干法排渣流化床氣化反應(yīng)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種干法排渣流化床氣化反應(yīng)裝置裝置，包括反應(yīng)器本體、多級(jí)旋風(fēng)分離裝置、布風(fēng)裝置和給料、回料系統(tǒng)組成，采用循環(huán)流化床反應(yīng)器為氣化反應(yīng)本體，采用中高溫氣化實(shí)現(xiàn)干法排渣，采用兩段式分級(jí)氣化，達(dá)到提高碳轉(zhuǎn)化率和冷煤氣效率的目的，簡(jiǎn)化的排渣裝置與布風(fēng)板設(shè)計(jì)相結(jié)合，提高了操作和運(yùn)行穩(wěn)定性，適合于各類含碳固體燃料的氣化轉(zhuǎn)化，具有大規(guī)模推廣應(yīng)用前景。
【專利說(shuō)明】干法排渣流化床氣化反應(yīng)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種干法排渣流化床氣化反應(yīng)裝置，屬于煤氣化多聯(lián)產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 煤基多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)及煤氣化為基礎(chǔ)?，F(xiàn)有氣化技術(shù)主要由氣流床、流化床和固定床 氣化三類。氣流床主要以高溫液態(tài)排渣氣化技術(shù)為主，固定床主要以中高溫固態(tài)排渣方式 為主，流化床氣化技術(shù)既有干法排渣技術(shù)也有液態(tài)排渣技術(shù)，但目前工業(yè)運(yùn)行的氣化技術(shù) 主要以熔融態(tài)半干法排渣方式為主。流化床氣化反應(yīng)器以其燃料適應(yīng)性廣泛而備受用戶青 睞，但其運(yùn)行的不穩(wěn)定性和技術(shù)成熟度問(wèn)題又使之在市場(chǎng)上很難大規(guī)模推廣應(yīng)用。
[0003] 流化床反應(yīng)器的特點(diǎn)是底部進(jìn)入流化風(fēng)，側(cè)面給入燃料，固態(tài)/液態(tài)反應(yīng)產(chǎn)物從 床層底部排出，氣態(tài)產(chǎn)物從反應(yīng)器頂部排出。為了實(shí)現(xiàn)流化床內(nèi)物流的流態(tài)化，反應(yīng)器底部 設(shè)有布風(fēng)板，布風(fēng)板的方式和結(jié)構(gòu)直接決定反應(yīng)器的排漁方式，如米用文丘里排漁管的美 國(guó)專利US4435364和US4023280等，該文丘里排渣管位于氣化反應(yīng)器底部布風(fēng)板的中心，排 出反應(yīng)器的顆粒由向上流動(dòng)的氣體進(jìn)行控制，不設(shè)閥門和給料機(jī)構(gòu)。
[0004] 中國(guó)專利CN102083521和CN1038846均公布了 一種帶有中心噴管的流化床氣化反 應(yīng)器，由于這兩種反應(yīng)器的爐內(nèi)均形成了超過(guò)灰熔點(diǎn)的高溫區(qū)，故實(shí)現(xiàn)了熔融態(tài)灰渣團(tuán)聚 的效果，實(shí)現(xiàn)半干法排渣。
[0005] 由于半干法灰融聚排渣方式的前提是在反應(yīng)器內(nèi)形成局部高溫區(qū)，并同時(shí)形成團(tuán) 聚流場(chǎng)，使顆粒相互碰撞粘結(jié)后通過(guò)環(huán)形排渣管排出。在這樣的操作條件，導(dǎo)致排渣管長(zhǎng)期 處于高溫高壓和熔融態(tài)灰渣粘附等惡劣工況下，嚴(yán)重影響排渣管的使用壽命，因此必須經(jīng) 常進(jìn)行更換或維修，由于使用材料價(jià)格昂貴，維修和維護(hù)費(fèi)用較高，且停車頻率過(guò)高導(dǎo)致生 廣成本大幅提1?。
