一種軸承潤滑油組合物及其制備方法
【專利摘要】一種軸承潤滑油組合物及其制備方法，涉及工業(yè)潤滑油領(lǐng)域，0.23包括以下質(zhì)量份數(shù)的各個組分，基礎(chǔ)油55-70份；油性劑8-15份；極壓抗磨劑5-12份；摩擦改進(jìn)劑5-10份；防銹劑3.5-6份；粘度指數(shù)改進(jìn)劑3.2-5.8份；抗乳化劑2.2-4.5份。軸承潤滑油組合物的制備方法，制備步驟如下：（1）稱量；（2）噴射混合法；（3）超聲震蕩；（4）靜置。本發(fā)明提供的軸承潤滑油組合物及其制備方法，提供了一種具有優(yōu)良極壓減摩性能和潤滑性能的軸承油，同時防腐防銹性能優(yōu)良，具備良好的低溫啟動性和高溫耐受性，能夠有效減少軸承因摩擦和外界侵蝕造成的損害，延長了其使用壽命。
【專利說明】-種軸承潤滑油組合物及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于工業(yè)潤滑油領(lǐng)域，特別涉及一種軸承潤滑油組合物及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 軸承，是在機(jī)械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備 中一種舉足輕重的零部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用W降低設(shè)備在傳動過程中 的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)。在軸承運動過程中，為減少摩擦、緩沖壓力，延長軸承的使用壽命，需 要使用潤滑油。根據(jù)軸承運動的特點，配備的潤滑油需除了抗壓減摩作用外，還需要潤滑油 有較好的低溫啟動性和防腐蝕性能，W便適應(yīng)軸承在各種較為惡劣的情況下長期使用。
[0003] 申請?zhí)枮?01210219834. 2的"全合成無潰軸承油"專利文獻(xiàn)，公開了一種軸承潤 滑油，由W下重量組分組成；合成油41-90 %，合成醋2-20 %，極壓抗磨劑0. 1-10 %，清凈分 散劑0. 1-10%，防鎊抗腐蝕添加劑0. 1-10%，抗氧劑0. 1-5%，破乳劑0.01-0. 1%，粘度指 數(shù)改進(jìn)劑0. 1-3 %，消泡劑0. 01-1 %。由此可知，該技術(shù)方案提供的軸承潤滑油，具有使用 粘度指數(shù)高、潤滑性能優(yōu)異和防腐防鎊性能顯著等優(yōu)點，但是存在溫度范圍使用較窄，低溫 啟動性和高溫流動性較差的問題，在低溫場合或部分高溫場合使用，會因軸承油的潤滑和 極壓效果不足，而導(dǎo)致軸承受損，影響軸承的使用。
[0004] 申請?zhí)枮?01210430943.9的"高溫高速油膜軸承油"專利文獻(xiàn)，公開了一種軸 承潤滑油，由W下重量百分比的原料混合制備而成，極壓抗磨劑0.8-1. 2%、高溫抗氧劑 0. 3-0. 5%、金屬純化劑 0. 2-0. 5%、抗乳化劑 0. 005-0. Ol%、抗泡劑 0. 003-0. 01%、W及余 量的合成基礎(chǔ)油。由此可知，該軸承油具有較高的溫度承受性，能夠在高溫條件下使用，但 是該軸承油的粘度指數(shù)較低，低溫啟動性不足，而且油品的防腐性能和防鎊性能均一般，不 能適用于軸承潤滑油的使用需求。
[0005] 因此，軸承油不僅需要具備較高的粘度指數(shù)，同時在油品的閃點、傾點和流動性指 標(biāo)上要與油品的極壓抗磨性能和防鎊性能達(dá)到一個性能上平衡點，W更好的達(dá)到保護(hù)軸承 和其相關(guān)設(shè)備的作用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明解決的技術(shù)問題；針對上述不足，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提 供一種軸承用潤滑油組合物及其制備方法。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)方案；一種軸承潤滑油組合物，包括W下質(zhì)量份數(shù)的各個組分：
[000引基礎(chǔ)油55-70份，其中基礎(chǔ)油為環(huán)焼基基礎(chǔ)油；
[0009] 油性劑8-15份，其中油性劑為植物油性劑或油酸己二醇醋；
[0010] 極壓抗磨劑5-12份，為測酸鹽或測化油醜胺；
