高溫鏈條潤滑劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了高溫鏈條潤滑劑及其制備方法，該高溫鏈條潤滑劑包括以下重量份計的原料：聚對苯二甲酸二甲酯10～30份、聚乙烯基吡啶20～80份、醋酸乙烯酯60～100份、硫化鋅10～50份、對苯二胺40～60份、鋅鋇穩(wěn)定劑70～100份、黃柏堿10～20份、木蘭堿10～20份、硅烷偶聯(lián)劑5～20份、高齡土粉6～10份、消泡劑40～60份、改性劑40～80份。制備方法：將聚對苯二甲酸二甲酯、聚乙烯基吡啶、醋酸乙烯酯、硫化鋅、對苯二胺混合均勻，升溫反應(yīng)，冷卻；加入鋅鋇穩(wěn)定劑、黃柏堿、木蘭堿、硅烷偶聯(lián)劑、高齡土粉，升溫反應(yīng)；降溫，加入消泡劑、改性劑，攪拌均勻。本發(fā)明的熔點(diǎn)為309～318℃，具有良好的耐高溫性能，而且溫度變化對潤滑劑的影響不大，性質(zhì)穩(wěn)定。
【專利說明】高溫鏈條潤滑劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鏈條潤滑油領(lǐng)域，尤其涉及高溫鏈條潤滑劑及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 鏈條潤滑劑用以降低摩擦副的摩擦阻力、減緩其磨損的潤滑介質(zhì)。潤滑劑對摩擦 副還能起冷卻、清洗和防止污染等作用。為了改善潤滑性能，在某些潤滑劑中可加入合適的 添加劑。選用潤滑劑時，一般須考慮摩擦副的運(yùn)動情況、材料、表面粗糙度、工作環(huán)境和工作 條件，以及潤滑劑的性能等多方面因素。在機(jī)械設(shè)備中，潤滑劑大多通過潤滑系統(tǒng)輸配給各 需要潤滑的部位。根據(jù)來源有礦物性潤滑劑(如機(jī)械油)、植物性潤滑劑(如蓖麻油）和動物 性潤滑劑(如牛脂)。此外，還有合成潤滑劑，如硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯、羧酸 等。根據(jù)性狀有油狀液體的潤滑油、油脂狀半固體的潤滑脂以及固體潤滑劑。根據(jù)用途可 分為工業(yè)潤滑劑(包括潤滑油和潤滑脂)、人體潤滑劑。潤滑劑的種類很多，應(yīng)用廣泛。潤滑 劑也常用于塑料等加工中改進(jìn)流動性和脫模性，防止在機(jī)內(nèi)或模具內(nèi)粘著而產(chǎn)生魚眼等缺 陷。
[0003] 申請?zhí)枮?00710033004.X、發(fā)明名稱為"水基鏈條潤滑劑"的中國專利申請公 開了一種用于PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等高速輸送帶生產(chǎn)線上的潤滑劑，屬于化學(xué)潤滑劑領(lǐng) 域。所述的水基鏈條潤滑劑，配比為油酸三乙醇胺3?8%、三乙醇胺4?9%、LF-131 2? 5%、異噻唑啉酮1?3%、聚馬來酸0. 5?2%、葡萄糖酸苷4?9%、EDTA-2NA4?10%、苯駢 三氮唑0. 5?2%、二甲苯磺酸鈉0. 5?2%、H20 65?75%，所述的水基鏈條潤滑劑潤滑性 高，溶解性好，其用于潤滑系統(tǒng)能有效減少倒瓶率，改善車間環(huán)境，延長鏈板使用壽命。 但是該潤滑劑熔點(diǎn)低，在高溫條件下易熔化，影響潤滑劑的性能參數(shù)和使用效果。