[0006] 根據(jù)現(xiàn)有流化床氣化工業(yè)應(yīng)用和運(yùn)行情況發(fā)現(xiàn)，流化床氣化技術(shù)由于其反應(yīng)溫度 相比低于燃料灰熔點(diǎn)以下操作，且停留時(shí)間低于固定床，所以碳轉(zhuǎn)化率一直處于較低水平， 很難達(dá)到氣流床和固定床氣化反應(yīng)器碳轉(zhuǎn)化率99%的水平。
[0007] 因此，有必要開發(fā)一種操作條件溫和，氣化效率高，維護(hù)簡(jiǎn)單，成本低廉的流化床 氣化反應(yīng)器，在無(wú)需控制設(shè)備的前提下將氣化后的固態(tài)顆粒物排出反應(yīng)器，是流化床氣化 反應(yīng)器的運(yùn)行和制造成本大大降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種干法排渣流化床氣化反應(yīng)裝置，同時(shí)采用 兩段式氣化反應(yīng)方法，提高流化床氣化反應(yīng)器的整體碳轉(zhuǎn)化率。該氣化反應(yīng)裝置包括流化 床爐膛、底部布風(fēng)板、直管式排渣管等主體部件組成，其中反應(yīng)器膛被分為上爐膛和下爐膛 兩個(gè)部分。布風(fēng)板采用錐形布置，錐形底部與一帶擴(kuò)口排渣管連接。
[0009] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種干法排渣流化床氣化反 應(yīng)裝置，包括燃料給入、反應(yīng)器本體、排渣系統(tǒng)、多級(jí)旋風(fēng)分離和回料系統(tǒng)等組成等。
[0010] 所述的反應(yīng)器本體分為上、下兩個(gè)氣化室，燃料通過(guò)單側(cè)給入，反應(yīng)器底部設(shè)有錐 形布風(fēng)板和排渣管，排渣管為一喇叭口結(jié)構(gòu)，擴(kuò)口與錐形布風(fēng)板相接，氣化劑通過(guò)排渣管和 布風(fēng)板送入反應(yīng)器，燃料給入口和回料口均位于布風(fēng)板上方，多級(jí)旋風(fēng)分離器分離下來(lái)的 顆粒物全部經(jīng)過(guò)回料裝置送回反應(yīng)器進(jìn)行一步參與氣化反應(yīng)。
[0011] 上述干法排渣流化床氣化反應(yīng)裝置，其中，所述的反應(yīng)器本體中下氣化室和上氣 化室直徑不同，上氣化室直徑A大于下氣化室直徑A，兩者比值范圍仏/久=1.廣3,優(yōu)選范圍 D1ZD2=I. 6^2. 4 ； 上述干法排渣流化床氣化反應(yīng)裝置，其中，所述的布風(fēng)板采用錐形設(shè)計(jì)，錐形口夾角〃 角度范圍30?60°，優(yōu)選值45° ; 上述干法排渣流化床氣化反應(yīng)裝置，其中，所述的布風(fēng)板上設(shè)有氣化劑噴口，氣化劑 噴口氧分布板圓周均勻布置，設(shè)有5~30圈噴口，每圈噴口數(shù)量相等，每圈噴口直徑沿分布 板徑向遞減，靠近排渣管的噴口直徑最小，控制氣化劑從分布板噴口噴出流速范圍設(shè)為 0· 5?2m/s，優(yōu)選值 0· 8?I. 5m/s ; 上述干法排渣流化床氣化反應(yīng)裝置，其中，所述排渣管上段擴(kuò)口角度擴(kuò)口角7小 于范圍錐形口夾角0,擴(kuò)口角7角度范圍1(Γ30°，優(yōu)選值15° ; 上述干法排渣流化床氣化反應(yīng)裝置，其中，所述的上段氣化室和下段氣化室采用錐形 段相連，錐形段斜面與水平面夾角〃，〃角度范圍30°飛0°，優(yōu)選值45° ; 上述干法排渣流化床氣化反應(yīng)裝置，其中，所述上段氣化室下方與錐形段相接上方設(shè) 有二段燒嘴室，可安裝烘爐燃燒器和二段氣化燒嘴，燒嘴室中心軸線與水平面形成一夾角 #，夾角#角度范圍90°?150°，優(yōu)選值120° ; 上述干法排渣流化床氣化反應(yīng)裝置，其中，所述的布置于上段氣化室二段氣化燒嘴室 