[0011] 摩擦改進(jìn)劑5-10份，為磯酸醋；
[0012] 防鎊劑3. 5-6份，為賴化當(dāng)麻油或當(dāng)麻醋鐘；
[0013] 粘度指數(shù)改進(jìn)劑3. 2-5. 8份，為聚異下帰、下二醜亞胺己丙共聚物、聚丙帰酸醋或 聚a帰姪；
[0014] 抗乳化劑2. 2-4. 5份，為環(huán)氧化物或環(huán)氧化物聚合物。
[0015] 作為優(yōu)選，植物油性劑為硫化棉巧油、硫化帰姪棉巧油或氧化菜巧油的一種或多 種。
[0016] 更優(yōu)地，植物油性劑為氧化菜巧油。
[0017] 作為優(yōu)選，粘度指數(shù)改進(jìn)劑為聚丙帰酸醋或聚a帰姪。
[001引作為優(yōu)選，抗乳化劑為環(huán)氧己焼、聚環(huán)氧己焼。
[0019] 作為優(yōu)選，抗乳化劑為聚環(huán)氧己焼-環(huán)氧丙焼離。
[0020] 一種軸承潤滑油組合物的制備方法，制備步驟如下：
[0021] (1)稱量；準(zhǔn)確稱量軸承潤滑油組合物的各個組分；
[0022] (2)噴射混合法；將基礎(chǔ)油和液態(tài)添加劑混合在一起，然后液態(tài)組分和固態(tài)組分 在罐體內(nèi)同時進(jìn)行噴射混合；
[0023] (3)超聲震蕩：將上述噴射混合之后混合物進(jìn)行超聲震蕩；
[0024] (4)靜置；超聲震蕩之后，在室溫中靜置1-化，得到軸承潤滑油組合物。
[0025] 作為優(yōu)選，步驟（3)中超聲震蕩的時間為5-30min。
[0026] 有益效果；本發(fā)明提供的軸承潤滑油組合物，是根據(jù)軸承的工作原理，為保證軸承 正?；蛘哂行У倪\動，軸承潤滑油需要具備H方面性能；首先，軸承潤滑油應(yīng)具備具有優(yōu)良 的極壓抗磨性能和潤滑性能，能夠有效減少摩擦、緩沖壓力；其次，軸承潤滑油需要具備良 好的防腐防鎊性能，W能夠長期保護(hù)軸承，延長其使用壽命；最后，軸承潤滑油需要具備較 高的粘度指數(shù)，具有良好的低溫啟動性，能夠在低溫條件下維持軸承的正常運轉(zhuǎn)。本發(fā)明 提供的軸承潤滑油組合物為較好的達(dá)到上述性能，W環(huán)焼基基礎(chǔ)油和植物油性劑為基礎(chǔ)， 加入含測的極壓抗磨劑和磯酸醋摩擦改進(jìn)劑，有效的提供了油品的極壓抗磨性能和潤滑性 能；根據(jù)基礎(chǔ)油和油性劑的特點，加入賴化當(dāng)麻油或當(dāng)麻醋鐘防鎊劑，能夠顯著提供油品的 防鎊性能，再通過其他組分的添加，提高了油品的低溫啟動性和高溫耐受性，因此本發(fā)明提 供的軸承潤滑油組合物是一種具有優(yōu)良極壓減摩性能和潤滑性能的軸承油，同時防腐防鎊 性能優(yōu)良，具備良好的低溫啟動性和高溫耐受性，能夠有效減少軸承因摩擦和外界侵蝕造 成的損害，延長了其使用壽命。
[0027] 本發(fā)明提供的液壓油組合物的制備方法，是利用噴射混合法，將組分中固態(tài)和液 態(tài)的組分分別噴射，然后達(dá)到極微粒子狀態(tài)的混合，使得各個組分之間的混合更為均勻，也 使得油品的性質(zhì)更加穩(wěn)定，更能發(fā)揮各個組分W及液壓油組合物整體的性能。

【具體實施方式】
[0028] 為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進(jìn)行描述，但是 應(yīng)當(dāng)理解，該些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的 限制。
[0029] 實施例1 :
[0030] 一種軸承潤滑油組合物，包括W下質(zhì)量份數(shù)的各個組分：
[0031] 基礎(chǔ)油，為環(huán)焼基基礎(chǔ)油，質(zhì)量份數(shù)55份；
[0032] 油性劑，為氧化菜巧油，8份；
[0033] 極壓抗磨劑，為測化油醜胺，5-12份；
[0034] 摩擦改進(jìn)劑5-10份，為磯酸醋；
[00巧]防鎊劑為賴化當(dāng)麻油，3. 5-6份；
[0036] 粘度指數(shù)改進(jìn)劑3. 2-5. 8份，為聚丙帰酸醋；
[0037] 抗乳化劑2. 2-4. 5份，為環(huán)氧己焼。
[0038] 根據(jù)本發(fā)明提供的軸承潤滑油組合物的制備方法制備上述軸承潤滑油組合物，制 備步驟如下：
[0039] (1)稱量；準(zhǔn)確稱量軸承潤滑油組合物的各個組分；