[0004] 申請?zhí)枮?01210455736. 9、發(fā)明名稱為"一種高溫鏈條潤滑脂"的中國專利申請公 開了一種高溫鏈條潤滑脂，其包括以下重量比的成分：基礎(chǔ)油60-80% ;聚四氟乙烯潤滑顆 粒添加劑10%_20% ;高溫抗氧化添加劑< 8% ;抗腐蝕添加劑< 1% ;高溫清潔添加劑< 10% ; 極壓抗磨添加劑2%-8%。該發(fā)明的高溫鏈條潤滑脂相較于傳統(tǒng)的高溫鏈條潤滑脂取得了以 下優(yōu)點(diǎn)：殘?zhí)康?，不結(jié)焦，可保持鏈條長期穩(wěn)定運(yùn)行；優(yōu)良的潤滑性和抗磨性；粘附性能 好，易于形成油膜，使用壽命長；極高的高溫承受能力及高速抗剪切能力，使其在高溫環(huán)境 下應(yīng)付自如。但是該潤滑脂的粘度指數(shù)越低，潤滑油在使用過程中隨溫度的變化潤滑油的 粘度變化大，高溫時性能可能會發(fā)生變化，影響最終的使用效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供高溫鏈條潤滑劑及其制備方法，高溫鏈條潤滑 劑熔點(diǎn)高、粘度變化不大、性能穩(wěn)定。
[0006] 本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 高溫鏈條潤滑劑，包括以下重量份計的原料：聚對苯二甲酸二甲酯10?30份、聚乙烯 基吡啶20?80份、醋酸乙烯酯60?100份、硫化鋅10?50份、對苯二胺40?60份、鋅 鋇穩(wěn)定劑70?100份、黃柏堿10?20份、木蘭堿10?20份、硅烷偶聯(lián)劑5?20份、高齡 土粉6?10份、消泡劑40?60份、改性劑40?80份。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，包括以下重量份計的原料：聚對苯二甲酸二甲酯20 份、聚乙烯基吡啶60份、醋酸乙烯酯70份、硫化鋅30份、對苯二胺50份、鋅鋇穩(wěn)定劑80份、 黃柏堿15份、木蘭堿15份、硅烷偶聯(lián)劑12份、高齡土粉8份、消泡劑50份、改性劑50份。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，高齡土粉的粒徑為3?4微米。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，消泡劑是聚二甲基硅氧烷或焦磷酸鈉。
[0010] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，改性劑是苯乙烯-丁烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯共 聚物、乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物或乙烯-丙烯共聚物中的一種。
[0011] 高溫鏈條潤滑劑的制備方法，包括以下步驟： (1) 將聚對苯二甲酸二甲酯、聚乙烯基吡啶、醋酸乙烯酯、硫化鋅、對苯二胺混合均勻， 升溫至100?200°C反應(yīng)5?8h，冷卻； (2) 加入鋅鋇穩(wěn)定劑、黃柏堿、木蘭堿、硅烷偶聯(lián)劑、高齡土粉，升溫至50?60°C反應(yīng) 1 ?2h; (3) 降溫至20?30°C，在15?20min內(nèi)加入消泡劑、改性劑，攪拌均勻。
[0012] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟（1)反應(yīng)溫度為155°C，反應(yīng)時間為7h。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟（2)反應(yīng)溫度為55°C，反應(yīng)時間為1. 5h。
[0014]原理：各個組分之間相互反應(yīng)，產(chǎn)生氣泡，分子和分子之間的空間大，性能易受溫 度而產(chǎn)生變化。加入了消泡劑后，分子結(jié)構(gòu)緊密，不易變形，性質(zhì)穩(wěn)定。
