甘油蓖麻醇酯、C12-14脂肪醇酯、三羥甲基丙烷油酸酯、脂肪酸甘油酯、鄰苯二甲酸二 辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯或脂肪酸丙二醇酯中的至少一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹油組合物，其特征在于所述極壓抗磨添加劑選自氯化石 蠟、磷酸銨鹽、磷酸三甲苯酯、硫化脂肪酸酯、脂肪酸油、亞磷酸二烷基酯、硫代磷酸三苯酯 或硫化異丁烯中的至少一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹油組合物，其特征在于所述其他添加劑選自二壬基二苯 基胺、2,6-二叔丁基-a二甲氨基對甲酚、苯三唑衍生物、N-氨基-a萘胺、2,6-二叔丁基對 甲酚或苯駢三氮唑中的至少一種。
7. 權(quán)利要求1所述的防銹油組合物的制備方法，包括：將基礎(chǔ)油60?90°C加熱攪拌， 加入油溶性防銹劑、合成酯、極壓抗磨劑和其他添加劑，45?55°C恒溫攪拌1?2小時，真 空循環(huán)過濾〇? 5?2小時，最后依次經(jīng)過l〇Um、5um和2um袋式過濾，即得所述防銹油組合 物。
8. 權(quán)利要求1?6任一所述的防銹油組合物用于軸承產(chǎn)品的封存防銹和軸承試驗(yàn)的減 振降噪。
【文檔編號】C10M177/00GK104342252SQ201410494814
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】張志東, 鄧象賢, 李謹(jǐn), 黃勁松, 陳晨, 王靖宇 申請人:中國石油化工股份有限公司