一種鋁鎂合金用全合成切削液及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁鎂合金用全合成切削液及其制備方法。所述切削液原料按重量份包括以下組份：油醇聚氧乙烯醚：24份、蓖麻油：14份、桉樹油：16份、聚乙二醇：13份、亞磷酸酯：7份、油酸鈉：14份、丁基卡必醇：10份、十一烷二元酸：7份、山梨醇單油酸脂：7份、十二烷基二甲基芐基氯化銨：7份、環(huán)烷酸鉀：7份、苯甲酸鈉：4份、六偏磷酸鈉：7份、硫化棉籽油：16份、辛基酚聚氧乙烯醚：10份、油酸三乙醇胺：5份、脂肪酸山梨坦：8份、百殺得BIT-10：6份、添加劑：13份、去離子水：26份。本發(fā)明的一種鋁鎂合金用全合成切削液在鋁緩蝕性能、防腐性、潤滑性、防銹性、消泡性、使用周期等方面也都具有優(yōu)越性能。
【專利說明】-種鍋鑲合金用全合成切削液及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及機械加工用切削液，特別涉及一種鉛鎮(zhèn)合金用全合成切削液及其制備 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 切削液（cutting fluid, coolant)是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷 卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學復合配伍而成， 具有冷卻、潤滑、清洗和防鎊四種主要功能。由于切削技術(shù)的不斷提高，先進切削機床的不 斷涌現(xiàn)，刀具和工件材料的發(fā)展，推動了切削液品種的更新?lián)Q代，還要求所使用的切削液應 具備良好的穩(wěn)定性，在膽存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對細菌 和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發(fā)莫、變質(zhì)。不損壞涂漆零件，對人體 無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處 理簡便，經(jīng)處理后能達到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標準等。
[0003] 削液按油品化學組成分為非水溶性（油基）液和水溶性（水基）液兩大類。其中 水基的切削液又可分為乳化液、微乳化切削液(半合成切削液）和全合成切削液。而隨著現(xiàn) 代機械加工向高速、強力、精密方向發(fā)展，超硬、超強度等難加工材料的發(fā)展也使切削加工 的難度日益增加。從而導致切削加工過程中的摩擦力、摩擦熱大幅度提高，該就要求金屬加 工液具有更好的潤滑、冷卻、清洗、防鎊性能，W便獲得理想的加工表面。礦物潤滑油的潤 滑、防鎊性能優(yōu)越，但冷卻、清洗性能差；水基切削液的冷卻、清洗性能優(yōu)良，但潤滑、防鎊性 能差。目前，由于傳統(tǒng)的油基切削液防鎊性、穩(wěn)定性、冷卻性及環(huán)保等方面已明顯滯后于現(xiàn) 代切削加工技術(shù)的發(fā)展，開始向無公害或低公害的水基切削液發(fā)展?，F(xiàn)在在國內(nèi)，水基切削 液的使用范圍越來越廣，且已開始從乳化液向性能好、壽命長的合成切削液過渡。
