一種正構(gòu)烷烴及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及正構(gòu)烷烴生產(chǎn)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種正構(gòu)烷烴及其制備方法。該正構(gòu)烷烴的制備方法如下：(A)以廢棄動(dòng)植物油脂為原料，經(jīng)過(guò)精煉、與乙醇或甲醇發(fā)生酯化反應(yīng)生成脂肪酸甲酯經(jīng)提純后得到脂肪酸精甲酯；(B)將含有Ni、Mo、Co、Pd以及Cu金屬元素中的一種或幾種的金屬氧化物以Al2O3為載體制備出固狀物，焙燒得到加氫催化劑備用；(C)將所述脂肪酸精甲酯與氫氣在氫油體積比為1000-1100:1的條件下，以所述加氫催化劑為催化劑進(jìn)行加氫反應(yīng)后得到正構(gòu)烷烴。這種制備方法原料易得，是我國(guó)取之不盡用之不竭的再生資源，而且還促進(jìn)了我國(guó)城市生活垃圾的“減量化、無(wú)害化、資源化”處理。
【專利說(shuō)明】一種正構(gòu)烷烴及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及正構(gòu)烷烴生產(chǎn)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種正構(gòu)烷烴及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 正構(gòu)烷烴主要來(lái)源于生物體的脂肪酸和石蠟基石油中，在石腦油中含量為 55. 4%，正構(gòu)烷烴用于乙烯、油品添加劑、優(yōu)等品液體石蠟、增塑劑等的生產(chǎn)，其它也用于皮 革加酯劑、高級(jí)洗滌劑、化妝品、化肥添加劑、日用品稀釋劑、溶劑、農(nóng)藥乳化劑、藥物和石油 蛋白的原料以及用于液體蚊香、鋁軋制液、二元酸、塑料橡膠溶劑、紡織助劑基礎(chǔ)油、印染油 墨溶齊IJ、放電機(jī)械加工油、特殊防銹油用基礎(chǔ)油、金屬加工基礎(chǔ)油、金屬清洗齊IJ、燈用液蠟、 高級(jí)香料、尼龍塑料等。正構(gòu)烷烴是生產(chǎn)乙烯的主要原料，而乙烯又是石油化工的龍頭產(chǎn) 品，是石油化學(xué)工業(yè)的核心，是石化工業(yè)的基礎(chǔ)原料，石油化工產(chǎn)品約75 %由乙烯生產(chǎn)。 乙烯在我國(guó)產(chǎn)量增加很快，目前國(guó)內(nèi)年產(chǎn)能已達(dá)到1500萬(wàn)噸左右，但我國(guó)每年當(dāng)量需求為 2400-2600萬(wàn)噸，包括乙烯下游產(chǎn)品自給率不足50 %，由于原料的原因不能滿足下游產(chǎn)品 市場(chǎng)的需求，我國(guó)每年還需進(jìn)口大量乙烯和乙烯下游產(chǎn)品。
[0003] 我國(guó)是世界上烷烴生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，原料主要來(lái)自于石腦油，但目前隨著世界燃 油的日益枯竭，能源短缺的供應(yīng)緊張是目前我國(guó)能源行業(yè)所面臨的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，而我國(guó)現(xiàn)在 進(jìn)口的原油又以劣質(zhì)油、重質(zhì)油居多，未來(lái)這樣的局面依然不會(huì)有太大改變，促使我國(guó)成品 油供應(yīng)必需通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級(jí)、轉(zhuǎn)型，一方面通過(guò)壓減芳烴、烯烴及液化氣、丙烯 等產(chǎn)品的產(chǎn)量來(lái)增產(chǎn)汽、柴油以保證成品油市場(chǎng)供應(yīng)，一方面又通過(guò)對(duì)石腦油的烷烴和芳 烴進(jìn)行催化加氫重整裂化以此提高油品質(zhì)量，因而造成石腦油供給難免捉襟見(jiàn)肘顯得更加 緊張，同時(shí)也造成烷烴隨石腦油的緊張而短缺。