沿反應(yīng)器筒體圓周同一水平面均勻布置，二段氣化燒嘴室個(gè)數(shù)范圍1~8個(gè)，優(yōu)選2~4個(gè)； 上述干法排渣流化床氣化反應(yīng)裝置，其中，所述的反應(yīng)器回料裝置和燃料給入裝置設(shè) 于布風(fēng)板上方，兩者對(duì)稱布置于反應(yīng)器圓周； 上述干法排渣流化床氣化反應(yīng)裝置，其中，所述反應(yīng)器出口設(shè)有多級(jí)旋風(fēng)分離器，氣化 產(chǎn)生的合成氣夾帶部分顆粒物從反應(yīng)器頂部排出，依次進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)分離器和二級(jí)旋風(fēng)分 離器，一級(jí)旋風(fēng)分離器和二級(jí)旋風(fēng)分離器分離下來(lái)的顆粒在返料裝置匯總混合，通過(guò)返料 裝置返回下段反應(yīng)器內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行氣化反應(yīng)； 上述干法排渣流化床氣化反應(yīng)裝置，其中，所述的多級(jí)旋風(fēng)分離器可進(jìn)行串并聯(lián)設(shè) 置，即對(duì)合成氣進(jìn)行分流形成并聯(lián)，每個(gè)旁路設(shè)多級(jí)旋風(fēng)分離器，優(yōu)選為兩級(jí)旋風(fēng)分離器串 聯(lián)； 上述干法排渣流化床氣化反應(yīng)裝置，其中，所述的燃料給入量F1和回料量r2的比值稱 為循環(huán)倍率，即AZr1，其范圍為2(Γ8〇 ; 上述干法排渣流化床氣化反應(yīng)裝置，其中，所述的循環(huán)倍率通過(guò)床層表觀流速進(jìn)行調(diào) 節(jié)，表觀流速反應(yīng)了氣流在反應(yīng)器內(nèi)截面流速，其范圍優(yōu)選為2~10m/s，優(yōu)選為3~5 m/s ; 上述干法排渣流化床氣化反應(yīng)裝置，其中，所述的氣化劑主要為水蒸汽、空氣或富氧氣 體（O2體積濃度>21%)、二氧化碳或其混合氣體； 上述干法排渣流化床氣化反應(yīng)裝置，其中，所述的氣化劑從中心排渣管、布風(fēng)板和二 段氣化燒嘴室進(jìn)入反應(yīng)器，控制氣化劑從中心排渣管進(jìn)入反應(yīng)器的比例為5(Γ80%，優(yōu)選值 60%，剩余從布風(fēng)板進(jìn)入反應(yīng)器和二段氣化燒嘴室噴入，設(shè)定中心排渣管上端噴口氣化劑流 速8?25m/s，優(yōu)選值12m/s ; 上述干法排渣流化床氣化反應(yīng)裝置，其中，所述的氣化反應(yīng)裝置操作溫度為 80(Γ1200?，根據(jù)所使用的燃料灰熔融特性，優(yōu)選范圍90(Tl20(TC ; 上述干法排渣流化床氣化反應(yīng)裝置，其中，所述的氣化反應(yīng)器和旋風(fēng)分離器內(nèi)襯采用 耐火磚或澆注料等耐高溫襯里材料； 上述干法排渣流化床氣化反應(yīng)裝置，其中，所述的二段氣化燒嘴室噴入的氣化劑控制 速度：Tl5m/s，優(yōu)選范圍4~8m/s ; 上述干法排渣流化床氣化反應(yīng)裝置，其中，所述的氣化反應(yīng)裝置的操作壓力為 0?6. OMPa; 上述干法排渣流化床氣化反應(yīng)裝置，其中，所述的燃料可選擇所有含碳固體燃料，包括 生物質(zhì)、煤炭、石油焦、蘭炭、煤矸石及其混合物。
[0012] 上述干法排渣流化床氣化反應(yīng)裝置，其中，所述的燃料以固態(tài)顆粒形式通過(guò)高壓 輸送給料方式進(jìn)入反應(yīng)器，燃料顆粒的粒徑范圍0~20_，優(yōu)選(TlOmm。