[0004] 同時由于被加工的材料物理化學性質(zhì)各異，切削液與加工材料相容性也很重要的 問題。而由于鉛鎮(zhèn)合金具有W下特點：用其壓鑄的零部件輕薄，具有表面光亮，質(zhì)量輕，強度 重量比高，尺寸穩(wěn)定性，吸震性好，散熱快，抗靜電等特點。作為輕量化的結(jié)構(gòu)材料，鉛鎮(zhèn)合 金廣泛應用于航空、航天、國防工業(yè)，汽車工業(yè)等領(lǐng)域。隨著加工應用的日益深入，水基合金 切削液逐漸成為人們的研究方向。而目前，市售的合金切削液產(chǎn)品普遍存在著潤滑性能不 足，防鎊抗腐蝕能力不夠，有刺激性氣味W及鎮(zhèn)切屑存在氧化燃燒等方面問題，可能導致切 削過程中容易出現(xiàn)切削瘤，從而大大降低刀具的使用壽命；加工過程工件表面被腐蝕出現(xiàn) 變黑或長白斑等工件表面質(zhì)量降低的現(xiàn)象、W及加工環(huán)境的惡化，大大的降低了生產(chǎn)加工 效率，增加了成本，嚴重威脅著加工工人的安全和健康。例如：CN201210169409. 7公開的 鉛鎮(zhèn)合金切削液中的切削液存在潤滑性能不高、切削液傷手的問題。而CN201310272787. 2 公開的一種鉛鎮(zhèn)合金切削液及其制備方法中的切削液也存在相同的問題。且切削液適用范 圍較小，要么只能在鉛合金切削加工中使用，要么只能在鎮(zhèn)合金切削加工中使用，不能在多 種金屬加工中使用，應用范圍較窄。因此，研制一種潤滑和防鎊性優(yōu)良、對人無害的鉛鎮(zhèn)合 金用全合成切削液已是我國的當務之急。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種鉛鎮(zhèn)合金用全合成切削液及其制備方法，添加劑合理 化選擇配比有效防止加工后鉛合金工件表面腐蝕發(fā)黑現(xiàn)象，抑制了鉛合金切削液中泡沫的 產(chǎn)生，解決了工件表面油污過重難于清洗的問題，延長了使用液的壽命。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鉛鎮(zhèn)合金用全合成切削液，切削液原料按 重量份包括W下組份：油醇聚氧己帰離：22-26份、當麻油：13-15份、按樹油：14-19份、聚 己二醇：11-15份、亞磯酸醋；5-9份、油酸軸：12-16份、下基卡必醇：7-13份、^^一焼二元 酸；5-9份、山梨醇單油酸脂；5-9份、十二焼基二甲基予基氯化饋；5-9份、環(huán)焼酸鐘；5-9 份、苯甲酸軸；3-5份、六偏磯酸軸；5-9份、硫化棉巧油：15-17份、辛基酷聚氧己帰離：7-13 份、油酸H己醇胺；4-7份、脂肪酸山梨坦：5-11份、百殺得BIT-IO ;4-8份、添加劑：10-15 份、去貿(mào)子水：25-27份。
[0007] 切削液原料按重量份包括W下組份：油醇聚氧己帰離；24份、當麻油；14份、按樹 油；16份、聚己二醇；13份、亞磯酸醋；7份、油酸軸；14份、下基卡必醇；10份、十一焼二元 酸；7份、山梨醇單油酸脂；7份、十二焼基二甲基予基氯化饋；7份、環(huán)焼酸鐘；7份、苯甲酸 軸；4份、六偏磯酸軸；7份、硫化棉巧油；16份、辛基酷聚氧己帰離；10份、油酸S己醇胺；5 份、脂肪酸山梨坦；8份、百殺得BIT-IO ;6份、添加劑；13份、去離子水；26份。
[0008] 所述油酸軸的制備方法如下；先把工業(yè)油酸升溫至70°C，然后慢慢加入50%的氨 氧化軸水溶液，工業(yè)油酸與氨氧化軸的質(zhì)量比為5 ;2,維持溫度在70?75C之間，然后保溫 1. 5h，制得油酸軸。
[0009] 所述添加劑為癸二酸、二己醇胺和己二胺按質(zhì)量比3 ;2-6 ;5的比例混合。
[0010] 所述添加劑為癸二酸、二己醇胺和己二胺按質(zhì)量比3 ;5 ;5的比例混合。
[0011] 一種鉛鎮(zhèn)合金用全合成切削液的制備方法，包括W下步驟：a.將油酸軸、下基卡 必醇、十一焼二元酸、山梨醇單油酸脂、辛基酷聚氧己帰離與去離子水混合后，在抽真空的 條件下勻速攬拌并加熱至80-9(TC反應30-45分鐘，降溫至5CTCW下備用；b.將步驟a 中的混合溶液中加入油醇聚氧己帰離、當麻油、按樹油、聚己二醇、亞磯酸醋、十二焼基二甲 基予基氯化饋、環(huán)焼酸鐘、苯甲酸軸、六偏磯酸軸、硫化棉巧油，在40-5(TC勻速攬拌30-45 分鐘，加入油酸H己醇胺、脂肪酸山梨坦、百殺得6口-10、添加劑，常溫勻速攬拌60分鐘，制 得鉛合金半合成切削液。
[0012] 在步驟a中，將油酸軸、下基卡必醇、十一焼二元酸、山梨醇單油酸脂、辛基酷聚 氧己帰離與去離子水混合后，在抽真空的條件下勻速攬拌并加熱至85C反應40分鐘，降溫 至5(TCW下備用。