[0004] 因此如何尋找一種正構(gòu)烷烴的低成本、原料易得的合成路線是現(xiàn)在本領(lǐng)域的主要 研究方向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種正構(gòu)烷烴及其制備方法，以解決上述的問(wèn)題。
[0006] 在本發(fā)明的實(shí)施例中提供了一種正構(gòu)烷烴的制備方法，包括如下步驟：
[0007] (A)以廢棄動(dòng)植物油脂為原料，經(jīng)過(guò)精煉、與乙醇或甲醇發(fā)生酯化反應(yīng)生成脂肪酸 甲酯、將脂肪酸甲酯經(jīng)提純步驟后得到脂肪酸精甲酯；
[0008] (B)將含有Ni、Mo、Co、Pd以及Cu金屬元素中的一種或幾種的金屬氧化物以A1 203 為載體制備出固狀物，將所述固狀物在430-450°C的條件下焙燒8-10h得到加氫催化劑備 用；
[0009] (C)將所述脂肪酸精甲酯與氫氣在氫油體積比為1000-1100:1的條件下，以所述 加氫催化劑為催化劑進(jìn)行加氫反應(yīng)，反應(yīng)壓力為2-2. 5MPa，反應(yīng)溫度控制在280-360°C，月旨 肪酸精甲酯與氫氣的總質(zhì)量與加氫催化劑的質(zhì)量比為1-1. 2 :1，反應(yīng)60-70min后即得正構(gòu) 烷烴。
[0010] 本發(fā)明實(shí)施例提供的正構(gòu)烷烴的制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)中的正構(gòu)烷烴的制備方法 相比，其以廢棄動(dòng)植物油脂（地溝油）為原料，將其變廢為寶，通過(guò)將地溝油酯化合成脂肪 酸甲酯，然后脂肪酸甲酯進(jìn)行催化加氫反應(yīng)生成正構(gòu)烷烴，這種制備方法原料易得，是我國(guó) 取之不盡用之不竭的再生資源，而且還促進(jìn)了我國(guó)城市生活垃圾的"減量化、無(wú)害化、資源 化"處理，構(gòu)建了可持續(xù)性發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，綠色環(huán)保凈化污染物，因此本發(fā)明的如何 利用廢棄動(dòng)植物油脂（地溝油）生產(chǎn)正構(gòu)烷烴的方法，對(duì)緩解石油烷烴的緊缺、減少石油能 源的消耗、創(chuàng)造良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益有著十分重要的作用和意義。
[0011] 優(yōu)選地，所述氫氣的純度達(dá)到99. 9 %以上，使用純度高的氫氣有利于反應(yīng)的 進(jìn)行，提高轉(zhuǎn)化率及收率，加氫催化反應(yīng)的選擇性達(dá)100%，產(chǎn)品正構(gòu)烷烴的收率為 99. 5-99. 8%。
[0012] 優(yōu)選地，所述步驟（B)中，制備所述加氫催化劑是將含有Ni、Mo、Co的金屬化合物 以A1 203為載體制備出固狀物后焙燒所得的，其中所述Ni、Mo、Co金屬元素與A120 3載體的 質(zhì)量比為 26-29:16-18:2-3:56。
[0013] 優(yōu)選地，所述Ni、Mo、Co金屬元素與A1203載體的質(zhì)量比為26-27:16-17:2-2. 5:56。
[0014] 以這三種元素制備出的催化劑，催化活性好，進(jìn)行催化反應(yīng)時(shí)，能使反應(yīng)的選擇 性達(dá)100 %，產(chǎn)品收率達(dá)99. 8 %，而且所述催化劑的形狀最好為固體條狀，尺寸最好為 〇0. 2cmX3cm，因此做成條形狀的催化劑不容易阻塞反應(yīng)器，而且這樣催化劑之間空隙比 較大利于原料的貫穿，還有其長(zhǎng)度最好不要太長(zhǎng)否則很容易發(fā)生斷裂，其中活性成分中加 入Co金屬元素可以在加氫反應(yīng)時(shí)，控制反應(yīng)不易發(fā)生異構(gòu)化。
[0015] 優(yōu)選地，在所述步驟（B)與所述步驟（C)之間，包括如下步驟：