[0015] 技術(shù)效果 本發(fā)明的熔點(diǎn)為309?318°C，具有良好的耐高溫性能。根據(jù)40°C粘度和100°C粘度的 對比，可知本發(fā)明的粘度變化率小，溫度變化對潤滑劑的影響不大，性質(zhì)穩(wěn)定。
[0016]

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)介紹。
[0018] 實施例1 高溫鏈條潤滑劑，包括以下重量份計的原料：聚對苯二甲酸二甲酯10份、聚乙烯基吡 啶20份、醋酸乙烯酯60份、硫化鋅10份、對苯二胺40份、鋅鋇穩(wěn)定劑70份、黃柏堿10份、 木蘭堿10份、硅烷偶聯(lián)劑5份、高齡土粉6份、消泡劑40份、改性劑40份。
[0019]高齡土粉的粒徑為3微米。
[0020] 消泡劑是聚二甲基硅氧烷。
[0021 ] 改性劑是苯乙烯-丁烯共聚物。
[0022] 高溫鏈條潤滑劑的制備方法，包括以下步驟： (1) 將聚對苯二甲酸二甲酯、聚乙烯基吡啶、醋酸乙烯酯、硫化鋅、對苯二胺混合均勻， 升溫至l〇〇°C反應(yīng)5h，冷卻； (2) 加入鋅鋇穩(wěn)定劑、黃柏堿、木蘭堿、硅烷偶聯(lián)劑、高齡土粉，升溫至50°C反應(yīng)lh; (3) 降溫至20°C，在15min內(nèi)加入消泡劑、改性劑，攪拌均勻。
[0023] 實施例2 高溫鏈條潤滑劑，包括以下重量份計的原料：聚對苯二甲酸二甲酯30份、聚乙烯基吡 啶80份、醋酸乙烯酯100份、硫化鋅50份、對苯二胺60份、鋅鋇穩(wěn)定劑100份、黃柏堿20 份、木蘭堿20份、硅烷偶聯(lián)劑20份、高齡土粉10份、消泡劑60份、改性劑80份。
[0024] 高齡土粉的粒徑為4微米。
[0025] 消泡劑是焦磷酸鈉。
[0026] 改性劑是苯乙烯-乙烯-丙烯共聚物。
[0027] 高溫鏈條潤滑劑的制備方法，包括以下步驟： (1) 將聚對苯二甲酸二甲酯、聚乙烯基吡啶、醋酸乙烯酯、硫化鋅、對苯二胺混合均勻， 升溫至200°C反應(yīng)8h，冷卻； (2) 加入鋅鋇穩(wěn)定劑、黃柏堿、木蘭堿、硅烷偶聯(lián)劑、高齡土粉，升溫至60°C反應(yīng)2h; (3) 降溫至30°C，在20min內(nèi)加入消泡劑、改性劑，攪拌均勻。
[0028] 實施例3 高溫鏈條潤滑劑，包括以下重量份計的原料：聚對苯二甲酸二甲酯20份、聚乙烯基吡 啶60份、醋酸乙烯酯70份、硫化鋅30份、對苯二胺50份、鋅鋇穩(wěn)定劑80份、黃柏堿15份、 木蘭堿15份、硅烷偶聯(lián)劑12份、高齡土粉8份、消泡劑50份、改性劑50份。
[0029] 高齡土粉的粒徑為3?4微米。
[0030] 消泡劑是聚二甲基硅氧烷或焦磷酸鈉。
[0031] 改性劑是苯乙烯-丁烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-苯乙烯 共聚物或乙烯-丙烯共聚物中的一種。
[0032] 高溫鏈條潤滑劑的制備方法，包括以下步驟： (1) 將聚對苯二甲酸二甲酯、聚乙烯基吡啶、醋酸乙烯酯、硫化鋅、對苯二胺混合均勻， 升溫至155°C反應(yīng)7h，冷卻； (2) 加入鋅鋇穩(wěn)定劑、黃柏堿、木蘭堿、硅烷偶聯(lián)劑、高齡土粉，升溫至55°C反應(yīng)1. 5h; (3) 降溫至25°C，在18min內(nèi)加入消泡劑、改性劑，攪拌均勻。
[0033] 實施例4 高溫鏈條潤滑劑，包括以下重量份計的原料：聚對苯二甲酸二甲酯12份、聚乙烯基吡 啶25份、醋酸乙烯酯68份、硫化鋅20份、對苯二胺50份、鋅鋇穩(wěn)定劑80份、黃柏堿13份、 木蘭堿13份、硅烷偶聯(lián)劑12份、高齡土粉7份、消泡劑42份、改性劑42份。
[0034] 高齡土粉的粒徑為3. 2微米。
[0035] 消泡劑是聚二甲基硅氧烷。