[0013] 本發(fā)明運(yùn)行穩(wěn)定可靠、易于大型化放大、環(huán)保節(jié)能，相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明還具有 如下有益效果： (1)采用干法排渣兩段式循環(huán)流化床作為氣化反應(yīng)主裝置，降低了解決了液態(tài)排渣和 融聚排渣過(guò)程容易發(fā)生排渣口堵塞的問(wèn)題，大大提高了氣化反應(yīng)器的設(shè)備可用率，提高了 設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性； (2 )采用帶擴(kuò)口排渣管和錐形布風(fēng)板結(jié)構(gòu)，可使氣化反應(yīng)器內(nèi)流態(tài)化更加穩(wěn)定，錐形布 風(fēng)板的聚集效應(yīng)可使反應(yīng)器排渣更加順利可控，達(dá)到穩(wěn)定的干法排渣效果，解決了套管式 中心管容易燒蝕損壞的問(wèn)題； (3) 采用兩段式氣化反應(yīng)設(shè)計(jì)，可使流化床目前公認(rèn)的碳轉(zhuǎn)化率不高的問(wèn)題得到明顯 改善，在二段反應(yīng)室可使未反應(yīng)顆粒繼續(xù)發(fā)生氣化反應(yīng)，分解從一段反應(yīng)室脫除的焦油和 有極大分子物質(zhì)，提1?有效氣廣率，提1?冷煤氣效率； (4) 采用中低速流化速度，與現(xiàn)有灰融聚氣化中常用的鼓泡床表觀流速Orn/s)相比， 流速提高可使更多大顆粒參與流化，氣固兩相熱質(zhì)傳遞加速，提高氣化反應(yīng)速度，使反應(yīng)器 內(nèi)溫度分布和物料分布更加均勻，便于建立穩(wěn)定的床層。
[0014] 本發(fā)明采用兩段式氣化和干法排渣，解決了現(xiàn)有流化床氣化反應(yīng)裝置液態(tài)排渣或 半干法排渣和碳轉(zhuǎn)化率低等問(wèn)題，且可有效分解焦油等大分子有機(jī)物，后系統(tǒng)合成氣凈化 除塵工藝大大簡(jiǎn)化，設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)成本大大降低。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1為一種干法排渣流化床氣化反應(yīng)裝置示意圖； 圖2為一種干法排渣流化床氣化反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為一種布風(fēng)板和排漁管結(jié)構(gòu)不意圖； 圖4為一種布風(fēng)板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 附圖標(biāo)記說(shuō)明 Ia -下段氣化反應(yīng)室；Ib -上段氣化反應(yīng)室；2 -一級(jí)旋風(fēng)分離器；3 -二級(jí)旋風(fēng)分離 器；4 一燃料倉(cāng)；5 -燃料給料腿；6 -回料腿；7 -布風(fēng)板第；8 -中心排漁管；9 一氣化劑分 布室；10 -分布板氣化劑入口管；11 一中心排渣管氣化劑入口管；12 -二段氣化燒嘴室； 13 -第二返料裝置；14 一返料管；15 -第二返料裝置；16 -二旋回料腿；17 -一旋回料腿； 18 -反應(yīng)器出口；19 -合成氣出口管；20 --旋出口管；21 -二旋出口；22 -反應(yīng)器外殼； 23 -耐火襯里；24 -分布板氣化劑噴口。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。
[0018] 一種干法排渣流化床反應(yīng)裝置，包括氣化爐本體、多級(jí)旋風(fēng)分離器、燃料給入裝置 和燃料回料裝置等組成。