[0016] 將所述加氫催化劑裝填于固定床反應(yīng)器中形成催化劑床層進(jìn)行預(yù)硫化，將氫氣與 硫化劑的H2/硫化劑體積比控制在1000-1100:1的條件下，壓力控制在2-2. 2MPa，所述硫化 劑的空速為〇. 5-0. 61T1，溫度為170-180°C的條件下硫化2-3h，升溫至230-240°C的條件下 硫化8-10h，然后升溫至320-330°C的條件下硫化8-10h，即完成預(yù)硫化；
[0017] 所述步驟（C)中進(jìn)行加氫反應(yīng)時(shí)，反應(yīng)條件為：氫油體積比為1000-1100:1， 所述固定床反應(yīng)器的進(jìn)口溫度控制在280-290°C，出口溫度控制在350-360°C，空速為 1. 0-1. 2h'反應(yīng)壓力為2-2. 5MPa。由于固定床反應(yīng)器產(chǎn)能比較大，而且能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)， 因此生物柴油的進(jìn)一步催化加氫生成正構(gòu)烷烴的反應(yīng)在固定床反應(yīng)器中進(jìn)行，而且為了使 得催化劑的活性大大提高，在催化劑進(jìn)行催化反應(yīng)之前需要對(duì)催化劑進(jìn)行分段預(yù)硫化，硫 化劑一般選用二甲基二硫。
[0018] 優(yōu)選地，進(jìn)行加氫催化劑預(yù)硫化時(shí)固定床反應(yīng)器的升溫速度是按照10-12°C /h進(jìn) 行的，預(yù)硫化時(shí)固定床反應(yīng)器需要按照一定的幅度逐漸升溫，呈現(xiàn)規(guī)律性的緩慢升溫使得 對(duì)催化劑的預(yù)硫化更溫和而且有效，不會(huì)因大幅度的溫度波動(dòng)而影響到催化劑的活性。
[0019] 優(yōu)選地，將所述加氫催化劑裝填于固定床反應(yīng)器形成催化劑床層的步驟中所述催 化劑床層位于所述固定床反應(yīng)器的中下部，所述催化劑床層的上下部分別裝填50-60cm高 度的瓷球填充層，以保證催化劑床層平整穩(wěn)定以及均一性，使原料均勻的通過(guò)催化劑床層， 不會(huì)存在溝流和偏流現(xiàn)象。
[0020] 優(yōu)選地，所述步驟（B)中，位于所述催化劑床層上部的所述瓷球填充層中按照瓷 球的直徑18-19mm、12-13mm、6-7mm以及3-4mm從上到下依次填充，位于所述催化劑床層下 部的所述瓷球填充層中按照瓷球的直徑18-19mm、12-13mm、6-7mm以及3-4mm從下到上依次 填充，直徑較大的瓷球放在離催化劑床層最遠(yuǎn)的位置頂在最外部可以很好的抵抗進(jìn)料時(shí)對(duì) 催化劑的直接沖擊，然后依次按照瓷球的直徑逐漸減小的趨勢(shì)，靠近催化劑床層，以用于幫 助原料通過(guò)催化劑床層時(shí)更均勻分布到催化劑床層上，其中3-4mm的瓷球與催化劑直接接 觸防止催化劑泄露。
[0021] 優(yōu)選地，直徑為18-19_的瓷球的填充高度為10-15cm，直徑為12-13_的瓷球的 填充高度為l〇-15cm，直徑為6-7mm的瓷球的填充高度為10-15cm，由于每種直徑的瓷球有 不同的用途，因此每一種瓷球最好都保證有一定的填充高度。
[0022] 優(yōu)選地，所述固定床反應(yīng)器內(nèi)從底部到頂部依次等距設(shè)置有10-12個(gè)測(cè)溫裝置， 測(cè)溫裝置最好選用耐高溫高壓熱電偶即可，即方便成本低還能滿足測(cè)溫要求，分別對(duì)催化 劑床層以及各反應(yīng)層的溫度進(jìn)行控制。
[0023] 本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種正構(gòu)烷烴的制備方法所得到的正構(gòu)烷烴，其性能參數(shù) 如下：正構(gòu)烷烴的純度為98%以上，溴值在0. 8gBr/100g以下，純度高雜質(zhì)很少，只含有少 量的芳烴。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0025] 實(shí)施例1