[0013] 在步驟b中，將步驟a中的混合溶液中加入油醇聚氧己帰離、當麻油、按樹油、聚 己二醇、亞磯酸醋、十二焼基二甲基予基氯化饋、環(huán)焼酸鐘、苯甲酸軸、六偏磯酸軸、硫化棉 巧油，在45 C勻速攬拌40分鐘。
[0014] 所述油酸軸的制備方法如下；先把工業(yè)油酸升溫至7(TC，然后慢慢加入50%的氨 氧化軸水溶液，工業(yè)油酸與氨氧化軸的質(zhì)量比為5 ;2,維持溫度在70?75C之間，然后保溫 1. 5h，制得油酸軸。
[0015] 所述添加劑為癸二酸、二己醇胺和己二胺按質(zhì)量比3 ;2-6 ;5的比例混合。
[0016] 水基切削液的成分比較復雜，該是因為要顧及乳化系統(tǒng)的穩(wěn)定，既要考慮諸成分 的HLB值，又要達到各項性能的平衡。由于切削液W水為基質(zhì)，還應考慮諸成分的水溶性或 在水中分散的性質(zhì)。
[0017] 在金屬切削加工中，大多數(shù)摩擦屬于邊界潤滑摩擦。在邊界潤滑中，由于不存在完 全的油膜，其承載能力已與油的粘度無關(guān)，而取決于潤滑液的油性，即潤滑成分是否包含著 對金屬存在強烈吸附的原子團，能在切削界面形成物理吸附膜。 非離子表面活性劑脂肪酸山梨坦中的極性基團對金屬有較大的親合能力，很容易吸附 在金屬表面上，形成吸附潤滑膜。因其疏水基團較大，并有芳環(huán)結(jié)構(gòu)，具有油性劑的作用。同 時非離子表面活性劑脂肪酸山梨坦含有N非活性極壓元素，它兼有油性劑和極壓劑的雙重 功效。再與加入的極壓抗磨劑協(xié)同作用，形成高強度物理和化學吸附膜，使之在高壓、高溫 和激烈摩擦作用下不致于破壞。能防止或減小工件、切屑、刀具H者之間的直接接觸，達到 減小摩擦及粘結(jié)的目的，起到極好的潤滑作用。 油酸H己醇胺是一種陽離子表面活性劑，作為油性劑添加在切削液中，易在刃具與切 削工件之間形成物理吸附膜，從而起到潤滑作用。另外，油酸H己醇胺與極壓抗磨劑也有良 好的協(xié)同抗磨作用，亦可使?jié)櫥阅茱@著提高。 切削液清洗性能的好壞，與切削液的滲透性和流動性緊密相關(guān)，表面張力低、滲透性和 流動性好的切削液，清洗性能就好。而且切削液中由于有含量不低的非離子表面活性劑脂 肪酸山梨坦和陽離子表面活性劑的存在，二者協(xié)調(diào)作用，極大地降低了切削液的表面張力， 明顯地增強了切削液的滲透性和流動性。因而具有很好的清洗性能。 切削液的冷卻作用，取決于它的導熱系數(shù)、比熱、汽化熱及汽化速度等。水的導熱系數(shù) 為油的3?5倍，比熱為油的2?2. 5倍，故水的冷卻性能比油優(yōu)越很多。新型水基切削液 中含有較多的水分，所W冷卻性能突出。
[001引防鎊劑種類比較多，但是在半合成切削液中，防鎊劑有特別要求，不但要能起到防 鎊作用，添加的該種防鎊劑的HLB值折中，既能溶于油中，而且水中有一定的乳化作用。在 經(jīng)過大量的試驗過程中，發(fā)現(xiàn)使用單一的防鎊添加劑，不及同時使用幾種防鎊劑聯(lián)合起來 的作用大，但是并不是隨便將幾種防鎊劑混合在一起就能起到增強的作用，很多防鎊劑混 合在一起并不能起到協(xié)同作用，甚至還不如單一防鎊劑的效果。而本發(fā)明經(jīng)過大量的試驗， 提供的該防鎊劑組合之間存在一定的協(xié)同增幅，大大增強了其效果。
[0019] 同時非離子表面活性劑脂肪酸山梨坦本身具有防鎊和防腐作用，與加入的防腐劑 產(chǎn)生復合增效作用，在金屬表面形成吸附保護膜層，純化膜層，從而阻滯了陰、陽極腐蝕過 程，由于有致密的履蓋膜，能有效地抗拒介質(zhì)中的水分子、氧及其他腐蝕性物質(zhì)的浸入，具 有優(yōu)良的防腐、防鎊性能。