[0040] (2)噴射混合法；將基礎(chǔ)油和液態(tài)添加劑混合在一起，然后液態(tài)組分和固態(tài)組分 在罐體內(nèi)同時進(jìn)行噴射混合，其中液態(tài)添加劑為霧狀噴射；
[0041] (3)超聲震蕩；將上述噴射混合之后混合物進(jìn)行超聲震蕩，時間15min ;
[0042] (4)靜置；超聲震蕩之后，在室溫中靜置化，得到軸承潤滑油組合物。
[004引 實施例2 :
[0044] -種軸承潤滑油組合物，包括W下質(zhì)量份數(shù)的各個組分：
[0045] 基礎(chǔ)油70份，為環(huán)焼基基礎(chǔ)油；
[0046] 油性劑15份，為油酸己二醇醋；
[0047] 極壓抗磨劑12份，為四測酸軸；
[0048] 摩擦改進(jìn)劑10份，為磯酸醋；
[0049] 防鎊劑6份，為當(dāng)麻醋鐘；
[0050] 粘度指數(shù)改進(jìn)劑5. 8份，為聚異下帰；
[0051] 抗乳化劑4. 5份，為聚環(huán)氧己焼。
[0052] 根據(jù)本發(fā)明提供的軸承潤滑油組合物的制備方法制備上述軸承潤滑油組合物，制 備步驟如下：
[0053] (1)稱量；準(zhǔn)確稱量軸承潤滑油組合物的各個組分；
[0054] (2)噴射混合法；將基礎(chǔ)油和液態(tài)添加劑混合在一起，然后液態(tài)組分和固態(tài)組分 在罐體內(nèi)同時進(jìn)行噴射混合，其中液態(tài)添加劑為霧狀噴射；
[00巧](3)超聲震湯；將上述噴射混合之后混合物進(jìn)打超聲震湯，時間為15min ;
[0056] (4)靜置；超聲震蕩之后，在室溫中靜置2.化，得到軸承潤滑油組合物。
[0057] 實施例3 :
[0058] -種軸承潤滑油組合物，包括W下質(zhì)量份數(shù)的各個組分：
[0059] 基礎(chǔ)油63份，為環(huán)焼基基礎(chǔ)油；
[0060] 油性劑12份，為油酸己二醇醋；
[0061] 極壓抗磨劑10份，為測化油醜胺；
[0062] 摩擦改進(jìn)劑8份，為磯酸醋；
[0063] 防鎊劑5. 5份，為賴化當(dāng)麻油；
[0064] 粘度指數(shù)改進(jìn)劑5份，為聚丙帰酸醋；
[0065] 抗乳化劑2. 2-4. 5份，為聚環(huán)氧己焼-環(huán)氧丙焼離。
[0066] 根據(jù)本發(fā)明提供的軸承潤滑油組合物的制備方法制備上述軸承潤滑油組合物，制 備步驟如下：
[0067] (I)稱量；準(zhǔn)確稱量軸承潤滑油組合物的各個組分；
[0068] (2)噴射混合法；將基礎(chǔ)油和液態(tài)添加劑混合在一起，然后液態(tài)組分和固態(tài)組分 在罐體內(nèi)同時進(jìn)行噴射混合，其中液態(tài)添加劑為霧狀噴射；
[0069] (3)超聲震蕩；將上述噴射混合之后混合物進(jìn)行超聲震蕩，時間為15min ;
[0070] (4)靜置；超聲震蕩之后，在室溫中靜置化，得到軸承潤滑油組合物。
[00川 實施例4;
[0072] -種軸承潤滑油組合物，包括W下質(zhì)量份數(shù)的各個組分：
[0073] 基礎(chǔ)油65份，為環(huán)焼基基礎(chǔ)油；
[0074] 油性劑11份，為硫化棉巧油；
[00巧]極壓抗磨劑11份，為四測酸軸；
[0076] 摩擦改進(jìn)劑6份，為磯酸醋；
[0077] 防鎊劑5. 5份，為當(dāng)麻醋鐘；
[0078] 粘度指數(shù)改進(jìn)劑4. 8份，為下二醜亞胺己丙共聚物；
[0079] 抗乳化劑3. 7份，為聚環(huán)氧己焼。
[0080] 根據(jù)本發(fā)明提供的軸承潤滑油組合物的制備方法制備上述軸承潤滑油組合物，制 備步驟如下：
[0081] (1)稱量；準(zhǔn)確稱量軸承潤滑油組合物的各個組分；
[0082] (2)噴射混合法；將基礎(chǔ)油和液態(tài)添加劑混合在一起，然后液態(tài)組分和固態(tài)組分 在罐體內(nèi)同時進(jìn)行噴射混合，其中液態(tài)添加劑為霧狀噴射；
[0083] (3)超聲震蕩；將上述噴射混合之后混合物進(jìn)行超聲震蕩，時間為25min ;
[0084] (4)靜置；超聲震蕩之后，在室溫中靜置化，得到軸承潤滑油組合物。
[00財 實施例5 :
[0086] -種軸承潤滑油組合物，包括W下質(zhì)量份數(shù)的各個組分：
[0087] 基礎(chǔ)油68份，為環(huán)焼基基礎(chǔ)油；