[0026] 正構(gòu)烷烴的制備方法如下：
[0027] (A)以廢棄動(dòng)植物油脂為原料，經(jīng)過(guò)精煉、與乙醇或甲醇發(fā)生酯化反應(yīng)生成脂肪酸 甲酯、將脂肪酸甲酯經(jīng)提純步驟后得到脂肪酸精甲酯；
[0028] (B)將含有Ni金屬元素中的金屬氧化物氧化鎳以A120 3為載體制備出固狀物，將 固狀物在430°C的條件下焙燒8h得到加氫催化劑備用；
[0029] (C)將脂肪酸精甲酯與氫氣在氫油體積比為1000:1的條件下，以加氫催化劑為催 化劑進(jìn)行加氫反應(yīng)，反應(yīng)壓力為2MPa，反應(yīng)溫度控制在280°C，脂肪酸精甲酯與氫氣的總質(zhì) 量與加氫催化劑的質(zhì)量比為1: 1，反應(yīng)60min后即得正構(gòu)燒經(jīng),反應(yīng)選擇性達(dá)100%,產(chǎn)品正 構(gòu)烷烴的收率為99. 5%。
[0030] 實(shí)施例2
[0031] 正構(gòu)烷烴的制備方法如下：
[0032] (A)以廢棄動(dòng)植物油脂為原料，經(jīng)過(guò)精煉、與乙醇或甲醇發(fā)生酯化反應(yīng)生成脂肪酸 甲酯、將脂肪酸甲酯經(jīng)提純步驟后得到脂肪酸精甲酯；
[0033] (B)將含有Ni、Mo、Co金屬元素中的金屬氧化物氧化鎳、氧化鈷以及氧化鑰以A1 203 為載體制備出固狀物，將固狀物在450°C的條件下焙燒10h得到加氫催化劑備用，其中Ni、 Mo、Co金屬元素與A120 3載體的質(zhì)量比為26:16:2:56;
[0034] (C)加氫催化劑裝填于固定床反應(yīng)器中形成催化劑床層進(jìn)行預(yù)硫化，將氫氣與 硫化劑的H 2/硫化劑體積比控制在1000:1的條件下，壓力控制在2MPa，硫化劑的空速為 0. 51T1，固定床反應(yīng)器以10-12°C /h的速度進(jìn)行升溫，在溫度為170°C的條件下硫化2h，升 溫至230°C的條件下硫化8h，然后升溫至320°C的條件下硫化8h，即完成預(yù)硫化；
[0035] (D)將脂肪酸精甲酯與氫氣在氫油體積比為1000:1的條件下，以加氫催化劑為 催化劑進(jìn)行加氫反應(yīng)得到正構(gòu)烷烴，固定床反應(yīng)器的進(jìn)口溫度控制在280°C，出口溫度控 制在350°C，空速為1.OtT1，反應(yīng)壓力為2MPa，反應(yīng)選擇性達(dá)100%，產(chǎn)品正構(gòu)烷烴的收率為 99. 8%。
[0036] 實(shí)施例3
[0037] 正構(gòu)烷烴的制備方法如下：
[0038] (A)以廢棄動(dòng)植物油脂為原料，經(jīng)過(guò)精煉、與乙醇或甲醇發(fā)生酯化反應(yīng)生成脂肪酸 甲酯、將脂肪酸甲酯經(jīng)提純步驟后得到脂肪酸精甲酯；
[0039] (B)將含有Ni、Mo、Co、Pd金屬元素中的金屬氧化物氧化鎳、氧化鈷、氧化銅以及氧 化鑰以A1 203為載體制備出固狀物，將固狀物在440°C的條件下焙燒10h得到加氫催化劑備 用，其中附、11〇、(：〇、？(1金屬元素與41 203載體的質(zhì)量比為29:18:3:2 :56;
[0040] (C)加氫催化劑裝填于固定床反應(yīng)器中的中下部形成催化劑床層，催化劑床層的 上下部分別裝填50cm高度的瓷球填充層，位于催化劑床層上部的瓷球填充層中按照瓷球 的直徑18-19mm、12-13mm、6-7mm以及3-4mm從上到下依次填充，位于催化劑床層下部的所 述瓷球填充層中按照瓷球的直徑18-19mm、12-13mm、6-7mm以及3-4mm從下到上依次填充；
[0041] (D)將催化劑進(jìn)行預(yù)硫化，將氫氣與硫化劑的H2/硫化劑體積比控制在1100:1的 條件下，壓力控制在2. 2MPa，硫化劑的空速為0. 61T1，固定床反應(yīng)器以10-12°C /h的速度 進(jìn)行升溫，在溫度為180°C的條件下硫化3h，升溫至240°C的條件下硫化10h，然后升溫至 330°C的條件下硫化10h，即完成預(yù)硫化；