[0020] 本發(fā)明的有益效果；本發(fā)明的鉛鎮(zhèn)合金半合成切削液其環(huán)保型配方的合理化設計 的切削液無異味，對皮膚無毒害、無刺激，能有效保障操作人員的健康和安全，具有良好的 沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物，浮油很 快在切削液的液面上完全分離；良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性 物殘留；潤滑性能優(yōu)越，在切削區(qū)能形成潤滑油膜，切削液最大無卡咬負荷PB值達到780N W上，最高能達到870N，遠高于現(xiàn)有技術(shù)中500N。切削液的抗菌性極強，使用周期為12個 月W上，是市面上鉛鎮(zhèn)合金切削液使用周期的2-4倍W上；同時切削液中添加劑合理化選 擇配比有效防止加工過程中鉛鎮(zhèn)工件表面被腐蝕出現(xiàn)變黑或長白斑等工件表面質(zhì)量降低 的現(xiàn)象。

【具體實施方式】
[00川 實施例1 本實施例的鉛鎮(zhèn)合金用全合成切削液，切削液原料按重量份包括W下組份：油醇聚氧 己帰離：22-26份、當麻油：13-15份、按樹油：14-19份、聚己二醇：11-15份、亞磯酸醋；5-9 份、油酸軸：12-16份、下基卡必醇：7-13份、^^一焼二元酸；5-9份、山梨醇單油酸脂；5-9 份、十二焼基二甲基予基氯化饋；5-9份、環(huán)焼酸鐘；5-9份、苯甲酸軸；3-5份、六偏磯酸軸： 5-9份、硫化棉巧油：15-17份、辛基酷聚氧己帰離：7-13份、油酸H己醇胺；4-7份、脂肪酸 山梨坦：5-11份、百殺得BIT-IO ;4-8份、添加劑：10-15份、去離子水：25-27份。
[0022] 所述油酸軸的制備方法如下；先把工業(yè)油酸升溫至7(TC，然后慢慢加入50%的氨 氧化軸水溶液，工業(yè)油酸與氨氧化軸的質(zhì)量比為5 ;2,維持溫度在70?75C之間，然后保溫 1. 5h，制得油酸軸。
[0023] 所述添加劑為癸二酸、二己醇胺和己二胺按質(zhì)量比3 ;2-6 ;5的比例混合。
[0024] -種鉛鎮(zhèn)合金用全合成切削液的制備方法，包括W下步驟：a.將油酸軸、下基卡 必醇、十一焼二元酸、山梨醇單油酸脂、辛基酷聚氧己帰離與去離子水混合后，在抽真空的 條件下勻速攬拌并加熱至80-9(TC反應30-45分鐘，降溫至5CTCW下備用；b.將步驟a 中的混合溶液中加入油醇聚氧己帰離、當麻油、按樹油、聚己二醇、亞磯酸醋、十二焼基二甲 基予基氯化饋、環(huán)焼酸鐘、苯甲酸軸、六偏磯酸軸、硫化棉巧油，在40-5(TC勻速攬拌30-45 分鐘，加入油酸H己醇胺、脂肪酸山梨坦、百殺得6口-10、添加劑，常溫勻速攬拌60分鐘，制 得鉛合金半合成切削液。各種物質(zhì)添加量見前述的重量份數(shù)；本實施例的使用方法，將切削 液與水按1 :15-20稀釋使用。
[00幼 實施例2 本實施例的鉛鎮(zhèn)合金用全合成切削液，切削液原料按重量份包括W下組份：切削液原 料按重量份包括W下組份：油醇聚氧己帰離；24份、當麻油；14份、按樹油；16份、聚己二 醇；13份、亞磯酸醋；7份、油酸軸；14份、下基卡必醇；10份、^^一焼二元酸；7份、山梨醇 單油酸脂；7份、十二焼基二甲基予基氯化饋；7份、環(huán)焼酸鐘；7份、苯甲酸軸；4份、六偏磯 酸軸；7份、硫化棉巧油：16份、辛基酷聚氧己帰離；10份、油酸H己醇胺；5份、脂肪酸山梨 坦；8份、百殺得BIT-IO ;6份、添加劑；13份、去貿(mào)子水；26份。
[0026] 本實施例中油酸軸的制備方法如下；先把工業(yè)油酸升溫至7(TC，然后慢慢加入 50%的氨氧化軸水溶液，工業(yè)油酸與氨氧化軸的質(zhì)量比為5 ;2,維持溫度在75°C之間，然后 保溫1.化，制得油酸軸。
[0027] 本實施例中添加劑為癸二酸、二己醇胺和己二胺按質(zhì)量比3 ;5 ;5的比例混合。
[0028] 本實施例中原料的重量均為：重量份X400KG ; 本實施例的鉛鎮(zhèn)合金用全合成切削液，包括W下步驟： a. 將油酸軸、下基卡必醇、^^一焼二元酸、山梨醇單油酸脂、辛基酷聚氧己帰離與去 離子水混合后，在抽真空的條件下勻速攬拌并加熱至80-9(TC反應35分鐘，降溫至5(TC W 下備用；b.將步驟a中的混合溶液中加入油醇聚氧己帰離、當麻油、按樹油、聚己二醇、 亞磯酸醋、十二焼基二甲基予基氯化饋、環(huán)焼酸鐘、苯甲酸軸、六偏磯酸軸、硫化棉巧油，在 45C勻速攬拌35分鐘，加入油酸H己醇胺、脂肪酸山梨坦、百殺得6口-10、添加劑，常溫勻 速攬拌60分鐘，制得鉛合金半合成切削液。