[0088] 油性劑14份，為硫化帰姪棉巧油；
[0089] 極壓抗磨劑9. 5份，為測化油醜胺；
[0090] 摩擦改進(jìn)劑8. 5份，為磯酸醋；
[0091] 防鎊劑5. 5份，為賴化當(dāng)麻油；
[0092] 粘度指數(shù)改進(jìn)劑5份，為聚異下帰；
[0093] 抗乳化劑2. 2-4. 5份，為環(huán)氧己焼。
[0094] 根據(jù)本發(fā)明提供的軸承潤滑油組合物的制備方法制備上述軸承潤滑油組合物，制 備步驟如下：
[0095] (1)稱量；準(zhǔn)確稱量軸承潤滑油組合物的各個組分；
[0096] (2)噴射混合法；將基礎(chǔ)油和液態(tài)添加劑混合在一起，然后液態(tài)組分和固態(tài)組分 在罐體內(nèi)同時進(jìn)行噴射混合，其中液態(tài)添加劑為霧狀噴射；
[0097] (3)超聲震蕩；將上述噴射混合之后混合物進(jìn)行超聲震蕩，時間為25min ;
[0098] (4)靜置；超聲震蕩之后，在室溫中靜置化，得到軸承潤滑油組合物。
[0099] 將上述【具體實施方式】提供的軸承潤滑油組合物作為實驗組；申請?zhí)枮?201210219834. 2的"全合成無潰軸承油"專利文獻(xiàn)提供的技術(shù)方案制備軸承潤滑油，為對照 組；將實驗組和對照組分別進(jìn)行性能測試。
[0100] (1)基本性能
[0101] 對實施例1-5和對照組進(jìn)行液壓油的基本性能測試，結(jié)果如表1所示：
[0102] 表1軸承潤滑油組合物的基本性能測定
[0103]

【權(quán)利要求】
1. 一種軸承潤滑油組合物，其特征在于，包括以下質(zhì)量份數(shù)的各個組分： 基礎(chǔ)油55-70份，其中基礎(chǔ)油為環(huán)烷基基礎(chǔ)油； 油性劑8-15份，其中油性劑為植物油性劑或油酸乙二醇酯； 極壓抗磨劑5-12份，為硼酸鹽或硼化油酰胺； 摩擦改進(jìn)劑5-10份，為磷酸酯； 防銹劑3. 5-6份，為磺化蓖麻油或蓖麻酯鉀； 粘度指數(shù)改進(jìn)劑3. 2-5. 8份，為聚異丁烯、丁二酰亞胺乙丙共聚物、聚丙烯酸酯或聚a 烯經(jīng)； 抗乳化劑2. 2-4. 5份，為環(huán)氧化物或環(huán)氧化物聚合物。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承潤滑油組合物，其特征在于：植物油性劑為硫化棉籽油、 硫化烯烴棉籽油或氧化菜籽油的一種或多種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承潤滑油組合物，其特征在于：植物油性劑為氧化菜籽油。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承潤滑油組合物，其特征在于：粘度指數(shù)改進(jìn)劑為聚丙烯 酸酯或聚a烯烴。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承潤滑油組合物，其特征在于：抗乳化劑為環(huán)氧乙烷、聚環(huán) 氧乙烷。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承潤滑油組合物，其特征在于：抗乳化劑為聚環(huán)氧乙 烷-環(huán)氧丙烷醚。
7. -種根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的軸承潤滑油組合物的制備方法，其特征在于， 制備步驟如下： (1) 稱量：準(zhǔn)確稱量軸承潤滑油組合物的各個組分； (2) 噴射混合法：將基礎(chǔ)油和液態(tài)添加劑混合在一起，然后液態(tài)組分和固態(tài)組分在罐體 內(nèi)同時進(jìn)行噴射混合； (3) 超聲震蕩：將上述噴射混合之后混合物進(jìn)行超聲震蕩； (4) 靜置：超聲震蕩之后，在室溫中靜置l-3h，得到軸承潤滑油組合物。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的軸承潤滑油組合物的制備方法，其特征在于：步驟（3)中超聲 震蕩的時間為5-30min。
【文檔編號】C10M177/00GK104357180SQ201410519837
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】張學(xué)平, 朱忠海 申請人:蘇州長盛機(jī)電有限公司