[0042] (E)將脂肪酸精甲酯與氫氣在氫油體積比為1100:1的條件下，以加氫催化劑為催 化劑進(jìn)行加氫反應(yīng)得到正構(gòu)烷烴，固定床反應(yīng)器的進(jìn)口溫度控制在290°C，出口溫度控制 在360°C，空速為1. 21T1，反應(yīng)壓力為2. 5MPa，反應(yīng)選擇性達(dá)100%，產(chǎn)品正構(gòu)烷烴的收率為 99. 6%。
[0043] 實(shí)施例4
[0044] 正構(gòu)烷烴的制備方法如下：
[0045] (A)以廢棄動(dòng)植物油脂為原料，經(jīng)過(guò)精煉、與乙醇或甲醇發(fā)生酯化反應(yīng)生成脂肪酸 甲酯、將脂肪酸甲酯經(jīng)提純步驟后得到脂肪酸精甲酯；
[0046] (B)將含有Ni、Mo、Co金屬元素中的金屬氧化物氧化鎳、氧化鈷以及氧化鑰以A1 203 為載體制備出固狀物，將固狀物在450°C的條件下焙燒10h得到加氫催化劑備用，其中Ni、 Mo、Co金屬元素與A120 3載體的質(zhì)量比為27:17:2. 5:56 ;
[0047] (C)加氫催化劑裝填于固定床反應(yīng)器中的中下部形成催化劑床層，催化劑床層的 上下部分別裝填60cm高度的瓷球填充層，位于催化劑床層上部的瓷球填充層中按照瓷球 的直徑18-19mm、12-13mm、6-7mm以及3-4mm從上到下依次填充，位于催化劑床層下部的所 述瓷球填充層中按照瓷球的直徑18-19mm、12-13mm、6-7mm以及3-4mm從下到上依次填充， 其中直徑為18_19mm的瓷球的填充高度為10-15cm，直徑為12-13mm的瓷球的填充高度為 l〇-15cm，直徑為6_7mm的瓷球的填充高度為10_15cm ;
[0048] (D)將催化劑進(jìn)行預(yù)硫化，將氫氣與硫化劑的H2/硫化劑體積比控制在1100:1的 條件下，壓力控制在2. 2MPa，硫化劑的空速為0. 61T1，固定床反應(yīng)器以10-12°C /h的速度 進(jìn)行升溫，在溫度為180°C的條件下硫化3h，升溫至240°C的條件下硫化10h，然后升溫至 330°C的條件下硫化10h，即完成預(yù)硫化；
[0049] (E)將脂肪酸精甲酯與氫氣在氫油體積比為1100:1的條件下，以加氫催化劑為催 化劑進(jìn)行加氫反應(yīng)得到正構(gòu)烷烴，固定床反應(yīng)器的進(jìn)口溫度控制在290°C，出口溫度控制 在360°C，空速為1. 11T1，反應(yīng)壓力為2. 4MPa，反應(yīng)選擇性達(dá)100%，產(chǎn)品正構(gòu)烷烴的收率為 99. 8%。
[0050] 實(shí)驗(yàn)例1
[0051] 將實(shí)施例1-4的反應(yīng)產(chǎn)物正構(gòu)烷烴，送檢北京石油化工學(xué)院恩澤生物質(zhì)精細(xì)化工 北京市重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，產(chǎn)品的具體性能指標(biāo)如下表1所示：
[0052] 表1正構(gòu)烷烴的性能指標(biāo)參數(shù)
[0053]

【權(quán)利要求】
1. 一種正構(gòu)烷烴的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (A) 以廢棄動(dòng)植物油脂為原料，經(jīng)過(guò)精煉、與乙醇或甲醇發(fā)生酯化反應(yīng)生成脂肪酸甲 酯、將脂肪酸甲酯經(jīng)提純步驟后得到脂肪酸精甲酯； (B) 將含有Ni、Mo、Co、Pd以及Cu金屬兀素中的一種或幾種的金屬氧化物以A1203為載 體制備出固狀物，將所述固狀物在430-450°C的條件下焙燒8-10h得到加氫催化劑備用； (C) 將所述脂肪酸精甲酯與氫氣在氫油體積比為1000-1100:1的條件下，以所述加氫 催化劑為催化劑進(jìn)行加氫反應(yīng)，反應(yīng)壓力為2-2. 5MPa，反應(yīng)溫度控制在280-360°C，脂肪酸 精甲酯與氫氣的總質(zhì)量與加氫催化劑的質(zhì)量比為1-1. 