[0029] 各種物質(zhì)添加量見前述的重量份數(shù)；本實施例的使用方法，將切削液與水按1 : 15稀釋使用。
[0030] 本實施例制得的切削液兌水稀釋后使用，具有優(yōu)良的清洗性能和沉降性能，潤滑 性能、抗腐蝕性能和清洗性能能夠長期匹配，能有效避免鉛鎮(zhèn)合金在加工過程中表面被腐 蝕出現(xiàn)變黑或長白斑等現(xiàn)象發(fā)生，并且對有色金屬和黑色金屬有非常好的保護作用；工作 液無異味，對皮膚無毒害、無刺激，能有效保障操作人員的健康和安全；同時工作液不會酸 敗變質(zhì)，可W循環(huán)添加使用，無廢液排放，不會污染環(huán)境。產(chǎn)品為淺色透明液體，稀釋液的各 項指標達到或超過GB6144-2010有關(guān)指標，切削液最大無卡咬負荷PB值達到850N，防鎊單 片在72h W上，使用周期為15個月W上，加工件常溫下一個月內(nèi)不生鎊。而對于W上技術(shù) 效果，本實施例的配比W及工藝參數(shù)，使用效果最好，明顯優(yōu)于其它實施例，為最佳。
[00引]實施例3 本實施例的鉛鎮(zhèn)合金用全合成切削液，切削液原料按重量份包括W下組份：油醇聚氧 己帰離；22份、當麻油；13份、按樹油；14份、聚己二醇；11份、亞磯酸醋；5份、油酸軸；12 份、下基卡必醇；7份、^^一焼二元酸；5份、山梨醇單油酸脂；5份、十二焼基二甲基予基氯 化饋；5份、環(huán)焼酸鐘；5份、苯甲酸軸；3份、六偏磯酸軸；5份、硫化棉巧油：15份、辛基酷聚 氧己帰離；7份、油酸H己醇胺；4份、脂肪酸山梨坦；5份、百殺得BIT-IO ;4份、添加劑；10 份、去貿(mào)子水；25份。
[0032] 本實施例中油酸軸的制備方法如下；先把工業(yè)油酸升溫至7(TC，然后慢慢加入 50%的氨氧化軸水溶液，工業(yè)油酸與氨氧化軸的質(zhì)量比為5 ;2,維持溫度在70°C之間，然后 保溫1.化，制得油酸軸。
[0033] 本實施例中添加劑為癸二酸、二己醇胺和己二胺按質(zhì)量比3 ;2 ;5的比例混合。
[0034] 本實施例中鉛鎮(zhèn)合金用全合成切削液的制備方法，包括W下步驟：a.將油酸軸、 下基卡必醇、十一焼二元酸、山梨醇單油酸脂、辛基酷聚氧己帰離與去離子水混合后，在抽 真空的條件下勻速攬拌并加熱至8(TC反應30分鐘，降溫至5(TC W下備用；b.將步驟a 中的混合溶液中加入油醇聚氧己帰離、當麻油、按樹油、聚己二醇、亞磯酸醋、十二焼基二甲 基予基氯化饋、環(huán)焼酸鐘、苯甲酸軸、六偏磯酸軸、硫化棉巧油，在4(TC勻速攬拌30分鐘，力口 入油酸H己醇胺、脂肪酸山梨坦、百殺得6口-10、添加劑，常溫勻速攬拌60分鐘，制得鉛合 金半合成切削液。各種物質(zhì)添加量見前述的重量份數(shù)；本實施例的使用方法，將切削液與水 按1 :15稀釋使用。
[0035] 本實施例制得的切削液兌水稀釋后使用，具有優(yōu)良的清洗性能和沉降性能，潤滑 性能、抗腐蝕性能和清洗性能能夠長期匹配，能有效避免鉛鎮(zhèn)合金在加工過程中表面被腐 蝕出現(xiàn)變黑或長白斑等現(xiàn)象發(fā)生，并且對有色金屬和黑色金屬有非常好的保護作用；工作 液無異味，對皮膚無毒害、無刺激，能有效保障操作人員的健康和安全；同時工作液不會酸 敗變質(zhì)，可W循環(huán)添加使用，無廢液排放，不會污染環(huán)境。產(chǎn)品為淺色透明液體，稀釋液的各 項指標達到或超過GB6144-2010有關(guān)指標，切削液最大無卡咬負荷PB值達到820N，防鎊單 片在72h W上，使用周期為12個月W上，加工件常溫下一個月內(nèi)不生鎊。
