一種復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂及其制備方法，以質(zhì)量百分含量計(jì)，所述復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂包括下列配方組分：基礎(chǔ)油80~90%；復(fù)合鈦皂稠化劑7~14%；結(jié)構(gòu)改善劑2~4%；抗氧劑1~2%。本發(fā)明的制備方法通過(guò)引入溶劑和基礎(chǔ)油，增加了反應(yīng)界面，提高了反應(yīng)速率和反應(yīng)程度，大大縮短了制備時(shí)間，提高了復(fù)合鈦皂的稠化能力，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)一步法反應(yīng)體系操作簡(jiǎn)單，重現(xiàn)性高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好。本發(fā)明的復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂具有優(yōu)異的機(jī)械安定性和氧化安定性，特別是抗水性能非常好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及潤(rùn)滑脂及其制備方法，具體涉及一種復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 過(guò)渡金屬雖然在自然界中分布廣泛，并且過(guò)渡金屬有機(jī)化合物也已經(jīng)大量應(yīng)用， 但對(duì)于以過(guò)渡金屬制備的脂肪酸皂為稠化劑的潤(rùn)滑脂研究較少。1961年Markley制備了硬 脂酸鈦皂，但滴點(diǎn)只有62°C，因此沒(méi)有用作潤(rùn)滑脂的稠化劑。直到20世紀(jì)90年代印度的研 究人員成功開(kāi)發(fā)出高性能，多功能復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂。從毒性和安全性的角度研究表明，復(fù)合 鈦基潤(rùn)滑脂對(duì)生產(chǎn)者和使用者都是安全的，而且用植物油制備的復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂具有良好 的生物降解性，從使用性能來(lái)看，即使不加任何添加劑的基礎(chǔ)脂與目前廣泛應(yīng)用的復(fù)合鋰 基潤(rùn)滑脂和復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂相比，也顯示出更加優(yōu)越的性能，該脂與傳統(tǒng)的高性能潤(rùn)滑脂 具有很好的相容性，已被認(rèn)為是一種多功能多效潤(rùn)滑脂，而且也最有希望成為目前廣泛應(yīng) 用的其他高性能潤(rùn)滑脂的升級(jí)產(chǎn)品。
[0003] 有關(guān)復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂的中國(guó)專(zhuān)利有CN103160369A、CN101307269A、CN103113969A、 CN101117605A，美國(guó)專(zhuān)利有US5387351。
[0004] 其中CN103160369A公開(kāi)是一種自修復(fù)復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂及其制備方法，其特征在 于添加了自修復(fù)添加劑，使?jié)櫥哂行迯?fù)磨損零件表面，延長(zhǎng)使用壽命的功能，其描述的 制備方法是分兩步反應(yīng)生產(chǎn)復(fù)合鈦皂且未對(duì)反應(yīng)時(shí)間詳細(xì)闡述。CN101307269A公開(kāi)的是 以復(fù)合鈦皂制備的低噪音潤(rùn)滑脂，其特征在于通過(guò)合適的配方工藝，制備的復(fù)合鈦基潤(rùn)滑 脂解決了現(xiàn)有潤(rùn)滑脂使軸承振動(dòng)速度不穩(wěn)定，存在雜音的現(xiàn)象，但其描述的工藝條件非常 寬泛，沒(méi)有表明其特性是如何控制的。CN103113969A公開(kāi)的是微納米顆粒改性復(fù)合鈦基潤(rùn) 滑脂，其制備方法采用二步法反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)達(dá)1. 5小時(shí)以上。CN101117605A公開(kāi)的復(fù) 合鈦基潤(rùn)滑脂機(jī)械安定性和極壓抗磨性突出，其制備方法也采用二步法，且反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)。 US5387351公開(kāi)的是復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂與制備方法，其描述的制備方法采用一步法反應(yīng)，但其 反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)達(dá)3-10小時(shí)，工業(yè)生產(chǎn)成本很高，上述復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂的研究主要集中在通過(guò) 添加劑改善其性能表現(xiàn)，描述的制備方法采用二步法，且反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種綜合性能優(yōu)異、抗 水性能突出的復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂及其制備方法，該制備方法反應(yīng)時(shí)間短、制備成本低。
[0006] 為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0007] -種復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂，以質(zhì)量百分含量計(jì)，所述復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂包括下列配方組 分：
[0008]
[0009] 其中：

【權(quán)利要求】
1. 一種復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂，其特征在于：以質(zhì)量百分含量計(jì)，所述復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂包括 下列配方組分： 基礎(chǔ)油 80?90 % ; 復(fù)合鈦皂稠化劑 7?14 % ; 結(jié)構(gòu)改善劑 2?4 % ; 抗氧劑 1~2 % ; 其中： 所述基礎(chǔ)油為合成烴、精制石蠟基、環(huán)烷基礦物油三者中的一種與合成酯的組合，或所 述基礎(chǔ)油為合成烴、精制石蠟基、環(huán)烷基礦物油三者中的多種與合成酯的組合，所述合成酯 的質(zhì)量占所述基礎(chǔ)油總質(zhì)量的5~20% ; 所述復(fù)合鈦皂稠化劑為脂肪酸、低分子酸和鈦酸四異丙酯經(jīng)酯化和皂化反應(yīng)生成的稠 化劑； 所述結(jié)構(gòu)改善劑為氣相二氧化硅、乙丙共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、氫化苯乙烯嵌段共 聚物中的一種或多種的組合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂，其特征在于：所述合成酯為三羥甲基丙烷 酯、季戊四醇酯、偏苯三酸酯、磷酸酯中的一種或多種的組合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂，其特征在于：所述低分子酸、脂肪酸和鈦酸 四異丙酯三者的摩爾比為1:廣2:廣3。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂，其特征在于：所述脂肪酸為硬脂酸、 十二羥基硬脂酸中一種或二者的組合，所述低分子酸為苯甲酸、對(duì)苯二甲酸、水楊酸、癸二 酸、己二酸中的一種或多種的組合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂，其特征在于：所述抗氧劑為液態(tài)二苯胺、二 異辛基二苯胺、高分子液態(tài)酚中的一種或多種的組合。
6. -種如權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征 在于：所述制備方法包括以下步驟： (1) 將脂肪酸、低分子酸、溶劑與部分基礎(chǔ)油混合并加熱，當(dāng)溫度升至6(T9(TC時(shí)，加入 鈦酸四異丙酯，反應(yīng)l(T40min ; (2) 繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度升至9(Tll5°C時(shí)，加入蒸餾水，攪拌反應(yīng)2(T40min ; (3) 繼續(xù)升溫升至16(Tl9(TC進(jìn)行高溫?zé)捴品磻?yīng)，反應(yīng)3(T60min，反應(yīng)完成后，加入剩 余所述基礎(chǔ)油，降溫至70-90°C，然后加入結(jié)構(gòu)改善劑和抗氧劑，研磨得到復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于：所述溶劑為乙酸 乙酯、乙酸丁酯、甲苯、乙醇、異丙醇、正丁醇中的一種或多種的組合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于：所述溶劑與所述 脂肪酸和低分子酸的總質(zhì)量的質(zhì)量比為〇. 1~〇. 5。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于：步驟（3)的升溫速 率為 0? 5?1. 5°C /min。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于：所述溶劑在步驟 (2)的升溫過(guò)程中揮發(fā)去除，所述蒸餾水在步驟（3)的升溫過(guò)程中揮發(fā)去除。
【文檔編號(hào)】C10N50/10GK104342243SQ201410495759
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】武文平, 劉虎, 顧明利 申請(qǐng)人:路伯潤(rùn)滑油（蘇州）有限公司