2:1，反應(yīng)60-70min后即得正構(gòu)燒 烴。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正構(gòu)烷烴的制備方法，其特征在于，所述步驟（B)中，制 備所述加氫催化劑是將含有Ni、Mo、Co的金屬氧化物以A1203為載體制備出固狀物后焙燒 所得的，其中所述Ni、Mo、Co金屬元素與A1203載體的質(zhì)量比為26-29:16-18:2-3:56。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種正構(gòu)烷烴的制備方法，其特征在于，所述Ni、Mo、Co金屬 元素與A1203載體的質(zhì)量比為26-27:16-17:2-2. 5:56。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正構(gòu)烷烴的制備方法，其特征在于，在所述步驟（B)與所 述步驟（C)之間，包括如下步驟： 將所述加氫催化劑裝填于固定床反應(yīng)器中形成催化劑床層進(jìn)行預(yù)硫化，將氫氣與硫化 劑的H2/硫化劑體積比控制在1000-1100:1的條件下，壓力控制在2-2. 2MPa，所述硫化劑的 空速為0. 5-0. 61T1，溫度為170-180°C的條件下硫化2-3h，升溫至230-240°C的條件下硫化 8-10h，然后升溫至320-330°C的條件下硫化8-10h，即完成預(yù)硫化； 所述步驟（C)中進(jìn)行加氫反應(yīng)時(shí)，反應(yīng)條件為：氫油體積比為1000-1100:1,所述固定 床反應(yīng)器的進(jìn)口溫度控制在280-290°C，出口溫度控制在350-360°C，空速為1. 0-1. 21T1，反 應(yīng)壓力為2-2. 5MPa。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種正構(gòu)烷烴的制備方法，其特征在于，進(jìn)行加氫催化劑預(yù) 硫化時(shí)固定床反應(yīng)器的升溫速度是按照l(shuí)〇_12°C /h進(jìn)行的。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種正構(gòu)烷烴的制備方法，其特征在于，將所述加氫催化劑 裝填于固定床反應(yīng)器形成催化劑床層的步驟中所述催化劑床層位于所述固定床反應(yīng)器的 中下部，所述催化劑床層的上下部分別裝填50-60cm高度的瓷球填充層。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種正構(gòu)烷烴的制備方法，其特征在于，所述步驟（B)中，位 于所述催化劑床層上部的所述瓷球填充層中按照瓷球的直徑18-19mm、12-13mm、6-7mm以 及3-4_從上到下依次填充，位于所述催化劑床層下部的所述瓷球填充層中按照瓷球的直 徑18_19mm、12-13mm、6-7mm以及3_4mm從下到上依次填充。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種正構(gòu)烷烴的制備方法，其特征在于，直徑為18-19mm的瓷 球的填充高度為l〇-15cm，直徑為12-13mm的瓷球的填充高度為10-15cm，直徑為6-7mm的 瓷球的填充高度為l〇-15cm。
9. 權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的正構(gòu)烷烴的制備方法所得到的正構(gòu)烷烴。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的正構(gòu)烷烴，其特征在于，其性能參數(shù)如下：正構(gòu)烷烴的純度 為98%以上，溴值在0.8gBr/100g以下。
【文檔編號(hào)】C10G3/00GK104327878SQ201410534232
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】肖連朝 申請(qǐng)人:肖連朝