[003引 實施例4 本實施例的鉛鎮(zhèn)合金用全合成切削液，切削液原料按重量份包括W下組份：油醇聚氧 己帰離；26份、當麻油；15份、按樹油；19份、聚己二醇；15份、亞磯酸醋；9份、油酸軸；16 份、下基卡必醇：7-13份、十一焼二元酸；9份、山梨醇單油酸脂；5-9份、十二焼基二甲基予 基氯化饋；9份、環(huán)焼酸鐘；9份、苯甲酸軸；5份、六偏磯酸軸；9份、硫化棉巧油：17份、辛基 酷聚氧己帰離；13份、油酸H己醇胺；7份、脂肪酸山梨坦；11份、百殺得BIT-IO ;8份、添加 齊U ;15份、去離子水；27份。
[0037] 本實施例中油酸軸的制備方法如下；先把工業(yè)油酸升溫至70°C，然后慢慢加入 50%的氨氧化軸水溶液，工業(yè)油酸與氨氧化軸的質(zhì)量比為5 ;2,維持溫度在75C之間，然后 保溫1.化，制得油酸軸。
[003引本實施例中添加劑為癸二酸、二己醇胺和己二胺按質(zhì)量比3 ;6 ;5的比例混合。
[0039] 本實施例中鉛鎮(zhèn)合金用全合成切削液的制備方法，包括W下步驟：a.將油酸軸、 下基卡必醇、十一焼二元酸、山梨醇單油酸脂、辛基酷聚氧己帰離與去離子水混合后，在抽 真空的條件下勻速攬拌并加熱至9(TC反應45分鐘，降溫至5(TC W下備用；b.將步驟a 中的混合溶液中加入油醇聚氧己帰離、當麻油、按樹油、聚己二醇、亞磯酸醋、十二焼基二甲 基予基氯化饋、環(huán)焼酸鐘、苯甲酸軸、六偏磯酸軸、硫化棉巧油，在5(TC勻速攬拌45分鐘，力口 入油酸H己醇胺、脂肪酸山梨坦、百殺得6口-10、添加劑，常溫勻速攬拌60分鐘，制得鉛合 金半合成切削液。各種物質(zhì)添加量見前述的重量份數(shù)；本實施例的使用方法，將切削液與水 按1 :15稀釋使用。
[0040] 本實施例制得的切削液兌水稀釋后使用，具有優(yōu)良的清洗性能和沉降性能，潤滑 性能、抗腐蝕性能和清洗性能能夠長期匹配，能有效避免鉛鎮(zhèn)合金在加工過程中表面被腐 蝕出現(xiàn)變黑或長白斑等現(xiàn)象發(fā)生，并且對有色金屬和黑色金屬有非常好的保護作用；工作 液無異味，對皮膚無毒害、無刺激，能有效保障操作人員的健康和安全；同時工作液不會酸 敗變質(zhì)，可W循環(huán)添加使用，無廢液排放，不會污染環(huán)境。產(chǎn)品為淺色透明液體，稀釋液的各 項指標達到或超過GB6144-2010有關(guān)指標，切削液最大無卡咬負荷PB值達到840N，防鎊單 片在72h W上，使用周期為12個月W上，加工件常溫下一個月內(nèi)不生鎊。
[0041] 實施例5 本實施例的鉛鎮(zhèn)合金用全合成切削液，切削液原料按重量份包括W下組份：油醇聚氧 己帰離；22份、當麻油；13份、按樹油；14份、聚己二醇；11份、亞磯酸醋；5份、油酸軸；12 份、下基卡必醇；7份、^^一焼二元酸；5份、山梨醇單油酸脂；5份、十二焼基二甲基予基氯 化饋；9份、環(huán)焼酸鐘；9份、苯甲酸軸；5份、六偏磯酸軸；9份、硫化棉巧油：17份、辛基酷聚 氧己帰離；13份、油酸H己醇胺；7份、脂肪酸山梨坦；11份、百殺得BIT-IO ;8份、添加劑： 15份、去離子水；27份。
[0042] 本實施例中油酸軸的制備方法如下；先把工業(yè)油酸升溫至70°C，然后慢慢加入 50%的氨氧化軸水溶液，工業(yè)油酸與氨氧化軸的質(zhì)量比為5 ;2,維持溫度在75C之間，然后 保溫1.化，制得油酸軸。
[0043] 本實施例中添加劑為癸二酸、二己醇胺和己二胺按質(zhì)量比3 ;6 ;5的比例混合。
[0044] 本實施例中鉛鎮(zhèn)合金用全合成切削液的制備方法，包括W下步驟：a.將油酸軸、 下基卡必醇、十一焼二元酸、山梨醇單油酸脂、辛基酷聚氧己帰離與去離子水混合后，在抽 真空的條件下勻速攬拌并加熱至9(TC反應45分鐘，降溫至5(TC W下備用；b.將步驟a 中的混合溶液中加入油醇聚氧己帰離、當麻油、按樹油、聚己二醇、亞磯酸醋、十二焼基二甲 基予基氯化饋、環(huán)焼酸鐘、苯甲酸軸、六偏磯酸軸、硫化棉巧油，在5(TC勻速攬拌45分鐘，力口 入油酸H己醇胺、脂肪酸山梨坦、百殺得6口-10、添加劑，常溫勻速攬拌60分鐘，制得鉛合 金半合成切削液。各種物質(zhì)添加量見前述的重量份數(shù)；本實施例的使用方法，將切削液與水 按1 :15稀釋使用。