[0036] 改性劑是乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物。
[0037] 高溫鏈條潤滑劑的制備方法，包括以下步驟： (1) 將聚對苯二甲酸二甲酯、聚乙烯基吡啶、醋酸乙烯酯、硫化鋅、對苯二胺混合均勻， 升溫至180°C反應(yīng)6h，冷卻； (2) 加入鋅鋇穩(wěn)定劑、黃柏堿、木蘭堿、硅烷偶聯(lián)劑、高齡土粉，升溫至58°C反應(yīng)1. 8h; (3) 降溫至28°C，在12min內(nèi)加入消泡劑、改性劑，攪拌均勻。
[0038] 對比例 與實施例1相同，不同的是：不含消泡劑。
[0039] 性能測試 對實施例1?4和對比例進(jìn)行性能測試，結(jié)果見表1。
[0040]表 1

【權(quán)利要求】
1. 高溫鏈條潤滑劑，其特征在于，包括以下重量份計的原料：聚對苯二甲酸二甲酯 10?30份、聚乙烯基吡啶20?80份、醋酸乙烯酯60?100份、硫化鋅10?50份、對苯二 胺40?60份、鋅鋇穩(wěn)定劑70?100份、黃柏堿10?20份、木蘭堿10?20份、硅烷偶聯(lián) 劑5?20份、高齡土粉6?10份、消泡劑40?60份、改性劑40?80份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫鏈條潤滑劑，其特征在于：包括以下重量份計的原料：聚 對苯二甲酸二甲酯20份、聚乙烯基吡啶60份、醋酸乙烯酯70份、硫化鋅30份、對苯二胺50 份、鋅鋇穩(wěn)定劑80份、黃柏堿15份、木蘭堿15份、硅烷偶聯(lián)劑12份、高齡土粉8份、消泡劑 50份、改性劑50份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫鏈條潤滑劑，其特征在于：高齡土粉的粒徑為3?4微 米。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫鏈條潤滑劑，其特征在于：消泡劑是聚二甲基硅氧烷或 焦磷酸鈉。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫鏈條潤滑劑，其特征在于：改性劑是苯乙烯-丁烯共聚 物、苯乙烯-乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物或乙烯-丙烯共聚物中的一種。
6. 權(quán)利要求1所述的高溫鏈條潤滑劑的制備方法，其特征在于：包括以下步驟： (1) 將聚對苯二甲酸二甲酯、聚乙烯基吡啶、醋酸乙烯酯、硫化鋅、對苯二胺混合均勻， 升溫至100?200°C反應(yīng)5?8h，冷卻； (2) 加入鋅鋇穩(wěn)定劑、黃柏堿、木蘭堿、硅烷偶聯(lián)劑、高齡土粉，升溫至50?60°C反應(yīng) 1 ?2h ; (3) 降溫至20?30°C，在15?20min內(nèi)加入消泡劑、改性劑，攪拌均勻。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫鏈條潤滑劑的制備方法，其特征在于：步驟（1)反應(yīng)溫度 為155°C，反應(yīng)時間為7h。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫鏈條潤滑劑的制備方法，其特征在于：步驟（2)反應(yīng)溫度 為55°C，反應(yīng)時間為1. 5h。
【文檔編號】C10M177/00GK104342263SQ201410507802
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】張學(xué)平, 朱忠海 申請人:蘇州長盛機(jī)電有限公司