[0019] 本發(fā)明所述的燃料包括所有含碳固體燃料，將顆粒破碎至20mm以下用燃料倉(cāng)4備 料，通過(guò)燃料輸送腿5送入流化床反應(yīng)器，氣化劑分別通過(guò)中心排渣管8和布風(fēng)板7所設(shè)的 氣化劑噴口 24送入反應(yīng)器，首先在一段反應(yīng)室內(nèi)Ia發(fā)生燃燒和氣化反應(yīng)，氣化劑攜帶燃 料顆粒形成流態(tài)化，氣流攜帶部分顆粒向上流動(dòng)進(jìn)入二段反應(yīng)室lb，在二段燒嘴室12噴入 的氣化劑作用下發(fā)生二次氣化反應(yīng)，并建立穩(wěn)定的床層，合成氣通過(guò)反應(yīng)器頂部出口 18排 出，并夾帶有部分未完全反應(yīng)的燃料顆粒，在一級(jí)旋風(fēng)分離器2和二級(jí)旋風(fēng)分離器3的作用 下，顆粒被分離，分別通過(guò)回料腿16和17在返料裝置15處匯合，依次經(jīng)下降料腿14、返料 裝置13和回料腿6返回氣化反應(yīng)器，形成循環(huán)氣化，達(dá)到較高的循環(huán)倍率。
[0020] 所述的氣化反應(yīng)裝置中氣化反應(yīng)器1、一 /二級(jí)旋風(fēng)分離器2、3等設(shè)備均采用耐火 材料襯里結(jié)構(gòu)，向火面采用防磨耐火襯里。
[0021] 所述的氣化劑可選擇水蒸汽、氧氣、富氧空氣和二氧化碳及其混合氣體，氧氣作為 氧化劑不需達(dá)到一定的流量與燃料發(fā)生燃燒和氣化反應(yīng)。大部分氣化劑從中心排渣管8噴 入，其余氣化劑通過(guò)布風(fēng)板7和二段氣化燒嘴室12噴入氣化反應(yīng)器； 所述的二段氣化燒嘴室12可作為點(diǎn)火烘爐燃燒器的安裝室，起到烘爐的作用。
[0022] 實(shí)施例1 以一臺(tái)日處理量720噸褐煤的流化床氣化反應(yīng)裝置為例。燃料煤的煤質(zhì)數(shù)據(jù)見表1所 示。氣化反應(yīng)裝置的設(shè)計(jì)參數(shù)如下： 操作壓力：〇· 5MPaG ; 操作溫度：1000 °C ; 氣化劑：純氧和水蒸汽； 燃料粒徑：0?10mm，平均粒徑6mm ; 反應(yīng)器結(jié)構(gòu)：下段氣化室內(nèi)徑I. lm，高8m，上段氣化室內(nèi)徑2. lm，高15m，錐形段縮口角 度 45° ; 循環(huán)倍率：30 ; 氣化劑分配：中心排渣管占65%，布風(fēng)板，25%，二段燒嘴室10% ; 排渣溫度：900°C ; 反應(yīng)器內(nèi)截面表觀流速：3. 2m/s。
[0023] 表1燃料煤煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)

【權(quán)利要求】
1. 一種干法排渣流化床氣化反應(yīng)裝置，其特征在于，包括反應(yīng)器本體、多級(jí)旋風(fēng)分離裝 置、布風(fēng)裝置和給料、回料系統(tǒng)； 所述的反應(yīng)器本體包括下段氣化反應(yīng)室（la)，上段氣化反應(yīng)室（lb)、反應(yīng)器出口 (18)、布風(fēng)板（7)、耐火襯里（22)、承壓殼體（23)、氣化劑分布室（9)、二段氣化燒嘴室（12) 和中心排渣管（8)主要部件組成； 所述的下段氣化反應(yīng)室（la)和上段氣化反應(yīng)室（lb)中間通過(guò)一錐形縮口段相連，在 錐形縮口段下方和布風(fēng)板（7)上方設(shè)有燃料給入裝置（5)和回料裝置（6); 所述的布風(fēng)板（7)與氣化劑分布室通過(guò)設(shè)在布風(fēng)板上的氣化劑噴口（24)相通，氣化劑 分布室連接有氣化劑入口管（12 )，中心排渣管（8 )與布風(fēng)板（7 )相接，中心排渣管（8 )下方 接有氣化劑入口管（11); 所述的回料裝置為氣化反應(yīng)器本體出口（ 18)后方設(shè)有多級(jí)旋風(fēng)分離裝置，多級(jí)旋風(fēng)分 離器分離下來(lái)的顆粒通過(guò)回料裝置（13、14、15、16、17)以及回料腿（6)將燃料返回下段氣 化反應(yīng)室（la)。