[0045] 本實施例制得的切削液兌水稀釋后使用，具有優(yōu)良的清洗性能和沉降性能，潤滑 性能、抗腐蝕性能和清洗性能能夠長期匹配，能有效避免鉛鎮(zhèn)合金在加工過程中表面被腐 蝕出現(xiàn)變黑或長白斑等現(xiàn)象發(fā)生，并且對有色金屬和黑色金屬有非常好的保護作用；工作 液無異味，對皮膚無毒害、無刺激，能有效保障操作人員的健康和安全；同時工作液不會酸 敗變質(zhì)，可W循環(huán)添加使用，無廢液排放，不會污染環(huán)境。產(chǎn)品為淺色透明液體，稀釋液的各 項指標達到或超過GB6144-2010有關(guān)指標，切削液最大無卡咬負荷PB值達到835N，防鎊單 片在72h W上，使用周期為12個月W上，加工件常溫下一個月內(nèi)不生鎊。
[004引對比例1 一種鉛鎮(zhèn)合金切削液，采用的原料和重量組分如下；極壓抗磨劑測酸鹽6%、潤滑劑 長鏈多元醜胺22%、防鎊劑多元酸10%、抑調(diào)節(jié)劑碳酸軸3%、抗硬水劑H聚磯酸軸1.5%、 沉降劑聚陽離子的季饋鹽1%、消泡劑丙帰酸醋0.1%、殺菌劑嗎晰3%、余量為水。制備 方法和步驟如下：首先，在盛有足量溶劑水的調(diào)和罐中，啟動攬拌機后，按比例依次加入 各添加劑，加入的間隔應大于5 min,等全部原料加入完畢后，繼續(xù)攬拌20 min,取少量樣至 燒杯中對光亮處肉眼觀察，檢查合格后出灌裝桶即可。
[0047] 對比例2 一種鉛鎮(zhèn)合金切削液，由下列重量份(公斤）的原料制成；苯己基酷聚氧己帰離4、聚丙 二醇甘油離3、焼基下二酸醋賴酸軸12、2-氨基-2-甲基-1-丙醇6、亞磯酸H苯醋4、交 聯(lián)劑TAIC 3、環(huán)氧亞麻子油5、苯并H氮哇2、硝酸銀2、膜助劑6、水200所述的膜助劑由 W下重量份(公斤)的原料制得；氮化鉛粉2、2-氨基-2-甲基-1-丙醇3、娃焼偶聯(lián)劑皿550 2、嗎晰2、己二醇5、聚異下帰3、脂肪醇聚氧己帰離1、雙十四碳醇醋4 ;制備方法是；將各物 料混合，加熱至70-8(TC，攬拌反應60-80分鐘，即得。鉛鎮(zhèn)合金切削液的制備方法，包括W 下步驟；（0將2-氨基-2-甲基-1-丙醇、亞磯酸H苯醋、交聯(lián)劑TAIC、環(huán)氧亞麻子油、苯 己基酷聚氧己帰離混合。加熱至IlO-IHC，攬拌60-90分鐘；（2)將水加熱至80-95C，力口 入步驟（1)物料及其它剩余成分，攬拌1-2小時，調(diào)PH值為5. 5-6. 5,即得。利用本發(fā)明進 行鉛片防鎊試驗（55 + 2C )全浸；30 W上天無腐蝕現(xiàn)象。
[0048] 將上述各個實施例所得的切削液基礎液分別在室溫下靜置，觀察其穩(wěn)定的時間。 結(jié)果表明，在長達6個月的時間內(nèi)，各切削液基礎液均未出現(xiàn)分層變質(zhì)的現(xiàn)象，可見本發(fā) 明的切削液基礎液具有非常優(yōu)異的穩(wěn)定性能。對各個實施例配制的切削液進行性能測試， 測試結(jié)果見表1。測試方法采用國家相關(guān)測試標準，其中防鎊性采用GB/T 6144 5. 9,腐蝕 性采用GB/T 6144 5. 8,四球法采用GB/T 3142。
[0049] 表1、用水稀釋實施例2-5和對比例1-2配制的切削液性能測試結(jié)果

【權(quán)利要求】
1. 一種鋁鎂合金用全合成切削液，其特征在于切削液原料按重量份包括以下組份：油 醇聚氧乙烯醚：22-26份、蓖麻油：13-15份、桉樹油：14-19份、聚乙二醇：11-15份、亞磷酸 酯：5_9份、油酸鈉：12-16份、丁基卡必醇：7-13份、i^一烷二元酸：5-9份、山梨醇單油酸 脂：5_9份、十二烷基二甲基芐基氯化銨：5-9份、環(huán)烷酸鉀：5-9份、苯甲酸鈉：3-5份、六 偏磷酸鈉：5_9份、硫化棉籽油：15-17份、辛基酚聚氧乙烯醚：7-13份、油酸三乙醇胺：4-7 份、脂肪酸山梨坦：5-11份、百殺得BIT-10 :4-8份、添加劑：10-15份、去離子水：25-27份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎂合金用全合成切削液，其特征在于切削液原料按重量 份包括以下組份：油醇聚氧乙烯醚：24份、蓖麻油：14份、桉樹油：16份、聚乙二醇：13份、 亞磷酸酯：7份、油酸鈉：14份、丁基卡必醇：10份、i^一烷二元酸：7份、山梨醇單油酸脂：7 份、十二烷基二甲基芐基氯化銨：7份、環(huán)烷酸鉀：7份、苯甲酸鈉：4份、六偏磷酸鈉：7份、硫 化棉籽油：16份、辛基酚聚氧乙烯醚：10份、油酸三乙醇胺：5份、脂肪酸山梨坦：8份、百殺 得BIT-10 :6份、添加劑：13份、去離子水：26份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎂合金用全合成切削液，其特征在于：所述油酸鈉的制 備方法如下：先把工業(yè)油酸升溫至70°C，然后慢慢加入50%的氫氧化鈉水溶液，工業(yè)油酸與 氫氧化鈉的質(zhì)量比為5 :2,維持溫度在70?75°C之間，然后保溫1. 5h，制得油酸鈉。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎂合金用全合成切削液，其特征在于：所述添加劑為癸 二酸、二乙醇胺和己二胺按質(zhì)量比3 :2-6 :5的比例混合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎂合金用全合成切削液，其特征在于：所述添加劑為癸 二酸、二乙醇胺和己二胺按質(zhì)量比3 :5 :5的比例混合。
6. -種權(quán)利要求1所述的鋁鎂合金用全合成切削液的制備方法，其特征在于，包括 以下步驟：a.將油酸鈉、丁基卡必醇、i^一烷二元酸、山梨醇單油酸脂、辛基酚聚氧乙烯 醚與去離子水混合后，在抽真空的條件下勻速攪拌并加熱至80-90°C反應30-45分鐘，降 溫至50°C以下備用；b.將步驟a中的混合溶液中加入油醇聚氧乙烯醚、蓖麻油、桉樹 油、聚乙二醇、亞磷酸酯、十二烷基二甲基芐基氯化銨、環(huán)烷酸鉀、苯甲酸鈉、六偏磷酸鈉、 硫化棉籽油，在40-50°C勻速攪拌30-45分鐘，加入油酸三乙醇胺、脂肪酸山梨坦、百殺得 BIT-10、添加劑，常溫勻速攪拌60分鐘，制得鋁合金半合成切削液。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁鎂合金用全合成切削液的制備方法，其特征在于：在步驟 a中，將油酸鈉、丁基卡必醇、十一烷二元酸、山梨醇單油酸脂、辛基酚聚氧乙烯醚與去離子 水混合后，在抽真空的條件下勻速攪拌并加熱至85°C反應40分鐘，降溫至50°C以下備用。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁鎂合金用全合成切削液的制備方法，其特征在于：在步驟 b中，將步驟a中的混合溶液中加入油醇聚氧乙烯醚、蓖麻油、桉樹油、聚乙二醇、亞磷酸 酯、十二烷基二甲基芐基氯化銨、環(huán)烷酸鉀、苯甲酸鈉、六偏磷酸鈉、硫化棉籽油，在45°C勻 速攪拌40分鐘。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁鎂合金用全合成切削液的制備方法，其特征在于：所述油 酸鈉的制備方法如下：先把工業(yè)油酸升溫至70°C，然后慢慢加入50%的氫氧化鈉水溶液，工 業(yè)油酸與氫氧化鈉的質(zhì)量比為5 :2,維持溫度在70?75°C之間，然后保溫1. 5h，制得油酸 鈉。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁鎂合金用全合成切削液的制備方法，其特征在于：所述 添加劑為癸二酸、二乙醇胺和己二胺按質(zhì)量比3 :2-6 :5的比例混合。
【文檔編號】C10N40/22GK104357200SQ201410520092
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】張學平, 朱忠海 申請人:蘇州長盛機電有限公司