2. 如權(quán)利要求1所述的干法排渣流化床氣化反應(yīng)裝置，其特征在于，上氣化室直徑A 大于下氣化室直徑A，兩者比值范圍A/A=l.廣3，優(yōu)選范圍仏/久=1. 6~2. 4。
3. 如權(quán)利要求1所述的干法排渣流化床氣化反應(yīng)裝置，其特征在于，二段氣化燒嘴室 (12)沿反應(yīng)器筒體圓周同一水平面均勻布置，二段氣化燒嘴室個(gè)數(shù)范圍1~8個(gè)，優(yōu)選2~4 個(gè)，燒嘴室中心軸線與水平面形成一夾角#，夾角#角度范圍90°?150°，優(yōu)選值120°。
4. 如權(quán)利要求1所述的干法排渣流化床氣化反應(yīng)裝置，其特征在于，布風(fēng)板采用錐形 設(shè)計(jì)，錐形口夾角角度范圍3(Γ60°，優(yōu)選值45°，中心排渣管上段擴(kuò)口角度/?，擴(kuò)口角 7小于范圍錐形口夾角〇，擴(kuò)口角7角度范圍1(Γ30°，優(yōu)選值15°。
5. 如權(quán)利要求1所述的干法排渣流化床氣化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述錐形布風(fēng)板 (7)，布風(fēng)板（7)上設(shè)有氣化劑噴口，氣化劑噴口氧分布板圓周均勻布置，設(shè)有5~30圈噴口， 每圈噴口數(shù)量相等，每圈噴口直徑沿分布板徑向遞減，靠近排渣管的噴口直徑最小，氣化劑 從分布板噴口噴出流速范圍設(shè)為〇. 5~2m/s，優(yōu)選值0. 8~1. 5m/s。
6. 如權(quán)利要求1所述的干法排渣流化床氣化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述氣化劑從中 心排渣管、布風(fēng)板和二段氣化燒嘴室進(jìn)入反應(yīng)器，控制氣化劑從中心排渣管進(jìn)入反應(yīng)器的 比例為5(Γ80%，優(yōu)選值60%，剩余從布風(fēng)板進(jìn)入反應(yīng)器和二段氣化燒嘴室噴入，設(shè)定中心排 渣管上端噴口氣化劑流速8?25m/s，優(yōu)選值12m/s。
7. 如權(quán)利要求1所述的干法排渣流化床氣化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述流化床氣 化反應(yīng)器內(nèi)截面表觀流速范圍為2~10m/s，優(yōu)選為3~5m/ S，控制循環(huán)倍率，其范圍為 20?80 ;。
8. 如權(quán)利要求1所述的干法排渣流化床氣化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述氣化反應(yīng)器 操作溫度為800°C?1200°C，根據(jù)所使用的燃料灰熔融特性，操作壓力范圍(Γ6. OMPa。
9. 如權(quán)利要求8所述的干法排渣流化床氣化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述氣化反應(yīng)器 操作溫度為900°C?1200°C。
10. 如權(quán)利要求1所述的干法排渣流化床氣化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述的多級(jí)旋風(fēng) 分離器可進(jìn)行串并聯(lián)設(shè)置，即對(duì)合成氣進(jìn)行分流形成并聯(lián)，每個(gè)旁路設(shè)多級(jí)旋風(fēng)分離器，優(yōu) 選為兩級(jí)旋風(fēng)分離器串聯(lián)。
【文檔編號(hào)】C10J3/56GK104277881SQ201410499747
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】倪建軍, 楊震, 張建文 申請(qǐng)人:上海鍋爐廠有限公司